室外HDPE给水管及PVC排水管
施工技术方案
第一部分 管道安装通用技术
一.管道附件及阀门的检验
1.管道,附件,阀门必须具备制造厂的合格证明书,否则应补所缺项目的检验,其标准应符合现行国家或相关技术标准.
2.管道,管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格,材质,型号.
3.管道,附件及阀门在使用前应进行外观检查,要求其表面:
  (1) 无裂缝,缩孔,夹渣,折迭,重皮等缺陷.
  (2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.
  (3) 罗纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求及制造标准.
4.钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准.
二.管道加工
1.镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的中,低压碳素钢管,一般应采用机械刀割法切割.
2.不锈钢或有色金属管应采用技协法或等离子方法切割,不锈钢用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片.
3.管道切口质量应符合下列要求:
  (1)切口表面平整,不得有裂纹,重皮.毛刺,凹凸,熔渣,铁屑等应予以清除.
  (2)切口平面倾斜偏差未管道直径的1%,但不得超过3mm.
4.管道支吊架的形式,材质,加工尺寸,精度及焊接要求等应符合设计要求支架底板应平整.
5.管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊,欠焊,裂纹,咬肉等缺陷,焊接变形应予以矫正.
6.制作合格的支吊架,应进行防锈处理,妥善保管.
7．管道支吊架室内明露部分必须防锈漆两道，调和漆一道；吊顶内刷防锈漆二道,室外部分刷防锈漆两道，船壳漆两道,面漆均为灰色。
8.管道预制应考虑运输及安装的方便,并留有调整活口,预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入.
9.预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久变形.
三.管道安装:
1.管道安装前应具备下列条件:
  (1)与管道连接的设备找正合格,固定完毕.
  (2)必须在管道安装前完成有关工序,如清洗,脱脂,内部防腐及衬里等.
  (3)管道,管件及阀门等已检验合格,并具备有关的技术证件.
  (4)管道,管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,不含杂物.
2.管道的坡向,坡度应符合设计要求.
3.管道的坡度可用支座下的金属垫板调整,吊架用吊杆螺栓调整.垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于管道与支座之间.
4.法兰,焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁,楼板或管架上.
5.脱脂后的管道,管件及阀门,安装前必须严格检查,其内外表面是否有油迹污染,如发现有油迹斑点时,不得安装,应重新脱脂处理.
6.管道安装时应对法兰密封面迹密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在.
7.法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的0.15%,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除倾斜.
8.法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自有穿入.
9.垫片安装时一般可根据需要,分别涂以石磨粉,二硫化钼油脂,石磨机油等涂剂.
10.采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符.
11.管道安装时,如遇下列情况,螺栓,螺母应涂以二硫化钼油脂,石磨机油或石磨粉.
    (1) 不锈钢螺栓,螺母.
    (2) 露天安装.
12.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距.
13.螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有缝隙.需加垫片时,每个螺栓不应超过1个.
14.管道对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m
但全长允许偏差最大不超过10mm.
15.管道对口后应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中产生变形.
16.管道连接时,不得强力对口,加热管道,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏差,错口或不同心等缺陷.
17.管道焊缝位置应符合下列要求:
  (1)直管段二焊缝间距不小于100mm.
  (2)环焊缝距支吊架净距不小于50mm,需加热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm.

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