轻钢别墅内部装修图片

施工组织总设计

第一章工程慨况及特点

第一节编制依据

一、设计的房屋轻钢结构图和建筑图。

二、提供方独立别墅规划设计总平面图.

三、国家、行业、省市有关规范、标准、规程、法令。

第二节现场状况

一、临时用电已装至现场.

二、临时用水已接至现场。

三、现场供临时建筑临时设备用地可在红线范围内解决。

四、现场临时道路已行成。

第三节工程慨况

一、结构及建筑部分

本工程正负零以上采用轻质“C”型钢结构，墙体由“2″×4″”、

“2″×6″”龙骨组成,大部分墙龙骨在9′、8′—1″、8′—6″

高，龙骨间距在24″，所有柱在墙内，屋架支撑柱除外；楼面由“2

″×12″”的“C”和“T"型钢组成，上履15mmOSB板。屋面主要

由“2″×8″”龙骨组成，上履12mmOSB板。轻钢龙骨的连接及加固

全部采用高强自攻钉连接。其连接方法可见大样图（附后)

二、屋面

在屋面的OSB板上做油毡防水，与立面相交处要做泛水,屋檐

处安装松木起始板、及檐板，檐板上安装镀塑铝金天沟及落水管，屋

檐口安装带孔的封檐板.屋面采用彩色砼瓦.

三、外装

采用有中空玻璃的塑钢门窗，电动卷帘式车库门，内门采用实

木门,外墙采用耐火的外墙STUCCO涂料及面砖，采用Stucco，是一种彩

色带有胶质的砂浆.其效果持久绚丽多彩。阳台及入口采用

平台砖,勒角采用石材。

四、内装

外墙填充R19玻璃丝棉保温后封15mm厚石膏板。内墙填充隔

音棉后封15mm厚石膏板,然后刮腻子，腻子刮平后再施工,门框

和门窗套工作，内装以石膏板为基层，其上有乳胶漆罩面，并有各种线

条、饰面、饰物、配置各种家具、设备摆设,其富丽堂皇、高贵雅致的面

貌使人耳目一新、最终形成舒适、温馨、祥和的感觉。详细内装见“内

装施工方案”.

五、空调系统

采用5冷吨热泵式小型中央空调机分区控制，以风道接到各个房

间。空调机采用美国产的小型中央空调机。吉姆(GOODMAN）或雷诺

士(LENOX）5冷吨。风管采用镀锌铁皮制作并加玻璃棉保温。

六、中央吸尘系统

采用加拿大产DUOVAC中央吸尘器系统。包括消音装置，排

气装置，及全套吸口，吸尘点保证在接上吸尘管后到房间地面的任何部

位。

七、强弱电系统

采用PUC阻燃管敷设,内穿阻燃导线.采用奇胜或海格电源

开关。各分支开关均采用30mmA的漏电开关.灯开关及插座采用日本松

下开关和其它甲方指定的开关。所有非电气的金属部分均采用接地的等

电位保护。采用三类的防雷措施。

弱电系统包括电话系统、电视系统、安防系统及智能化系统的管

线部分。

八、给排水系统

给水系统采用包塑铜管敷设,采用水过滤系统，采用两台燃气热水

炉并联供热水，主卫生间再另设一台热水器.排水采用硬氯乙烯（UPVC)

管，污水统一排放。

第四节工程特点

一、本工程设计优秀，平面布局合理,立面造型美观，室内良好，室外环

境优美.

二、本工程工期紧,施工难度较高,各专业配套功能设施齐全,施工穿插频

繁复杂。

三、本工程专业多、工期紧。合理布置工序和劳动力是关键。

四、每个户型结构材料需一次性投入,站用资金较多。

五、墙体由基地按墙壁号加工，现场拼装,小型机具及劳动力投入较大。

六、我公司上场施工时，基础工程以完成但要求基础预埋螺栓位置必须

准确。

七、本工程现场面积宽、占线长，给临设搭建、机具布置，材料及设备

堆放和文明施工都提示了较大挑战，同时专业分工多，统筹、协调难度

大，容易形成打乱仗局面。

第二章施工部署

第一节施工总体部署

一、施工段划分

1、合理划分施工段，严格控制流水步距,在保证工期、质量的前提

下最大限度地降低投入量。

2、工程分为三大阶段:熟悉施工图，提出材料计划及劳动力计划、

墙龙骨拼装、上部轻钢结构安装及内外装修施工.

3、工程分为三个流水段施工,以几栋为一个组团。进行分阶段施工，

如开发几栋样版间则同时施工。详细情况见施工进度流程图。

二、主要施工流程

正负0.000以下基础及防水工程—→首层内外墙的轻质结构安装—→二层楼板轻质结构

及其楼面安装—→二层内外墙轻质结构安装-→屋架及楼面板安装—→门窗安装—→屋面

—→外墙

瓦安装—→内外墙保温棉安装—→内外墙、天花封石膏板、内装饰—→调试—→整改、初验

—→水电安装

钉钢网及抹灰—→外墙装饰线条—→外墙装饰

—→清洁、整理、竣工.

三、工程材料及机械设备投入

1、由于别墅上部的主体为轻钢结构,工期紧,所以本工程轻钢结构材

料需一次性进货。

2、如做样版间主要机具设备为：电焊机1台（备1台)，自动

喂料焊机1台,圆锯22台，螺丝枪28把，排打枪4把，曲线锯4把，

卷钉枪4把，剪力墙螺丝枪2把，射钉枪4把天沟机1台，空压机

2台等（详见工具清单）。

第二节施工总平面规划

一、施工总平面布置及管理

1、施工队伍进入现场后先施工围墙，设置人员、车辆出入口大门及

门位,进行封闭施工管理。

2、按设计和施工要求平整场地、清除施工区域内所有障碍物，

施工并疏通场内、外排水系统,悬挂五牌一图及公告于围墙上。建立施

工基地，基地总面积为3633平米；其中生活临设54平米采用砌块墙、

摸灰刷白、屋面挂石棉瓦，加工平台270平米，钢材堆场581平米,

办公室为124平米，仓库为448平米。详细做发见临设施工图。施工

材料、半成品、成品以及建筑垃圾等,必须按指定位置放置.保持现场

统一布置和正常施工活动。

4、施工需中断道路、停水、停电时,必须履行正常的审批手续，按批

准地点在规定的时间内执行。

5、各专业施工班组负责施工区域的环境保护，及时清理，做到工料

净、场清，杜绝施工现场脏、乱差现象。

６、实行施工总平面动态管理，定期对现场进行实录复查修正其不合

理的地方,做到文明施工。

第三节工期安排及确保措施

一、施工工期安排

根据我公司生产力水平和优化劳动力配置，确定该工程正常需

要—--天完成。具体详见独立别墅施工进度计划图。

二、确保工期进度措施

1、项目经理负责现场施工的统一指挥、管理每周会同建

设单位、监理单位召开一次有协作单位参加的工程例会，及时解

决施工存在的各种问题。确保现场施工按计划顺利进行.

2、抓好准备工作,确保施工顺利展开；组织人力、财力、

物力等的投入，确保施工高进度。

3、各种工程材料半成品等和施工机械按工程施工进度及

时进场。机械及机具进行安装调试并投入使用，在使用过程中应

加强维修、保养，确保其正常运转.

4、应用微机网洛技术实行工期关键线路控制和管理，采

取总体进度计划安排与现场实施相结合,编制详细的月、旬施工

进度计划，各专业施工单位必须严格按进度计划实施，严禁无故

拖延工期.

5、有效组织平面流水、立体叉施工，合理划分施工段，

尽早插入关键线路上的工序施工。同时理顺土建各专业安装、装

饰的施工关系，防止不合理穿插和彼此影响。

第四节机械设备投入

该工程所用的机具设备由公司统一调配并调试达到良好的运

转状态，由项目部负责保养并正确使用。

主要施工机具需用计划一览表如下

序号机具名称规格单位数量功率（W）

1圆锯日立把22950W

2螺丝枪日立把28600W

3排钉枪把4

4曲线踞博士把4400

5卷钉枪把4

6剪力墙螺丝枪把2

7冲击钻把2600

8电钻把3570

9射钉枪把4

10紧固工具把4

11充电式电钻把8

12半经锯把2

13电扳子把1

14角磨机把4520

15封口机台2

16便携式切割机台4

17空压机3P台13000

18空压机2P台12000

19人字梯1。8M把8

20人字梯2.4M把8

21套丝机台1

22试压泵台1

23交流电悍机台112。3KVA

24自动喂料焊机台2

25天沟机台12200

25金属切割机达丰牌台22100

26角锯牧田牌台41650

27云石机牧田牌台41200

28电刨牧田牌台2500

29刨光机牧田牌台2405

30电锤牧田牌台1600

31台钻三星台1250

第五节劳动力投入

我司决定在该工程投入一流的工程技术人员和作业队伍，

进场后再次进行技能化培训和相关技术和安全交底,使管理层和作业

后能够中协调一致，确保该工程优质、高速、安全、低消耗地建成.

施工劳动力需用计划一览表

序号工种人数进场时间

1木工17根据工程各阶段施工需要由

公司统等调配进场

2瓦工20

3安装工30

4管工10

5电工10

6电焊、气悍1

7钳工1

8库工1

9油漆工30

10普工20

第六节物质供应

一、周转材料、施工机具等由公司材料部、机动部统一调配使用，以

提高其周转利用力：结构、安装、装修材料、设备由公司材料部

统一采购供应,材料、设备的品牌、规格、型号、质量及厂家均经

建设单位认可批准后采购，且都必须有出厂合格证及相关的材质

证明。对各种材料的采购、入库、保管和出库,要制定完善的管理

制度。

二、施工使用的材料，应送质量监督检测中心检验或试验合格后方能

使用。严格把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验关，

不合格品不得用于本工程。

第七节施工用水

由于我公司上场时，土建基本完成,所以，现场能满足消防用水即可，

故现场给水管径可达为Φ50。考虑到施工时可能停水，应采用MUIO机

制红砖、M5水泥沙浆砌筑临时蓄水池兼消防水池两个。

第八节施工用电

施工用电接施工高峰投入的用电设备考虑，其照明用电接动力用电

容量的10％计,根据1992年版《建筑施工手册》计算施工用电总容量如

下:

P总=1。05（K1•∑P1/CS4+K2•∑P2+K3•∑P3)

式中：P总—-供电设备总需要容量（KVA）;P1——电动机额定功率

（KW）;P2——电悍机额定容量(KVA）；P3——照明用电量（KVA）。K1、

K2、K3分别为：K1=0。5K2=0.6K3=1COSφ=0。78COSφ—-电

动机可平均功率因数.施工高峰期投入机设备的总功率,总容量如下

∑P1=68（KW)∑P2=18（KVA）∑P3=9(KVA）所以

P总=1。05×(0。5×68/0。78+0。6×18+1×9）=66。5（KVA）

由此可知：现场需配备一台额定容量为70KVA的变压器,才能满足施工

用电要求。

第九节施工准备

一、技术准备

1、组织现场施工人员熟悉图纸，做好图纸会审和各级施工人员技术

交底。

2、培训施工人员掌握新技术、新工艺和安全操作规程，考核合格方

可上岗。

3、组织工程技术人员编制具体施工技术方案和材料、设备进场计

划。

二、现场准备

1、拟在现场内允许范围搭设部分临时工棚若干平方米

2、施工现场平整，按总图要求铺筑施工场地道路和修排水沟，暗渠

和集井，出进工地大门口应按文明施工条例修筑洗车坑。

3、接通水源，组织环形供水管路。

4、接通施工用电，沿现场周边架设三相五线供电网.

5、组织好施工用机械设备和工具材料进场到位，施工机械保证完好

和正常运转。

第四章施工组织

第一节组织机构

项目组织管理机构图、项目经理部管理机构及其人员名单设置

表下：

公司总经理

施工总策划技术总负责人

公司各职能部门

项目经理部

项目经理

项目副经理项目技术负

技术组施工组质安组材料组机械组综合组

各专业作业班组

项目组织管理机构图

项目经理部管理机构人员设置表

序号职务人数备注

1、项目经理1主管内、外全面工作

2、项目副经理1分管土建、安装、装饰

3、技术负责人1分管质量、安全及技术工作

4、施工员3分管技术工作

5、质量员1分管质量工作

6、安全员1分管安全工作

7、预算员1分管预、决算及完成量报表等

8、资料员1分管资料工作

9、机械员1分管机械设备及施工用电等

10、材料员2专管材料

11、后勤、保卫员2专管后勤、治安

12、轻钢安装组长4专管轻钢安装工程

13、木工组长2专管放线、墙片加工

14、装饰组长1专管装修工程

15、电气组长1专管电气安装工程

16、水工组长1专管给排水安装工程

17、架子组长1专管脚手架工程

18、

第二节协调管理

建立工程内外协调机制、信息联系、处理渠道，确保内外信息

能有效、及时地到达各信息点，并能有效地反馈和及时处理，保证

工程的顺利进行。

1、对外协调工程主要包括与业主、设计、监理以及政府有关职

能部门间的联系、衔接和协调，主要职能为信息的收集、建档、

反馈和处理。主要工作内容如下:

（1）负责对外联系、协调工作以及对内传递外部信息。

（2）解决、处理工程涉及到业主、设计、监理和政府有关职能

部门间的有关事宜.

（3）负责工程合同管理，解决对外工作中涉及到工程款申报以

及合同履行等方面的有关事宜。

（4）负责工程管理中的索赔和工程结算工作。

（5）负责工程报表汇总、报送、核对、审核工作，按业主工程

款申报程序组织工程款申报。

（6）负责工程资金管理，包括资金的调配、统筹和安排。

2、对内协调工作，主要包括对各专业分包单位间的联系、衔接、

协调和分包施工项目质量、进度、安全及文明施工控制管理等工

作。主要工作内容如下:

（1）负责外部有关信息传递与反馈,保持内外信息渠道畅通.

（2）负责工程总体施工进度计划的制定、各专业分包单位施工

进度计划的审核以及总进度的实施、监督与控制。

（3）负责工程施工技术管理，组织编制专题施工技术方案，解

决施工中的技术课题，指导、审核各专业分包公司的施工

技术方案并监督执行。

（4）负责工程施工质量管理，帛定工程质量目标，审核各专业

公司的质量控制计划及措施,监督、控制工程施工质量。

（5）负责工程施工安全管理，编制施工安全措施方案，指导、

监督各专业公司的施工安全管理工作.

（6）负责工程施工文明管理。

（7）审核材料供需计划、组织报送材料样品,参与材料进场检查

验收，加强材料采购、供应的管理工作。

第三节进度管理

一、据工程总体工期安排，制定工程总工期控制进度网络计

划，以总控制过度计划为标准抓关键线路工序，制定各专业

分包队伍施工插入时间、工序间搭接时间、施工周期的过度

控制计划，实行每日过度检查制和定期、不定期内部协调会，

确保工程总工期。

二、发现影响施工过度的因素和环节应及时纠正,属于非内部

原因的要及时调整施工过度计划，并及时将情况反馈相关部

门处理。

第四节技术管理

一、根据工程技术要求和特点列出技术课题、计划并制定作业

卡,施工前有针对编制专题施工方案。

二、指导各专业人包单位对施工技术方案的编制并监督实施。

三、召开技术专题会，解决施工中存在的各种问题。

四、坚持施工方案先审批再实施、检查、总结的制度。

第五节质量管理

一、公司每月一次、工地每月二次进行定期质量大检查,各级

质量检查以关施工技术规范、规程、质量评定标准和施工图、

施工组织设计（方案）等为依据，按质量评定标准实测实量

抽查。

二、对检查出的质量音量以三联单的形式发给整改单位，限

期、定人（班组）、定措施整改，整改单位在限定时间内要按

要求整改完并填反馈单报发单的质安部门。

三、贯彻专职检查人员专检和“三检”制度相结合的方针,做

到层层工序“谁施工谁负责”，使工程质量处于控制状态。

四、施工过程中，班（组长）应组织班组内操作者互相进行检

查，发现不合格及时返修，对于好的质量部位应组织观摩,推

广其经验,并将自检、互检结果作为质量考核依据与月末分配

挂钩。

五、土建、安装交接时，土建应按要求向安装单位提供测量检

查验收资料，安装单位复测认定、符合标准后及时填写有关

交验记录。

六、隐蔽工程记录要在隐蔽前进行质量检查，自检合格后工长

填写隐蔽工程记录并由专职检查员签证,交建设单位现场代

表（地盘人员）复测认定，签字后方能进行隐蔽。

七、砂浆试块抽检、电气绝缘电阻测定、管道闭水试验、水压

及气压试验、焊接探伤检验等，都应按规范、图纸要求进行,

同时通知建设、监理、质检站参加并签字。

第五章主要施工方法及技术措施

第一节墙体首先工程材料，支撑柱、组合梁的予制

一、COIL的制作:

1、在图纸上将内外墙分段编号，通常分断的部位为转角

处，直墙最长不能超过20′，洞口处不能分断.

2、将平面图以1：1的比例在地面放大样。先做首层，二层可以

在首层上面再放。

二、浇筑好组装、切料及焊接的工作平台。准备好组装之用的工

具.工作台周围须安装相应的电力配套设施。再将COIL放在墙体组

装台上准备墙体拼装.

三、组装墙片和梁

1、按图纸的标注长度，把所需的型材按数量切割待用。

2、将切割好的型材,根据图纸要求把组合柱及组合梁按片数的多少

拼装焊接。

3、将放样COIL安装在特定的搁架上,拉出墙体所需的长度，开始放

线。

4、据图纸标注尺寸,画出龙骨、支撑柱、固定板及门窗位置,准备组

装.

5、的C型龙骨、U型槽轨摆放好，再对照上面所需的门邦、窗邦、

支撑复合柱、过梁等，对号诅装。墙龙骨以24″为间距模数.通常用C2

×4—20G、C2×6-20G.

6、墙体按墙组装好后，开始板的安装墙板通常在9MM-12MM的OSB

之间选择.也可以在竖墙前安装板.

7、墙面板的安装，一般10′长的墙板平行龙骨安装,8′长的墙垂

直龙骨横向错缝安装。

8、墙面板施钉，根据图纸要求,对承重墙、承重剪力墙和非承重墙

不同边及中间的施钉间距不同分别施钉。

①承重剪力墙3″×12″。

②非承重墙4″×12″.

9、在施工过程中，每个连接或搭接的部.件都要保证组件的紧密度，

用自攻螺钉进行固定，而且达到穿透钢板并暴露三圈丝扣的要求，螺钉

最小边距不得小于1/2″。

第二节．首层墙体安装

１、在墙体安装前,要对基础全面检查,如果达不到要求则要求基础

施工单位重新修补。

２、在基础上面按施工图放出墙体的位置，并标上予制墙体的编码，

再检查固定板和抗震牛腿（S/HD8—HT14)的锚栓位置是否准确，如果超

出6㎜的误差则通知基础施工单位进行处理纠正。

３、按顺序编号把予制好入的墙体根据图纸要求与基础进行连接安

装，并按不同的墙体采用不同的连接件和钉进行固定。

（1）、承重墙、剪力墙与非承重墙采用3/8DIA螺栓与基础连

接，间距为2′。

（2）、其它承重墙与非承重墙用11/4″钢钉，其间距为4′。

４、整栋别墅一层墙体竖立完后，就开始较墙,把较好的墙体相连在一

起并进行加固。

５、施工完的墙板要求平整、竖直，接缝过渡平整，控制平面外弯曲,

墙内承重柱上下一定要重合,承重梁与承重柱必须搁置准确，杜绝错

位。

第三节楼面次梁的安装

１、先在较好的墙上画出主梁、次梁的位置，再将主梁安装加固好(平

行粱过下沉梁时，在交接处进行焊接固定）。

２、次梁要与墙龙骨垂直对齐,根据图纸要求对承重柱在次梁的中空

处用组合模块进行填充加固，并对次梁档头与次梁的加劲肋进行连接加

固.

３、次梁加固好后，利用一天时间检查电气、给排水等专业的管道走

向是通畅，如有误差、则进行变更处理使之达到要求。

４、楼面次梁开孔按设计要求过梁跨度不得超过8′。

第四节楼面板的铺设

1、楼面板通常采用15㎜—18㎜的OSB企口板铺设。

2、在铺设楼面板前，必须在每根与板连接的梁上面粘贴隔音胶条，

然后方能铺设。

3、铺设楼面板采用垂直于次梁横向错缝铺设,板与邻板之间必须留

1/8″间隙。

4、楼板施工时要找平，有翘曲材料必须更换,楼板铺设时要预选

OSB板，楼板开孔要避开主次梁。

第五节二层墙体安装

1、二层墙体底轨用8#螺钉12″

2、二层墙体加固除了剪力墙和承重支撑组合柱用（CS16）连接带上

下连接固定外，其余均和一层墙体加固相同。

第六节天花次梁与主梁安装

天花次梁与主梁安装与加固和一层楼面次梁安装相同，但天花次

梁间的开口过梁不得超过4′。要全面检查天花次梁与一、二层的龙骨

次梁是否垂直对齐,其偏差不得超过3/4″，如有较大偏差必须以下到上

增加龙骨支撑。

第七节屋架安装

1、先按图纸所标注的屋面坡度计算出屋脊的高度,并将所有脊各谷相

线连起来。

2、现场放线尺寸将所需的“C”、“U”型材切割组装成梁进行安装，

并加以连接加固。

3、椽子安装也是现场制安，在安装时椽子要与墙龙骨对齐。

4、根据户型的要求,椽子的挑出部分用木方代替(通常挑出1′而连接

在内椽子上面的应保证2′），用料和连接也不同:1。5″厚的木方可以

插入“U”型的椽子里去，再用相应的钉子连接固定。大于1。5″的木

方就背到椽子的腹板面用螺钉进行加固。

5、每榀屋架必须垂直，在屋架平面内不得有翘曲挠度变形。

第八节屋面板铺设

1、在铺设屋面板前，先根据户型的式样安装好档板和透气板。

2、屋檐挑出部份,按图纸要求先将起始板铺好。

3、屋面板采用12㎜的OSB板，垂直于椽子横向铺设，板与板之间

错缝并留缝隙1/8″加特定卡连接。

第九节脚手架设

1、根据本工程结构特点，施工用外脚手架采用钢管双排外架，内装

饰装修采用钢管里脚手架和可移动功能门式脚手架。

2、所有施工用外脚手架搭设必须按规范规定进行,符合构造要求，

脚手架对立面用安全网封闭。

3、外脚手架立杆处地基下沉时，按基础工程有关回填土分层回填、

夯实，并在立杆底部垫300×300×18木垫板。

第十节防水工程

1、外墙防水

(1)、突出墙面的腰线、挑檐、窗台等上部应做3％向外排水坡度，

下部做好滴水线，突出部位上部与墙面交角处做成半经30㎜的圆角.

（2）、外墙上所有阳台栏杆、金属支架与墙面交接处及各种专业管

道留洞等，在施工完成后均应填补.并在面层相应部位做好填嵌处理

及面层装饰。

2、门、窗防水

(1）、外窗台的上部坡面为3％坡向室外，窗顶必须做好外墙滴水。

（2）、阳台、出屋面门口等位置的室内外设防水门槛。

3、卫生间、阳台地面防水

(1）、地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层的管道与找平层之间,

预留10×7的凹槽并嵌密封材料.地漏半经1米范围内的楼地面应做

1％排水坡度向地漏,地漏口应低于楼面20㎜。

（2)、地面防水层应延续墙面高出地面300㎜。

(3)、洁具、器具等设备周边和门框、穿过防水层的螺钉周边均应采

用高性能密封材料密封。

4、屋面防水

（1）、屋面卷材施工要点：

在卷材施工前，应对基层板进行隐蔽检查验收,要求平整、干

净、坡度准确，无凸凹不平等缺陷，其含水率以小于9%为宜，表面

的尘土、杂物等清扫干净，然后将胶粘剂和工业汽油按1:5（重量比)

的比例稀释，经搅拌均匀后，用长把滚刷均匀涂布在干净且干燥的

基层表面上，常温经过4小时后开始铺设卷材防水层。

防水卷材应先行试铺，留足立面高度卷材，先铺贴平面卷材至

转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。平、立面处应交叉搭接。接缝

应留在底平面上，距立面不小于600㎜。所有转角处均应铺贴附加

层。

铺贴方向视屋面坡度而定.当坡底在3%以内时，卷材宜平行于屋

脊方向铺贴;坡度在3％——5％时采用垂直于屋脊方向铺贴,以免卷

材下滑.

垂直方向铺贴的卷材搭接必须顺流水方向搭接;平行流水方向铺

贴的卷材接缝应顺主导风向搭接。两幅相邻卷材横向搭接缝应相互

错开不少于300㎜。

贴立面卷材时，其接槎作法是上层盖过下层。卷材尚未冷却时，

用铁抹子把接缝封好，均匀一致的密封。

施工完的防水层必须接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓、脱落

现象。屋面也不应有积水和渗漏的现象，必要时可以用浇水法进行

检查。

第十一节室外装修

1、门窗安装

外部门窗边应安装木边框、在安装门窗之前，在门窗框的外边安

一圈自粘性防水材料，然后安装门窗,用钉子将门窗的防水条压紧在

防水材料上,然后在防水条上再敷一圈自粘性防水材料，以保证防水

效果。

2、外墙施工

在外墙的OSB板上钉防潮纸,再安装钢丝网,固定钢丝网后分三

次在其上批(1:2）水泥砂浆,总厚度为20㎜,批完后应保证墙面

平整光滑,无空鼓现象。如有必要水泥砂浆中可增加防水剂.

外部门窗套及装饰线条采用容重为18至20的聚苯板制作，用

强力胶粘在外墙上，然后用强力沙浆加尼龙网包裹.外墙轮廓完成

后,外装材料为配制成的熟料，是一种质感弹性涂料(STUCCO），可

直接用于施工。STUCCO施工分三层，底两层与钢板网形成有强度

的基层，最后一层是带有颜色的彩色抹灰涂料，厚约2mm左右.钢

板网要先安装在外墙面，并与墙面有3mm左右的间隙，再在其上抹

底层STUCCO，整个工艺三次成活。其依照设计的配色方案进行,应

注意每面墙每层需一次涂完，防止交叉污染。

3、屋面瓦的安装

敷设完防水卷材后安装瓦条，阴沟处安装镀锌排水槽。装瓦之前

需再次检查防水，在瓦条的迎水面外做1至2遍防水。

屋面瓦采用彩色瓦，每个户型颜色不一样.装瓦时跟据坡度的需

要，采用铁钉安装，应注意铁钉不能钉到油毡.屋面瓦与立面相交处

应做泛水。

4、檐口及天沟的安装

A1、A2户型的檐口是只接靠墙做带透气孔的封檐板,上部是2″

×8″的木椽子，再上是松木屋面板、防水层和砼彩瓦;椽子端头钉

檐板。

A4户型的檐口基本同A1和A2;但在封檐板处做R3/8″造形，详

见设计图。

A3户型檐口处需先做造形，然后再做封檐板和檐板，上部同A1、

A2，之后再做外墙涂料。

铝合金天沟是一次压制成型的,安装时应注意坡度和连接的平整

度。然后再安装落水管。

第十二节内装、水、电、风施工

一、室内乳胶漆

1、刮腻子:第一遍用抹灰横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得

留槎，每刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑

迹磨光,再将表面打扫干净.第二遍用抹灰钢匙竖向满刮，所用材料

及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸么平并扫干净。

2、刷乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下.

涂刷时,从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷,互相衔接，

避免出现干燥接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥

后用砂纸磨光，清扫干净。

3、注意事项：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。使用要充分搅拌，

如不很稠,不宜加水或少加水，以防露底。胶泥腻子找平乳胶漆面层

墙面应在底糙灰收水后满刮一遍胶泥腻子，一次刮平，厚度约0。5

㎜至1。5㎜;待胶泥腻子干后，用砂纸打磨平整，光滑，再进行面

层乳胶漆涂刷；涂刷不少于两道，两道涂料的间隔时间一般为2至4

小时.

二、吊顶

1、安装前要与照明、消防等专业统一处理标高和预留孔洞等问题，

其悬吊系统与吊顶分开,自成体系。

2、在内墙四周弹出吊顶处的标高水平控制线,主龙骨安装时必须拉

十字通线调平、调直，吊筋应垂直绷紧，次龙骨制作尺寸应准确。

3、龙骨安装后，应作全面校正，校正后将所有吊挂件、连接件夹

紧。饰面板规格、颜色、花饰应挑选,几何尺寸应准确，对不规格处和

非整块部位切割应准确，安装后不得有悬臂现象，与墙面、窗帘盒、

灯具等交接处应严密、凸现龙骨纵横顺直，拼接自然美观。石膏板安装

一般人工抬装，用自攻钉和自攻钻安装，自攻电钻应有控制自攻钉超深

旋进的卡头。

4内装的各种饰面、拱腹、吊顶接缝，表面应平整、吻合、过度圆

滑。

地砖一定要接线铺贴，误差大的地砖应选砖处理。拼缝应平整、匀

称、砂浆防止空鼓，注意伸缩缝的留出。

地板应将底层清理干净,铺上地板垫后再安装。注意平整、紧凑伸缩

缝。

地毡铺设要蹬紧，接缝紧凑.

乳胶漆和油漆要注意产品批号一致,谨防色差。

三、水、电、风施工

1、主要施工方案

内装、水、电、风可视为一项密切相关的单项工程.

在封右膏板前,给排水管道，电线、风管应基本安装完毕。并进行必要

的试验。如水管的水压及通球试验、电线的导通及绝缘试验、风道的

风量平衡及燥音试验等.

为了保证装修的风格，水、电、风的管道应利用次梁间隙和内

墙的中空，灵活掌握。不应完全拘泥于图纸，根据情况技术人员和

施工人员要现场磋商，在征得设计人员的同意下，可做适当修改。

因水、电、风管道大部分为暗敷,原则上是水让风管、电线让水

管，在穿线和走管时，应逢中穿孔，防止钉子钉穿管路和线路.

在结构、水、电、风管检查验收后，进行墙体、屋盖保温棉填

充,之后再进行石膏板封钉.

2、质量要求

电线安装中间不得有接头,接线盒要固定牢固，线接头应采用双

绕法，各种配电箱、跷板开关、插座离地面距离遵照图纸施工。

PVC管接头施胶均匀，粘套迅速、准确，铜复合管每个接头要

将胀环塞紧，管头插入深度到位,给水试压、排水管通球试验，各

种龙头、管路的高度和坡度遵照图纸要求施工。

风管采用机械卷边，关键部位打胶密封，保温棉包裹严密紧

凑，尽量减少急弯以减少内损。

第六章质量保证措施

第一节质量管理措施

一、在施工中严格国家现行施工规范、标准要求进行施工，确保工

程质量。

1、建立健全质量体系运行,做到组织保证、施工过程的保证、质量

检验的保证、实行全过程的质量控制。组织两