底漆和面漆如何配套才不会咬底

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底漆和面漆如何配套才不会咬底
如果使用了醇酸底漆, 醇酸漆耐溶剂性比较差。醇酸防锈,就不可以配套使用氟碳漆,丙烯酸漆,聚氨酯漆,环氧漆,氯化橡胶漆等溶剂性比较强的油漆,否则出现咬底现象。
咬底：上层漆将底层漆的漆膜软化咬起的现象称为咬底。
水性金属漆上层漆的溶剂太强；底面漆不配套。 底漆未干透。
上面可使用醇酸漆、氨基漆、硝基漆。注意两层漆之间的施工间隔:醇酸磁漆、调和漆采用湿
碰湿工艺施工可防止咬底现象。　注意底漆和面漆的配套：如使用铁红醇酸底漆打底。
油漆涂料常见病状及解决办法
油漆涂料常见病状及解决办法：流挂
  产生病状的原因:
  1.稀释水加入过多。
  2．每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
  ３.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
  4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。
  5．喷涂速度不均匀,层间间隔时间不够。
  解决病状的方法
  １.按比例加稀释剂。
  2．应分两次喷涂，每次间隔十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
  3.处理好喷涂表面,不得有水和油。
  4.正确选用喷 枪口径,喷 枪应和物体保持2０ｃｍ-25ｃm距离为宜。
  ５．调节好喷涂刷涂粘度，掌握好刷涂和喷涂的速度。
  油漆涂料常见病状及解决办法桔皮
  产生病状的原因:
  １.油漆太浓，稀释剂太多,喷涂压力过大及距离太近。
  2.施工场所温度过高或过低。
  ３．底材不平或稀释剂挥发过快。
  4.一次涂装太厚。
  解决病状的方法:
  1．按比例比加稀释剂,配比固化剂，调节喷 枪压力与距离。
  2．调节施工场地的温度。
  ３.底材尽量处理平整。
  4.每次涂装不宜过厚。
  油漆涂料常见病状及解决办法:针孔
  产生病状的原因:
  1.稀释水加入过多。
  2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
  ３．物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
  4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。
  5.喷涂速度不均匀,层间间隔时间不够。
  解决病状的方法
  1.按比例加稀释剂。
  2.应分两次喷涂,每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
  3.处理好喷涂表面,不得有水和油。
  ４.正确选用喷　枪口径，喷 枪应和物体保持20ｃｍ－2５ｃm距离为宜。
  5．调节好喷涂刷涂粘度,掌握好涂和喷涂的速度。
  油漆涂料常见病状及解决办法:针孔
  产生病状的原因:
  1.稀释水加入过多。
  2．每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
  3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
  4．喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近。
  5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。
  解决病状的方法
  1.按比例加稀释剂。
  2．应分两次喷涂,每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
  3.处理好喷涂表面,不得有水和油。
  4．正确选用喷　枪口径，喷 枪应和物体保持20cm-２5cm距离为宜。
  5.调节好喷涂刷涂粘度,掌握好涂和喷涂的速度。
  漆膜泛白的防治措施
  涂料干燥成膜后,涂膜呈现云雾状白色，产生无光、发浑等现象。防治措施如下:
  １.在相对湿度８0%，环境温度低于5℃以上时方可施工，如需急用，可在被涂物周围用红外灯等加热，等环境温度上升后再涂装。
  2.严格防止涂料生产中水分的混入。
  ３.喷涂设备中的凝聚水分必须彻底清除干净,检查油水分离器水分离情况。
  4.被涂底材应干燥,应涂刷封闭底漆。
  5.严格主漆、固化剂、稀释剂的配比,防止聚合物在涂刷过程中析出。一定要合理地使用稀释剂。
  6.对漆膜已出现的发白现象,可缓慢加热被涂物，或喷一层薄薄的防潮剂，或两种方法结合使用。对于严重发白而无法挽回的漆膜，可用细砂纸轻轻打磨石,除去尘屑,在适当的环境中，重新涂装。
  油漆涂料常见毛病及处理方法-发黑、泛黄,聚酯家具类漆制品的发黑，一般与油漆本身质量无关，它往往是由于木材本身有黑斑,上漆后变明显。木材遇潮气,发生霉变油漆的泛黄程
度主要和油漆的组成、油漆的使用环境有关，从油漆的组成来看,对泛黄程度由大到小依次为：硝化棉。TDI或其衍生物??树脂其它成份。白色颜料A硝化棉的加入，一方面可以改善聚酯漆的涂刷性能，另一方面带来漆膜遇阳光紫外线照射极易变黄的弊病,如拜伦半哑配方漆,在夏季阳光下曝晒半天就会严重泛黄。Ｂ芳香族氨酯键受紫外线照射分解氧化产生醌发色团,从而使漆膜泛黄，其中以TDI为代表，这些以TＤI为原料的固化剂，由于生产工艺的差异，其成品颜色由水白至棕黄色,但它们在紫外线的照射下都存在泛黄超势,超耐黄系列的固化剂,其它聚酯固化剂都属于此类固化剂。C泛黄除与阳光紫外线有关外,与漆膜的烘烤时间有关，烘烤时间越长,温度越高,漆膜越容易泛黄。对于白色或浅色聚酯、聚氨酯漆，如其固化剂为TＤＩ制品。所以在户外使用白色磁漆时，请避免使用S0４-1白彩聚，或用Ａ0４-9白氨基加甲组份的做法可选用C04－42白醇酸磁漆、Ａ0４-９白氨基烘干磁漆,白丙烯酸氨基烘干磁漆或白丙烯酸缩二脲聚酯磁漆。

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