预制板规格

预制与现浇相结合的清水混凝土墙板

施工工法

上海市第**建筑有限公司

编制日期：二○○九年十一月

目录

1.前言................................................................................错误!未定义书签。

2。工法特点.....................................................................................................1

3.适用范围........................................................................................................1

4.工艺原理........................................................................................................1

5。施工工艺流程及操作要点........................................................................2

6。材料与设备.................................................................................................5

7.质量控制........................................................................................................6

8.安全措施........................................................................................................7

9.环保措施........................................................................................................8

10.效益分析.....................................................................................................8

11.应用实例.....................................................................................................8

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预制与现浇相结合的清水混凝土施工工法

1。前言

随着社会的不断发展,人们对混凝土结构外观质量有了新的要求。混凝土材料正

日益成为一种高级的外装饰材料。按照设计理念，在虹桥交通枢纽西航站楼工程的陆

侧部分设置了体量巨大的清水混凝土外墙,同时设计在立面上采用了凹凸进出的效

果，使得整个外墙在视觉上呈现立体层次感。对此，我们根据国内外其他工程经验，

结合自身的工程特点,最终确定了现浇与预制相结合的清水混凝土方案，在凸柱部分

采用工厂化生产的预制清水混凝土挂板，凹墙部分采用现浇混凝土墙板,两者之间刚

性连接.在施工过程中，不断总结提高，满足了建筑的整体效果，使清水混凝土成为

本工程一大亮点。

在施工过程中,上海市第七建筑有限公司技术人员联合设计单位及预制板制作单

位，经过不断的试验摸索，创造性地将预制挂板与现浇清水墙板相结合的方式引入清

水砼领域.这种施工形式的混凝土墙板各方面综合性能优异，有一定的先进性和代表

性，为今后此类工程提供了宝贵的经验.

2。工法特点

2.0。1工程之中可以采用预制清水混凝土挂板，设置在立面变化位置，尽量保

证阴阳头角的施工可能性，有效的解决了外立面的施工阴阳头角多的施工难点。

2。0.2外型复杂立面采用预制清水混凝土,简单立面采用现浇清水混凝土施工工

艺，利用预制工厂化生产的特点,避免了复杂部位模板搭拆工序，节省了支模材料和

人工费用，从而便于施工和管理。

2.0.3要求预制与现浇混凝土级配必须统一;预制板的上下分块需与现浇板的明缝

一致；预制与现浇结合部位过渡自然并且牢固.在满足建筑效果的同时,还必须考虑现

场实施的可行性。

2.0.4预制清水混凝土标准板块通用性强，能做到进场即可逐层吊装，速度快，

工期容易得到保证。外立面整体施工质量能有效保证,特殊部位的成本能有效控制。

3.适用范围

本工法适用于工业、民用建筑外立面装饰清水混凝土板墙施工。

4。工艺原理

外墙清水混凝土立面阴阳头角复杂部位采用预制清水板,立面简单部位采用现

2

浇。预制板之间的拼接缝与现浇清水混凝土施工缝位置统一设置。预制板吊装至指定

位置后与主体结构上预置的钢牛腿进行焊接连接,预制板与现浇墙板之间预留插筋，

刚性连接。预制板吊装完毕,再施工现浇板.预制板与结构楼层面预留插筋，结构楼层

与预制板间隙处混凝土补缺.

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

预制板制作→测量放线、标高标识→框架柱埋件及钢牛腿设置→预制板吊

装、校正→清水现浇板钢支撑施工→清水现浇板钢筋绑扎→现浇板外模组装→内侧

封模→砼浇捣→拆模、涂保护液。

5。2施工要点

5.2.1设计要点：

（1)现浇板设计要点：

标准板块尺寸：采用常规的定尺标准模板进行立面排列。

对拉螺栓设置：通过模板体系的整体设计及计算确定每标准板设对拉螺栓位置及

间距。

明禅缝设置:按照施工浇捣高度设置横向明缝，一次浇捣高度拟不超过三块板高

度,同时整体立面的线条位置跟通。

图5—1陆侧标准段平面图

图5—2陆侧标准段立面图

（2）预制板设计要点：

板块尺寸：经设计复算确认，同时经过现场试验复核，根据现浇明缝划分高度，

单块板重量控制在现场吊装工况下的板块自身抗变形能力范围内.

预制板钢筋、埋件配置:经由设计复算确定预制板混凝土标号,配筋及搁置预埋件。

如下图5—3、5-4

5图5—3预制板配筋

图5—4预制板埋件及钢牛腿

预制板明缝设置：为保持与现浇板墙风格统一，预制板不留蝉缝,仅上下板块拼

3

接缝处设置凹槽线条与现浇墙跟通。在预制板上下板块拼接缝处也设置凹槽线条，与

现浇墙板明缝线条跟通,预制板明缝设置考虑两侧墙板结构类型，线条尺寸如下图.此

外,考虑板块吊装中存在的误差，每板制作时收小2mm；为防止外立面雨水侵入，板

块拼接位置做成20mm高低口。

图5—5预制板拼接缝连接节点

由于在凸柱部分使用了预制板，整个清水外墙只存在现浇墙与预制板交界处的阴

角节点一种形式。阴角位置设置纵向明缝线条过渡,模板与预制板接缝处加设海绵条

及无纺布防止漏浆。如下图

图5-6预制板与现浇板明缝设置

预制板与现浇结构连接节点：与现浇板墙：预留插筋，与现浇板墙一同浇捣；与

结构楼板：预制板在楼板处预留插筋，同时在结构楼板处植入U型箍，用混凝土补

填；与底层楼板：用砂浆座灰，内侧采用250×200混凝土方板封闭。如下图：

图图5-7预制板已有结构连接

预制板吊装节点：为保证现场吊装工艺要求，在预制板内预留4M22拉接螺母

吊装孔。同时考虑到出厂、运输及卸料时的吊装，每板另增设4ф22平吊环。

图5-8预制板吊具示意图

5。2.2预制板施工：

(1）埋件施工：根据放线图在柱子上画出预埋件轮廓线和种植螺栓的十字线；钻

孔；根据实际螺栓位置在预埋件画好开孔位置线然后气割开孔；装上埋件，旋紧螺帽

焊死螺帽。

（2）测量放线：在实地放出预制板的投影位置边线.在预制板的外侧角上设置一

根垂直的钢丝作为预制板的垂直控制线。上端用角钢伸出屋面定点，角钢的后端用膨

胀螺栓固定。如下图：

线条

垂直控制钢丝

屋面轴线

4

图5—9预制板放线示意图

（3)预制板堆放:根据预制板规格型号就近堆放，在预制板块的吊点位置放置道

木，板块之间应留有大于800mm的空隙,防止起吊时板块的碰撞。同时还应考虑预

制板的翻转方向。

(4)预制板翻转:起吊时在预制板着地的一端下放置20mm后的橡皮。防止板块直

接接触地面损坏预制板的边角，开始起吊时应严格控制吊起的速度，尽可能使预制板

保持平稳,在预制板将近竖立时，汽车吊的吊点位置应略微往后点，防止前冲过猛损

坏预制板的边角。然后提升就位。

（5）就位校正：利用吊车把预制板初步就位，然后依据下图所示方法精调

5—10挂板翻立图5-11底层挂板安装

图5—12预制板吊装工况图

（9）钢牛腿焊接：在挂板调整到位后进行挂板背面的牛腿焊接,如果牛腿劲板高

度发生误差,重叠的气割掉短缺的利用短钢筋填充，先对四只牛腿进行点焊,然后对挂

板进行复测，校正。确认无误后进行全面焊接。埋件焊接后立即进行隐蔽验收，合格

进行防护处理,要求敲清焊渣后做一道防锈底漆，二道面漆.

图5-13完成好的钢牛腿

5。2。3现浇板施工:

（1)钢筋施工：清水面保护层控制为35mm，采用环形塑料垫块,间距按600mm

设置；钢筋绑扎时应特别注意清水面的扎丝头子全部折向钢筋内侧,以防外露，避免

混凝土表面出现锈斑防止扎丝外露;钢筋绑扎完成后形成牢固的骨架，注意整体及单

根钢筋的平直度,控制整体略微向内倾斜，防止任何钢筋触碰清水模板面。钢筋成型

骨架在封模前进行清理，避免铁锈灰尘污染模板表面.

图5—14钢筋绑扎

(2）模板施工：

模板体系:外模采用钢木模体系，外面板采用进口芬兰板。钢框木模中框料采用

75＊50及75＊75角钢框架，并设35*35的角铁加劲肋，模板做企口缝连接；内模

采用普通九夹板散装散拼，50×90木方及双拼钢管作为纵横向围檩，钢管围檩要求

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与内侧脚手钢管支撑连接牢固；外模纵横向围檩均采用双拼扣件管，对拉螺杆采用Φ

16,配置H型螺帽.

模板施工：确定了外模先封，外模先行校正，在室内进行拼缝验收，外模H型

螺帽先收紧,内模封闭后，通过对拉螺丝进行微量调节的施工方法。清水面模板拼缝

处,在通过其构造设置防止漏水（即企口缝）的同时，角钢连接接缝处打设密封胶封

闭。明缝线条与面板接缝处，黏贴双面胶带封闭.选择食用精制油作为脱模剂，拆模

后立即擦除水泥污迹，涂刷脱模剂后用抹布揩干，揩干时要求均匀。

图5—15外模围檩及模板组合示意图

（3）混凝土施工：

混凝土采用C40高流态混凝土，对进场的混凝土，逐车实测坍落度和扩展度；

振捣工具全部采用30型振捣棒；高流态混凝土不宜多振，振点布置按板墙长度间隔

1000设一点.每点振一次，振捣工艺为“快插快拔”，时间控制在15s左右；每层混

凝土浇捣厚度控制在800~1000。混凝土自由下落高度控制在2。5m以内，浇捣时

设置木挡板缓冲；高于2。5m设置设置下料斗并接软皮管，严格控制下料高度；高

坍落度混凝土浇捣后表面气泡发生率较大，故全部采用橡皮锤敲击模板表面，使其空

气上升，减少表面气泡；每段浇注长度控制在40米以内，并严格控制相邻板块浇捣

时间。

6.材料与设备

清水施工设备一览表

序号名称规格施工部位

1钢丝绳7分铁扁担上方

2钢丝绳7分翻立胎架

3钢丝绳5分葫芦下方

4钢丝绳5分

1）挂板下车

2）挂板吊至胎架

5卸扣6。8

1）铁扁担与葫芦

2）葫芦下钢丝绳与预制板吊环

6手拉葫芦5T安装在铁扁担下

7吊环φ22挂板吊点

6

8尼龙吊带4T挂板翻立时固定在胎架上

9紧绳器2T挂板翻立时固定在胎架上

10手拉葫芦2T校正挂板

11花篮螺丝CC型0。9校正挂板

7.质量控制

7.1工程质量控制标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）

《建筑工程大模板技术规范》（JGJ74）

《组合钢模板积水规范》(GB50214）

上海建工集团《PC结构工程施工工艺标准》(Q/PJAA101020—2008）

7。2质量保证措施

7.2。1预制板生产及运输过程由制作单位负责。预制板到场后，由项目部组织

相关人员进行预制板复核及验收，在外形尺寸无误，配件位置正确,无运输过程损坏

的验收后，安排卸料、堆放。自此时开始由项目部对预制板保护进行负责。

7.2.2清水砼预制板的规格型号较多，由制作单位在出厂时预先已按照图纸进行

了编号，吊装作业时对号入座.本次实施的预制板体积大，重量重，又是凹形构件，

其清水外立面及所有棱角都是需要特别注意的，不得有丝毫的损坏及破坏.

7.2。3采用靠放方式时,支架必须达到一定的刚度，预制板外饰面朝外，倾斜度

保持在5～10度之间。采用平方方式时,应根据各种板的受力情况正确选择支垫位置，

对称设置支垫。平方预制板要特别注意防止发生扭曲和变形。

7。2.4吊装作业中要及时注意板块的轴线位置及标高的符合情况，每一块预制

板吊装作业前至少要有纵、横两条控制线以及在结构柱上的标高控制线。吊装过程中

用经纬仪和水准仪进行校核观测，确保整体垂直度、平整度。

7.2。5预制板与框架结构连接部位的钢牛腿间，通过校正后产生的空隙要垫实,

垫片采用1mm至3mm厚度薄钢板。焊接的质量要达到要求。

7.2。6预制板的中线与板面垂直度的偏差，应以中线为主进行调整.预制板接缝

不平时，应以满足外表面平整为主；预制板两折角与相邻板的偏差,以保证折角垂直

为准。

7

7.2。7每一跨轴线清水外墙实施完成后（最后一段清水现浇板墙完成后5d），

进行此跨内所有清水墙的保护液涂刷,包括预制板。底层2米高度以内采用木盒对预

制板两阳角进行保护.

7.2。8注意现浇混凝土的配合比统一，严格控制到场扩展度(坍落度）及入模温

度；混凝土浇筑前要进行模板内部的清理，每施工段根部现浇同配合比的砂浆,清水

混凝土施工浇筑过程中严格执行混凝土振捣标准操作，防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇

筑部分模板面的污染；为保证饰面清水效果，模板的配置考虑施工缝的留设，即施工

缝只能留在明缝位置，同时必须严格控制拆模时间。

7。2。9钢筋工程：严格控制钢筋配料尺寸;注意钢筋接头和绑扎，绑扎铁丝的

多余部分应向内折入构件内，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量；确保

钢筋生根位置的准确性和墙横向钢筋的控制，保证钢筋的垂直度，控制钢筋保护层(适

当增大）,不使任何钢筋触碰到清水面模板。清水面禁止使用砂浆垫块。

7。3.0现浇板模板工程：非清水面模板采用普通九夹板散装散拼。清水面模板

对接时，为防止漏浆,接缝处预先硅胶进行封闭，同时在接缝背后加贴胶带。模板面

板的接缝必须与设计确认的明缝、蝉缝相吻合，严禁将模板接缝留在非建筑立面效果

部位。

8.安全措施

8.0。1用于吊装作业的机械设备、施工机具和配件，须具有生产（制造)许可证，

产品合格证。并在现场使用前,进行查验和检测，合格后方可投入使用。施工机具及

配件须由专人管理，定期进行检查维修和保养,监理相应的资料档案。

8。0.2吊装作业时，用红白旗拉出安全警戒区域，设置安全监护人员，无关人

员不得入内.

8.0。3吊装所用的钢丝绳、吊具等须符合安全使用规定，驳运小车骨架牢固，

预先试验其负载性能。

8。0。4高空作业吊装时，严禁攀爬柱、墙钢筋等，也不得在预制板顶上面行走。

8。0。5吊装作业时,投影面以下禁止站人,必须待吊物降落至离地1m以内,方准

靠近，就位固定后，方可摘钩.

8.0.6预制板吊装应单件逐块吊装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低.

8。0。7吊装操作人员，高空作业时，应佩戴好穿芯自锁保险带并与结构内固定

牢固支点扣牢。

8.0.8遇雨、雪、雾、6级大风天气，不得吊装预制板构件,18点以后不得吊装预

8

制构件。

9.环保措施

9。0.1在清水混凝土施工中，主要的环境污染包括噪音、废料、粉尘等，在不

同的施工地段，环境保护的要求和措施不同，除符合本施工工法外，在特殊环境下，

还应符合当地特别要求；

9。0.2在清水混凝土施工过程中，噪音的来源包括混凝土浇注噪音、材料搬运

的噪音、预制板吊装施工时的噪音.在施工期间加强噪音控制，严格按环保要求的控

制指标组织施工,安排合适的施工时间，并设置必要的噪音防护措施，减少对周边的

噪音污染；

9。0。3对于施工期间产生的废料及其他污染物，主要包括材料使用时产生的废

料、包装材料、电焊残渣等，应在指定地点集中堆放，在夜间按环保要求运输至场外

指定地点进行处理；

9.0。4对进出场道路及车辆应做好保洁工作，降低粉尘等对周边环境污染；

9.0.5对产生的废水需设置沉淀过滤装置，满足环保要求后方可排出。

10。效益分析

10.0.1本工法施工方便，施工进度快，减免了模板搭拆、材料养护等环节，大大

节约工期；

10.0。2通过本工法,能够将清水预制板和现浇清水墙板结合起来，发挥了各自的

优势,克服了凸出部位清水墙板质量不好的通病，形成的清水混凝土板墙各方面综合

性能优异，能够广泛的应用，取得了一定的经济效益和社会效益。

11。应用实例

上海虹桥国际机场扩建工程位于上海虹桥交通枢纽内。工程由上海机场集团有限

公司投资，华东建筑设计研究院设计，上海建科建设监理咨询有限公司监理，上海建

工（集团）总公司总承包承包，上海市第七建筑有限公司主建。

虹桥交通枢纽西航站楼清水混凝土墙板主要集中在A0、A1、A2、A3区陆侧轴

线柱外墙面，共22根轴线柱，轴线柱外凸部位采用预制清水板与现浇清水板墙结合,

先安装预制挂板,再进行清水墙板施工，形成凸柱效果。

现陆侧大面积清水墙已施工完毕。其感官质量取得了成功，主要表现为：预制与

现浇板凹凸有致，表面色泽一致；对拉螺栓孔眼排列整齐，棱角清晰圆滑；明、蝉缝

横平竖直，均匀一致，竖向垂直成线。获得了行业内外一致好评。

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图

1图11—1现场实物效果1图11—2现场实物

效果2

图11-3现场实物效果3

书中横卧着整个过去的灵魂——卡莱尔

人的影响短暂而微弱,书的影响则广泛而深远-—普希金

人离开了书,如同离开空气一样不能生活-—科洛廖夫

书不仅是生活，而且是现在、过去和未来文化生活的源泉——库

法耶夫

书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者

—-—史美尔斯

书籍便是这种改造灵魂的工具。人类所需要的，是富有启发性的养

料。而阅读,则正是这种养料——-雨果