酒柜通用技术要求

中山xxxx发展有限公司

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酒柜通用技术条件

1.主要内容与适用范围：

本标准规定了本公司酒柜的通用技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮运等。

2.引用标准：

下列标准包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。在标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191 包装贮运图示标志

GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 通用要求

GB 4798.1 电工电子产品应用环境条件 储存

GB 4798.1 电工电子产品应用环境条件 运输

3.技术要求：

3.1 一般要求：

3.1.1酒柜应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.1.2 酒柜所用的材料应符合有关标准要求。

3.2 外观要求：

3.2.1 电源线、内部布线紧固，无松散。

3.2.2 箱体表面无明显变形、划花、泡迹、生锈，脱漆,碰伤,与内胆接合的间隙≤0.5mm。箱体扣条（上）与箱体间的间隙≤1㎜，扣条（下）与箱体间的间隙≤2㎜。

3.2.3玻璃门平整光滑。无明显刮手、划伤，四角倒安全角，边缘无任何缺损。

(1)玻璃门上1/3部份：⑴划痕允收限度，2*0.1㎜数量小于1处，10*0.05㎜划痕小于1处;⑵尘点允收度,0.1㎜2的尘许1个.⑶玻璃内部污染允收度:裸眼平视玻璃门,视距50CM，30秒内无发现异常为合格。

(2)玻璃门中间2/3部份：⑴划痕允收限度，2*0.1㎜数量小于1处,10*0.05㎜划痕小于1处；⑵尘点允收度，0.1㎜2的尘点允许1个; ⑶玻璃内部污染允收度: 裸眼平视玻璃门,视距50CM，30秒内无发现异常为合格。

(3)玻璃门1/3下半部门: <1>划痕允收限度，2*0.1㎜数量≤2处,10*0.05㎜划痕小于2处;

<2>>尘点允收度,0.1㎜2的尘许2个;<3>玻璃内部污染允收度: 裸眼平视玻璃门,视距50CM，30秒内无发现异常为合格。整块玻璃门刮花数量不超过3条,且上2/3部份不超过第 2 页 共9 中山xxxx发展有限公司

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2条,200*200㎜内不超过2条,尘点数量相同。

3.2.4箱内胆表面质量要求：

(1)表面平整光滑，无开裂、划痕、裂纹、皱摺、收缩、鼓出、损伤、变形、和大面积离泡、严重漏泡现象，内胆不可有局部杂色发黄，不可有残留的灰尘，头发、泡料等现象。

(2)特殊情况下允许局部缺陷，但不得集中：

（A）碰凹：深度＜0.5㎜, 面积＜100㎜2, 处数≤2;

（B）有折印但没有折皱，手感光滑不刺手为准。

3.2.5机芯紧固在箱后板指定位置，表面清洁干净无脱漆,散热片无变形,发泡块紧贴箱体无凸起。储液罐上贴有QC PASS标贴。

机芯表面无大块掉漆，局部掉漆面积＜0.5cm2安装牢固。机芯无明显变形，各焊接位无漏焊和漏氨。发热管保温棉包扎良好、无外露，发热管引出线包扎紧固良好，接插端子良好；端子护有护套。散冷板垫板与机芯和散冷板之间要紧密配合，中间无间隙。

3.2.6 门楣安装平整无划花，窗口板无明显划伤、位置居中，按扭紧固.门楣与箱顶的间隙、台阶≤0.2㎜,门楣两端与箱体两侧间隙≤0.75㎜、台阶≤0.5㎜,显示窗口板与门楣窗口的间隙≤0.5㎜。

3.2.7所有标签位置正确无漏贴。

3.3使用性能要求：

3.3.1 功率：按4.2条试验时,实测功率在额定功率的95-110%之间。

3.3.2 制冷性能测试：按4.3条试验时,温度下降值△ T ≥指标值。

3.3.3 化霜功能：自动化霜，且时间周期误差不超过30秒。按4.4方法测试，两个周期后能自动调校时间。

3.3.4耗电量：按4.2.4条进行测定时，实测值不大于额定值的115%。

3.4 电气安全要求：

3.4.1电气强度:按4.3.1条,检测合格。

3.4.2接地电阻:按4.3.2条检验, ≤0.1Ω。

3.4.3绝缘电阻:按4.3.3条检验,≥4MΩ。

3.4.4泄漏电流:按4.3.4条检验,＜0.75mA。

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3.5结构和材料性能要求:

3.5.1冷媒泄漏测试:

吸收式酒柜:

制冷系统应密封,按4.4.1条测试,任何部位没有泄漏冷媒的痕迹。

3.5.2 气密性：当箱门（或盖）关闭后，箱壁不应有孔隙使空气进入箱内。门封（或盖封）应有良好的气密性，按4.4.2方法试验时，纸片不应自由滑动。

3.5.3门铰链和把手的耐久性要求：

门铰链和把手应坚固和耐腐蚀，按4.4.3条进行耐久性试验，门（盖）经受10000次开闭试验后，应无损毁，门封气密性仍不受破坏。再经受4.4.2条门封气密性试验，其结果应符合3.5.2条的要求。

3.5.4电镀件：

酒柜的金属电镀件按4.4.4条进行盐雾试验后，检查电镀层表面腐蚀情况，镀层上的金属锈点和锈迹，每100c㎡，不应超过2个，每个锈点、锈迹的面积不得大于1m㎡，当试件表面积小于100c㎡时，则不允许出现锈点和锈迹。

3.5.5表面涂层附着力：

表面涂层附着力满足本公司WI-TD-011《钣金喷涂件通用技术标准》第4.4.3条的要求。

4.试验方法：

4.1外观检查：外观检查应在正常光线下，按照3.2条的各项要求，逐步进行目测，并采用计量量具检查。

4.2使用性能检测:

4.2.1功率测试：功率测试仪。

4.2.2制冷性能测试：通电制冷3小时(或6小时)温度下降值△T≥指标值为合格。并采用红外线测温器测量箱中心温度。

4.2.3化霜功能测试：48小时测试，通电22小时后，机器自动停止工作开始化霜，门楣绿色指示灯亮，2小时后重新正常工作；工作循环2个周期结束。

4.2.4 耗电量测量：

把酒柜的温度设定比环境温度低11℃，环境温度在25-30℃，当酒柜运行达到稳定后，开始试验，记录酒柜制冷系统运行状况、温度状况、耗电量。试验时间为24小时。

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4.3电气安全检测：

4.3.1耐压测试仪, 整机测试参数为1250V AC/50HZ,历时1分钟,未出现闪络击穿现象。

4.3.2接地电阻测试仪, 设定测试电流25A，测试时间5秒,电阻≤0.1Ω,为合格。

4.3.3绝缘电阻测试仪, 设定测试电压500V，测试时间5秒,电阻值≥4MΩ,为合格。

4.3.4泄漏电流测试仪, 电压230V*1.06，测试时间5秒,泄漏电流为≤0.75mA,为合格。

4.4结构和材料性能检测:

4.4.1冷媒泄漏测试

吸收式冰箱：

在生产线制冷检测工序上,仔细的目测机芯焊缝部位,如发现有细小黄色液滴或固态黄色粉末出现,视为制冷剂氯泄漏。

4.4.2门封气密性试验：

4.4.2.1 试验前，酒柜在16-32℃的室温下，不通电，并使酒柜与室温达到平衡。

4.4.2.2 将一厚0.08mm，宽50mm,长200mm的纸片放在门封条上的任意一点处，将门关闭垂直压在纸上，检查纸片是否自由滑动.

4.4.2.3将酒柜门关闭，并在箱内照明的情况下，通过检查门封周围处是否有漏光，就可查出气密性最差之处。

4.4.3门铰链和把手耐久性实验：

酒柜水平放置，箱内放入负载，开启角从0°到125°全程开启，每分钟10-15次，经受10000次以后，按4.4.2检查，门封气密性良好，门铰、把手无缺损。

4.4.4电镀件盐雾试验：

酒柜的电镀件应按GB/T2423.17进行盐雾试验。试验周期为24h。

试验前，电镀件表面应清洗除油。

试验结束后，取出试样，用清水冲去残留在表面上的盐份检查表面腐蚀情况，其结果符合3.5.5条的要求。

4.4.5表面涂层附着力试验：

按GB/T9286规定试验，要求涂膜附着力不大于2级

5.检验规则

5.1成品检验：产品交付包装前应进行成品检验，成品检验项目包括必检项目和抽检项目。

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5.1.1 成品检验的必检项目及技术要求和检验方法见表1所示的第1-10项。

5.1.2 成品检验的抽检项目及技术要求和检验方法见表1所示的第11-12项。

表1

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

5.2型式检验：

5.2.1酒柜在下列情况之一时，应进行型式检验。

5.2.1.1新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

5.2.1.2正式生产后，如材料、结构、工艺、设计有重大改变，可能影响到产品性能时；

5.2.1.3系列产品停产一年以上恢复生产时；

5.2.1.4连续生产中的产品每年不少于一次。

5.2.2型式检验的项目、技术要求和检验方法和不合格分类按表1的规定。

5.2.3型式检验的抽样方案按GB2829进行,判别水平、不合格质量水平、样本大小、合格判定数和不合格判定数按表2的规定。

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检验项目

外观质量

功率测试

制冷性能测试

电气强度

接地电阻

绝缘电阻

泄漏电流

冷媒泄漏

门封气密性

化霜检测

电镀件

表面涂层附着力

耗电量

门铰链和把手的耐久性

技术要求

3.2

3.3.1

3.3.2

3.4.1

3.4.2

3.4.3

4.3.4

3.5.1

3.5.2

3.3.3

3.5.4

3.5.5

3.3.5

3.5.3

检验方法 不合格分类

4.1

4.2

4.2.2

4.4.1

4.4.2

4.4.3

4.4.4

4.4.1

4.4.2

4.2.3

4.4.4

4.4.5

4.2.4

4.4.3

B

B

B

A

A

A

A

A

B

B

C

C

B

C

必检

必检

必检

必检

必检

必检

必检

必检

必检

必检

抽检

抽检

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表2

不合格质量水平

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判别水平 二次抽样 样本大小

A类不合格

RQL=65

AC

RC

0

1

2

2

B类不合格

RQL=80

AC

RC

0

3

3

4

C类不合格

RQL=100

AC

RC

1

4

3

5

Ⅱ

第一次

第二次

n1=3

n2=3

6.标志、包装、运输、贮存：

6.1标志：

6.1.1每台酒柜上应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌应清晰标出下述各项，并应标出GB4706.32要求的有关内容。

6.1.1.1产品名称和型号；

6.1.1.2气候类型和防触电保护类别；

6.1.1.3制造厂名称；

6.1.1.4主要技术参数（耗电量、总有效容积、制冷剂名称或代号以及注入量、额定电压、额定频率、额定电流、输入功率及质量等）。分体式酒柜室内、室外机组应分别标示，其中室内机组标示整机所需参数，室外机组标示室外机组参数，但至少应标示制冷剂名称或代号及注入量、额定电压、额定频率和输入电流、功率。

6.1.1.5产品出厂编号；

6.1.1.6制造日期。

6.1.2酒柜上应在适当位置附上电气原理图。

6.1.3酒柜应有注册商标标志。

6.1.4包装标志，包装箱应用不褪色的颜料清晰地标出；

6.1.4.1产品名称、规格型号和商标；

6.1.4.2质量（毛质量、净质量）；

6.1.4.3外形尺寸：长×宽×高（cm）；

6.1.4.4制造厂名称；

6.1.4.5色别标志（整体式酒柜应标明面板颜色，分体式酒柜应标明室内机组的主色调）；

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6.1.4.6“易碎物品”、“向上”、“怕雨”和“堆码层数极限”等贮运注意事项，其标志应符合GB191的有关规定。

6.1.5出口产品按客户要求进行标识。

6.2包装：

6.2.1酒柜包装前应进行清洁和干燥处理。

6.2.2酒柜包装箱内应附有下述文件及附件。

6.2.2.1产品合格证，其内容应包括：

（A）产品名称和型号；

（B）产品出厂编号；

（C）检查结论；

（D）检验印章；

（E）检验日期。

6.2.2.2使用说明书应按GB5296.2要求进行编写，至少应包括：

（A）产品名称、型号（规格）；

（B）产品概述（用途、特点、使用环境及主要使用性能指标和额定参数等）；

（C）接地说明；

（D）安装和使用要求，维护和保养注意事项；

（E）产品附件名称、数量、规格；

（F）常见故障及处理办法一栏表，售后服务事项和生产者责任；

（G）制造厂名和地址；

6.2.2.2上述内容亦可单独编写成册。

6.2.3装箱清单、装箱要求的附件。

6.2.4随机文件应防潮密封，并放置在箱内适当位置处。

6.2.5 酒柜的包装应按GB1019要求的防潮包装、流通条件1的防震包装及横木撞击试验，进行包装设计和定型。按流通条件1进行振动试验和横木撞击试验。试验结果应符合GB1019的有关规定。

6.2.6出口产品按客户要求包装。

6.3运输和贮存：

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6.3.1酒柜在运输和贮存过程中，不应碰撞、过度倾斜、雨雪淋袭。

6.3.2 产品的存贮环境条件应按GB/T4798.1标准有关规定，产品应储存在干燥的通风良好的仓库中。周围应无腐蚀性及有害气体。

6.3.3产品包装经拆装后仍须继续贮存时应重新包装。

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