半隐框玻璃幕墙的制作和安装方法

半隐框玻璃幕墙的制作和安装方法 - 结构综合资料

半隐框玻璃幕墙的制作和安装方法

1、材料

竖向和横向铝框:选用氧化料。

玻璃：选用夹胶（6+1.25+6）和钢化玻璃（6+12+6）。

结构胶和耐候胶：选用美国道康宁DC983及DC791。

2、施工机械设备的选择和数量

(1) 根据华天大酒店贵宾楼工程的外形特点和平面情况，垂直运

输利用现有的施工外用 电梯，作业面选用移动式、固定式电动吊蓝。

其形式和平面布置如图-3、-4、-5。

(2) 型材加工机械选用：（祥见机械计划）

(3) 玻璃打胶机选用：打胶枪

(4) 其它机械和工具：射钉枪、铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、

半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、

钻子、锤子、打胶筒、玻璃真空吸盘、电焊机、冲击钻。

3、隐框幕墙施工方法

(1)施工工艺：

施工准备--铝型材下料--加工--铝框装配--玻璃与铝框的装配

1)下料：

下料是铝合金框制作很重要的关键工序，竖框根据施工及运输条

件，本工程按一层楼高为一整根，标准层长度为3.3m(有窗部分)，砼

墙面处按整根料加工。尺寸必须准确，误差应控制在2mm范围内。

下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口应在划线以外，并

留出划线痕迹。

①各种型材下料长度尺寸允许偏差为±0.55mm；横梁的允许偏差

为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1.0mm；端头斜度的允许偏差为－

1.5mm。

②各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不

应大于0.2mm。

③螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

④螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；

累计偏差不应大于±1.0mm。

⑤板型材在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次

进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。

2) 加工质量要求

1）幕墙结构杆件铝型才、铝板下料之前应进行校正调整。构件

的连接采用拉锚连接。各构件连接处的缝隙应进行密封处理。幕墙与

建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀

锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于

40mm。

2）非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的垫块、

垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用

材料》的规定。

(２) 框料的安装：

竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是

幕墙施工安装的关键之一。

大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中竖

框。铝合金骨架，由于是空腹壁构件，其连接不能简单地对接，而是

采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧

框料接头应有一定空隙。本工程幕后墙采用转接连接，可适应和

消除建筑挠度变形和温度变形的影响；应将竖框先与转接件连接，然

后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏

差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于

3mm。同时注意误差不得积累。

相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏

差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框安装的

允许偏差及检查方法还应符合下表的规定：

项目尺寸

范围允许偏差检查方法项目尺寸范围允许偏差检查方法

竖框垂直度高度≤30m时10激光经纬仪

竖框外表面平面度相邻三立柱<2用激光仪

高度≤60m时15高度≤30m时≤5

高度≤90m时20高度≤60m时≤7

高度＞90m时25高度≤90m时≤9

竖框直线度33m

靠尺高度＞90m时<10

竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临

时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。竖框安装牢

固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩的标准块，并在伸缩缝

处打密封胶。

应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理：铝合金骨架，要注意骨

架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐

处理。

(３) 横梁安装

竖框与横梁连接方式：横梁的安装宜在竖框安装后进行。采用角

码和螺栓将横梁用螺栓固定在竖框上。或采用一个特制的不锈钢穿插

件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种办法安装简便，

固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，

可是横向杆件又不能产生错动，于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺

栓固定在竖框上。

骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对

于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。

对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做

是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既

定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。

(４) 框料安装的施工要求

横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖

框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩性，以

适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙

的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一

个整体组件后，再与竖框连接的，因此，这里所说的横梁安装是指明

框玻璃幕墙中横梁的安装。

本工程从下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、

校正、固定，使其符合质量要求。

应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密

封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

横梁安装的允许偏差及检查方法应符合相关规范的要求

横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校正，

自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%

以上，且不少于5件，所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

抽检合格后才能进行下道工序。

安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件

应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；

其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

(５)幕墙组件安装

1）玻璃的加工

① 玻璃加工工艺：

玻璃清理--贴双面胶条--装铝框--打结构胶--清理--固化

玻璃的选择：玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅

幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的

颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处

理后方可安装。

② 结构材料：

凹槽两侧的封缝材料，由两部分组成。一部分是填缝材料，采用

泡沫胶条。第二部分是在泡沫胶条与玻璃和铝框之间，注一道结构胶。

硅酮胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在15mm～20㎜左右。

隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》

JG3035中的有关规定。

2）组件安装

玻璃框在安装时应注意保护，避免碰碰撞、损伤或跌落。当玻璃

框面积较大或自身质量较大时，采用真空吸盘提升安装。

玻璃框在安装前应用丙酮（或其它材料）对玻璃及四周的铝框进

行必要的清洁，保证结构胶能可靠粘结。分格玻璃拼缝应竖直横平，

缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相

邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校

修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，

且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余

抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。

玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，采用弹性的毛毡材料过

渡。不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内衬垫氯丁橡

胶弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起

到缓冲的作用。胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃

质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫，

其表面承受压力以超过0.1Mpa为宜。

用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求

或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。抽检合格后方可进行固

定和打耐候胶。