铜铝复合板金属幕墙施工技术

在建筑行业领域中，室外幕墙大面积使用铜板作为装饰面层材料的做法比较罕见，我们通常的做法是采用铜板与钢板复合，钢板背面增加钢架作为附框做法。但此种做法有着它的局限性，比如在铜板幕墙中，铜板的分格尺寸超大，为减轻铜板幕墙的自重，提高铜板的平整度，通长我们不会采用铜板与钢板复合。施工的铜板幕墙，采用了铜板与蜂窝铝板复合的做法，此做法既满足了铜板幕墙无缝的设计要求，也减轻了铜板幕墙的自重，提高了铜板的平整度，且施工方便，提高功效，缩短工期，为大面积室外铜板幕墙施工提供了有利借鉴。

一、技术特点

具有自重轻、加工精度高性能，在大跨度钢结构作为基层的室外幕墙中，可减轻自重，从而可减轻结构整体自重，同时增强了室外铜板的安全性能，提高了超大尺寸铜板的加工精度，可满足铜板幕墙无缝的设计要求。

二、适用范围

室外大面积铜板幕墙施工。

三、技术性能

铜板与蜂窝铝板复合形成的室外幕墙装饰面板，采用0.55毫米厚铜板+1.5毫米厚铝板替代原设计要求的1.2毫米厚铜板+1.0毫米厚镀锌钢板，，外形平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。面层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷，无较严重的腐蚀、损伤、麻点。该材料强度高、韧性好、耐腐蚀性优良。铜板通过粘接剂与铝蜂窝板粘合，粘接紧密没有孔缝。空间四周、灯具、风管等设备周边特殊板块四周密封隔音处理完好。

表3 产品几何尺寸标准

用铜粉调制出

把该漆喷在蚀刻好雨花点的铜板上；采用150型三头自动拉丝抛光机进行机械打磨，避免传统的人工打磨导致的色泽不一的问题；采用WH-02自动喷漆烤漆线，避免传统的手工喷漆导致的漆膜厚度不一致造成色差的问题。这样一来，每片板就基本没有色差了，而且闪亮的铜红色雨花点凸现在亚光的板面上，更为耀眼夺目。整个墙面安装以后明暗相间、色泽均匀完全达到了预期效果，满足了业主板的各部位、板与板之间色泽都必须一致的要求。

四、施工工艺流程及措施

4.1工艺流程

施工准备→测量放线→验线→焊接主龙骨→焊接次龙骨→防锈处理→机电管线安装→

隐蔽工程验收→防水铝板安装→耐候胶填充→调节角码安装→铜板安装调平→验收

4.2安装措施

4.2.1施工准备：将作业的钢龙骨、挂件、铜板等材料准备就绪，施工机具准备到位，工人通过施工培训并且合格，施工部位的主体和二次结构、钢结构的防火涂料通过验收并且合格，铜板幕墙深化设计图纸通过审批；

4.2.2 测量放线：按照图纸设计要求确定铜板幕墙完成面位置，用墨斗在地面弹出铜板宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同时标出灯具位置；

4.2.3验线：由业主方会同监理公司按照图纸要求和规范要求进行验线，铜板线验收合格后方可铜板幕墙施工。

4.2.4龙骨施工：

1）与垂直和水平钢结构连接：

（1）转接件：沿竖向龙骨弹线位置，焊接L80×80×8热镀锌钢制转接件，将热镀锌钢制转接件固定钢结构上，固定点间距900mm，距主龙骨端头50mm。在防火涂料已施工的部位，用刀片套割孔洞后进行焊接，钢制转接件焊接完毕，检查焊缝饱满、顺直后涂刷防锈漆，防火涂料施工单位对缝隙进行局部封堵。防火涂层表面要处理平整。

（2）竖向龙骨：竖向龙骨间距1000mm排布，在阳角处增加一根竖向龙骨。竖向龙骨

与转接件通过紧固螺栓连接牢固。

（3）水平龙骨：水平龙骨根据铜板预埋螺母位置布置，间距≦1000mm，水平龙骨与竖向龙骨焊接牢固。

2）与异型钢结构连接：

（1）角度确定：依据设计图纸测量出异型钢结构角度，按照测量角制作模板，将竖龙骨照此模板在地面焊接完成。

（2）转接件：在异型钢结构上沿竖向龙骨弹线位置，焊接L80×80×8热镀锌钢制转接件，将热镀锌钢

制转接件固定钢结构上，固定点间距900mm，距主龙骨端头50mm。在防火涂料已施工的部位，用刀片套割孔洞后进行焊接，钢制转接件焊接完毕，检查焊缝饱满、顺直后涂刷防锈漆，防火涂料施工单位对缝隙进行局部封堵。防火涂层表面要处理平整。

（3）竖向龙骨：竖向龙骨间距1000mm排布，遇到阳角处增加一根竖向龙骨。竖向龙骨与转接件通过紧固螺栓连接牢固。

（4）水平龙骨：水平龙骨根据铜板预埋螺母位置布置，间距≦1000mm，水平龙骨与竖向龙骨焊接牢固。

安装方法如下图：

图4.2.4-2 铜板龙骨与异型钢焊接节点图

3）与混凝土结构连接：