家具厂各工序产品质量管理检验标准

2023年12月22日发(作者：樊映川)

家具厂各工序产品质量管理检验标准

一、目的：

为加强产品质量，规范产品质量标准，要求各班组按工艺标准操作，确保质量达标。

二、规范要求：

1、生产前班组长，按图按单，按产品型号规格，批次、材质、数量、颜色等核对无错在生产。

2、各工序产品部件完成后，严格按质量流程检验标准进行检验，下工序做好质量监督检验。

3、对有质疑的产品，在自己不能做出正确处理时，应及时汇报上级管理及质检部门。：

三、机加工组、开料产品质量标准：

3.1、首先对照生产排期单，开料单，图纸与所需要材质进行核对确认无错后，在按单按图进行开料。

3.2、核对料单时在发现排期产品与料单或图纸不符时，立即停止继续生产，并及时汇报给部门管理或质检员，待做出处理确认后再生产。

3.3、材质用料，必须按图要求材质开料，不能私自更改材质。

3.4、材质要求：木皮产品木皮纹理清晰，拼缝平整，表面无损坏，无脱层，无严重残缺，无木皮死结，无木皮黑结蓝斑，无凹凸不平等。（注：部分原材料因天然问题，可根据实际情况做出判定来处理，在判断不准时及时汇报上级管理及质检。）

3.5、原木色产品用料为红山杉木皮，特殊要求粗木眼，大花纹，木皮纹理清晰等。木皮表面材质质量要求同（3.4项）一致。

3.6、开料规则：按照图纸料单尺寸规格与纹路要求进行开料，要求用料不能有杂乱材质，木皮纹路颜色基本一致。先开大件料，后开小料，废料宽度不超过30MM。开出的板件修边毛料误差正负值1MM，不需修边的净料误差±0.2MM。

3.7、电子开料锯与手动推台锯开料操作规范：必须打开底锯，控制好推动时速，确保开好料的产品部件，无缺口飞边，无明显锯印，发现类似质量问题及时停止开料或更换锯片。

3.8、所有常规班台中抽导轨方统一为：300*37*15㎜。

3.9、开料完成后，按单按图，按批次型号，配套清数堆放整齐，做好产品标识，待交接检验确认后交下工段生产。

3.10、检测工具：卷尺、卡尺、目测

3.11、检验人：操作员工、部门管理、质检。

四、机加工组：

1、机加工组、压胶产品质量标准：

1.1、按图，按单，按要求，检查上工段产品部件规格尺寸，产品批次型号，产品数量

配套，产品材质使用与产品质量等是否正确。经确认无误才继续生产。

1.2、压胶产品刷胶均匀，按技术产品骨架图纸正确摆放夹心，夹心摆放间距10-15㎝为宜，夹心双面刷胶，有排孔的位置必须有骨料。皮板位夹心摆放标准夹心留边10㎜以上。图示要求加厚部位必须按图施工加放夹心。（如：线盒孔位置，皮板位置，螺杆连接位置，孔位位置等）

1.3、夹心打钉固定，禁止夹心在产品内倒斜脱落或夹心移位。拼接产品选料整套产品表面无明显材质色差。

1.4、压料厚度允许比成品板件的厚度大0.3mm以内，长宽度误差±1mm。

1.5、压胶时间粘合标准：以保证冷压时间及粘合部位胶水表干强度，结合天气温度变化调整冷压时间。

1.5.1、气温在≤15℃以下，冷压时间为5小时以上,。

1.5.2、气温在16-25℃之间，冷压时间最低为3.5小时以上。

1.5.3、气温在26-35℃之间，冷压时间最低为3小时以上。

1.5.4、气温在≥36℃以上，冷压时间最低为2小时以上。

1.6、压胶冷压重量：

1.6.1、按仪表指示调压重量，常规工艺加压3.5T—5.0T之间。

1.6.2、压大板时可把冷压重量提高，最高不超过10.0T。

1.6.3、冷压产品在正常加压重量下，冷压时间不得超过12小时以上，在无法避免的情况下，可根据时间进行减压重量，可避免产品压变形或夹心不平等现象。

1.7、粘合类部件平整度：

1.7.1、压胶成形正视面板件对角线长度≥1400㎜翘曲度允许值≤3.00MM；＜1400㎜≥700㎜的板件翘曲度允许值≤2.00㎜；＜700㎜翘曲度允许值≤1.00㎜。

1.8、压胶产品面板时可使用垫板有略微向上凸模板2-4㎜；要求压胶成型后产品可上凸弧度整块顺畅，不能单点上凸或波浪状现象。

1.9、压胶好的产品部件，不得有任何爆裂，脱胶，无钉头外露等；台面面板上面不能有直钉孔；产品表面无压痕，无粘烂，无刮花等现象。

1.10、粘合台面下压后摆放：因胶水未完全干透不能及时进行铣型，待干后在进行铣型。下压产品摆放时按技术（YHJJ-GG-11060201）文件执行摆放，确保产品不变形。

1.11、检测工具：卷尺、卡尺、目测。

1.12、检验人：操作员工、部门管理、质检。

2、机加工组、封边产品质量标准：

2.1、按单，按产品型号分清部件左右配套，选用封边条规格以及封边条颜色。

2.2、常规产品封边：产品部件按图纸要求封外露边；所有活动层板四方封边。

2.3、常规黑胡桃，红胡桃、原木色、樱桃色颜色产品都用“PVC”封边条封边；班台类、职员桌类、文件柜类、茶水柜类等产品门板、抽面都封木皮封边条。

2.4、订做产品无特殊要求的按常规工艺封边，有客户特殊要求的按单要求封边。

2.5、热熔胶温度：封边热熔胶使用温度在195℃±5℃，封边速度分高、中、低；15厘板厚度使用高速封边，18厘板使用中速封边，25厘板使用低速封边。

2.6、封边后的产品质量：封边条无鼓泡，无缺口，无脱胶，无漏胶，无损坏、无波浪，无冒边等现象；木皮封边产品打磨光滑，顺畅，无残缺，不刺手等；除尘干净产品面上的杂物与胶水。

2.7、封边产品标识：常规产品在部件下口方写好产品名称批次；订做产品写好分部编码及产品批次名称；可左右互换部件（如：门板类等）的产品编码及产品名称可写在门铰位置处。

2.8、封边完成产品：做好部件配套，数据准确，堆放整齐；按颜色，按批次，按规格型号分类堆放；若有不配套差件或部件损坏，应及时汇报给部门管理处理，并做好差件记录跟踪。

3、机加工组、排钻产品质量标准：

3.1、排钻前，按单确认产品部件的规格型号，批次批量，确认无误时继续生产；对有质疑部件应及时汇报给部门管理处理，并做好跟踪记录。

3.2、孔位孔距调整：每批次产品必须按技术排孔图纸要求，进行排孔钻头孔距调整，确认首件部件孔距孔位调整无错后，在进行批量排钻生产。

3.3、排钻时产品配套，分清板件左右，板件正反面，板件纹路方向。

3.4、批量产品在排钻生产过程中，排钻人员要多次检查核对排孔部件的孔距孔位是否移位。

孔深度要求误差范围+0.5mm内，孔径允许±0.1mm内，孔轴距允许1000mm以内误差允许±0.2mm；大于1000mm小于1500mm时，误差允许±0.3mm；大于1500mm时，误差允许±0.5mm。孔位无毛刺、崩边、爆裂、塌陷、崩口、无伤皮面。无凹凸或爆裂，孔位无排穿等。

3.5、常规产品排孔要求：严格按照技术排孔图施工，任何人员不能私自调整更改排孔图标准，确保任何批次，任何时间，生产的同型号常规产品，排孔孔位孔距一致。订做产品无特殊要求，按常规产品排孔标准施工。对图纸要求要质疑的产品，应及时汇报给部门管理处理。

3.6、对排钻完成后的产品，在堆放中要确认产品左右配套正确，数据准确，同时按型号批次，规格颜色分类摆放整齐。

3.7、检测工具：卷尺、卡尺、目测。

3.8、检验人：操作员工、部门管理、质检。

4、机加工组、立刨产品质量标准：

4.1、按单要求对照产品确认一致，选用立刨刀，进行安装。

4.2、根据产品选用模板，立刨后产品正面不得留下钉孔，若无法避免可用小钉，孔径≤1.5MM 的钉子钉模板。

4.3、产品成型后边角无缺口，无波浪状，无变形，产品表面无刮花等；对角邻边对称，成型后产品长宽规格公差允许值±2.0㎜。

4.4、立刨后产品堆放整齐，大件产品与面板按技术《YHJJ-GG-11060201》文件执行摆放，避免产品再次变形。

4.5、检测工具：卷尺、卡尺、目测。

4.6、检验人：操作员工、部门管理、质检。

5、机加工组、锣机产品质量标准：

5.1、按单对照产品部件，锣机时按图纸要求使用线刀刀样。

5.2、锣好线条的产品线条无波浪状，无弯曲，无飞边缺口，曲线流畅，深浅按图纸要求确保一致。

5.3、锣皮板、锣笔槽、锣中抽口，锣线盒孔，锣连接孔位时等，都必须按图要求的规格位置

使用线刀进行施工。

5.4、锣好的产品边面平整，底部光滑，角度对称，无波浪状，无缺口，无变形，无刮花，线盒孔，笔槽无空洞等问题，开孔位置并符合技术图纸标准等工艺质量要求。

5.5、检验人：操作员工、部门管理、质检。

6、机加工压刨、吊锣产品质量标准：

6.1、按单对照产品部件，按图纸要求使用线刀刀样，分清产品部件型号规格，区分左右配套。

6.2、压刨造型产检验人：操作员工、部门管理、质检。品部件时，结合刀具与材质性能，手推力度适中，确保产品线口边角无缺口，无飞边，无变形，边口光滑顺畅，角度对称。确保正反对角线角度一致，正反对角线公差允许值为≤0.2㎜。

6.3、钻锁孔，锣拉手，锣主机孔，部分装饰部件铣型时，按图纸要求选用线刀与模板；施工中分清部件正反面，左右配套正确，造型后部件表面无刮伤，造型部位无变形，无缺口等。

6.4、检测工具：卷尺、卡尺、目测。

6.5、检验人：操作员工、部门管理、质检。

7、机加工组、台面组装产品质量标准：

7.1、按单进行生产，台面在成型组装后，长、宽规格最大公差允许值为±2.0㎜。

7.2、组合台面面板在组合中面板拼接处必须平整，木皮纹理基本一致无明显材质色差。

7.3、台面皮板对扪皮留缝标准：

7.3.1、1.8米以下台面皮板按扪仿皮标准留缝《包括1.8米》，留缝标准为2.0-2.5㎜。

7.3.2、1.8米以上班台，主席台，会议台皮板按扪西皮标准留缝，留缝标准为2.5-3.0㎜。

7.3.3、成型后皮板留缝公差允许值正负0.2㎜。《注：以上皮板留缝标准，需参照皮样

封样厚薄留缝为准。》中抽面留缝按照图纸要求执行。

7.4、皮板位夹心平整，四角角度匀称，压皮板处夹心留边10㎜以上。

7.5、台面面板工艺线，必须按照图纸生产，产品线条大小深浅一致，线条内无锣机印，无缺口，无变形，边角光滑不刺手；线盒孔内夹心无空洞，内圆无波浪状。（注：常规3厘工艺线标准为：宽3.0㎜、深1.5㎜、线型为”U”型。）

7.6、台面面板拼版处3厘线条线缝要求密实，线底平顺光滑，线缝公差允许值≤0.5㎜。

7.7、台面打磨，底磨必须平整，无波浪状，无凹凸，无槽痕，无缺口，无变形，无铁钉外冒，补好洞眼与缝隙等。在打磨平整后用“底得宝”油漆刷油做固化处理时，刷油必须饱满，避免缩水，油漆待干后用光板打磨平整光滑，棱角分明。

7.8、检测工具：卷尺、卡尺、目测。

7.8、检验人：操作员工、部门管理、质检。

五：手工组：

1、手工组、钉装产品质量标准：

1.1、台脚钉装以及门板钉装等钉装产品，按图按单要求钉装，工艺部件刷胶均匀饱满，枪钉密度控制在20-25㎝之间。钉装成型后拼缝位置公差允许值≤0.3㎜。反面拼接处钉装平整，无缝隙。

1.2、组装柜产品钉装成型后内净空长、宽、高公差允许值≤1㎜，内空对角线公差允许值≤1㎜；柜口边顺平，柜侧面无凹凸等现象。

1.3、造型挡板钉装时，刷胶均匀饱满，工艺线条角度拼接平整，线条顺畅；枪钉钉在线条隐藏处，无钉头外冒，无松动等。

1.4、所有产品台脚，挡板装饰板，都必须按图按单生产，装饰板工艺造型边都需刷好“PU”油漆打好磨。分色装饰板做成活动不用钉装，不分色的装饰板按要求钉装好，同时装饰板表面不能打钉，可打钉在边角隐蔽处。

1.5、钉装产品枪钉间距，一般为15-20CM之间打钉，根据产品结构能打在隐藏位置处，减少钉孔不外露。枪钉以外的钉眼由木工处理补好钉眼，直钉纹钉眼由油漆处理补好，钉装拼接缝隙由木工处理。

1.6、台脚、挡板等底磨产品在进行底磨处理时，底部打磨平整，无波浪状，无凹凸，无槽痕，无缺口，无变形，无铁钉外冒，补好洞眼与缝隙等。

1.7、木工毛坯产品底部刷油打磨标准：

1.7.1、台面边、柜面边、台脚上下口边等产品，用“PU”油漆或“底得宝”刷油。

1.7.2、产品装饰线，倒15R以上装饰板，在没钉装前用“PU”或“底得宝”刷油

1.7.3、25厘板直接成型的台脚与茶几台脚，木工在生产时上下口边可不刷油。

1.7.4、刷油必须饱满，避免缩水，油漆待干后用光板打磨平整光滑，棱角分明。

1.8、中抽架/面，键盘/面、吊键盘/面、活动主机架，按单按图纸工艺要求钉装。

1.9、检测工具：卷尺、卡尺、目测。

1.10、检验人：操作员工、部门管理、质检。

2、手工组、手工贴皮质量标准：

2.1、按单、选用木皮材质及颜色，按产品规格裁木皮尺寸，长边料边只允许大于20mm，宽边料只允许大于10mm。

2.2、木皮材质质量要求：木皮表面颜色纹路一致，无斑点、无腐朽、无死节，无空泡等。

2.2、台面产品贴皮上口边超过9.0㎜以上工艺线（不含9.0㎜）都要贴皮。（注：台面笔槽类似圆底线不需贴皮。）其余产品边面按单要求贴皮。

2.3、拼接组合台贴皮后，要求木皮无明显色差。《注：组合产品因特殊原因导致，需反贴木皮一块产品时，需严选木皮纹路颜色，若对不上需整套全贴木皮。》

2.4、贴皮产品刷胶时，胶水干稀适度，厚薄均匀，胶水中无颗粒状结皮等；按木皮纹理方向贴皮，木皮拼接处平整，不重叠，不留缝等。

2.6、木皮待干打磨后，产品无空泡，无缺口，无脱皮透胶，无木皮打穿，无遗漏胶水等，打磨后平整光滑，手感好，棱角分明。

2.7、检测工具：卷尺、卡尺、目测。

2.7检验人：操作员工、部门管理、质检。

3、手工组、试装产品质量标准：

3.1、要求每批次产品进行随机抽件试装1套，安装完整，产品规格符合工艺图纸和有关技术参数规定进行试装检验。（注：在不影响质量判断时，个别产品的门板，桶面、桶侧桶头尾、键盘/面，中抽/面，皮板，装饰板等可配套比对检验。）

3.2、对来料部件不符合质量要求的，不符合图纸要求与技术参数与的产品，不予以试装。

3.3、对产品组立尺寸按图要求长、宽、高进行检验，受检产品尺寸与实测误差值允许±3mm。

3.4、翘曲度检验：面板对角线长度≥1400mm、允许值≤3mm，正视面板件＜1400mm，≥700mm、允许误差值≤2mm。

3.5、框架对角线长度≥1000mm或＜1000mm,允许误差值≤2mm。

3.6、门、桶面与框架相邻边的分缝间隙≤2.5mm,偏差值±0.5。

3.7、孔深度误差允许+0.5内，孔径允许±0.1mm内，孔轴距允许1000mm以内误差允许±0.2mm；大于1000mm小于1500mm时误差允许±0.3mm；大于1500时误差允许±0.5mm。

3.8、产品表面光滑、无刮伤穿烂、无空泡，无遗留胶水，组合产品材质无明显色差。

3.9、产品部件边面无缺口、无波浪，面边平整、线条顺畅。

3.10、产品规格符合工艺图纸和有关技术参数规定，经确认合格后，木工部门管理员分别在流程单上签字确认，同时该流程单与图纸交予质检部门，由质检部门确认后交予后工序油漆部做生产计划。

3.11、检测工具：卷尺、卡尺、目测。

3.12、检验人：试装员、部门管理、质检。