预拌再生混凝土全计算法配合比设计

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预拌再生混凝土全计算法配合比设计

1 配合比设计基本原则

再生混凝土配合比设计的任务就是要确定能获得预期性能而又经济的混凝土各组成材料的用量。它与普通混凝土配合比设计的目的是相同的，即在保证结构安全使用的前提下，力求达到便于施工和经济节约的要求。国内外大量试验已表明:再生粗集料的基本性能与天然粗集料有很大差异，如孔隙率大、吸水率大、表观密度低、压碎指标高等。考虑再生粗集料本身的特点，进行再生混凝土的配合比设计时应满足以下几个要求:

(1) 满足结构设计要求的再生混凝土强度等级

再生混凝土抗压强度一般稍低于或低于相同配合比的普通混凝土，为了达到相同强度等级，其水胶比应较普通混凝土有所降低。

(2) 满足施工和易性、节约水泥和降低成本的要求

由于再生粗集料的孔隙率和含泥量较高以及表面的粗糙性，要满足与普通混凝土同等和易性的要求，则单位混凝土的水泥用量往往要比普通混凝土多。因此，在再生混凝土配合比设计中必须尽可能节约水泥，这对降低成本至关重要。

(3) 保证混凝土的变形和耐久性符合使用要求

再生粗集料的吸水率较高、弹性模量较低及再生粗集料中存在天然集料与老砂浆之间的界面等，给再生混凝土的某些变形性能和耐久性能带来不利影响。所以，在配合比设计时，必须注意充分考虑适用和耐久性的要求。

2 预拌再生混凝土配合比设计方法

2.1 传统附加水方法

我国普通混凝土配合比设计的基本思路是:混凝土的配合比设计取决于水灰比、用水量和砂率三个参数。根据混凝土的配制强度和水泥的实际强度，由鲍罗米(Bolomy)公式计算得到

水灰比;根据坍落度和粗集料的最大粒径确定单方混凝土的用水量，然后根据粗集料的最大粒径和水灰比选择适宜的砂率，最后即可根据容重法或体积法确定砂和石子的用量，经过试配和调整完成混凝土的配合比。

再生混凝土由于所用集料的孔隙率和吸水率高、不同来源的集料性能差异大以及由此带来的颗粒强度和弹性模量较低等特点，它还不可能像普通混凝土那样，用一个较公认的强度公式作为混凝土配合比设计的基础。虽然，国内外都有不少研究者，也曾提出各种各样的强

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度公式，企图通过公式计算来设计再生混凝土配合比，但都有局限性，不能满足再生集料性能差异很大的要求，离实际应用还有差距。所以，现阶段主要还是基于普通混凝土强度公式的基础上，修正部分参数并最终经过试验的方法来确定各组分材料的用量。下文介绍一下将再生混凝土的用水量分为净用水量和附加用水量两部分的配合比设计方法。

再生混凝土配合比设计的基本步骤分述如下:

(1) 试配强度(fcu,o)的确定

再生混凝土的强度受很多因素的影响。每种组成材料的性能及搅拌、运输、成型和养护工艺等施工条件中的不确定性，都可能引起其强度的波动。因此，从统

计学观点来说，混凝土强度是一个随机变量，即使是同一批材料，按同一种配合比，采用同一种工艺施工的混凝土也会因各种可变因素的影响使其强度产生一定的波动。所以，在设计再生混凝土的配合比时，必须考虑其可能产生的偏差(一般用标准差表示)，保证实验室配制出的混凝土强度(称为试配强度)在一定范围 (1)

再生混凝土试配强度(MPa); 式中，fcu,o——

; fcu,k——再生混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)

。 ——再生混凝土强度的总体标准差(MPa)

如果再生集料来源单一，且施工中混凝土的均质性较好时，总体标准差可按以下方式取值，反之，则其值可适当调高些。

A. 当施工单位具有近期的同一品种混凝土资料时，总体标准差可用样本标准差(Sfcu)代替，其计算公式如下:

式中 Sfcu——再生混凝土的样本标准差(MPa);

fcu,i——第i组试件的立方体强度值(MPa);

mfcu——n组试件立方体强度的平均值(MPa);