
屋面及防水工程施工方案
一、屋面防水工程
(一)水泥砂浆找平层施工
1、材料要求
水泥:选用强度等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮结块水泥,水泥出厂后存放时间不得超过3个月,不同品种标号的水泥不得混合使用。
砂:采用中砂,砂的颗粒坚硬、粗糙、洁净,不得含有杂物,含泥量不大于1%,抹光面的砂子宜采用细砂拌制,要求用筛网将较大颗粒的砂子筛除。
2、施工工艺
(1)工艺流程:基层处理→分层铺抹→压实、抹平→养护→质量验收
(2)主要施工方法
1)基层处理:施工前对基层表面的浮浆、落地灰进行清理,清理干净后用清水进行清洗、充分湿润。
2)分层铺抹
水泥砂浆搅拌时采用砂浆搅拌机进行搅拌,拌和时材料称量应严格按设计要求进行配料,不得随意增减水量,拌和时,先将水泥、砂干拌均匀,再加水拌和2分钟即可。对掺外加剂的水泥砂浆,应先将水泥、砂干拌均匀,然后加入预配好的外加剂溶液。严禁将外加干粉直接倒入水泥浆中。防水砂浆施工前应按其排水坡度要求进行定灰点,然后根据灰点的高度控制整个水泥砂浆面的平整度。砂浆施工时,应先在屋面板上刷一层纯水泥浆,其刷涂范围应根据施工速度及人员进行合理控制,防水砂浆宜分层进行施工,并根据不同部位的不同作用按要求进行拌制,以保证其防水质量。砂浆铺抹时应压实、抹平和表面压光。防水层的阴阳角处应做成圆弧形,阴角直径宜为50mm,阳角直径宜为10mm。在排水管、预埋件处,应在周围嵌实后再做水泥砂浆。屋面的保护,屋面施工期间,在防水层未达到终凝时,非施工人员不得在屋面上行走, 施工完成后,不得在防水层上重新钻孔等或产生较大震动的施工。屋面防水层一般应一次性施工完毕,对需设施工缝的位置,其施工缝的留
设位置及处理方法应符合设计或施工规范要求,接缝位置应离开阴阳角200mm以上,在接缝部位继续施工时,需将接缝处的浮浆等凿除干净,然后在其接口处涂刷一层水泥浆,以保证接头密实。
3)养护
水泥砂浆终凝后应及时进行浇水养护,养护时间不得少于14天,养护期间应保持防水面层的湿润。一般采用屋面灌水法,将所有下水口封堵后,在屋面上方水养护;对坡屋面的防水养护,应加设养护水咀,设专人进行养护,以保证整个屋面的防水性。
4)质量检验
防水砂浆施工完后,并经养护后应对其防水层施工质量进行检验,主要检查其表面的平整度、有无裂缝、渗漏、空鼓等,并根据检验后的质量情况对有质量问题的应结合现场业主、监理工程师确定其整改措施,保证质量。
(二)防水涂膜施工
1、材料准备
(1)聚氨酯防水涂料甲级份:异氰酸基含量以3.5±0.2为宜。乙组份:羟基含量以0.7±0.1%为宜。甲乙组严格按产品说明的比例配合,经充分搅拌,现场配制成聚氨酯防水涂料,其技术性能应符合以下要求。固体含量:≥94%抗拉强度:≥1.65MPa断裂延伸率:≥350%柔性:-30℃弯折无裂纹耐热度:85℃加垫5小时,涂膜无流淌、起泡和滑动 不透水性:压力≥0.3MPa,保持时间≥30分钟不渗透。
(2)辅助材料应备有二甲苯、醋酸乙酯、二月桂酸丁基锡、磷酸;砂粒和胎体增强材料等。
(3)机具一般备有电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、灭火器 等消防器材。
2、作业条件
找平层使用水泥砂浆应抹平压光,坚实平整,不起砂,含水率小于9%。(含水率简易测试方法:在基层表面上干铺一块1m²;橡胶卷材,静置3-4小时,覆盖橡胶卷材部位无明显水印,即视为含水率达到要求,可以施工)。
找平层泛水坡度应在2%以上,不得局部积水。
找平层按图纸设计要求,在转角处要抹成小圆角。
与找平层相连接的预埋件等必须安装牢固、收头圆滑,按设计要求用密封膏嵌固。这些设备必须安装完毕,才能进行防水层的施工。
聚氨酯涂料的存放与施工条件以0℃以上为宜,最低不得低于-5℃。
3、施工工艺
(1)工艺流程 清理基层→无纺布隔离层→涂刷基层处理剂(冷底子油)→细部附加层施工→涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收。
(2)操作要点
1)清理基层 基层表面必须彻底清扫,达到干净、干燥。
2)涂刷基层处理剂 装聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1:1.5:2-3的比例配合搅拌均匀,作为基层处理剂,用滚刷或油漆刷均匀地处理剂于基层表面,涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4小时以上,才能进行下一道工序。
3)附加层施工 在预埋管、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位,应先用聚氨酯防水涂料按甲、乙两组分1:1.5比例混合搅拌均匀涂刮一次,做附加层处理。按设计要求,细部构造也可做带胎体增强材料的附加层处理。胎体增强材料宽度300-500mm,搭接缝100mm,施工时边铺贴平整,边涂刮聚氨酯涂料。
4)第一遍涂膜施工 将聚氨酯涂料甲料、乙料和二甲苯按产品说明的比例配制,搅拌均匀,用橡胶刮板或油漆刷涂刮(刷)在基层表面,涂刮厚度要均匀一致,涂刮量以0.8-1.kg/m2为宜。
5)第二遍涂膜施工 在第一遍涂膜固化后,再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料。对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直,涂刮量仍与第一遍相同。
6)第三遍涂膜和粘砂粒施工 在第二遍涂膜固化后,再按上述配方和方法涂刮第三遍涂膜,
涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。在第三遍涂膜施工完毕又未固化时,应在其表面稀释地撒上少量干净的砂粒,以增加他和将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。
4、工程验收
(1)应提供现场施工用的聚氨酯涂料复试技术性能的检测报告及其它材料、技术、质量等证明资料。
(2)涂膜应厚薄 均匀,封闭 严密,不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密露胎体等缺陷。
(3)刚性保护层与涂膜防水层之间应粘结牢固,表面平整,不允许有空鼓、脱落、翘边等现象。
(4)涂膜防水层表面坡度应符合设计要求,不应有局部积水和渗漏水的现象存在。检查渗漏水的方法是把地漏堵塞,蓄水24小时无渗漏水方为合格。
5、施工要求
(1)操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。在做保护层以前任何人员不得进入施工现场,以免损坏防水层。
(2)下水口等要防止杂物堵塞,确保排水畅通。
(3)施工时,不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁等。
6、安全注意事项
(1)存放材料的地点和施工现场必须通风良好。
(2)存料、配料和施工现场必须严禁烟火,并备有灭火器材。
(3)每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。
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