设
备
操
作
规
程
前  言
为了对各种设备的正确、规范使用，以便更好的维护设备，使其充分发挥良好的机械性能，确保生产环节的有效运行，特制定本操作规程，望大家参照执行。
中纤板车间操作规程
削片系统操作规程
一、开机前准备：
1、按照规定的紧固扭距检查飞刀和底刀是否紧固。
2、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1毫米。
3、机器内不能有金属杂物。
4、用手转动皮带轮一周以上，不得有碰撞声。
5、三角皮带张紧度适中，并应安上皮带罩壳。
6、电器系统处于正常状态。
7、刀辊和喂料辊运动方向正确。
8、机上所有螺栓均紧固无松动。
二、开机
1、首先启动出料系统电机后再启动主电机。检查：
1）机器运转声音是否正常。
2）轴承温升不能超过35摄氏度。
3）机器无显著振动，紧固件无松动，活动部件动作灵活，无卡堵现象。
2、按顺序起动削片进料螺旋，皮带，观察设备是否正常运转，发现异常，马上停机。
3、按下削片机启动按钮，起动削片机底部螺旋，起动削片机，观察削片机电流变化情况，发现电流变化异常，马上停止削片机。
4、按下削片机进料皮带按钮，起动削片机进料皮带。
5、按下最后进料长皮带按钮开始进料，发现削片机堵料，停止进料皮带，并将削片机进料皮带反转将料退出并重新进料。
6、正常运转后，每小时巡视设备一次，发现异常情况马上停机。发现紧急情况，将所在部位急停拍下，紧急停机。
7、如发生机械、电器故障，立即找维修工、电工进行处理。
三、停机
1、先关闭进料系统电机。
2、待刀辊切不到原料时方能关闭主电机，上述开关顺序不可颠倒。
热磨系统操作规程
一、开机前准备
1、检查所有保护装置是否牢固。
2、检查各齿轮箱和液压系统油位是否在要求范围内，中心润滑系统是否有油脂。
3、检查各转动设备的驱动装置。
4、检查热磨机的磨片间隙，并确保磨片没有闭合。
5、检查急停开关是否关闭。
6、检查供给系统是否准备就绪（蒸汽压力、密封水位、冷却水压力、压缩空气压力、预蒸仓中木片量）。
7、操作台的主要开关及其周围元件都呈闭合状态。
8、检查冷却水排放阀是否打开。
二、开机
1、将系统调整为“连锁”状态。
2、启动密封水泵，同时根据实际情况检查密封水警示是否关闭。
3、启动润滑泵，同时检查相应的警示系统。
4、启动热磨机主电机。
5、启动带式进料器。
6、开手动蒸汽阀门，按下（蒸汽开）按钮，检查热磨机负荷，如突然出现大的波动或过分
的往复移动，冷却水的排水阀必须打开，并检查是否有泄露。
7、打开蒸汽供应阀，并调到20%的开度，调节控制器设置点到0.5bar，如冷凝水阀有蒸汽流出，将其关闭，大约每隔2-3分钟，将冷凝水排放阀打开关闭一次。
8、经过大约10min，控制器压力设置可提高到1bar。
每隔5-10min，系统压力可提高1bar，最后达到工作压力6-8bar，蒸汽操作系统转换到自动。
9、压力达到4bar以后，磨盘间隙预先开始调整。
10、启动振动卸料器，启动锥塞进料器，其转速为30%。
12、当警示 “蒸煮缸料位低”关闭后，蒸煮缸料位控制转化为自动。
13、在向蒸煮器供料时，调节磨盘间隙，将热磨机磨盘慢慢地闭合，直听到静盘与动盘碰撞的声音，然后立即打开，一般将间隙调节到0.6-0.8mm。
14、检查吹阀，打开30%。
15、启动卸料器搅拌器及卸料螺旋。
16、调整磨盘，直到纤维质量达到要求为止，将分流阀转换到干燥系统，并缓缓提高牌子料螺旋转速。
17、启动木片供应系统。
18、在启动阶段，每隔5min，从干燥机中取纤维质量并根据情况加以调整。
19、在生产过程中，应注意以下数据和事项：
1）热磨机负荷。
2)蒸煮缸和磨室的压力。
3)预蒸仓、蒸煮缸料位。
4)纤维料仓料位。
20、改变速度应注意的事项：
1)高速防反喷阀（每步最多只能调1％）。
2）整卸料螺旋速度（每分钟最多只能调0.5转）。
3）调整磨盘间隙（缓缓进行）。
4）检查纤维质长时间不宜太集中。
5）调整蒸煮时间，即“r”料位仪高度应缓慢。
三、停机
1、停止木片供应和锥塞螺旋。
2、卸料螺旋电机负荷出现波动或呈下将趋势，热磨系统纤维转到启动旋风分离器。
3、当卸料螺旋电机负荷低时，表明蒸煮缸料已用完，停止卸料螺旋。
4、打开磨盘。
5、关闭蒸汽，将所有的蒸汽压力控制器转换到手动模式，关闭所有蒸汽。
6、整个系统的蒸汽压力降到2bar,打开冷凝器排放阀。
7、系统停止5－10min后，停止搅拌器、带式进料器、热磨主电机。
8、密封水泵、润滑油泵、冷却水泵30min后自动停止。
9、对系统进行全面检查，内容详见启动前的准备。
干燥系统操作规程
一、开机前准备
1、检查压缩空气压力是否达到0.5Mpa以上。
2、消防水压力是否达到设定压力。
3、自动灭火的手动阀是否打开。
4、控制与操作电压是否合适。
二、开机
1、开启火花探测器系统。
2、关闭鼓风机进风自导流叶片风门。
3、启动干燥机的星形转阀器，打开挡板向废料仓位置。
4、启动鼓风机风机，正常后，打开导流叶片风门，并注意电机电流的变化。
5、当达到正常运行速度后，风机控制开关打向自动通过调节板调节风量。
6、手动打开控制入口温度的热油控制阀，以6℃/min进行升温，达到设定值80℃。直到出口温度差为5℃，（此时干燥机处于待机状态）控制干燥进口温度，将干燥开关转为生产状态。设定控制值自动升高到生产要求值。
7、干燥进口温度设定值升高到105℃时，热磨机分向阀调向干燥机。此时干燥机仍控制进口温度不变，大约4分钟后出口温度达到65－75℃，温度控制由入口转向出口。
8、在正常生产后，纤维慢慢增加到要求值。干燥出口温度通过控制蒸汽器进行控制。必须保证温度控制与进行干燥的纤维量相平衡。
三、停机
1、停止纤维供给。
2、停止热油供给。
3、关闭施胶、施蜡、及颜料泵。
4、通过电器控制将电动调解阀关闭。
5、当干燥出口温度降到60℃以后停止干燥机。
6、当停机超过12小时，需关闭旋风分离器和干燥管道的消防水系统。干燥冷却后关闭电源。在此之前关闭灭火系统，关闭火花探测器的灭火水，关闭压缩空气，打开冷凝水。
铺装系统操作规程
一、开机前准备
1、检查各齿轮箱和液压系统是否有油，各润滑油箱是否有油。
2、检查设备单元的驱动装置是否正常。
3、检查铺装机清洁无物。
4、检查各安全门是否关闭，压缩空气是否达到压力。
5、检查进入铺装机的施胶纤维是否符合工艺要求。板坯锯是否在要求的工艺范围之内。
6、与铺装相关连的设备（铺装运输机、预压机等）是否均处于正常运转状态。
二、开机
1、打开排尘系统。
2、启动进料装置、料耙装置的传动电机。
3、当料仓填充量接近20％时，启动以下装置的电机：升降装置、网带运输机、铺装头、落抛辊装置、料仓皮带运输装置。
4、必须保证铺装机在运行前，其后面的设备以一定的速度运行。
三、停机
1、将铺装机内的所有纤维全部排空。
2、依次关闭进料装置、料耙装置、抛辊装置、料仓输送带、铺装头、升降装置、网带运输机等驱动电机，使设备完全停止。
热压系统操作规程
一、开机前准备
1、检查各齿轮箱和液压系统是否有油，各润滑油箱是否有油。
2、检查设备单元的驱动装置是否正常。
3、检查供给系统是否准备就绪。
4、检查装板机、各层小车皮带等装置是否处于正常工作状态。
5、检查热压板内有无异物，看厚度规是否装好；卸板机是否升到顶位（毛板应全部卸完）。
6、检查各急停开关是否打开，工艺参数是否设定完毕，主控台、工艺、设备等是否都具有启动条件。
二、开机
1、依次接通各控制电源，启动压机各驱动程序及二次热油循环系统。
2、检查，如机内没有板坯，手动将其停在第二层，然后转换为自动，如机内有板坯，则应手动装板坯至整车，再手动将装机吊笼送到压机，退出后打自动停在第二层，系统置于自动状态。
3、至于手动位置先打开蓄压气阀门，手动启动辅助泵组泵，再依次启动叶片泵、斜轴泵，打开隔热挡板，最后将压机置于自动状态。
4、卸板机在无板的情况下手动将其升到顶，再将卸板机置于自动状态。
5、随时查看压机内的板是否全部卸到卸板机，并且看是否到位，否则，不能压板。
6、在生产期间，检查板子的含水率、板坯长度、板坯重量等是否符合要求。

更多推荐

是否,检查,系统,启动,关闭,打开