水磨石楼地面施工工艺

2023年4月27日发(作者：瓷砖材质有哪些种类)

水磨石楼地面

1、施工准备

（1）、材料及主要机具：

A、水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。

B、白水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于425号。

C、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

D、预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要

求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。为防止板块变

形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。

水磨石板块材质要求：

长度

宽度

厚度

平整度最

大偏差值

水磨石板

+0、-1 +1、-2

材

长度 > 4 1.0 表面要求石子均匀、颜色

长度 > 8 2.0 一致，无旋纹、气孔

£、石膏粉、蜡、草酸。

F、主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮

杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢度尺、小线苕帚

(2) 、作业条件:

A、室内墙顶抹灰完，门框安完。

B、墙面已弹好+50cm水平线。

C、穿过楼面的管洞已堵严塞实。

D、预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，

其强度达到1.2MPa以上。

E、铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行

挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得用于施工。

2、工艺流程

基层处理T定线T水磨石板浸水T砂浆拌制T刷素水泥浆结合层T铺干硬性水泥

砂浆结合层及预制水磨石板-养护灌缝T贴镶踢脚板T酸洗打蜡

3、操作工艺：

(1) 、基层处理：将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净，并

用扫帚将表面浮土清扫干净。

(2) 、定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，

找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺

标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，

分色线应留在门处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排

列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。

（3）、砂浆拌制：找平层应用1 3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实

度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬

化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成

团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

（4）、基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明

水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、

量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

（5）、铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：

A、确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置

（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个

房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，

即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

B、虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始

铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5 ~ 3cm为宜，放上

水磨石板时比地面标高线高出3 ~ 4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，

然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高

度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底

相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，

再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找

平。

C、标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设

计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制

接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。

D、铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对

称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。

凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、

弧度要与地漏相吻合。

（6）、养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，

用稀水泥浆（1 1=水泥 细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，

再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他

材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7d，且不能上人。

（7）、酸洗、打蜡：

A、酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌

缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草

酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撒锯末扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，

宜用磨石机磨后再进行酸洗）。

B、打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状

的成蜡。涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二

遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。

4、质量标准

（1）、保证项目：

面层所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与

基层结合必须牢固、无空鼓。

（2）、基本项目：

A、表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、缺

楞、掉角等现象。

B、楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

C、打蜡质量同现制水磨石面层。

D、预制水磨石地面允许偏差

高级水磨石

水磨石

1

表面平整度 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 3

2

缝格平直 拉5m线。不足5m拉通线和尺量检查

3 3

3

接缝高低差 尺量和楔形塞尺检查

0.5 1

4

踢脚缝上平直 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

3 4

5

板块间隙宽度不大于 2 2 尺量检查

5、成品保护

(1) 、预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆

盖物保护(塑料薄膜等)。

(2) 、防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。

(3) 、严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。

(4) 、运输材料时注意不得碰撞门及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒

等，不得碰坏、堵塞。

6、应注意的质量问题

(1) 、地面空鼓。其原因和防止措施如下：

A、找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或水泥

素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。

因此地面基层必须认真清理，并充分湿

润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。

B、结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用于硬性砂浆，如果加水较

多或一次铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。

C、板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。

(2) 、接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一

致而造成接缝不平不直，缝隙不匀。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制。

(3) 、板块间高低缝差过大:板块之间高低缝差超过允许念头时，宜采取机磨方

法处理，并打蜡磨光。

四、踢脚线

安装前先由专人挑选，厚度必须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求

在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45。角。踢脚线安

装有以下两种贴镶方法：

1、粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。

(1)、主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰

厚度(同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8〜10mm)，用1 2水泥砂浆抹底灰(基层

为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层,其水灰比为0.4〜0.5)，并刮平划纹，待底子

灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2〜3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆(掺

10%107胶)进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。

(2)、主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢

脚板，操作方法同上。

2、灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线

可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。

(1) 、首先确定踢脚板出墙厚度(约8〜10mm),用木靠尺板(或线坠)测

出墙底两端踢脚板位置，然后拉上水平线。

(2) 、将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检

查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然

后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下处用石膏作临时固定。石

膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上平直度、出墙厚度，符合标准要

求后，用1 2水泥砂浆(稠度一般为8〜12cm)灌注，并随时将踢脚板上多余

的砂浆清理干净。

(3) 、灌浆24h后洒水养护3d,经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干

净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。

(4) 、贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面地砖缝对缝镶贴。

3、应注意的质量问题

(1) 、踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过

大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致。

(2) 、踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制

好，因此在安装前首先找好踢脚板上标高控制点，再拉水平线进行控制施工。

(3) 、踢脚板上不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖

保护所致，打蜡前应将上清擦干净。