塑料护套线配线工艺、塑料板地面施工工艺

2023年4月24日发(作者：智能家居产品有哪些?)

塑料护套线配线

1 范围

本工艺标准适用于室内电气照明的塑料护套线明配线工程。

2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

2.1.2 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺

旋接线钮。

2.1.3 LC安全型压线帽有关要求见3—8、2.1.5条有关内容。

2.1.4 套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质

规格相应的套管。

2.1.5 接线端子（俗称接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格

的接线端子。

2.1.6辅助材料：镀锌木螺丝、焊锡、焊剂、木砖、钉子、铝卡子、橡胶绝缘带、粘

塑料绝缘带、黑胶布、接线盒、瓷接头等。

2.2 主要机具：

2.2.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲、粉线袋。

2.2.2 常用电工工具、手锤、錾子、钢锯、锯条，手电钻、冲击钻（电锤）。

2.2.3 兆欧表、万用表、工具袋、工具箱，高凳等。

2.3 作业条件

2.3.1 配合土建结构施工阶段，根据设计图尺寸位置，预埋好木砖和过墙管。

2.3.2 内装修工程全部结束。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

弹线 护套线 导线 线路检查

定位 配 线 连接 绝缘摇测

木砖、保护管预埋

安装塑料胀塞

3.2 弹线定位时，塑料护套线配线应符合以下规定：

3.2.1 线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm。线卡最大间距为300mm，

间距均匀，允许偏差5mm。

3.2.2 线路与其它管道相遇时，应加套保护管且绕行；与其它包管道之间的最小距离

见3—1、表3-2所示。

3.3 预埋木砖和保护管见3—9、3.2节有关内容。

3.4 弹线定位方法见3—9、3.l节有关内容。

3.5 安装塑料胀管见3—9、3.3节有关内容。

3.6 护套线配线：

根据原先预埋好的木砖和塑料胀管的位置，弹出粉线，确定固定档距。将铝卡子用钉

子固定在木砖上，用木螺丝将接线盒、电门盒、插销盒等固定在塑料胀管上。根据线路的

实际长度量好导线长度并剪断。应从线路的一端开始逐段地敷设，边敷设，边固定。然后

将导线理顺调直。

3.7 导线连接：

根据接线盒的大小预留导线的长度，削去绝缘包层。按导线绝缘层颜色区分相线、中

性线或保护地线，用万用表测试。

3.7.1 螺旋接线钮连接请见3—8、3.8节有关部分。

3.7.2 LC安全型压线帽连接请见3—8、3.8节有关部分。

3.7.3 铜导线焊接。削出线芯，用砂布擦光，对齐绝缘层，用其中一根线芯在其余的

线芯上紧密缠绕5～7圈。缠好后将其余的线芯顶端折回压实。抹上少许焊剂，放火热的锡

斗里进行锡焊。焊完后擦去残留的焊剂，进行包扎请见3—8、3.8节有关内容。

3.7.4 铝套管压接：请见3—8、3.8节有关内容。

3.7.5 线路检查及绝缘摇测请见3一8、3.11节有关内容。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 护套线的品种、规格、质量符合设计要求。导线之间和导线对地间的绝缘电阻

值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查摇测记录。

4.1.2 导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套管开裂等现象。塑料护套线严禁直

接埋入抹灰内敷设。检验方法：观察检查。

4.2 基本项目：

4.2.1 护套线敷设平直、整齐，固定可靠，穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护

管。跨越建筑物变形缝的导线两端固定牢固，应留有补偿余量。

4.2.2 导线明敷部分紧贴建筑物表面，多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐。

4.2.3 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头设在接线盒或电气器具

内；板孔内无接头；接线盒位置正确，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒式电气器具内留

有适当余量。检验方法：观察检查。

4.3 允许偏差项目：

护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法见表3-28所示。

护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法 表3-28

项次 项 目 允许偏差或弯曲半径 检验方法

1 5mm

5mm

2

5mm

3

最小弯曲半径 ≥3b 尺量检查

平直度 拉线、尺量检查

垂直度 吊线、尺量检查

尺量检查 固定点间距

注：b为平弯时护套线厚度或侧弯时护套线宽度。

5 成品保护

5.1 配线时，应保持顶棚、墙面整洁，找木砖不得损坏墙体，弹粉线应采用淡黄色或

其它浅色。

5.2 配线完成后，不得喷浆和刷油，以防污染导线及电气器具，搬运物件时不要碰松

导线。

6 应注意的质量问题

6.1 线卡间距不均匀，超出允许偏差，且有松动、不平整等现象。应重新进行调整、

固定。

6.2 导线松弛、有弯，平直度，垂直度超差。应重新将导线调直、抻紧，按照要求将

导线用线卡子固定好。

6.3 变形缝处的导线未留补偿余量。应补做补偿装置并预留补偿余量。

6.4 导线在过楼板、墙、梁及与其它管道交错时未做保护管，应及时地予以补做。

6.5 导线连接的结、焊、包不符合要求，应按3—8、3.11节有关内容去做。

6.6 接线盒开口过大，与护套线不吻合，应修补开口或换新接线盒，按要求重新开

孔。

7 质量记录

7.1 护套线产品出厂合格证。

7.2 护套线配线工程预检、自检、互检记录。

7.3 设计变更洽商记录，竣工图。

7.4 护套线配线分项工程质量检验评定记录。

塑料板地面施工

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，

板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。

2.1.2 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。

2.1.3 在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干

燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。

2.1.4 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂

应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使

用。超过保质期的产品，不得使用。

胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶

溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火

源。

2.1.5 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。

2.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

2.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107胶。

2.2 作业条件：

2.2.1 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。

2.2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。

2.2.3 室内细木装饰及油漆活已完。

2.2.4 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。

2.2.5 室内相对湿度不应大于80%。

2.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部

门验收后，方可大面积施工。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

基层处理 → 弹线 → 试铺 → 刷底子胶 → 铺贴塑料地面 →

铺贴塑料踢脚板 → 擦光上蜡

3.2 基层处理：

3.2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其

允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现

象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次

涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到

表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶ 6～

8）。

3.2.2 基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多

余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷

水泥乳液腻子（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，

将其接槎痕迹磨平。

地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序

人员操作。

3.3 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规

格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加

条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位

法，见图7-3。

图7-3 定位方法

（）对角定位法；（）直角定位法

ａｂ

3.4 试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块

掀起按编号码放好，将基层清理干净。

3.5 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，

原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液

进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或

搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。

3.6 刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，

按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量

10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘

剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。

3.7 铺贴塑料地面

3.7.1 粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字

线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″

油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层

上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴

塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一

次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。

基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，

缝隙均匀。

3.7.2 半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合

溶液（1∶8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。

3.7.3 软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的

热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预

热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成

分、性能与被焊的板材性能要相同。

3.7.4 塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺

序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平

顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

3.8 铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两

端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。注意踢脚与

地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应

做成直角或圆角。

3.9 擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹

已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30），掺1%～3%与地

板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

3.10 冬期施工：室内操作时，环境温度小得低于+10℃。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现

行有关标准的规定，粘接料应与之配套。

4.1.2 粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮

和起砂。

4.1.3 面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。

4.2 基本项目：

4.2.1 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花

纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

4.2.2 踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。

4.2.3 地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。

4.3 允许偏差项目，见表7-10。

塑料板地面允许偏差 表7-10

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法

1 2

2 1

3 0.5

4 1

5

表面平整度 用2m靠尺和楔形塞尺检查

缝格平直 拉5m线不足5m拉通线检查

接缝高低差 尺量和楔形塞尺检查

踢脚缝上口平直 拉5m直线检查，不足5m时拉通线检查

相邻板块排缝宽度 0.3～0.5 尺量检查

5 成品保护

5.1 塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工

作时，应穿拖鞋。

5.2 塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置

油漆容器。

5.3 电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，

防止划伤地面。

6 应注意的质量问题

6.1 塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都

易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土

或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。

6.2 板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不

匀。铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。

6.3 踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之

间高低木平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角

度与实际不符等，都易造成空鼓。

6.4 塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理

干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油

漆、喷浆等造成地面污染。

6.5 塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位

未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺

要求进行，并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 塑料板材的出厂合格证。

7.2 胶粘剂的出厂合格证及试验记录。

7.3 分项工程质量检验评定记录。