各部门注意事项及操作流程
雕刻：
1、雕刻之前应注意观察板材的平整度、有无缺角、崩边现象、如无异常方可下料，如发现板材有严重问题，无法使用时，及时告知办公室、由采购人员协商沟通相关事宜。
2、下料前注意检查设备是否运行正常，气压是否稳定，设备运行正常方可工作。
3、下料时如遇玻璃门，应特别注意走刀速度，可适当放慢走刀速度或使用手控进行切割，切割较窄的条子时应时刻关注，特别注意跑刀等异常情况。
4、雕刻出的成品必须保证和订单尺寸造型一致，对于不合格、残次品坚决不能进入下一道工序，有问题要及时反馈。
5、松刀失败是气压不足或者传感器损坏，吸力压力不够是吸力开关分区开关未开启或是缺水，保证质量的同时要加快下料速度
铣边、打孔、打磨：
1、铣边时应看清订单上的规格和造型边型，对应的造型要换相应的铣刀杜绝出现铣刀和造型不一致的情况，铣之前要对每种造型的边型做到心中有数。
2、铣边时一定要把门边紧挨靠尺，对于过窄的门，可以两块同时打磨，这样可以增加条子的宽度和稳定性，以保证铣出的边不容易倾斜。
3、铣出的门要检查合格之后才可进入下一项，如发现问题要及时解决和处理，尽量把问题控制在最小化。
4、及时更换砂纸，熟知怎样调试转速和传送速度，注意刀的高低
打孔：
1、打孔时一定要看清订单上的备注，门的造型、开向，正常门型孔位都打在高的一面上。上翻门或下翻门孔位打在宽边上。正常都打孔中心距边110MM处对于低于400MM的小门孔打在80MM处，孔边到门边的距离为5MM，孔深度为12MM，对于超过1200MM的门要特别注意订单上的备注的孔位。
2、打好孔的门应注意观察上一工序有无差错，可以补救的及时处理，无法处理的及时告知上一工序进行补门，把成本和亏损降到最低。
3、不需打孔的清放一边，带弧形的造型需分清左开右开
4、要注意安全，手不准往刀下面放
打磨：
1、打磨时应注意各种门板的厚度，以调整合适的参数。
2、打磨的两个人应配合默契，多沟通交流进入机器门板的数量，如遇小块门板要适当倾斜或者和大门一块进行打磨，杜绝进入机器没有出打磨机的情况，接门人要时刻注意出门情况，杜绝门掉落，打磨完之后数一下数量，不够数量的及时沟通上一道程序，确保数量完整再进行下一项。
3、打磨完成后要尽量摆放整齐，玻璃门不要压在门上面，如遇不合格产品或有问题的要及时处理和解决，验收合格后方可进入下道工序。
扣线：
1，木扣线先按内控尺寸小1-2MM拼框，胶水粘起来，钉枪钉到门板上，然后打磨机磨一遍。
2，金属扣线短的两边内控尺寸加2MM，长的两边加3MM，要求扣出来的对接处缝隙达到最小化。
喷胶：
1、喷胶人应熟练掌握胶枪的使用和操作方法，对于不同门型调整合适的出胶量。
2、喷胶前要用气枪吹净门板表面的浮灰，观察门板表面是否平整，边框有无倾斜或振纹，若无以上情况方可进行喷胶。
3、喷出的胶要均匀，做到表面平整，不能有缺胶少胶情况发生。
4、调试出哪种胶好，哪种门型和膜皮适合哪种胶。
做旧门：
1、做旧门之前要用附着力擦拭门板，一时为了清洗表面浮灰，二是使漆和膜皮更好的进行结合。
2、喷颜色漆用小枪喷，喷之前先把颜料摇晃均匀，深色膜用仿古做旧色，白色膜用金色漆，蓝色膜用银灰色漆。
3、喷面漆，喷之前把多余的颜色漆打磨掉之后在喷面漆。
比例：附着力：1
1号PVC保护膜：1
2号PVC保护膜：1
这三种掺合在一起组成面漆，掺在一起再搅拌均匀方可喷漆，1号PVC保护膜的5%减一分光（即亚光）
吸塑：
1、吸塑之前先观察喷胶情况，待胶完全干透之后方可进行吸塑，如遇表面不平整的用细砂纸进行打磨，打磨完成后吹去表面浮灰。
2、垫板摆放，垫板应小于门左右1cm之间的距离，门板放上去之后不能动摇，如有伸缩架，中间应放格条。
3、整锅门板颜色一定要一致。
4、进仓前拉开膜皮进行检查，除去表面浮灰，舱内不准有杂物，方可进仓
5、操作者根据各种膜皮进行参数调整，对应的膜皮调整合适的参数。
6、吸塑完成后检查门板吸塑是否到位，确认无误后进行切割。
7、切割完成的门要放置在合适的位置，以便下道工序正常运行。
8、吸塑人应做到认真细心，避免出错，否则之前所做的努力全部付之东流，一定要做到认真、认真、再认真。
修边、打包、发货
1、吸塑好的门一定切记不能来回磨擦，然后用刀割去多余膜皮，进行修边。
2、修边时要小心拿刀，切勿伤到门板，发现有问题的及时修复，如无问题把同一家的门放在一起再进行打包，避免混誵。
3、修边完成后进行打包，打包时尽量把相同门型放一起，以便打出的包更规矩好看。
4、打好的成品在表面标注客户信息、地址，以便发货准确无误。
以上总结需特别注意安全，各部门、各工序都需认真细心！
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