建筑砂浆及其性能检测

《建筑材料与检测》课程教案

单元一 砌筑砂浆

一、砌筑砂浆的分类

砌筑砂浆——将砖、石、砌块等粘结成砌体的砂浆。通常砂浆可分为现场配制砂浆和预

拌砂浆两种。

1、现场配制砂浆

是指根据设计和施工具体要求，在现场取料、现场拌制并使用的砂浆，又可分为水泥砂

浆和水泥混合砂浆。

2、预拌砂浆

（1）预拌湿砂浆（湿拌砂浆）

是指由水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料（如

粉煤灰）等组分按一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用

地点，放入封闭容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。

（2）干粉砂浆（干混砂浆）

干粉砂浆又称砂浆干粉（混）料，是指由专业生产厂家生产的，经干燥筛分处理的细骨

料与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料（如粉煤灰）等组分按一

定比例，在专业生产厂混合而成的固态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合

使用的砂浆。

二、砌筑砂浆的组成材料

1、胶凝材料

（1）水泥

水泥品种和强度等级需根据砂浆的强度等级确定。M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选

用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级通用

硅酸盐水泥。

（2）石灰膏

为了提高砂浆的和易性，通常掺入生石灰或生石灰粉。为了保证砂浆质量，使用前必须

将生石灰、生石灰粉熟化成石灰膏。要求膏体稠度为（120±5）㎜，并经3㎜×3㎜的筛网

过滤。

2、集料

天然砂。符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定，且应全部

通过4.75㎜的筛。

石砌体用砂——最大粒径应为砂浆层厚度的1/5～1/4。

砖砌体——砂细度模数在2.3～3.0间的中砂，粒级小于2.36㎜。

砂的含泥量——过大，不但会增加砂浆的水泥用量，还会使砂浆的和易性变差，硬化后

的收缩值增大，耐久性降低。

3、水

砂浆用水与混凝土相同。未经试验检测的非洁净水、生活污水、工业废水等均不准用于

配制和养护砂浆。

4、掺和材料和外加剂

1）掺和材料——粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、电石膏等。质量要求与掺入水泥混凝土中

的掺和材料相同。

2）外加剂——品种和掺量须通过试验确定。例如砂浆中掺入的100%纯度的微沫剂量宜

2

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为水泥用量的0.5×10～1.0×10。

5、保水增稠材料

保水增稠材料——常用的是非石灰类物质。主要用于预拌砂浆。改善预拌砂浆的施工和

易性和保水性能，

三、砌筑砂浆的技术性质（JGJ/T 70-2009）

1、 砌筑砂浆的表观密度

砌筑砂浆的表观密度应满足表4-1的要求。

表4-1 砌筑砂浆的表观密度

砂浆种类 表观密度（㎏/ m）

水泥砂浆 ≥1900

水泥混合砂浆

预拌砌筑砂浆

≥1800

≥1800

3

-4-4

2、和易性

砂浆和易性——易于施工操作并能保证砌筑质量的性质。包括流动性和保水性。

（1）流动性

也叫稠度，是指新拌砂浆在自重或外力作用下流动的性能，以沉入度（mm）表示，用砂

浆稠度仪测定。沉入度值越大，砂浆越稀，流动性越大。

主要影响因素：胶凝材料品种与数量、掺合材的品种与数量、砂子的粗细与级配、用水

量及搅拌时间等。当其他材料确定后，主要取决于用水量，施工中常以用水量的多少来控制

砂浆的稠度。

（2）分层度

砂浆的稳定性用砂浆分层度仪测量。分层度愈大，砂浆保水性愈差；

分层度过小或接近于零，砂浆反而容易干裂，使强度降低。一般砂浆分层度。以在1～2cm

之间为宜。

（3）保水性

砂浆保水性是指新拌砂浆保持其内部水分的性能。

保水性不好，在运输、停放、砌筑过程中，水分不容易保留住，不易铺抹成均匀的薄层，

降低砂浆与砌体间的粘结力，破坏砌体结构的整体性。

砂浆保水性用保水率表示。保水率值越大，表示砂浆保持水分的能力越强。

表4-3 砌筑砂浆的保水率（JGJ/T 98-2010）

砂浆种类 保水率（%）

水泥砂浆 ≥80

水泥混合砂浆 ≥84

预拌砌筑砂浆 ≥88

砌筑砂浆中的水泥、石灰膏和电石膏等材料的用量可按表4-4选用。

表4-4 砌筑砂浆的胶凝材料和掺合材料用量

砂浆种类 1 m砂浆的材料用量（㎏） 材料种类

水泥砂浆 ≥200 水泥

水泥混合砂浆 ≥350 水泥和石灰膏、电石膏等材料总量

2

3

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预拌砌筑砂浆 ≥200 胶凝材料包括水泥、粉煤灰等所有活性矿物掺合材料

2、强度

工程上常以抗压强度作为砂浆的主要技术指标。

砂浆的抗压强度等级，是以边长为70.7 ㎜的立方体试块，在标准养护条件下（温度为

20℃±2℃，相对湿度为90%以上），用标准试验方法测得28d龄期的抗压强度值确定的。

《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98—2010）规定，水泥砂浆及预拌砌筑砂浆的强度

等级分为M30、M25、M20、M15、M10、M7.5、M5共7个强度等级；水泥混合砂浆的强度等级

分为M15、M10、M7.5、M5共4个等级。

(1)砌石砂浆

砌石砂浆是指摊铺在密实不吸水的基底上的砂浆。砌石砂浆的强度主要决定于水泥强度

和胶水比的大小。

（2）砌砖砂浆

砌砖砂浆是指摊铺在多孔吸水的基底上的砂浆。虽然砂浆具有一定的保水性，但因基底

材料吸水能力强，砂浆中一部分水分被吸走，此时砂浆的强度主要决定于水泥强度和用量。

3、粘结力

砂浆的粘结力是指砂浆与砌体材料间粘结强度的大小。

通常，砂浆的强度等级越高粘结力越大；在良好的养护条件下，表面粗糙、洁净、湿润

状态良好的砌块，与砂浆间的粘结力较大。

三、砌筑砂浆的配合比设计

砌筑砂浆的配合比——现场拌制的砂浆配比设计+预拌砂浆配比设计。

工程中使用的砂浆多是现场拌制的砂浆。

砌筑砂浆的配合比应根据原材料的性能、砂浆的技术要求、块体的种类及施工条件等确

定。

方法一种——通过查有关资料、手册等选择砂浆配合比；

方法二——对重要工程用砂浆或无参考资料时，可根据《砌筑砂浆配合比设计规程》

（JGJ/T 98-2010）规定的配合比确定方法，通过计算、试拌调整的方式确定。

(一）砌筑砂浆配合比的基本要求

1、满足砂浆和易性及拌合物表观密度要求

砌筑砂浆的稠度应满足表4-2的要求；表观密度应满足表4-1的要求；保水率应满足表

4-3要求。

2、砌筑砂浆的强度应满足设计要求。耐久性应满足工程使用环境要求，具有抗冻性要

求的砌体工程，砌筑砂浆应进行冻融试验，其冻融循环次数应满足表4-5要求。当设计对抗

冻性有明确要求时，还应符合设计规定。

表4-5 砌筑砂浆的抗冻性（JGJ-98-2010）

使用条件 抗冻指标

夏热冬暖地区 F15

夏热冬冷地区 F25

寒冷地区 F35

严寒地区 F50

≤5 ≤25

质量损失率(％)抗压强度损失率(%)

3、砂浆应满足经济性要求。合理选择原材料，在满足技术性质要求的前提下，尽量减

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少水泥和掺合材的使用量。

（二）现场配制砌筑砂浆的初步配合比确定

1、水泥混合砂浆初步配合比设计

（1）计算砂浆试配强度(MPa)：

f

m,0

ff

m,0

,



2

（4-1）

式中 f—砂浆的试配强度，MPa，精确至0.1 MPa；

m,o

—砂浆设计强度即砂浆强度等级值，Mpa，精确至0.1 MPa；

f

2

k—系数，按表4-6规定选用。

表4-6 砂浆强度标准差σ选用值表 （MPa）

砂浆强度等级

施工水平

优良 1.00 1.50 2.00 3.00 4.00 1.15 5.00 6.00

一般 1.25 1.88 2.50 3.75 5.00 1.20 6.25 7.50

较差 1.50 2.25 3.00 4.50 6.00 1.25 7.50 9.00

M5.0 M7.5 M10 M15 M20 M25 M30

强度标准差σ/ MPa

k

（2）砂浆强度标准差的确定

当无统计资料时，砂浆强度标准差按表4-6选用。当有统计资料时，按下式计算：

(4-2)

式中 ｎ—— 统计周期内同一品种砂浆试件的总组数，n≥25；

n







fn

i1

22

mifm



n1

f

mi

—— 统计周期内同一品种砂浆第i组试件的强度，精确到0.1MPa。



fm

—— 统计周期内同一品种砂浆n组试件的强度平均值，精确到0.1MPa。



—— 混凝土强度标准差，精确到0.1MPa。

（3）计算每立方米砂浆中的水泥用量

3

每1m砂浆中的水泥用量按式4-3计算

1000(f)

m,0



Q= （4-3）

C



f

ce

式中 Q——每立方米砂浆的水泥用量；精确至0.1 kg；

c

ƒ——砂浆的试配强度，精确至0.1MPa；

m,0

ƒ——水泥的实测强度，精确至0.1MPa；

ce

在无法取得水泥实测强度时，可按式计算。

ff

cecce,k



f

ce,k

——水泥强度等级值，MPa；



c

——水泥强度等级值的富余系数,宜按实际统计资料确定，无统计资料时可取1.0

αβ——砂浆的特征系数， 通常取=3.03=-15.09。

、，

αβ

（4）计算每立方米砂浆中的石灰膏用量

3

每1m砂浆中的石灰膏用量按式（4-4） 计算

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Q＝Q—Q（4-4）

DAC

式中 Q— 每立方米砂浆的石灰膏用量，精确至1kg；

D

Q— 每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg。

C

Q— 每立方米砂浆中胶凝材料和石灰膏总量，精确至1kg。《砌筑砂浆配合比设计规

A

程》（JG／T98—2010）中规定，石灰膏的稠度一般为120㎜±5㎜，若稠度不在规定范围内，

按照表4-7的换算系数进行换算。

表4-7 石灰膏不同稠度时的换算系数

稠度（mm） 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30

换算系数 1.00 0.99 0.97 0.95 0.93 0.92 0.90 0.88 0.87 0.86

（5）计算每立方米砂浆的砂用量Qs(kg)

每1m砂浆中的砂子用量，应以干燥状态（含水率小于0.5％）的堆积密度值作为计算

值，单位以kg/m计。

（6）确定每立方米砂浆的用水量

1m砂浆中的用水量，可根据砂浆稠度等要求，一般选择在210㎏～310㎏之间。

3

3

3

2、 现场配制的水泥砂浆的试配规定

（1）水泥砂浆的材料用量应满足表4-8要求。

表4-8 每1 m水泥砂浆材料用量参考

强度等级 水泥用量（㎏） 砂子用量（㎏） 用水量（㎏）

M5 200～230

M7.5 230～260

M10 260～290

M15 290～330

M20 340～400

M25 360～410

M30 430～480

砂的堆积密度值 270～330

3

实际施工中，以表4-8的规定为依据，具体还应综合考虑砂的粗细程度、砂浆稠度和施

工气候温度等实际情况，适当增减用水量。

（2）

水泥粉煤灰砂浆材料用量参考表4-9选用。

表4-9 每1 m水泥粉煤灰混合砂浆各种材料用量参考

3

强度等级 水泥和粉煤灰用量（㎏） 粉煤灰（㎏） 砂子用量（㎏） 用水量（㎏）

M5 210～240

M7.5 240～270

M10 270～300

M15 300～330

粉煤灰掺量可

占胶凝材料总砂的堆积密度值 270～330

量的15%～25%

（二）砌筑砂浆配合比试配、调整与确定

1、试配材料——与工程中实际使用的材料相同；搅拌方法——与生产时相同；搅拌时

间——水泥砂浆、水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于120S；预拌砂浆及掺有粉煤灰增稠剂

等砂浆搅拌时间不得少于180S。

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2、《建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ/T—2009）规定：水泥砂浆密度不小于1900㎏/m，

3

水泥混合砂浆密度不小于1800㎏/m。

3

测定试配砂浆的稠度和保水率，应满足设计和施工要求，若不能满足要求，则应调整材

料用量，直到符合要求为止。然后确定为试配时的砂浆基准配合比。

3、试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个按计算得出的基准配合比，另外两

个配合比的水泥用量按基准配合比分别增加及减少10%，在保证稠度、保水率合格的条件下，

可将用水量、石灰膏、保水增稠材料或粉煤灰等活性掺和料用量作相应调整。

4、具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，应满足表4-4要求。

5、砌筑砂浆试配配合比的修正

（1）计算砂浆的理论表观密度

（2）测定砂浆的真实表观密度

计算校正系数，具体修正方法同混凝土。此处略。

只有当砌筑砂浆的稠度、保水率和强度同时满足要求的砂浆，才是合格的砌筑砂浆。

【砌筑砂浆配合比设计实例】

用于砌筑某烧结空心砖墙的水泥混合砂浆，要求的强度等级为M7.5；施工稠度为70mm～

100mm；使用32.5级的矿渣水泥；河砂，中砂，堆积密度为1450kg／m，含水率为3%；石

灰膏稠度为110mm；自来水；施工水平一般。计算砌筑砂浆的初步配合比。

【解析】①计算试配强度ƒm.

0

ƒ＝kƒ

m.02

由于施工水平一般，且配制强度为7.5 Mpa，差表4-5，k=1.20；故 ƒ＝1.20×7.5＝9.0MPa

m.0

②计算水泥用量Q

C

Q

C

1000(f)

mo





f

ce

3

带入 α＝3.03 ，β=-15.09 ƒ=42.5MPa (水泥富余系数 γc=1.0)

ce

3

=245kg/m

Q

C

1000(9.015.09)

3.0332.5

③计算石灰膏用量Q Q＝Q- Q

D DAC

Q=350kg/ m (在300～350 kg/ m之间选用)

A

Q=350 - 245=105kg／m

D

石灰膏稠度110mm换算成120mm，查表105×0.99＝104kg／m

④根据砂子堆积密度和含水率，计算用砂量Q

S

Q＝1450×（1＋3%）＝1494kg／m

S

⑤根据规定，选择用水量为300kg/m。扣除湿砂所含的水量，在拌合用水量为

Q=300-1450×3%=256㎏.

w

砂浆试配时各材料的用量比例：

水泥：石灰膏：砂：水=245：104：1494：256=1：0.42：6.09：1.04

3

3

3

3

33

单元二 抹面砂浆和特种砂浆

2

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一、抹面砂浆

抹面砂浆是以薄层涂抹于建筑物或构筑物表面的砂浆，也称抹灰砂浆。

1、普通抹面砂浆

普通抹面砂浆——建筑工程中使用量最大的抹面砂浆。抹面砂浆通常分为两层（底层和

面层）或三层（底层、中层和面层）进行施工，不同施工层的砂浆稠度应满足表4-10要求。

表4-10 抹面砂浆稠度及集料最大粒径要求

抹面砂浆的层次 沉入度/㎜ 砂的最大粒径/㎜

底层 100～120 2.36

中层 70～90 2.6

面层 70～80 1.18

底层砂浆——主要起着粘结基层的作用。

砖墙底层抹灰多用石灰砂浆；在容易碰撞或防水、防潮要求时用水泥砂浆；混凝土底层

抹灰多用水泥砂浆或混合砂浆；混凝土梁、柱、顶板等底层多用混合砂浆或石灰砂浆。

中层砂浆——主要起着找平的作用，所使用的砂浆基本上与底层相同。

面层砂浆——主要起装饰作用并兼有对墙体的保护及达到表面美观的效果，一般要求砂

较细，易于抹平，不会出现空鼓、酥皮等现象，为了确保表面不开裂，常加入聚乙烯醇纤维

等物质，增加砂浆抵抗收缩能力。

2、装饰砂浆

装饰砂浆是直接涂抹于建筑物内外墙表面，以增加建筑物装饰艺术性为主要目的的砂

浆。

装饰砂浆的底层和中层抹灰砂浆与普通抹面砂浆基本相同，主要区别在面层。

装饰砂浆的面层应选用具有一定颜色的胶凝材料（如各种彩色水泥）和集料（浅色或彩

色的大理石、天然砂、花岗石的石屑或陶瓷的碎粒等）。但所加入的颜料应具有耐酸、耐碱、

耐大气腐蚀等特点，保证使用耐久性。

二、特种砂浆

特种砂浆是指具有某些特殊性能，能够满足特殊需要的砂浆。

1、防水砂浆

防水砂浆又称刚性防水层；是在水泥砂浆中掺入防水剂、膨胀剂或聚合物等配制而成的。

防水作用主要依靠砂浆本身的憎水性和硬化砂浆的结构密实性实现的。

仅用于不受震动或埋置深度不大、具有一定刚度的混凝土工程或砌体工程，如地下室、

水池、沉井、水塔等。不适合在变形较大或可能发生不均匀沉降的建筑物上使用。

2、保温砂浆

保温砂浆也称绝热砂浆，是以水泥、石灰、石膏等胶凝材料，与膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、

陶粒等轻质多孔骨料，按一定比例配制而成的砂浆。保温砂浆具有轻质、保温隔热、吸声等

性能，其热导率约为0.07～0.1W/m.k。

保温砂浆常用于现浇屋面保温层、保温墙壁及供热管道的绝热保护层等。

3、吸声砂浆

由轻质多孔的集料制成的具有吸声性能的砂浆称为吸声砂浆。还可以用水泥、石膏、砂、

锯末等按体积比1：1：3：5配制成吸声砂浆，或在石灰、石膏砂浆中掺入玻璃纤维、矿棉

等松软纤维制成。吸声砂浆主要用于室内墙壁和平顶的吸声。

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工作单元

任务一 施工现场砂浆取样及试验室制备

一、施工过程中砂浆取样

1、检测用砂浆试样应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。为保证检测用料的代表性及

足够的试样量，检测取样量不应少于试验所需量的4倍。各项检测的砂浆取样量见表4-11。

表4-11 砂浆性能检测取样量

检测项目 取样量（L）

稠度 10

保水率 4

表观密度 8

抗压强度 5

2、当施工过程中进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。

每一验收批、每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次；每台

搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次；每一工作班取样不少于一次。

取样宜在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机的出料口，至少从3个不同部位抽取

试样，试验前应人工搅拌均匀。

3、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

4、当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块至少留置一

组，同条件养护试块由施工情况确定。

5、从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。

二、实验室制备砂浆

1、实验室拌制砂浆用于试验时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时试验室的温度

应保持在20℃士5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现

场保持一致。

2、试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。水泥若有结块，应

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充分混合均匀，以0.9㎜筛过筛。

3、试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应

为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。

4、试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％～70%，搅

拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180S。

任务二 砂浆和易性及表观密度检测

一、砂浆拌合物和易性检测

一）砂浆稠度测定

（一）主要仪具设备

1、砂浆稠度仪 由试锥，盛浆容器和支座

三部分组成，如图4-2a、4-2b所示。

2、钢制捣棒 直径为10mm，长为350mm，端部

磨圆。

3、秒表。

（二）试验步骤

1、用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油

用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面。

3、将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面

低于容器口约10mm左右。用捣棒自容器中心

向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇

动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容

器置于稠度测定仪的底座上。

4、拧开试锥滑杆的制动螺栓，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧

制动螺钉，使齿条侧杆下端刚接触到滑杆上端，读出刻度盘上的读数。（精确至1㎜）。

5、拧开制动螺钉，同时记时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，

从刻度盘上读出下沉深度（精确到mm），二次读数之差值即为砂浆的稠度值。

6、将容器内砂浆倒出，另取已拌制均匀的试样，重复上述测定。

（三）试验结果评定要求

1、同盘砂浆取两次试验结果的算术平均值，计算值精确到1mm 。

2、当两次试验值之差大于10mm时，则应重新取样测定。

试验数据记录及结果处理见表4-12。

表4-12 砂浆稠度检测试验数据记录及结果处理

试验次数

1

2

沉入度（㎜） 备注

单次测定值 平均值

图4-2a 砂浆稠度仪 图4-2b砂浆稠度仪结构示意

2

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二）砂浆分层度测定

（一）主要仪具设备

1、砂浆分层度筒，如图4-3a、图4-3b所

示，由上下两节组装而成，上节高200mm，下

节带底净高为100mm，上下节借助橡胶垫圈密

封连接。

2、振动台：振幅（0.5±0.05）㎜，频

率（50±3）HZ。

3、稠度仪、木锤等。

（二）试验步骤

1、按稠度方法测定砂浆拌和物稠度。

2、将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的

四个不同部位，轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余

的砂浆并用刀抹平；

3、静置30min后，去掉上节200mm的砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内再拌

和2min，然后再按稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。

（㎜）

五、试验结果处理

1、取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。

2、两次分层度试验值之差如大于10mm，应重新取样进行测定。

试验数据记录及结果见表4-13。

表4-13 砂浆沉入度检测试验数据记录及结果处理

试验次数 沉入度1沉入度2分层度单次测值（㎜） 沉入度 备注

（㎜） （㎜） （沉入度1-沉入度2） 平均值（㎜）

1

2

图4-3a 砂浆分层度仪 图4-3b砂浆分层度筒结构示意

三）砂浆保水性测定

（一）主要仪具设备

1、金属或硬塑料圆环试摸：内径100㎜，内部高度25㎜；

2、可密封的取样容器：应清洁、干燥；

3、2kg的重物；

4、医用棉纱，尺寸为110㎜×110㎜，宜选用纱线稀疏，厚度较薄的棉纱；

5、超白滤纸：应符合《化学分析滤纸》GB/T 1914中速定性滤纸，直径应为110mm，单

2

位面积质量应为200g/m;

6、2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径应大于110mm

7、天平： 量程为200g，感量应为0.1g；量程为2000g，感量应为1g；

8、烘箱。

（二）试验步骤

1、称量下不透水片与干燥试模质量m和8片中速定性滤纸质量m；

12

2、将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘

2

《建筑材料与检测》课程教案

时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试

模表面反方向将砂浆刮平；

3、抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m；

3

4、用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上8片滤纸，用不透水片盖在滤

纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住；

5、静置2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括棉纱），迅速称量滤纸质

量m；

4

6、从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。若无法计算，可按7的规定测定砂浆的

含水率。

7、砂浆含水率测定方法：

称取100g砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在105℃±5℃的烘箱中烘干

至恒重。砂浆含水率α按下式4-5计算：

（4-5）



100

mm

65

m

6

式中 α—砂浆含水率，%；

m----烘干后砂浆样本的质量（g），精确至1g；

6

m---砂浆样本的总质量（g），精确至0.1g；

5

（三）试验结果处理

1、砂浆保水率应按式4-6计算：



mm

42

（4-6）

W1100%







mm



31

式中 W--保水性，%；

m----下不透水片与干燥试模质量（g），精确至1g；

1

m----8片滤纸吸水前的质量（g），精确至0.1g；

2

m----试模、下不透水片与砂浆的总质量（g），精确至1g；

3

m---- 8片滤纸吸水后的质量（g），精确至0.1g；

4

α----砂浆含水率，%。

2、取两次试验测值的平均值作为结果，如两个测定值中有一个超出平均值5%，则此组

试验结果无效。重复试验，再用一批新拌的砂浆作两组试验。

试验数据记录及结果处理见表4-14。

表4-14 砂浆含水率测定试验数据记录及结果处理

试验下不透水片与8片滤纸试模、下不透8片滤纸砂浆样本烘干后砂浆砂浆 保水率 平均

次数 干燥试模质量 吸水前的水片与砂浆吸水后的的总质量样本的质量含水率 W(%) 保水率

m（g） 质量 的总质量 m（g） α，(%) W(%) 质量m（g） m（g）

1645

m（g） m（g）

23

1

2

2

《建筑材料与检测》课程教案

二、砂浆表观密度测定

一）主要仪具设备

1、容量筒

2、台秤、捣棒

3、振动台

二）测定步骤

（一）表观密度测定

1、人工振捣法测定——适用于稠度大于50的砂浆拌和物表观密度测定。

mm

（1）称筒重 用湿布将容量筒内外擦净，称出质量m1，精确至5g。

(2)装拌合物 将稠度合格的砂浆一次性装满容量筒并稍有富余，用捣棒由边缘向中

心均匀插捣25次，当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用捣棒在容

器外壁敲击5～6次。

(3)抹平 仔细用抹刀抹平坍落度筒表面，将溢至筒外壁的拌和物擦净并称其质量m2

（精确至50g）。

2、机械振捣测定——适用于程度小于50mm砂浆表观密度测定。

（1）称筒重 用湿布将量筒内外擦净并称其质量m1。

(2) 装拌合物 将稠度合格的砂浆一次性装满容量筒并稍有富余，将容量筒在振动台

振动10S，振动过程中随时添加拌和物。

(3)抹平 从振动台上取下容量筒，刮去多余砂浆，仔细用抹刀抹平表面，将溢至筒外

壁的拌和物擦净，称筒及拌合物总重m2（精确至50g）。

（二）试验结果计算

1、砂浆的表观密度按式4-7计算：

（4-7）

式中 — 砂浆的表观密度，kg／L；



h



mm

21

V



h

——量筒质量，kg；

m

1

m

2

——捣实或振实后砂浆和容量筒总质量，Kg；

V

——量筒容积，L。

2、以两次试验结果的算术平均值作为测定值，试样不得重复使用。

表4-15 砂浆表观密度试验数据记录及结果处理

试验次数 量筒质量 捣实或振实后砂浆和容量量筒容积v，l

m，kg 筒总质量m，Kg kg／L

12

1

2

砂浆的表观密度，kg／L



h

砂浆表观密度平均值，



h

任务三 砂浆立方体抗压强度试验

2

《建筑材料与检测》课程教案

一、主要试验仪器

1、试模 70.7㎜×70.7㎜×70.7mm的立方体带底试摸，由铸铁或钢制成，应具有足

够的刚度并拆装方便。

2、钢制捣棒 直径10mm，长350mm，端部应磨圆。

3、压力试验机 其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，不大于全

量程的80%。

4、垫板 试验机上、下压板可垫以钢垫板。

5、振动台 一次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。

二、试验步骤

1、试件制作

（1）用黄油等密封材料涂抹试摸的外接缝，试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂。

（2）将和易性合格的砂浆拌合物，一次性装入标准立方体试模中，当稠度≥50㎜时，

宜采用人工插捣成型，当稠度＜50㎜时采用振动台振动成型。

人工插捣：用捣棒均匀由试模边缘向中心按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉

落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5㎜～10

㎜各振动5次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。

机械振捣：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10S

或持续到表面泛浆为止，不得过振。

（3）待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。

2、试件养护

（1）试件制作后应在20℃±5℃的温度环境中静置24h±2h，气温较低时，可适当延长

时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。拆模后立即放入温度为20℃±2℃，

相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不少于10mm，混合砂浆

试件上应覆盖以防有水滴在试件上。养护至规定的龄期28天进行试压。

3、抗压强度测定

（1）试件取出后应尽快试验，以免内部的温度、湿度发生显著变化。试验前先将试件

擦拭干净，测量尺寸、并检查其外观。并据此计算试件的承压面积。试件尺寸测量精确到

1mm。

（2）将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型的顶面垂直，

试件中心应在与试验机下压板接近时调整球座，使接触面均匀受压。

三、试验结果评定要求

1、砂浆立方体抗压强度按式4-8计算：

fF/A （4-8）

mcu=

式中 f——砂浆立方体抗压强度，MPa；精确至0.1 MPa；

m，cu

F——试件破坏荷载，N；

A——试件承压面积，mm。

2、砂浆立方体抗压强度计算应精确到0.1MPa。以一组三个试件测值的算术平均值的1.3

倍，作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值，计算精确到0.1MPa。

当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，把最大

值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；当两个测值与中间值的差值均

超过中间值的15%时，则该组试件的检测结果无效。

砂浆立方体抗压强度检测试验数据记录及结果处理见表4-16。

表4-16 砂浆立方体抗压强度检测试验数据记录及结果处理

2

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《建筑材料与检测》课程教案

试件编号 单个试件强度测定值 一组试件强度代表值

1

2

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