钢格栅板安装方案
1、工程概况
本公司负责施工钢格栅板的区域主要为煤气化装置煤气化框架Ⅰ、Ⅱ系列安装工程43m～123m所有楼层的平台钢格栅板安装和框架内所有钢楼梯和踏步板的安装。平台板和楼梯板的安装主要采用焊接，踏步板的安装主要采用螺栓连接。本公司将严格按照设计单位提供的钢格栅板排版图进行施工。
2、编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008
《钢格栅板》YB/T4001.1-2007
3、施工准备
（1）施工前编制、报审技术方案，做好钢格栅板安装技术交底。
（2）施工班组人员在施工前要熟悉图纸，掌握钢格栅板铺设施工的要点和难点。认真勘察现场，做好钢格栅板安装危险源辨识，采取必要防护措施。
（3）按照施工需要配备施工机具，保证施工机具满足现场施工的需要。
（4）规划好钢格栅板堆放区，做好施工准备。
4、施工方法
施工工艺流程：
5、钢格栅板安装
（1）格栅板安装前必须确定安装顺序，结合图纸的格栅板编号依次安装。钢格栅安装前应在地面拆开，按照楼层图纸编号和安装顺序归类摆放。
（2）钢格栅安装前应对其搁置范围内的楼面进行检查，防腐工作应已完成。
（3）格栅板安装工序必须从结构第一层的钢梯开始向四周铺设，钢格栅板一旦搁置在梁上，应马上调整间隙并将其固定，以避免钢格栅板位移，造成安全事故。
（4）每安装一块格栅板后必须把安装夹紧固（每件格格板使用安装夹的数量不得少于2只）或点焊牢固，格栅板安装一块必须固定一块，没有固定的格栅板严禁站人作业，也不允许拆除临时防护措施。
（5）格栅板不得集中堆积在钢梁上，在安装完的格栅板上堆积高度不得超过1.2m。
（6）作业过程中作业人员应将小型工具放入工具袋内，不允许将小型工具及配件（手锤、扳手、撬棍、焊条等）直接放在格栅板上，防止坠物伤人。
（7）电、气焊及修改作业前应落实防火措施，预防火灾或人员烫伤。
（8）格栅板铺设工作，原则上不允许上下两层或多层同时进行交叉作业。如确需交叉作业，必须在两个作业层之间必须有有效的隔离设施。
（9）搬、抬、撬、挪格栅板时应有防护措施，以防格栅板及作业人员坠落。
（10）作业过程中要进行场地清理，工具和切割下来的金属材料不能堆放到正在安装或拆除过程中的格栅开口附近，对边角余料要及时回收，防止坠落造成物体打击及烫伤。
（11）格栅板全部安装铺设完毕，或局部安装完需进入下道工序，应由项目部相关人员进行验收合格后，方可交付使用。
（12）对废弃的预留孔、洞、口必须按格栅的制作规定予以永久
封闭，经验收合格后方可交付使用。
（13）钢格栅板安装间隙一般为10mm。钢格栅板间和边缘的位置见图1：
（14）钢格栅板受荷扁钢两端必须支承在钢粱或其它支承架上，每端搭接长度不少于25mm。
（15）两钢格栅板间距通常为10mm，安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整，在保证第16条的前提下，最小安装间距应满足以下要求：钢格栅板之间间距为3mm，钢格栅板与相邻结构间距为10mm。
6、钢格栅板的固定
6.1 钢格栅板的固定主要有焊接和专用安装夹两种方法。
6.1.1 对永久性不需拆卸的钢格栅板，可采用分段焊焊接，将其焊在支承结构上。焊接位置在钢格栅板的最外侧第一根扁钢上，焊接长度≥25毫米，焊角高度按设计要求，且最低不小于板厚。
6.1.2 钢格栅板焊接完毕，应将焊点处的熔渣清理干净，并将设备及结构的被污染部分补刷防锈漆、银粉漆。
6.1.3 对于有拆卸要求的钢格栅板一般采用安装夹安装。按照
图纸或厂家技术文件要求，将钢格栅板用安装夹紧固在支承粱上，原则上每块钢格栅板的安装(约1平方米计)不少于四套安装夹，分别安装在钢格栅板的四个角上。但如果钢格栅板较长，且板中间有支承梁的情况下，安装夹可按下表中钢格栅板配置安装夹的数量配置。
钢格栅板配置安装夹的数量
6.1.4 焊接在支撑结构上的安装夹螺栓焊缝应饱满，压片上的螺母应拧紧。投入使用后要注意保养和维护，如发现安装夹松动，应及时紧固。
6.1.5 钢格栅板安装固定后不能横向移动或脱离支承架。
6.2 钢格栅板开孔要求
6.2.1 当设备或管道安装需穿越钢格栅板时，如果钢格栅板厂家未做相应预留，应依据厂家说明书或设计文件要求进行开孔。开孔周围要设置脚手架防护栏，并设置警示标志。
6.2.2 对有保温要求的设备或管道，开孔时应预留出保温层的厚度。
6.2.3 开孔完毕，依据要求增加开孔补强扁钢，并补刷防锈漆、银粉漆。

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