2024年4月7日发(作者：)
筒灯检验规范
1. 目的
1.1为了更好地规范相关的检验；
文件编号
生效日期
WS-QA-036
2012-10-22
版次
页码
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1.2 可以让检验员有更明确的检验标准，对筒灯作出更准确的判断；
1.3为了规范筒灯技术参数、统一标准，同时也为OEM供应商对产品设计、生产和本公
司检验提供依据。
2. 适用范围
2.1本标准适用于品质部对筒灯的入库检验。
2.2抽检数量：
OEM公司出厂检验:根据GB/T2828.1-2003标准，按照一般检验水平为Ⅱ级，正常检
验一次抽样方案进行；B类不合格、AQL值为1.0，C类不合格、AQL值为2.5
本公司入库检验：根据GB/T2828.1-2003标准，按照一般检验水平为S-4级，正常检
验一次抽样方案进行；B类不合格、AQL值为1.0，C类不合格、AQL值为2.5
尺寸测量：根据特殊检验水平S-2级，AQL值为1.0；
外观：根据正常检验水平Ⅱ级，AQL值为1.5；
功能测试：根据特殊检验水平S-2级，AQL值为1.0；
破坏性测试：按照放宽检验一次抽样方案进行，根据特殊检验水平S-1级，AQL值
为1.0。
3. 参考标准
3.1 GB7000.1-2007 灯具一般要求与试验
GB7000.10—1999 固定式通用灯具安全要求
某些客户特定要求的功能与形状等，依据客户的要求来判断，当客户的要求与国
标有冲突，作个案来判断解决，不影响本标准的使用。
4. 定义
4.1检验结论判定：表一检验项目中涉及到部分项目因没有相关设备而导致的无法判定
则 默认来料制造商的型式检验效果(建议至少一年2次)，以封样产品为准，对比偏差超
出1个所检项则不得入库。
4.2让步政策：表一验收项目中存在不合格项，且与封样产品对比不能作出判定结果，
则需与相关项目部门进行协商。
4.3检验条件：在额定电压±1V，室温环境（环境温度25±3℃），湿度＜65%，电压总谐
波＜3%，无对流风环境中进行检验。
5. 检验内容：
筒灯检验规范
文件编号
生效日期
WS-QA-036
2012-10-22
OEM
公
司
出
厂
检
验
版次
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表一
检
序验
号 项
目
检验
方法
及工
具
例
行
检
验
成
品
入
库
检
验
不
合
格
类
别
检
验
AQL
水
平
具体要求
1.外箱应有清晰，牢固、正确的标志，
目视、
如名称、产品编号、型号规格、功率、
游标
√
重量、生产日期以及向上、轻拿轻放、
卡尺
怕湿、禁止翻转图示等。
2.外箱平整、清洁、无刮伤、破损等影
响外观的缺陷，标示字样大小一致，无
色差现象，外箱合口不得有大于3mm的间
隙； 外箱堆放排列整齐，堆码层限不超
包
标且包装可靠。
1
装
3.箱唛无少印、错印、多印字符，字体
清晰，纸箱无变形、无破损，颜色要鲜
明一致。
4.说明书、彩盒放置是否整齐、一致，
彩标粘贴牢固平整。
√
C Ⅱ 2.5
目视 √
√
B Ⅱ 1.O
目视 √
参
考
OEM
出
厂
检
验
报
告
√
C Ⅱ 2.5
目视 √
√
B Ⅱ 1.O
5.不可有混装、装错、倒装、漏装(如：
产品、合格证、说明书、附件包、保修目视
卡等)等现象。
1.彩盒上应有清晰牢固的标志，如：制
造厂名称或注册商标、产品型号规格、
目视
额定电压、额定频率、额定电流，印刷
内容无重影，斜影，漏印,错印等现象。
2.产品表面电镀（喷涂）应无刮花、生
锈、麻点、鼓泡、针孔、粗糙、裂纹、
外
刮伤或漏镀区（除盲孔、通孔深处外）
2
观
等现象；电镀（喷涂）颜色符合封样，
无色差和杂色。
√
√
B Ⅱ 1.O
√
√
B Ⅱ 1.O
目视 √
√
B Ⅱ 1.O
3.灯杯反光面光亮、无划痕、麻点、斑
目视
点、发蒙、彩虹色、披峰、变形等现象。
4.防雾玻璃为钢化玻璃，无杂质、划伤、
目视
缺口等不良现象。
3
结 1.筒灯各部位尺寸，应符合设计图纸和
构封样要求。
卡尺
√
√
√
参
考
√
√
√
B Ⅱ 1.O
B Ⅱ 1.O
B Ⅱ 1.O
筒灯检验规范
文件编号
生效日期
WS-QA-036
2012-10-22
OEM
出
厂
检
验
报
告
√
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尺
2.灯形整体无歪斜、外部配件无松动手感、
√
寸
（如壁座、底座、螺母、主体等无松动）。 目视
1.装标准光源、灯杯、等可替换零件或
部件进行对应替换（密封零件和铆接部
件为不可替换部件），不能有松动、难装、手感、
√
装不到位或错位等不良现象。 装拆光源目视
顺畅，不出现卡死光源或卡不住及接触
不良现象。
2.悬挂装置（如：灯杯）应有足够的安
全系数，将等于4倍灯具重量的均匀恒定电子
载荷以灯具通常的受载方向加在灯具秤、计
上，历时1H后，部件应无明显变形或脱时器
落现象。
3.对直插螺丝口式灯头，灯头与灯杯轴
机
线对正，对横插螺口灯头和PLC灯头，
械
灯头与灯杯侧口对正。
4
性
4.灯内走线附近无可能磨损接线绝缘
能
层的锐边、毛口、毛刺等类似现象，导
线可靠的连接在一起，连接导线接触良
好，除接地线外其它导线均需套玻纤管
且线材符合3C认证要求。
5.接地端子连接应充分固定以防意外
的松动，螺纹接线端子夹紧装置应不能
徒手松开。
6.非永久性连接件，每根导体要经受8N
的拉力试验。
目视
B Ⅱ 1.O
√
B Ⅱ 1.O
√
√
B Ⅱ 1.O
√
√
B Ⅱ 1.O
目视 √
√
B Ⅱ 1.O
目视
扭力
表
√
√
√
√
B Ⅱ 1.O
B Ⅱ 1.O
7.永久性连接件，在施加或插入导体的扭力
相反方向上，施加20N拉力1min，连接应表、计
保持完全有效。 时器
1.绝缘电阻：应在施加约500V直流电压
1min后测试：不同极性的带电部件之间,
功
带电部件和安装表面之间,带电部件和
5 能
灯具的金属部件之间绝缘电阻≥2MΩ。
性
2.接地电阻:测试接地端子与可能触及
金属之间电阻≤0.5Ω。
电阻
测试
仪
电阻
测试
仪
√
√
B Ⅱ 1.O
√
√
B Ⅱ 1.O
√
√
B Ⅱ 1.O
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高压
测试
仪
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3.介电强度：给灯具不同极性的带电部
件之间,带电部件和安装表面之间,带电
部件和灯具的金属部件之间,施加频率
50-60HZ 电压1500VAC，电流5mA，历时
60S,不得产生火花或击穿。
4.耐热性：外部防触电绝缘部件和固定
带电部件的绝缘部件均应具有充分的耐
热性:球压试验将直径为5mm钢球以20N
的力压在厚度至少有2.5mm的受试样品
上，固定带电部件的绝缘部件球压试验
温度125℃，其它部件温度80℃，在恒温
箱放置1小时，压痕直径应≤2mm，在试
验前应将受试部件和支撑装置放置在加
热箱内加热10秒。
5.防火防然：固定带电部件的绝缘部件
及外部防触电的绝缘部件应过灼热导丝
试验，将安装在支架上的受试样品紧贴
加热到650℃镍铬热导丝端部，并施加1N
力，试验最佳部位是距离试样上部边缘
15mm或大于15mm的位置（灼热丝试验装
置）；非固定带电部件的绝缘部件及外部
防触电的绝缘部件用酒精灯的外针焰点
燃；灼热或点燃30S之后移开，受试品任
何燃烧火焰在30S内自熄，且滴落物不引
燃受试品下200mm±5mm的薄棉纸。
6.标识实验：用蘸有水的湿布轻轻擦试
标志15S,待其干后，再用蘸有汽油的布
擦试15S，试验后标志仍应清晰可辩，不
模糊和不易脱落。
老化试验：筒灯在环境温度15-40℃，
无对流风的条件下试验168h,共分7个周
期，每个周期24H；前6个周期，在额定
电压和额定频率下开21H，关3H；其中第
老
6 7个周期在额定电压的110%下开21H，关
化
3H；试验后，灯具的任何部件不得变成
不能工作，灯座不能有变形。灯具不得
变的不安全（如：开裂，烧焦、变形），
灯具的标记应清晰可见。
跌落试验：按产品重量确定跌落高度
跌
测试后产品无变形、破损及配件脱落现
落
7 象，且符合以上功能性要求。
试
（0.45-9.5Kg 76cm）；（9.6-18.5Kg
验
60cm）；（18.6-27.6Kg 45cm）
√
√
B Ⅱ 1.O
高低
温试
验箱
√
√
B Ⅱ 1.O
阻燃
仪
√
参
考
OEM
出
厂
检
验
报
告
√
B Ⅱ 1.O
汽油 √
√
B Ⅱ 1.O
老化
台
√
√
B Ⅱ 1.O
跌落
试验
机
√
√
B Ⅱ 1.O
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备注：开发新产品或参数产生变更时，以上项目须全部检测并记录存档。
6.注意事项：
6.1 所有关于所附的资料中必须真实有效；
6.2 对于有公司内部无法进行实验确认的，可以申请到外部进行实验确认；
6.3 QC检验人员根据《检验作业指导书》进行检验，在相关的表单中进行记录。
7. 相关记录
7.1《检验记录》
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