外观检验标准

外观检验标准，供参考

1目的
本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围
本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责
IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具
4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件
5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求
6.1塑壳
6.1.1外观
a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸
测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。

c.定位孔位置
d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件
6.2.1尺寸
测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法
7.1外观

使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸
使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类
A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类
A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；
B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；
C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定
10.1检验办法
塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
10.2缺陷分类
10.1 A级来料附件一执行。

10.2 B级来料参照附件二执行。
10.3 C极来按客户承认样品进行检验。

附件一 A级缺陷检验标准

N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度

缺陷分类

表面分类

缺陷描述

缺陷级别

L(mm)

W(mm)

D(mm)

A(mm2)

J(mm)

H(mm)

Acc

Min

Maj

Cri

直线及曲线形等线状缺陷（划伤、熔接线、痕迹）

≤2

≤0.05

≤0.1

>2-4

>0.05-0.1

>0.1-0.4

>0.1

>0.4

≤2

≤0.05

≤0.15

>3-6

>0.1

>0.3-0.6

>15

>0.1

>0.6

点状缺陷（污迹、色点、污垢、亮点、异物等）

≤0.2

≤0.07

>20

≤0.4-0.6

>0.12-0.3

>10

>0.6

>0.3

≤1.0

区域缺陷（焦痕、表面反光等）

≤0.7

>50

>0.8-1.0

>0.5-0.7

>1.0

>0.7

≤1.0

>1.0-1.3

>0.7-1.3

>1.3

缩水、凹陷

A-B

≤1.0

>50

≤0.1

≤2

>1.0

<50

>0.1

拖尾

A-B

≤10

≤1.0

≥50

≤2

>10

>1.0

<30

飞边、毛刺	除承认样品外	突出边缘<0.5mm	×
		突出边缘> 0.5mm		×
		突出边缘> 1.0mm			×
		尖利、有造成伤害的可能				×
水口切断不良	除承认样品外	装配后完全不可见	×
		装配后可见但对外观影响较小		×
		装配后可见但对外观影响较大或影响装配			×
		尖利、有造成伤害的可能				×
喷涂剥落	A-B	不允许有喷涂剥落				×
裂纹断裂	A-B	不允许有裂纹断裂				×
变形翘曲	除承认样品外	翘曲≤0.3mm	×
		≥0.3 mm且不影响装配		×
		≥0.3 mm且影响装配			×
		电池接触片变形轻微，对性能及可靠性无影响	×
		电池接触片变形轻微，对性能及可靠性有影响		×
		电池接触片变形轻微，对性能及可靠性影响较大			×
		电池外壳变形			×
		电池外壳损坏或破裂			×
		偏移≥1.0mm			×
五金	除承认样品外	色泽与样品不符			×
		划伤			×
		变形、电镀层脱落、尺寸与样品不符			×
装配	除承认样品外	装配不合格			×
		试超声缝隙大、不均匀等			×
		试超声焊接不合格			×