仓库刷地坪漆工程施工组织设计方案
1、施工方案与技术措施
2、质量管理体系与措施
3、安全管理体系与措施
4、环境保护管理体系与措施
5、工程进度计划与措施
6、资源配备计划
7、确保报价完成工程建设的技术和管理措施
8、施工总平面图
9、劳动力安排计划
1、施工方案与技术措施
一、工程用量
环氧薄涂地坪
底涂0.12kg/㎡
中涂砂浆0.5kg/㎡
中涂腻子0.12kg/㎡
面涂1遍0.07kg/㎡
面涂2遍0.18kg/㎡
二、环氧砂浆薄涂地坪施工技术措施：
1.基础处理：检查基础情况，清除空鼓、灰垢、油渍等，基础要求干燥、平整，无残留杂物。
2.底涂：两种组份按比例调成的底料，辊涂于水泥或水磨石基础上，务使基础面充分吸收，此为最基本的接着层。
3.中涂砂浆：按基础状况在渗透后的底涂上批涂一道砂浆层，加强表面耐磨度。
4.中涂腻子：按基础状况在固化后的中涂上批涂一道腻子层，以找平并加强表面致密性和色彩饱满度。
5.面涂一道：待环氧中涂固化后，用双组份环氧树脂面涂刮涂一遍。
6.面涂一道：待环氧面涂一道固化后，用环氧树脂面涂滚涂第二道，这是耐磨层，也是体现环氧树脂地坪涂料优异性能的最主要一层，能够增加地坪的使用寿命，能使地坪色彩更加饱满。该层完成后，一般常温下固化24小时，气温低于10
度时要适当延长固化时间。
三、施工步骤：
1.基础处理：检查基础情况，清除空鼓、灰垢、油渍、胶渍等，对基础要求干燥程度要求较高，在清理干净和干燥的水泥地面上进行打磨。
2.裂缝处理，以切割沿裂缝走向切割成5mm深的“V”型切口，随后吸尘干净。在缝内涂刷一层环氧底涂，仍湿时，镘涂环氧修补砂浆裂缝修补平整。
3.涂刷底涂料一遍。
4.涂刷底涂料后第二天批刮配套中涂，先将水泥地面上的裂缝、空鼓等处填平。
6.待干燥后进行打磨，在批环氧中涂80-120目砂浆1遍，干燥后再砂纸磨平。7待干燥后进行打磨，在批环氧中涂腻子1遍。
5.清扫后即可批刮环氧面层涂料两遍。
9.面涂施工完毕24小时后应在空气流通的情况下养护6-8天后方可使用。
四、施工注意事项：
1.应在中涂腻子层干透后再涂刷面涂层，否则易产生鼓泡、起针孔、涂层粗糙不光等现象。
2.先采用环氧面涂批刮一遍，起到地面无尘密封的效果。
2.涂料的干燥时间与涂料性质、空气温度、湿度及空气流通等条件有密切关系，无溶剂涂料，在一般情况下每次涂膜在24小时左右即可全部干燥。未干的涂料会有发黏的现象，就不能进行下一道工序。
五、技术参数：
六、工艺结构示意图：
七、养护：
施工结束后，应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未干的涂层表面，并派专人看护，48小时后方能进人，七天后方可正常使用。
颜色不影响价格，可自行选择。
八、施工方案
1.水泥混泥土不可低于C25，表面必须采用整体机械排浆粉光且硬度一致并用木镘刀镘平，但不可散播水泥。
3.收光面力求平整，并有适当的排水坡度。
4.保持水泥面不受泥浆渣、油污、油漆等沾附污染。
5.面层要经过1个月保养，粉刷面要经过半月保养，施工前素地面要充分干燥，含水率8%以下。
九、环氧施工流程：
1.表面处理：使用无尘钻石研磨机将水泥面浮尘除掉，并使表面形成毛面，以吸尘器吸除沙粒、杂物
、灰尘，潮湿区域必须用烘干机烘干。
2.底涂：将材料之主剂及硬化剂，按比例投放，以搅拌机充分搅拌，可在使用时以毛刷、滚刷或喷枪机将材料薄涂匀，形成一道接着底漆，间隔漆装时间8小时以上。
3.中涂：取定量比例的主剂和固化剂，以搅拌机充分搅拌均匀，后放入石英骨料，搅拌均匀，使用镘刀将上述混合物在可使用时间内，镘平于底涂之上，使凹洞及针孔填平。
4.面涂：中涂树脂硬化后，表面如沾有颗粒物，应先行磨除，并填平孔洞，再取定量比例的主剂及硬化剂充分搅拌混合，以镘刀镘平于中涂之上，同时在未胶结前使用针状滚轮在树脂砂浆上来回滚压，使骨料能均匀分布且去除气泡，令树脂表面平整光亮。
十、环氧砂浆薄涂地坪：
该方案所选用主要材料为环氧树脂调制而成，附以进口固化剂，从而使环氧树脂的强粘接性能的有机结合，材料以双组份液状送达现场。该种地坪具有超强的耐磨性能和良好的附着力，并符合普通工业厂房的一般洁净防尘要求。100%固含量，表面致密，色彩饱满。总体平均厚度约为1.2mm。

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