电冰箱制冷工艺知识培训讲义
一、 电冰箱制冷系统的介绍
1． 制冷系统的工作原理：压缩机把制冷剂压缩为高温高压的气体，进入冷凝器将热量传给环境介质从而液化成为高压液体，再进入起吸温与过滤作用的干燥过滤器，又经过毛细管节流降低液体的压力进入蒸发器吸热气化（进入蒸发器后的制冷剂已处于低温低压液体状态，严格来说为湿蒸气状态），在蒸发器蒸发后的低温低压气态制冷剂再被压缩机吸入加压，然后再经过冷凝器、干燥过滤器、毛细管、蒸发器，制冷剂在系统中循环往复，达到制冷效果。
2． 制冷系统四大件：压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器
3． 相关制冷件的作用
1 压缩机的作用：提高制冷剂气体压力和温度，促进制冷剂在系统中进行循环。(相当于泵、心脏)
2 冷凝器的作用：将压缩机排出的高温高压的气态制冷剂，通过其放热面积将热量传递给介质，使制冷剂冷凝成液态。
3 毛细管的作用：限制制冷剂液体流量，并配合压缩机使系统形成高压区和低压区，达到降压降温作用。
4 蒸发器的作用：使低温低压制冷剂吸热气化，吸收被冷却物质的热量，使物质温度下降，达到制冷目的。
5 干燥过滤器的作用：滤除制冷剂中的水分和杂质。
6 储液器的作用：储存没有被蒸发的液体制冷剂，防止压缩机液击。
二、 R134a制冷剂的特性
1、 吸水性强：25℃  100g R134a中可流水0。11g。
2、 R12与矿物油无限互溶，R134a与矿物油溶解度非常小。
3、 R134a压缩机使用酯类油（POE）：酯类油有很强的吸湿性，暴露在空气中很易吸到几百ppm的水平，最高可达1500ppm，水分过多会造成毛细管结冰，润滑油酸化，零件腐蚀和镀铜，甚至生锈或其它腐蚀。
4、 用R134a制冷剂冰箱的工艺控制通用工艺要求
1 R134a管道必须防止水份、石蜡、杂质（灰尘）、矿物油等污染。
2 制件包装状态：用专用器具盛装，用专用胶袋密封好。
3 管道密封只能用甲-乙基硅橡胶塞，不能用普通胶塞。
4 焊接时必须使用氮气保护焊，减少系统内氧化物生成。
5 所有管道不焊接时必须密封良好。
四、手工钎焊的工艺参数
1、 手工钎焊：①采用氧气-乙炔焊接，钢与钢、钢与铜、压缩机排气管与铜管或钢管焊接用25B焊料、压缩机与封尾管、连接管焊接用5B焊料
其它铜与铜焊接用2B焊料。
②氧气压力（0.4-0.8）Mpa，乙炔压力（0.04-0.08）Mpa。
五、常见的质量问题
1． 回气管结霜
原因：制冷剂充灌过多；储液器角度偏小（要求不小于45度角）
      措施: 灌冷媒时检查冰箱型号与灌注量一致；对预装整管工人培训和检查，确保
2． 制冷系统泄漏（主要是焊口泄漏）
（1） 压缩机排气管不热。
（2） 箱内温度达不到要求或不制冷
3． 压缩机运转而无制冷作用
（1） 系统有水分，造成毛细管末端（温度可以达到零下10多度）冰堵堵塞。
（2） 制冷剂不足，通常是因泄露漏所致。
（3） 压缩机性能降低，主要表现排气不良即排气压力低回气压力高。其原因是压缩机部件磨损，使制冷剂循环量减少。
（4） 蒸发器存油过多，影响蒸发器的传热。
4． 冷藏室结冰（如    瑞典投诉BCD-295WY、325WY冷藏室结冰）
（1） 储液器、低压管、毛细管的末段碰冷藏腔。
措施：储液器、低压管、毛细管的末段离开冷藏腔10毫米以上，可以用泡沫垫块或管支架隔开。
5． 排水管冰堵（用户投诉冷藏室化霜水排不了）
（1）   储液器、低压管、毛细管的末段碰排水管或靠得太近。
措施：储液器、低压管、毛细管的末段离开排水管20毫米以上，之间可以用20毫米厚泡沫垫块隔开。
6． 用户使用一段时间后，制冷变差或不制冷。（如澳洲海信投诉的27台BD230WY使用一段时间制冷变差或不制冷）
（1） 制冷系统泄漏。
（2） 毛细管插入过滤器过长，毛细管插穿过滤器的滤网。
措施：使用毛细管定尺，限定毛细管插入长度10～15毫米。
7． 中盖板凝露（主要是风冷冰箱）
原因：除露管下边的海绵条没有粘贴或者部分位置没有粘贴；除露管上边的铝箔没有粘贴或者粘贴长度不够；BCD218W、248W中盖板上磁性胶泥的纸没有撕去；除露管与中盖板配合处进泡。
措施：除露管下边的海绵条贴好、长度足够。除露管上边的铝箔粘贴：宽度完全覆盖、长度延伸至侧板前翻边（覆盖住装中门铰处）。中盖板上磁性胶泥的纸撕去；中盖板如果与内胆配合松，内胆边贴海绵条，中盖板卡槽的开孔密封（如BCD218AY3的中盖板）
举例：BCD188WA/H的中盖板凝露，BCD218W、248W中盖板凝露，BCD269中盖板凝露.
8． 耗电量异常
（1） 制冷系统真空度差，抽真空不良。如总二的BD175/HC耗电量0.88～9.1 KW.h/24h,比以前0.75 KW.h/24h上升20％，结果是快速接头的顶锥密封不良，过早拔泵。
措施：真空泵、快速接头每周检测检查，工人在规定插泵位置之前插泵、工人在规定拔泵位置之后拔泵。
（2） 管折。如BCD-168W/H原来管折的耗电量为1.15 KW.h/24h，管折返修好后重测，为1.04 KW.h/24h。
（3） 制件用错。如总二预装组用错BD131/H的回气管部件（毛细管压比为7：5.3），错用BD131/HC的回气管部件（毛细管压比为7：5.0）。
例如：BCD-215/H(E)的R蒸发器（9横排管）错用BCD-215/HC(E)的R蒸发器（7横排管），造成38℃储藏温度的冷藏室温度不合格。
（4） 冷凝器、绕管蒸发器的铝箔离，绕管分布不均匀、偏向一边。
例如：BCD-88的冷冻室蒸发器，靠前面的一圈管绕得太靠里（偏移40～60毫米）。
措施：靠前的一圈管尽量靠前，靠后的一圈管尽量靠后，其余圈管等分）
（5） 高压管碰内胆。尤其是高压管碰冷冻室（冷冻室温度取最热点）
    措施：整管时高压管往左右侧板的两侧推，尽量离开内胆（冷冻胆20毫米以上，冷藏胆10毫米以上）
（6） 风冷冰箱：还有进出风口的泡沫、海绵密封不良，泡沫缺料、损烂等造成漏风。例如以前的BCD168W、340W澳洲能耗不合格，其中就有部分因素是冷冻室风道与中间风道的配合处漏风。
冷藏室控制器的风道漏风，严重还会引起开停机异常，冷冻室和冷藏室温度上升。例如BCD340W在新小西检测，出现冷冻室和冷藏室温度达不到要求就停机。检查试验结果是冷藏室控制器的风道缺料漏风，吹向温控器感温头，使温控器过早断开，压缩机停机。
9. 停机点不合格
原因：9.1 温控器感温毛细管没有插到位。例如BCD88/H容易发生感温毛细管没有插到位。措施：温控器感温毛细管插到底。
9.2 感温导管处漏泡。导致感温导管与传热板之间隔开。措施：感温导管上面的美纹纸密封好。
9.3 高压管（发热管）碰感温导管。例如BCD88/H在2004年发生的批量性停机点不合格。措施：高压管（发热管）离开感温导管15毫米以上。
9.4 冷媒走向错误。
例如2003年发生的BD-131/H的不停机。冷媒在F蒸发器从下往上流。（温控器感温头感受的温度高）。措施：对于单冷冻室，配管时必须严格执行冷媒在F蒸发器从上往下流。例如现在生产的BD-85系列、131系列、175系列、195系列）
10. 制冷不合格
原因：冷媒灌少；制冷系统冰堵；压缩机排气不良；风道堵塞。
措施：灌冷媒时检查冰箱型号与灌注量一致；下雨天检查蒸发器是否有掉胶塞、雨水进入蒸发器内，检漏工序是否将检漏水掉在盛有胶塞的盒内；压缩机通电，检查排气管的压力是否正常；检查风道的进出风口，必须无堵塞。
11. 不制冷
原因：焊塞（主要是毛细管焊口焊塞）；压缩机喷油严重。
措施：对配管、工人培训；对制冷系统充氮气检查，是否有很多油喷出，是则反馈认定室处理。
12.   焊漏焊塞
常见原因：配管不好，焊接时毛细管向外反弹，管道插入深度不够；管道杂质；焊接操作不当，毛细管烧熔，焊料反复加多次；管道配合间隙偏大或偏小（间隙0.08～0.15毫米），或管道配接后倾斜。
措施：培训配管工人，毛细管采用定尺预先弯曲（角度成135～150度角），朝插入方向将毛细管轻拉一下再配管；不能紧固定的配管，插入管朝插入方向预先拉一下；对管道杂质，反馈认定室或进货检验找外协厂打磨；对焊接工人培训预热和加焊料的方法；对管道的配合部分进行测量，核对图纸，属于图纸设计问题的更改图纸，属于制件问题的反馈认定室或进货检验找外协厂处理。

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