GMT材料与其他材料性能的一些简单比较
◆ GMT与SMC对比的优点
1、 容易回收、再生，可重复使用
GMT材料的基体为热塑性树脂，加热到该树脂的熔点以上可使材料软化。经模具成型可加工成各种制品。成型时造成的废品、边角料以及使用过程中破损的制品，经回炉加热至树脂熔点以上，再经模具模压可重新获得新的制品，可反复多次。而SMC材料经模压成型、树脂固化后，即形成不熔、不溶结构，成型时的废品及边角料无法重新加工。
2、 韧性好、耐冲击
GMT材料受到外加冲击载荷时，吸收冲击能量的途径及能力要明显高于SMC材料，在受到碰撞时，可发生一定程度的形变，在外力去除后，该形变可恢复。而SMC材料经碰撞后，常发生开裂、破碎，呈脆性断裂。
3、 预浸料（制品成形式的原材料）可长期储存
GMT片材可长时间储存，性能不发生变化。而SMC预浸料储存期一般低于三个月，三个月内必须将模塑料加工成制品，过期后材料成型困难、性能劣化。
4、 密度低
GMT材料的密度一般在1.1~1.3g/cm3，而SMC 制品的密度通常在1.8 g/cm3以上。
5、 成型时无有毒、有害的挥发份产生
GMT成型时无挥发份产生，而SMC因为含有大量的苯乙烯，成型时苯乙烯的挥发不可避免。
6、 疲劳性好、抗裂纹扩展的能力强
      GMT材料吸收微裂纹扩展能量的途径及能力强于SMC，因此，疲劳性能、抗裂纹扩展的能力远高于SMC。
7、 阻尼大，隔音、减震性能优越
GMT材料中的热塑性树脂基体分子链及其链段的运动能力强于SMC中的热固性树脂，热塑性聚合物分子链及其链段的运动可消耗外加能量（如声能、振动机械能等），从而赋予材料良好的隔音、减震性能。
8、 抗湿热老化性能优越
湿热环境很难造成聚丙烯等聚烯烃材料的降解，浸渍良好，以聚丙烯为基体的GMT材料抗湿热老化性能非常优越，在60度的水中放置1200小时，材料的力学性能下降不明显。而SMC材料的集体树脂在湿热环境中容易发生水解而使性能劣化，材料的湿热稳定性差。
9、 成型容易、周期短
GMT材料制品的成型过程是一个物理过程，即受热熔化、冷却凝固的过程。而SMC成型过程中，树脂基体要发生交联固化反应，为了保证制品的质量，模具各部分的温度及模压时间的控制是至关重要的。
◆ GMT与钢材对比的优点
1、 密度低，总量轻，比强度高；
2、 模具费用低；
3、 耐腐蚀；
4、 抗冲击；
5、 设计自由度大，易于实现复杂制件一次成型。
◆ GMT与金属及木材的一些性能对比
材料种类
相对密度
g/cm3
拉伸强度MPa
弯曲强度MPa
压缩强度MPa
缺口冲击强度KJ/m
弹性模量MPa
木材
杉木
0.29
（顺纹）58.5
37.0
（顺纹）22.5
/
/
楠木
0.56
（顺纹）152.6
67.9
（顺纹）152.7
/
/
金属
铸铁
7.80
308.7
583.5
1098.4
/
121520
中碳钢
7.85
558.6
735.5
/
约6.86
205800
轻金属合金（Al-Cu-Mg）
2.80
372.4
421.7
/
约3.92
70560

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