一、雷拓马堡衣柜生产工艺流程图
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开出的第一块部件，应进行仔细的测量。检查尺寸是否精确，是否有
崩缺，锯路等。所有作业标准件，要开统一的尺寸。抽屉、裤架、格子架、固层、脚线要一起开。
6.开料完成的部件尺寸（长度和深度）误差控制在0.5MM以内，同一板件不能同时出现正负数；掩门板，抽面板、格子架面板、裤架面板要求数据精确。加工件要求造型板件符合图纸要求、角度、方向误差≤±2度。
7.每完成一个订单，要整齐的放在相应的地轨上。有开槽、造型的部件单独放在指定的地轨上。对加工后的部件进行表面清洁，摆放要整洁有序，高度不能超过1200MM.
9.做好相关的鉴别标识工作。填写标识牌，并签字确认。
（二）打锣处理
1.将机台与作业场所清理干净，并调试好机器。
2.仔细审核图纸，确定槽位。开槽时，要注意边槽、内进、抽屉、K 型手的槽位。
3.槽宽为9MM，槽深为9MM。特殊锣槽工艺按要求进行处理，尺寸误差控制在≤±0.5MM。
4.槽路与加工件保质平行，槽沟平整，无明显凹凸不平的现象。板材与锣槽部位结合处见光部分不允许崩边，锣槽部位无刮花、碰伤和其它损坏现象。打R的侧板，要检验有没有崩口。检查无误后，才打R。
5.对需要造型的部件，依图纸要求进行造型。
6.造型要光滑、圆润、无崩口、锯路等。
7.部件生产完毕后，由组长对每一块部件进行检查。检查合格的部件，
在订单上签字。
8.将合格并签字确认后的部件摆放到开料合格区，并与下一首工序做好交接。
（三）封边处理
1.依据订单货期的先后顺序，进行清板。检查是否有多板、少板、漏板。板材的颜色、尺寸与图纸是否相吻合，部件是否有崩缺、锯路、乱花等。不合格的部件，应及时退回上一道工序。
2.将机台与操作场所清理干净。检查油雾器油量、气压是否正常。机器各工位、台面是否有异物。压轮是否运转灵活，修边马座上、下、前、后滑动自如，应有弹性。
3.检查胶缺内胶水是否充足干净，不路时，应根据用料适当加胶。根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面。
4.调节压封边的钢片，使封边料能够涂胶均匀、充分。根据工件长度，调节好平衡杆位置。
5.通过试机，检查封边设备与相关功能是否处于正常待机或运转状态。
6.将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，在打开其它开关。根据部件所需封边材料和采用的热溶胶类型，合理设置相关的温度，（高温为200℃~210℃；低温为170℃~190℃）。
7.根据封边条的厚度和材质，合理调较压边轮的气压和输送带的输送速度，压力一般为5.5par，输送速度一般为15米/min。
8、根据封边带的类型的工艺要求，进行相关的封边测试，并适当调整设备的切刀、修边刀、乱边刀以及抛光布轮的精度。
9.取相关材质厚度的边角料进行封边试样，合格后方可进行正式的封边操作的工作，封边过程中定时检查封边效果。
10.在封边之前，需要班组长先审核柜体结构图在仔细核对订单图纸和清单上注明颜色是否一致，如发现开料有崩口严重的板件，有权限退回开料工序。
11、异型封边工作前，先用180#砂纸磨去毛刺。异形封边机作业时，要注意用力均匀。
12.接板时，要分清工件的封边次数，做到轻拿轻放。将封边不到位的部件放置在专门的区域。生产中，如遇到任何问题，需及时告知主机手。
13.部件边缘的胶痕要清理干净，如因板材厚度不均匀造成的边缘波浪凹凸，必须使用修边也片进行刮边处理。修板要光滑圆润，无缺角、无余胶。尺寸上下前后应一致，切口要平整。发现坏板要及时处理。
14.做好对每一块部件的检查，并签字确认。将检验合格的订单放入封边合格区。与下一道工序做好交接。
（四）排钻处理
1.清理工作场地与设备设施，确保工作环境通畅、干净、整洁。将地台摆放到合适的位置，并垫上纸皮。
2.认真核对图纸与生产部件的材料、规、方向以及板面是否一致，并核实生产部件的数量是否符合图纸。将同一个订单的部件整理，放好。
3.调校机器设备，根据部件要求调校钻孔的深度和挡料板刻度，设置适当气压调节升降速度，气压指数不宜超过6par。检查钻头是否锋利，避免使用缺角的钻头，并根据钻孔的要求选用符合规格的钻头，正确分别安装在正负转向的底座位置。
4.试机，检查排钻运转是否正常。
5.取生产部件放置工作位，用手动装置进行测试孔位的准确度。根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度，调整好钻头及钻孔位置。排孔前发现有不合格的板件，及时退回上一道工序。
6.正式钻孔生产的第一件部件，一定要认真检查钻孔尺寸与相关的精确度，基准面的检验应采取部件组合形态进行测试。
7.启动排钻，将工件平行的送入输送带。
8.用半自动排钻作业时，先将工件送入机台，双手用力固定工件后端，在钻孔操作的过程中，必须做到每三十件部件自行进行检查一次，并且留意预防穿孔的现象发生。
9.排钻时，必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。高光表面材料产品部件，要注意产品保护，做到轻拿轻放。同一批产品有不同的部件，应该合理计算相同或接近的孔位。
作业结束后切断电源，将余料清理干净。
10.完工后的部件整齐摆放，检查订单的完整，不可少板、错板、每个地台摆放高度不能超过1200MM，避免摆放时出现错乱混淆，并签名确认，放到指定的区域等待检验。
11.组长做好本工序内，每一块部件的检验。并签名确认，与下一道

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