硅钙板调研报告

硅酸钙板基本概况

硅酸钙板（calcium silicate)是美国OCDG公司发明的一种性能稳定的新型建筑材料。20世纪70年代在发达国家推广使用并发展起来。日本和美国是使用这种材料最普遍的国家。经过30多年的应用，已经证明是一种耐久可靠的建筑材料。

硅酸钙板的原料是以硅质材料(石英粉、硅藻土、粉煤灰等)、钙质材料(消石灰粉、石灰、水泥、电石泥等)、增强纤维(纸浆纤维、玻纤、石棉等)经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序制成的轻质板材。由于硅质、钙质材料在高温高压的条件下反应生成托贝莫来(TOBER-MORITE)石晶体，其性能极为稳定。故以这种晶体为主要成分的硅酸钙板具有防水、防潮、耐久、变形率低、隔热等特点，被大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板，是吊顶，隔断的理想装饰板材。

一、国内外现状

我国一些科研单位和大专院校在20世纪80年代初开始对硅酸钙板的机理和生产工艺进行了研

究，直到1990年才由武汉建材工业设计院和三明新型建材总厂合作，建成国内第一条完整的生产线设计能力为年产150万m2。据不完全统计，1995年以前，硅酸钙板生产企业仅一两家。1998年，全国同类企业也不到10家，三明新型建材总厂一直位于行业领先地位。2000年到2004年硅酸钙板行业迅速发展，期间全国共建了20多条生产线，总生产能力达到6000多万m2／年。广东省是近几年硅酸钙板发展最快的地区，生产能力占全国的一半，一些企业起点比较高，生产规模都达600万m2以上，其代表企业有松本板业有限公司、金福板业有限公司、埃特尼特有限公司。目前广东在建和拟建的生产线还有数条，分布在南海、东莞、汕头等地。浙江省杭州某企业近期计划投资2亿元，引进德国的规模为1000万m2的生产线。

我国硅酸钙板生产企业主要生产地集中在南方地区，尤其是广东和福建，占了全国的3／4以上。近年来北方地区也开始建有生产企业，2004年北京及周边地区在建和拟建的生产线达7条之多。

据不完全统计，截至2011年底，我国拥有已建和在建的硅酸钙水泥板生产线近140条，合计产能4.8亿平方米，与2010年相比，生产线增速达15%，产能增长61%，与2007年年产

1.67亿平方米相比，翻了一番多。目前，单线产能最大的可达800万平方米/年（一出四）。硅酸钙板不仅广泛用于办公楼、医院、宾馆、地铁隧道中，也已用于奥运会场馆、国家大剧院与上海世博会馆等重点工程中，多年来出口海外的数量已达到年销售量的30%左右。

二、生产工艺

目前硅酸钙板的主要生产工艺方法有：挤压法、抄取法和流浆法。

挤压法：原材料按设计比例充分搅拌熟化后，通过辊机挤压成型，高温定型，长度尺寸2440mm，宽度1220mm，常用厚度4-30mm。

流浆体法：从原料制备系统制备的料将经输送管道输送至制板机的流浆箱内制板机运行时，主传动通过胸辊带动毛布运动，原料浆料从流浆箱由运动中的毛布拖出，经由真空箱脱水，脱水后的料层卷至成型筒上卷到一定厚度由成型筒上的切刀切断放至下一工序的接坯机接坯段上成为一张板坯，坯体再经蒸养、烘干后成品。

抄取法：料浆经网轮抄取后，料层传递到成型筒，毛布托着料层绕胸辊转动与成型筒接触

而成型筒又压在毛布上，压力由小到大，又由大到小，挤出料层水分，这时成型筒、料层、毛布和胸辊成为紧密接触的整体。当毛布与成型筒逐渐脱离时，其紧密接触面要形成真空负压进入空气，使料层脱离毛布吸附到成型筒上，连续挤压缠卷制成一定厚度的结椅较密实的料坯，经切割成坯体，坯体再经蒸养、烘干后成品。

（1）挤压法工艺流程图：

挤压法设备

（2）流浆法工艺流程图：