超详细的环氧地坪漆施⼯⼯艺做法
⼀、环氧地坪施⼯准备
⼆、地坪表⾯的处理
1.新竣⼯的⼯业地坪必须经过⼀定的养护后⽅可施⼯，约28天。
2.清除表⾯的⽔泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3.彻底清除表⾯的油污，⽤克油王清洗剂处理。
4.清除积⽔，并使潮处彻底⼲燥。
5.表⾯的清洁需⽤⽆尘清扫机及⼤型吸尘器来完成。
6.平整的表⾯允许空隙为2～2.5mm，含⽔量在6%以下，PH值6～8。
7.地坪表⾯的打⽑，需⽤⽆尘打磨机来完成，并⽤吸尘器彻底清洁。
8.对地坪表⾯的洞孔和明显凹陷处应⽤腻⼦来填补批刮，实⼲后，打磨吸尘。
三、环氧地坪施⼯⼯艺
四、涂饰强渗封闭涂料
1.在处理清洁、平整的砼表⾯，采⽤⾼压⽆⽓喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。
2.环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加⼊⼀定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗⼊基层内部，增强涂层和基
2.环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加⼊⼀定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗⼊基层内部，增强涂层和基层的附着⼒，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表⾯刚好饱和为准。
3.局部漏涂可⽤刷⼦补涂，表⾯多余的底漆必须在下道⼯序施⼯前打磨处理好。
五、批刮批刮料
在实⼲(25℃，约4⼩时)以后的底漆表⾯采⽤两道批刮腻⼦的⽅法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、⽔、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地⾯平整度。
1.⽤70～140⽬的⽯英砂和⽆溶剂环氧批刮料，作为第1道腻⼦，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要⽤于增强地⾯的耐磨及抗压性能。
2.⽤砂袋式⽆尘滚动磨砂机打磨第1道腻⼦，并吸尘清洁。
3.⽤200～700⽬的⽯英砂和⽆溶剂环氧批刮料，作为第2道腻⼦，要充分搅拌均匀要⽤于增强地⾯的耐磨及平整度。
4.⽤砂袋式⽆尘滚动磨机打磨第3道腻⼦，并吸尘清洁。
5.两道腻⼦实⼲以后，如有⿇⾯、裂缝处应先进⾏修补，然后⽤平板砂光机进⾏打磨，使其平整，并吸尘清洁。
6.⽯英砂使⽤的⽬数由现场⼯程师根据地⾯具体情况⽽确定。
六、涂饰地坪中间层
在打磨、清洁后的腻⼦表⾯上(20℃,24⼩时)涂饰中间层。
1.涂饰⽅法可⽤刷涂、批刮、⾼压⽆空⽓喷涂，⼤⾯积施⼯以⾼压⽆空⽓喷涂为最佳。 (喷涂压⼒为20～25Mpa)。
2.此遍可使地⾯更趋于平整，更便于发现地⾯仍存在的缺陷，以便⾯层施⼯找平。
3.此遍还⽅便甲⽅对设备安装等的安排。
七、涂饰地坪⾯层
1.在中间层实⼲(20℃,7天)后，进⾏环氧⽆溶剂地坪⾯层涂装，涂装⽅法⽤批刮和⾼压⽆空⽓喷涂，但以⾼压⽆空⽓喷涂为宜。
2.涂装前应对于中间层⽤砂袋式⽆尘滚动磨砂机进⾏打磨、吸尘。
3.如甲⽅在中间层实⼲后，先进⾏了设备的安装调试，造成地⾯形成新的缺陷，应⽤批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
4.⾯层喷涂后，如存在⽓泡现象应⽤消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其⾃⾏流平即可。
⼋、施⼯注意事项
1.施⼯现场的环境温度应⾼于5℃，相对湿度⼩于85%时⽅能施⼯。
2.施⼯者应做好施⼯部位、时间、温度、相对湿度、地坪表⾯处理、材料实际等记录，以备查考。
3.涂料施⼯后，应⽴即清洗有关设备和⼯具。
九、使⽤和保养
1.当该涂料施⼯完毕后，在保养期内切勿使⽤，并须加强通风设备及防⽕措施。
2.地坪使⽤，⽣产⼈员不准穿有铁钉的⽪鞋在上⾯⾏⾛。
3.⼀切⼯作器具都须有固定专⽤车架安放，严禁带有锐⾓的⾦属零件等物件碰撞地⾯，造成地⾯涂料损坏。
4.车间内安装设备等重⼤物件须⽤起重机械时，在接触地⾯的⽀撑点应有厚橡⽪等软件材料垫妥，严禁⽤铁管等⾦属在地⾯上接拖设备。
5.车间内进⾏电焊等⾼温作业时，在电焊⽕花飞溅到的地⽅应⽤⽯棉布等耐⽕材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6.⼀旦地坪有损坏，及时使⽤涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到⽔泥⾥，造成⼤⾯积涂料脱落。
7.车间内⼤⾯积清洗地⾯时，不要⽤强化学溶剂(甲苯、⾹蕉⽔等)⼀般使⽤洗涤剂、肥皂液、清⽔等，⽤清洗机进⾏，在没有清洗机的情况下，可⽤锯⽊粉撒上后再清扫⼲净。
8.冬季施⼯，环境温度低于5℃，可采⽤冬⽤型⽆溶剂环氧⼯业地坪涂料。

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