(建筑工程管理)赶工措施及冬季施工专项施工方案费用计算书

工程赶工施工措施及冬季施工方案

（建筑工程管理）赶工措施

及冬季施工专项施工方案费

用计算书

大海则煤矿110KV/35KV/10KV变电站工程

赶工措施及冬季施工措施

费用计算书

建设单位：中煤陕西榆林能源化工XX公司负责人：

总承包单位：中煤西安设计工程有限责任公司负责人：

监理单位：西安煤炭建设监理中心负责人：

分包单位：西安梅隆控制工程有限责任公司负责人：

编制人：西安梅隆控制工程有限责任公司

大海则项目部负责人：

二零壹二年十月十五日

赶工措施费及冬季施工费的计算

赶工措施费组成102.24+6+52.76=161万元

壹、人工费降效费（40%降效用）：（28.8+226.8）*40%=102.24万元

1、管理人员12人，每人0.8万元.月，管理人员增加费用12*0.8*3=28.8万元

2、施工人员70人，180元/工日，俩班倒施工，则人工费为70*180*90*2

=2268000

二、机械费6万元

增加搅拌机费用约3万元，其他机械费用约3万元，合计增加费用6万元;

三、材料增加费52.76万元

1、本工程使用商品砼，比自拌砼费用高出约240元，材料增加费用约

2400立方米*200元=480000元

2、胶合板1400张，壹次采购完毕，增加摊销费50%，增加费用为100*68*

50%=4.7600万元4.76万元

冬季施工保温措施费措施费75.7588+25.2+24.54+1+3.7=130.1989元

壹、保温措施费18.8628+56.896=75.7588万元

1、供暖系统3+10.0288+3.134+18+2.7=18.8628万元

增加壹台3T锅炉供生活热水、洗澡及取暖用，取暖费用锅炉为3万元（含循环泵2台）；生活

房面积为33*6.5米=214.5㎡，搭设暖气棚面积为76*25+51*20=2920㎡，暖气片费用3134片*32

元/片=100288元，各种管道、阀门以及安装费用为10元/㎡则安装费用为31340元；冬季取暖燃

料费每天4吨煤炭*500元/吨=2000元则取暖燃料费用为90*2000元=180000元，司炉工2个，

工资4500元/月，司炉工工资为27000元。

2、封闭保温棚11.68+31.716+13.5=56.896万元

冬季施工建筑物搭设封闭取温棚，搭设暖棚2座，搭设面积为76*25+51*20=2920㎡搭设高度10

米---15米，搭设及拆卸人工费2920㎡*40元/㎡=116800元；搭设暖棚使用棉毡、塑料布材料费

用为封闭整个棚面积为7048㎡*45元/㎡=317160元，租赁钢管架材150吨，架材租赁费用1500

元/天*90天=13.5万元。封闭保温棚采用双排脚手架、彩条布以及棉被封闭。

二、防冻措施费13.2+3+2++6+1=25.2万元

砼使用早强剂及防冻剂2400立方米*55元=132000元；

零星基础使用防冻剂、电热毯、棉被、塑料布等约3万元；

工人防冻棉衣手套等劳保用品等100套每套200元合计2万元；

搅拌站搅拌沙浆砌筑及粉刷使用等，烧热水，加热材料费用等使用时间约40天，每天费用为3

吨煤炭，煤炭费用合计约1500*40=60000元，使用防冻剂约1万元

三、发电系统费用24.54万元

增加柴油发电机50KW2台，费用6万元，每天耗油150L，费用为1500元，司机3名，每天费

用180元，发电费用为1860元；则燃料及人工费用为90*1860元=167400元，发电机彩钢房俩

间，费用5000元，购买动力配电柜壹台1.8万元，发电费用合计为245400元。

四、三通壹平施工费

道路不通，场内均为沙地，需要使用黄土修路，场地内水路保温等等1万元。

五、消防措施费

保温棚内每个大棚内防止移动试灭火器4个，发电机房及锅炉房放置灭火器4个，配备沙箱铁锹，

等等消防系统材料费约1.5万元。配备2名专人搞消防工作及检查工作等，人工工资为4500元/

月*2人*3个月=27000元

费用总合计

赶工及冬季施工合计费用为161+130.1989=291.1989万元

人民币大写：贰佰玖拾壹万壹仟玖佰捌拾玖元整。

中煤西安设计工程有限责任公司

2012.10.15

大海则煤矿110KV/35KV/10KV变电站工程

赶工措施方案

壹、工程简介

项目名称：大海则煤矿110KV变电站工程

建设单位：中煤陕西榆林能源化工XX公司

监理单位：西安煤炭建设监理中心

建设规模：占地面积约7268㎡,建筑（构筑物）物占地面积约1286㎡，主控室壹层，层高约4.0

米；110KV配电室壹层，檐口高度约10.0米，10KV配电室为壹层高度约5.9米；另外设计有

SVG室壹层，H5及H7滤波支路基础共4个，以及各种构架基础及油池等等。

目前场地平整已基本完成，可是水路及电路未能提供，施工需要解决道路铺垫、发电电源、水路

铺设等等。

二、编制依据

1、建筑施工合同及招投标文件。

2、建筑设计施工文件

3、关联的建筑施工规范及文件

4、2012年10月15日总承包单位要求110KV变电站土建工程缩短施工工期以及冬季施工的决

定。

5、现场勘查。

三、编制原则

于保证施工安全、工程质量、合理增加工程成本的前提下，以2013年1月15日为变电站投产使

用日的工期目标。

四、赶工及冬季施工的工作内容

1、2012年10月20日完成三通壹平关联内容

2、2012年11月20完成配电室及主控室框架主体封顶任务；

3、2012年12月15日具备安装条件；主控室填充工作及场院内壹层建筑，场院硬化，以及场院

内构架基础等等所有的路网、管网、供水、供电、排污、接地等关联土建以及配套工程，同时完

成全面交付给甲方具备设备安装条件

4、2012年1月10日具备试运转，进行预验收。

五、赶工的工期目标

根据招标程量预算清单所编制的工期为120日历天，以响应甲方要求工期加快的精神，现经总承

包单位要求赶工90天完工，提前30日历天，缩短合同总工期的25%（30日历天/120日历天=25%）。

六、赶工技术措施

不论因何种原因导致工程进度拖延，以投入资金为基础，以加大投入人力、物力为保障，保证工

期圆满完成，我公司项目部根据目前工程正于施工基础实际情况，本工程需采取以下措施进行赶

工：

（1）、加大资源投入，购置或租赁机械设备和工机具。（见机械配备表）

（2）、增加项目管理人员、施工班组采用三班工作制，局部区域于保证安全施工的前提下实施立

体交叉作业；同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施。（见人员配备表）

（3）、加大周转材料投入，为了缩短工期，采用全新模板及支架，不考虑周转。进壹步加强组织

措施管理：调整管理机构、增加管理及技术人员、加强施工班组管理力度、及时更换不合格或不

适合的管理技术人员及施工班组人员、加大赶工宣传力度（实施进壹步的劳动竞赛活动，树立全

体员工“安全为天、质量是本、进度为关键”的意识，确保于无安全和质量事故的前提下完成赶工

过程）、实行新的奖励措施等。

1、人员配备：

配备经验丰富的项目部班子、管理干部、工程技术人员和施工工人，组成强大的施工队伍，建立

以项目经理为首的工期保证体系，考虑影响工期的各种其他因素，关死后门，确保工期如期完成。

2、技术措施：

制定合理和先进的施工措施；合理划分施工段，组织流水施工作业；认真贯彻执行施工过程控制、

衔接过程控制、质量检验计划、施工图纸会审、工程交接、工程图纸和竣工技术资料等程序和制

度。

3、组织措施：

工程施工前制定详细的施工工期组织，且根据施工工期组织制定月度及每周的施工进度计划，且

定期盘点统计，不仅及时调整施工进度进度计划图，而且分析施工中存于的问题，正确估计下壹

步影响施工的各项因素，且采取相应的补救措施。

4、物资供应：

选用良好的机械装备投入到本工程使用。按照网络计划做好设备进场、材料供应工作，掌握且落

实材料的到货情况，协助业主做好材料先行定牌、定规格、定色泽。加强材料及设备的管理力度。

大力推行设备及材料的仓储管理，由于乡村货车禁行的规定，为了确保物资充足，故此只有向周

边场地堆放材料，以此保障不断料现象，且设材料保管员，使用材料时采用人工或运输车进行二

次或者多次搬运。

地方材料采购，充分做好市场调查工作，落实货源，确保工程对材料的需求。随时了解材料供应

动态，对缺口物资要做到心中有数，且积极协调，特别大体量的材料（如红砖、水泥、石子等）

由于地处偏僻，为使总进度计划得以顺利实施，只有提前采购。根据不同的施工阶段要求，需业

主、设计认可的材料、设备，于采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。

5、赶工措施：

工期计划中关键路径的项目，必须加大劳动力，壹鼓作气抢占进度，宁愿出现劳动过大产生工作

效率降低导致窝工，也要完成主节点部位的施工。实行加班加点，工作主动向前赶。当工程进度

发生拖延时，将针对工程进度拖延的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的赶工方案，编制

安全可行的赶工计划，制定具体的赶工补救措施。

6、受天气影响的赶工措施：

（1）、受天气因素影响时，采用于施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施

工如期进行。

（2）、于受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。

（3）、增加雨天员工个人防护措施。配发相应的雨具及雨天施工防护用品。

（4）、加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施。

7、受材料交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷影响的赶工措施：

（1）、加强材料设备管理，提前预测材料的需求计划，做到提前和材料供应商进行沟通。

（2）、材料交货延期时（体当下外墙石材供应），充分做好施工准备，布置多点工作面，待材料

交货后立即开展安装工作，从而缩短安装工期。

8、受施工图纸交付使用推迟、安装需用的文件资料不足影响的赶工措施：

（1）、利用公司丰富的工程施工经验，及时进行材料备料，充分做好施工前的准备。

（2）、编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑

关系。

（3）、加强图纸文件资料管理和学习，提前预测图纸文件资料的需求计划，做到提前和设计单位、

建设单位进行图纸文件资料需求的沟通。

（4）、加强和业主、设计单位之间的协调，减少各方接口问题，加强沟通和联系，加快文件图纸

审批和问题的解决。

9、安全措施

1）、由于抢占工期，投入的人工过大，故需多建40%的工人宿舍，以解决民工食宿问。

2）给操作民工配备相应的劳动安全防护用品（安全帽、工作服、手套、劳保鞋、雨衣及特殊工

种的安全用品等物品）

3）由于工作面的大幅度增加，对于安全防护更需及时布置，特别是脚手架工程更需加大投入，

做好层层满铺脚手片，多设安全通道及运输道，垂直工作面外墙脚手架采用脚手片全围护；施工

用电方面，多配备动力分箱及移动配电箱，确保施工用电的安全性。

10、为达到按时完工的工期，本工程为保证工程质量及工期要求，所有砼使用商品砼进行施工。

七、工程进度计划安排

1、工程赶工施工总计划

根据建设单位的要求，以2012年10月15日为工程赶工起点至2012年1月15日工程竣工总工

期为90天。

第壹阶段：基础工程：2012年10月31日基础完成至室内地坪，且回填完毕。

第二阶段：主控室、配电室及SVG室主体工程：2012年11月20日主体结构封顶

第三阶段：2012年12月15日主控楼、配电室SVG室土建工程完成，具备安装工程。

第四阶段：2013年1月10日前完成主控楼装修工程，脚手架全部拆除、室外管网、给排水、道

路工程、接地工程和其它附属工程施工阶段。装饰工程于主体工程砌体完成后，相继进入各项装

饰工程的样板房施工，待结构验收后进行全面施工。室外市政排水于土建主体封顶后，现场的建

筑材料、钢筋加工场清理完毕后，相继插入施工。

2、施工进度计划保证措施

赶工施工工期以“1.15”为目标，为保证工程按质按量完成，根据施工进度计划表，安排各专业

工种的施工，且做好总体协调沟通工作，合理安排，尽最大可能较少各专业工种之间的相互干扰、

制约，确保于规定的工期内完成所有任务。为达到这壹目标，我项目部拟采取如下工期保证措施：

（1）和班组签订抢工协议

明确工期时间，以合同的赶工责任制为约束力，配以经济的补偿及奖罚作为实现工期的保证。建

立且实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体

现，根据对业主承诺的工期奖罚额度以及项目部层层签订的责任状，层层落实，层层考核，层层

兑现。且预先将奖金分解到各工种班组中去，于全体参施人员中牢固树立“质量争第壹，进度更

要第壹”的思想，通过对目标实现和否的重奖重罚增强项目部所有人员的责任心和积极性。

（2）加强材料和施工机具的管理

根据施工进度计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划，按材料进场计划提前进行备料

加工，及时进场，相应的各项主节点材料必须屯料50%，以确保不发生因备料不及时或进场延

误等影响工程施工进度甚至停工窝工现象。

根据施工进度计划编制施工机械设备的进场计划，包括机械设备的检修、租赁及预购设备等，施

工过程必须做好机械设备的保养及维修管理工作，确保其机械设备能按时正常投入生产。

（3）施工程序的合理确定

采用平面分区、分段流水交叉作业施工。壹项工序紧跟壹项工序向前推进，做到充分利用施工面，

又均衡施工，互不干扰。

（4）科学合理管理工程施工进度

实行进度计划的有效动态管理控制且适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。以工程总体进

度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括月度、周计划，明确时间要求，据此向各作

业队、班组下达任务。于安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况，分别予以

提前5%~10%，以确保工期目标的实现。且根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键

线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误，对于非关键线路的工作，则可合理利用时差，于

工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重

点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。

（5）加强和各专业班组的沟通

于每周举行工程管理例会上，要求各专业工种的班组长参加，例会对本周各专业工种的施工进度

进行检查，对本周未完成任务的原因进行分析，对本周存于的施工难点、各专业工种之间施工作

业面的冲突及相互干扰等问题进行协调解决，确定下周的施工计划安排。

（6）经济措施

落实实现进度目标的保证资金，根据施工实际情况编制月进度报表，工程款做到专款专用，使之

合理分配于人工费、材料费等各个方面，公司财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进

行。

（7）冬季时节的补助：农忙时季：于每年的冬季时节，部分农村职工和民工将收到冬季天冻的

影响。项目部将采取有效的经济补助手段和其他措施，动员农村职工于冬季季节坚守岗位，确保

工程正常进展。

（8）工人福利补助：由于现阶段民工紧缺，为了吸引大量的劳动力，各班组的招工进行补贴，

民工工资涨40%，来回路费全额补助，夜间施工的夜餐补助等措施。

八、赶工阶段施工人员、材料、机械投入

1、人员投入

施工管理人员投入表（增加人员）

人员名称 单位 人数

项目负责人 人

项目经理 人

技术负责人 人

施工总负责 人

施工员 人

安全员 人

质检员 人

预算员 人

材料员 人

采购员 人

赶工阶段周转材投入计划表

序号 材料名称 单位 数量 备注

1 2400

模板（包括支模架） ㎡ 为保证工期的需求，工程结构施

2 300

3 12

4 140

1

1

1

1

2

1

1

1

2

1

脚手片（立面围护及层层满铺） 张

配电箱 套

防护用品 套

工模板均采用全新模板，不作周

转使用；脚手片、配电箱、防护

用品本表均为新增用量

赶工阶段施工机械投入计划表（增加）

序 机械或设备 型号 数 用于施

号 名称 规格 量 工部位

1 500L 1

2 插入式振捣器 JQ221-2 3 主体结构

3 2F11 2

4 汽车吊 QY-50 1 整栋工程

5 2

6 DDS 1

搅拌机 砌体、粉刷工程

平板振动器 主体结构

砂浆机 整栋工程

井字架 整栋工程

备注

二○壹二年十月十五日

大海则煤矿110KV/35KV/10KV变电站工程

冬季施工措施方案

壹、编制说明

1.1编制目的

根据《建筑施工冬期施工规程》（JGJ104-97）规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日夜平

均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日夜平均气温连续5天高于5℃时解

除冬期施工。

为了保证工程施工不因冬季温度影响施工质量、耽误工期，且加强冬季施工的综合管理，特编制

此方案。

1.2适用时间和范围

方案适用范围为本标段工程的施工，适用时间为榆林市的冬季（11月～翌年3月），需要于施工

进入冬季之前制定相应的冬季施工措施。

1.3编制依据

1《建筑施工施工质量验收统壹标准》（GB50300-2001）

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

4《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

6《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）

7《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

8《建筑施工冬期施工规程》（JGJ104-97）；

9本标段施工图设计文件及部分招标设计文件；

10《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—1996）；

11《简明施工计算手册》（第三版）；

12工程现场实际情况以及我单位施工经验、施工技术和管理水平以及多年来关联工程实践中积

累的施工及管理经验，且学习了兄弟单位的冬施经验。

1.4编制原则

通过充分研究工程内容和现场施工环境，严格执行关联标准、规范和规程，且采用技术先进、方

案可靠、经济合理的技术措施，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和

职业健康等各方面的工程目标。

二、工程简介

1.1总体简介

序号 项目 内容

1 工程名称 110KV、35KV、10KV变电站

2 工程地址 榆林市榆阳区大海则村

3

4

5

6

7

8

9

10 施工主要分包单位

11 合同承包范围 设计施工总承包

12 合同质量目标 壹次性通过验收合格。

工程性质 框架楼

建设单位

勘察单位

设计单位

监理单位

质量监督单位 榆阳区质检站

施工总承包单位

1.2气候条件

本地区属暖温带大陆性半湿润气候区和半干旱气候区的交界地带季风气候区。其特点是：四季分

明，雨热同季、干冷同期、温度较冷、光照充裕。年平均气温为9.3℃，最冷的1月份平均气温

为-13.8℃，最热的7月份平均气温为20℃，极端最冷气温为-30.5℃，极端最人气温为35℃.年平

均降水量为30.5毫米。年日照时数2725.9小时，年蒸发量为1829.3毫米。全年平均风速为5.3

米/秒,最大风速可达25.3米/秒.土壤壹般于11月中旬开始解冻,最大冻土深度1.19米;解冻期于3

月上旬,4月上旬可化通.终霜日为4月16日,初霜日为10月5日。6、7月份为雨期，冬期施工日

期本年11月15日至次年3月15日。

三施工部署

3.1冬施时间

根据《建筑施工冬期施工规程》JGJ104-97规定：

冬期来临时的判定，当连续5天的日平均气温稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时，则此5

日后的第壹日为进入冬施的初日；当天气转暖，连续5天的日平均气温稳定高于5℃，最后壹个

5天的日平均气温稳定于5℃之上时，则此5天后的第壹天为冬施的终止日。根据常年气温资料，

榆林地区地区冬施期间为11月15日起，来年3月15日止，约120天。

3.2冬施部位

根据工程进度计划安排，冬季施工的主要项目：图纸设计内容所有施工内容，冬季施工将以以下

项目为主要控制目标，确保施工质量：

3.3组织机构

项目成立冬季施工领导小组，主管工程冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组

成及分工如下表：

姓名 职务 责任

质检员 全面检查冬施期间各分部分项工程的质量情况

项目经理，组长 全面负责项目的冬期施工领导工作

技术负责，副组长 冬季施工方案、措施的制订和编制，技术问题的处理

安全员 负责冬期施工期间的安全、消防、防火及现场的文明施工

材料员 负责冬期施工物资的采购、保管

砼工长

管理施工现场冬施措施的具体实施情况:混凝土浇筑后的保温养护

工作；墙、板的保温工作检查；

机电工长

试验员 负责每日测温以及施工中的取样送检工作

负责现场临时水电线路的冬期保温措施的落实、检查和维修，负责

场内临时用电的发电工作。

3.4前期准备

于11月15日前根据施工方案准备冬施材料、仪器的采购，和商混站联系进行混凝土外加剂准备

及交底。对现场关联管理人员及施工作业人员进行技术、安全交底。

四施工准备

4.1组织准备

4.1.1进行冬期施工的工程项目，于入冬前应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保

工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，且尽量减少能源

消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、

材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组

织有关人员学习，且向班组进行交底。

4.1.2进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门

组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

4.1.3和当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

4.1.4安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度且做好记录。

4.1.5冬期施工的各项措施主要以预防为主。对进入冬期施工的工程项目、部位、工程量等进行

核实，对所需的劳动力、资源、机械设备、冬期施工流向作出统筹安排。

4.1.6于施工现场大门围墙处设立百叶箱、天气预报黑板，前壹天写明第二天气象台的天气预报

情况；每天2：00、8：00、14：00、20：00将当时大气温度实测值和平均值填入黑板，同时及

时填报冬施混凝土入模温度统计表。设立四个测温标识牌，挂于相应测温部位上，测温的同时把

记录填上。

4.2技术准备

冬施前认真查阅施工图纸、方案、关联安全质量规范，找出冬施中要进行的分项工程及所用的人、

机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，作到冬施中重点突出、心中有数。组织管理人员学

习《冬期施工规程》、进行冬施方案交底，提高冬施安全、质量、技术等意识，避免于冬施中造

成损失。对工人的冬施技术交底，培训测温人员，提高对冬施工作的责任心和操作水平（保证测

温记录的真实性、完整、准确性，经常每日早晚拨打122和气象部门电话联系等）。

4.2.1认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人

员进行冬施培训。

4.2.2冬施前应仔细复核图纸，对于结构保温性能较薄弱的部位应重点加强其保温措施。

4.2.3根据规范要求冬天的气温情况，本工程冬施采用“综合蓄热法”施工。混凝土采用商品混

凝土，墙体保温为外挂草帘被，顶板浇筑混凝土后表面铺塑料布再覆盖阻燃草帘被，楼板下根据

温度变化情况，准备火炉，随时加热保温。

4.2.4冬期施工培训：冬期施工前由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长

作冬施方案交底和培训，明确施工方案、技术措施、施工方法、质量要求、施工试验要求。工长

应进行详细技术交底，使所有操作人员均明确冬施期间的具体要求。

4.2.5冬施测温准备：

（1）应安排专人负责测温工作，且应做好记录且做温度曲线图。

（2）认真绘制测温点的布置，测温点布置于易于散热的位置，应做到逐点编号。

4.2.6凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如墙

体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否于冷状态下安全过

冬等问题，应通过图纸会审解决。

4.2.7做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

4.3现场准备

冬期施工的各项措施主要以预防为主。对进入冬期施工的工程项目、部位、工程量等进行核实，

对所需的劳动力、资源、机械设备、冬期施工流向作出统筹安排。

于施工现场大门处设立二个百叶箱，记录每天2：00、8：00、14：00、20：00将当时大气温度

实测值和平均值，同时及时填报冬施混凝土入模温度统计表。

对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位的埋设，应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工

振动影响的措施，且应定期复测校正。

4.3.1冬期施工时间：根据榆林市多年的气象资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或最低

气温低于0℃时的初日（11月15日）为冬施起始日期；第壹个连续5d日平均气温稳定高于5℃

的末日或最低气温高于0℃时（次年3月15日），为冬施结束日期。现场应于10月初即开始对

大气进行测温，上述俩个条件有壹个达到者，即确定为冬施的起、止日期。

4.3.2根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降

到最低点。

4.3.3通过计算且结合工程特点，根据初冬和严冬各时期的气温，选用合理的外加剂和保温措施。

4.3.4成立专门测温小组，由壹名专职测温人员负责，4名专职测温工24小时值班，负责测温工

作的进行及测温成果记录。

测温指导：王保伟；测温负责：阎忠强。

测温工：1名之上（由技术员郑伟伟负责提供）。

4.3.5制订安全消防措施：施工现场成立义务消防队，配备相应数量的消防器材，且确定壹名现

场负责人为防火负责人，负责施工现场的消防安全工作。

4.3.6根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

4.3.7对锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其

安全可靠性。

4.3.8工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

4.4物资准备

4.4.1保温材料：阻燃草帘被、5cm厚聚苯板、透明塑料布、火炉等。

4.4.2测温量具：U型温度计、JM222电子测温仪、百叶箱、棒式温度计（长度≥300，温度-50～

50℃）等。

4.4.3其他用具：手电筒、文件夹、测温记录表格、闹钟等。

4.4.4主要材料计划

由于冬期大气气温低，直接影响了混凝土强度增长。顶板模板拆除时间延迟了约10～15天，故

项目部增加投入壹层的顶板模板及模板支撑体系。

序号 材料名称 规格 数量 进场日期

1 岩棉管 DN100*50、DN65*50 500m 2012.11.15前

2 6000m2

3 2000m2

4 4000m2

5 5000m2

6 电子温度计 —— 2枚 2012.11.15前

7 U型温度计 —— 10根 2012.11.15前

8 酒精温度计 —— 30根 2012.11.15前

聚苯板 5cm厚 2012.11.15前

岩棉被 5cm厚 2012.11.15前

塑料布 —— 2012.11.15前

防火草帘 200*100*5（cm） 2012.11.15前

9

10 --

测温百页箱 300*300*400（mm） 2个 2012.11.15前

煤火炉 10个 2012.11.15前

4.5安全和防火

4.5.1冬期施工时，重新检查各类人行通道、马道的防滑措施。

4.5.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，且检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处

理。

4.5.3施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

4.5.4亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

4.5.5现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、

煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

4.5.6电源开关、控制箱等设施要加锁，且设专人负责管理，防止漏电触电。

五冬期施工技术措施

5.1临时管线、管沟管理

进入冬施前根据现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及关联资料，

认真查见各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上

管线、及要保温的管沟等，且按施工方案实施保温工作。

非外露水管均埋入自然地面以下1.6m。外露用水管周围用页岩砖砌500×500mm（高度为水嘴以

下100mm）围挡，且满填锯末；所有外露用水管均用珍珠岩保湿瓦包裹至主干管。所有临时管

沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，且经常检查保证排水通畅。

5.2水暖、管道工程

5.2.1对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。

5.2.2安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量于正温下操作，当气温低于5℃时，应采用高强度普通

水泥，用热水随拌随用，捻好的口应及时遮盖保温。

5.2.3给水管用石棉水泥接口时，采用热水拌合接口材料，水温不小于50℃；用膨胀水泥接口时，

用35℃热水拌合。当气温低于5℃时，不宜采用之上俩种接口形式。排水管道用水泥砂浆接口时，

应用35～70℃的热水拌合，施工好的接口应覆盖保温材料养护。

5.2.4避免冬期进行管道的水压试验作业。

5.2.5施工现场临时用水的水管、泵管应进行保温。

5.3生活安排

项目部办公室、劳务承包方办公室、工人宿舍采用锅炉加热暖气片循环供暖。

项目部统壹给工人宿舍增加被褥和御寒衣服、各种御寒保温劳保用品，保证工人不受冬寒（不得

使用煤炉和电炉等易产生火灾的方式采暖）。

5.4混凝土工程

5.4.1基本要求

本工程为保证工程质量及工期要求，所有砼使用商品砼进行施工，且且于商品砼内，根据天气气

温情况加入相适应的防冻剂。

（1）混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，于保证质

量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。

（2）新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的

水化作用也停止进行。于恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著

增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50％，抗渗等级降低为

零，混凝土和钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而

且耐久性能严重劣化。如于施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强

度能够相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，于冬期施工中

必须防止混凝土于硬化初期遭受冻害，且尽早获得强度。

（3）混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐

水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低

于5.0N/mm2。如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

（4）冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，壹般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸

汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的强度等级不宜低于P.O42.5，每立方米混

凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.60且加入早强剂。

（5）为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水

剂，优先选用高效减水剂。

（6）整体浇筑的结构，采用煤火炉加热养护时，混凝土的升温和降温速度，不得超过下表的规

定。

表十混凝土的升温降温速度

表面系数 升温速度（℃/h） 降温速度（℃/h）

≥6 15 10

＜6

10 5

注：1.表面系数系指结构冷却的表面积（m2）和结构全部体积（m3）的比值；

2.厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。

（7）用煤火炉直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不超过80℃，

当采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到85℃。

（8）模板和保温层，应于混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土和外界温差大于20℃时，拆

模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

（9）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构于冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作

用。

（10）冬期施工期间，施工单位应和气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警

报，以便及时采取防护措施。

5.4.2对搅拌站技术要求

本工程为保证工程质量及工期要求，所有砼使用商品砼进行施工，且且于商品砼内，根据天气气

温情况加入相适应的防冻剂。

冬施期间主体结构部分全部采用商品混凝土，混凝土于冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施

工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护的质量要求，本工程采用商品混凝土由大连

金和混凝土制品XX公司负责供应，且对搅拌站提出以下要求：

冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保证正温。用暖棚存放，且不得直接接触80℃之上的

热水。水泥不得直接加热。

搅拌混凝土采用加热水的方法，水温不得大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加

热法，骨料的加热温度不得超过60℃，具体温度值由热工计算确定。

骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥不得超过规定值，掺含钾、钠

离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

要求混凝土出搅拌车的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

（1）材料要求：

水：拌和水水温不得高于80℃，水泥不能和70℃之上的水直接接触。

石子：粒径5－25mm，含泥量<1%，泥块含量<0.5%，针片状含量<15%。石子应干燥，不得含

有冰雪或冻块，以及易冻裂的物质，含水率<0.5%。

砂：采用中砂，细度模数Mf=3.0～2.3，通过0.315mm筛孔的含量≥15%，通过0.160mm筛孔的

含量≥5%。含泥量<3%，泥块含量<1%。砂应干燥，不得含有冰雪或冻块，含水率<3%。

水泥：选用泌水小、保水性能好、抗冻性较优的早强水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，P.O42.5

之上普通硅酸盐水泥。

粉煤灰：选用I级粉煤灰，细度（0.045mm方孔筛的筛余百分率）≤12，烧失量≤15%，需水量

比≤95%，SO3含量≤3%，含水率≤1%。

防冻剂：选用优质防冻剂，(改善冰的结晶结构形状,使冰成游离状态即使砼早期受冻也不会影响

砼的强度，且本身应有早强效果)严禁使用含氯化物的外加剂，能抗-15℃低温。

水泥、粉煤灰温度不低于5℃。砂、石料温度不低于5℃。所有外加剂均须符合现行国家标准《混

凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。

（2）配合比要求：

砼试配必须满足混凝土强度等级要求。

掺加的防冻剂、缓凝剂满足混凝土初凝时间为罐车到现场后3～4小时。

现场塌落度：控制于160±20mm。

混凝土水灰比不应大于0.6。

最小水泥用量不应小于300kg/m3。

（3）原材料碱含量要求：水泥执行标准：GB175

骨料执行标准：JGJ53、JGJ52

外加剂执行标准：GB8077

掺和料执行标准：GB1596

（4）砼碱含量不得大于3kg/m3。

（5）商品砼所用的水泥、骨料、外加剂、掺和料、拌和水必须执行《预防砼工程碱集料反应技

术管理制度（试行）》文件的规定，进行碱含量试验，且进行最后的砼碱含量评估，向我单位提

供正式检测方案。

（6）要求混凝土到达现场时温度不得小于15℃。

（7）掺用防冻剂的混凝土，当温度降低至防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于5N/mm2。

（8）自混凝土浇筑到拆除侧模的时间不得迟于12小时。养护80小时后混凝土强度不得小于混

凝土强度等级的30％。

（9）每天必须测砂石含水率，严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中水分均应

从拌合水中扣除。

（10）搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，由于砼掺有外加剂，搅拌时间延长至40～60S。投料时，

应先投砂石和水，搅拌约5S后，再投水泥、粉煤灰和外加剂。

（11）砼拌合物的出机温度不宜低于15℃，入模温度不低于10℃。

5.4.3砼的运输和浇筑

（1）于混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台

上的冰块及时清除，以防滑倒坠落。

（2）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时

于浇筑前应进行二次搅拌。

（3）砼于浇筑前，应清除模板和钢筋上的积雪和污垢。只准用压缩空气吹，不得用水冲洗。

（4）混凝土泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前先用热水冲洗

泵管，使之预热，以减少砼输送热量损失。

（5）浇注竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖

向混凝土施工时除采用直接于模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止

冷风直接贯击施工混凝土接触面。

（6）混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留施工缝。

（7）混凝土浇筑后，模板上口架设钢管，每5m设壹根，满铺脚手板且覆盖双层防火草帘，下

设煤火炉升温加热，直至拆模。

（8）顶板混凝土浇注前，下层结构采用将整个结构门窗洞口封闭，上层结构利用外脚手架安全

网加棚布挡风适当封闭，必要时于封闭层内采取煤火炉加温措施，保证顶板不受冻。

（9）严格控制楼板上的上料时间及荷载。

5.5混凝土蓄热法养护及热工计算

5.5.1蓄热法介绍

（1）工艺特点

将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，于经过运输、振捣后仍具有壹定温度，浇筑后的混凝土

周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，且于冷

却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。

蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土于较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较

高，可获得较优质量的制品。但用蓄热法施工，强度增长较慢，因此宜选用强度等级较高、水化

热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。同时选用导热系数小、价廉耐用的保

温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，

新浇混凝土和已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。

（2）适用范围

当结构表面系数较小或气温不太低时，应优先采用蓄热法施工。蓄热法的适用范围大致如下表所

示。

表十壹蓄热法适用范围

室外平均气温（℃）

0

-2

-5

-8

-10

结构表面系数

5～7.5 7.5～10 10～12.5 12.5～15

蓄热法 蓄热法 蓄热法 蓄热法

蓄热法 蓄热法 蓄热法 综合蓄热法

蓄热法 蓄热法 综合蓄热法 综合蓄热法

蓄热法 综合蓄热法 综合蓄热法

综合蓄热法 综合蓄热法

注：综合蓄热法即于蓄热法工艺的基础上，于混凝土中掺入防冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻

害能力。

5.5.2混凝土养护

（1）墙体拆摸后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇注初凝后铺壹层塑料

薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。

（2）顶板模板使用多层板配制，混凝土浇筑完成后应立即覆盖塑料布，上覆盖50㎜厚的草帘被

俩层。为保证顶板混凝土不受冻，于外墙拆模板后，及时用临时木框加塑料薄膜将门窗洞口封闭。

若气温降至零下10℃以下，可于室内布置火炉加热，根据实际施工期间的测温情况和室外环境

温度变化适当增加以保证室内温度，以利于混凝土早期强度的增加。于煤炉上方的脚手管上搭设

壹块钢板，于防止发生火灾的同时能仍能够起到均匀散热的效果。

（3）门洞口须用彩条布加木方封闭，防止产生穿堂风产生，保证保温加热的效果。要有专人负

责煤炉的生火、添加燃料、防火工作。但注意必须有遮挡措施且配备灭火器材，要有专人见管，

防止火灾。

（4）墙板混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度为50㎝，泵送混凝土布料点应均匀布置，应准备好

测量厚度的标尺杆及照明灯。

（5）混凝土的养护：冬施期间混凝土不得洒水养护，改为保温养护。顶板混凝土浇筑后，上表

面应用塑料薄膜及保温被（防火草帘）覆盖，墙体均使用草帘被覆盖保温，墙体混凝土拆模后表

面涂刷养护液。

（6）混凝土的模板拆模：柱子及顶板模板的拆除均以同条件养护试件为依据，混凝土达到1.2Mpa

时，先松动螺栓，达到受冻临界强度4Mpa时才可拆除。顶板模板必须等到同条件试块混凝土强

度达到设计强度的75％之上时才可拆除。模板的拆除，除了要考虑设计要求外，仍要考虑混凝

土浇筑的特点、环境温度和混凝土达到的强度再确定。于施工条件许可时，应尽量避免早拆模板，

若需要提前拆模时，混凝土必须达到规范规定的强度，如拆模时发现混凝土有粘模现象，应立即

停止拆模，报请工程技术负责人批准且进行处理后，方可继续进行拆模。已经拆除模板的顶板混

凝土，要留有足够的支撑立柱支顶。拆模的结构混凝土未达到规定的强度时，不允许承受施工荷

载。

5.5.3冬期施工混凝土试件留置

（1）应按规定留置龄期为28d标准养护试件和相应数量同工程条件养护试件及相应数量的

600℃·d试件。冬施混凝土应另增加俩组试件：壹组允许受冻临界强度试块，且备用壹组，约3～

7d,应和测温结合起来，于结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过受冻临界强度

4Mpa；如达不到4Mpa,继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强

度超过4Mpa.另壹组冬施转常温强度，即同条件28d再标准养护28d的试件,试压所得到的混凝

土强度。

（2）留置600℃·d所对应的养护试件，等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d

时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。

5.5.4混凝土的热工计算

蓄热法热工计算的依据是热量平衡原理，即每立方米混凝土从浇筑完毕时的温度下降到0℃的过

程中，透过模板和保温层所放出的热量，等于混凝土预加热量和水泥于此期间所放出的水化热之

和。

本工程基础砼采用“综合蓄热法”施工，本工程结构混凝土采用商品混凝土，保温材料：墙体采用

粘贴50厚聚苯板，模板上口覆盖岩棉被，楼板采用塑料薄膜+覆盖草帘被，计算时楼板按覆盖

草帘被考虑。

根据《建筑施工手册》19-2-6，于混凝土掺和防冻剂后，混凝土出机温度不得低于10℃，入模温

度于5℃之上。

计算中室外的气温较常年取其平均最低温度-10℃。可是为了保证混凝土的施工质量，要求所有

混凝土的出机温度必须大于或等于12℃。

(1)、计算混凝土拌合物经过地泵运输至浇筑地点时的温度T2

公式为：T2＝T1－(at1＋0.032n)(T1－Ta)

公式中：

T1—混凝土拌合物的出机温度，即到达现场的温度，取T1＝12℃

T2—混凝土拌合物经地泵至投料点的温度(℃)

a—温度损失系数(h-1)当用混凝土输送泵时，a＝0.1

t1—混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h)，t1＝1h（运输时间0.5min,浇筑时间0.5min）

Ta—运输时的环境气温(℃)，Ta＝-15℃

n—混凝土转运次数，采用泵送砼n＝1次

T2＝T1-(t1a+0.032n)(T1-Ta)

＝12－(1×0.1＋0.032×1)×(12－(-15))

＝8.436℃

(2)、考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度T3：

公式为：

公式中：

T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃)

cc、cf、cs—混凝土、模板材料、钢筋的比热容(kJ/kg.k)

其中：混凝土：cc＝1kJ/kg.k；模板：cf＝2.51kJ/kg.k

钢筋：cs＝0.48kJ/kgk

mc—每立方米混凝土的重量(kg)，mc＝2400kg

Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温(℃)

Tf＝Ts＝-15℃

mf、ms—和每立方米混凝土相接触的模板，钢筋的重量(kg)

由于墙体厚300mm，所以每m3混凝土侧模面积为2.85m2，墙体模板重mf＝33.2kg，每m3混

凝土中钢筋重约100kg，即ms＝100kg。

所以：

＝（1×2400×8.43＋2.51×30×（-15）＋0.48×100×（-15））/（1×2400＋2.51×30＋0.48×100）

＝7.29℃

（3）、混凝土蓄热养护过程中的温度计算

1）养护时间为Z时的混凝土温度t(℃)

t＝DF－EG＋tq

2）混凝土于养护期间的平均温度tp(℃)

公式中：

D＝t0－tq＋E

G＝e-mz

公式中：

t—养护时间为Z时的混凝土温度(℃)

t0—混凝土浇筑后的温度(℃)

tq—室外气温(℃)

tp—混凝土于养护期间的平均温度(℃)

Z—养护时间，当t0℃时的Z即为Z0(d)

m—水泥水化速度系数见表壹，取m＝0.42

Q0—水泥最终放热量见表壹，取Q0＝335

C—混凝土比热，取C＝1KJ/kgk；

P—混凝土质量密度，取p＝2450kg/m3；

a—透风系数，见表二，取a＝1.6

W—每m3混凝土水泥用量见表三，取W＝337kg

K—围护层的传热系数W/m2.K，按下式计算：

—围护各层的厚度(m)

—围护各层的导热系数(W/mk)

其中：钢材：＝58W/mk砼：＝1.5W/mk

草帘：＝0.06W/mk聚苯乙烯板：λ＝0.038

M—结构表面系数＝表面积(m2)/体积(m3)

3.6—换算系数，1W＝3.6kJ/h

24—换算系数，将m的单位由d-1换算成h-1；

e—自然对数之底；

水泥最终发热量和水化速度系数表

水泥种类 水泥最终发热量Q0 水化速度系数(d-1)

356 0.43

普通525水泥

335 0.42

普通425水泥

293 0.41

普通325水泥

透风系数表

透风系数

围护层种类

小风 中风 大风

v＜3m/s 3＜v＜5m/s v＞5m/s

围护层由易透风材料组成

易透风保温材料外包不易透风材料

2.0 2.5 3.0

1.5 1.8 2.0

围护层由不易透风材料组成 1.3 1.45 1.6

注：容易透风的材料：草帘、锯末、炉渣等；

不容易透风的材料：聚苯乙烯板、矿棉板等。

每m3混凝土水泥用量参考表

水泥品种 混凝土强度等级 水泥用量（kg）

425号

普通水泥 C35（S8）

C30 297

C35 337

C50（S8） 425

415

首先计算构件表面系数M：

由于墙体高均为H，墙厚为300mm，取壹个区，长L；结构表面系数为：

M＝LH×2/(L×0.30×H)＝6.67＜15

当保温板采用δ＝50mm厚的聚苯乙烯板时的保温计算如下：

首先计算围护层传热系数K：

=＝0.738(W/m2.k)

2.计算A、B、E、D和F、G的值

＝1.6×0.738×6.67×3.6×24/（0.42×335×337）＝0.0353832

＝1×2450/（335×337）＝0.022

B/A＝0.022/0.0353832＝0.6217

E＝1/(A-B)＝1/（0.0353832-0.022）＝74.72

D＝t0－tq＋E＝6.605－(-15)＋74.72＝96.325

3.计算逐日温度以求Z0

因为G＝e-mz

所以Z＝1，＝e-0.6217×0.42＝0.698

G1＝e-mz＝e-0.42×1＝0.603

同理Z＝2，F2＝0.456G2＝0.425

Z＝3，F3＝0.336G3＝0.261

Z＝4，F4＝0.221G4＝0.168

Z＝5，F5＝0.162G5＝0.105

Z＝6，F6＝0.108G6＝0.0691

Z＝7，F7＝0.0607G7＝0.0.481

Z＝8，F8＝0.0483G8＝0.0253

Z＝9，F9＝0.0358G9＝0.0164

通过上述计算可得，Z0＝8时，F0＝0.0483，G0＝0.0253

4.计算9天内构件的平均温度：

tp＝

=(114.05×0.0253-0.030768×130.655×0.0483/0.022+0.030768×130.655/0.022-114.05)/(0.42×9)+(-10)

＝72.54/3.36-15＝6.59℃

计算结果：冷却时间8d，平均温度6.59℃。

由于本计算书中的数据取值均为不利情况下的取值，满足冬施要求。

5.7砌体工程

5.7.1基本要求

（1）本工程砌体工程的冬期施工方法，采用外加剂法。由于掺外加剂砂浆于负温条件下强度能

够持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单。

（2）对材料的要求：

A.普通页岩砖、混凝土空心砌块、混凝土小型空心砌块于砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭

水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

B.砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。

C.石灰膏、应保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

D.拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

E.拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将水、

砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

F.冬期砌筑砂浆的稠度，比常温施工时适当增加，可控制于80~130mm。可通过增加石灰膏的办

法来解决。

（3）水的加热方法，用铁桶烧水；水、砂的温度应经常检查，每小时不少于壹次。温度计停留

于砂内的时间不应少于3min，于水内停留时间不应少于1min。

（4）冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，壹般要比常温期增加0.5~1倍。

（5）采取以下措施减少砂浆于搅拌、运输、存放过程中的热量损失：

A.砂浆的搅拌应于采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；冬期施工砂浆要随拌随

运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。

B.于安排冬期施工方案时，应把缩短运距作为搅拌站设置的重要因素之壹考虑。

当用手推车输送砂浆时，车体应加保温装置，如下图所示。

保温砂浆车保温砂浆槽

C.冬期砂浆应储存于保温灰槽中，如图所示。砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂浆和

掺外加剂砂浆分别不宜超过15min或20min。

D.保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。

（6）严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜于砌筑时向

砂浆内掺水使用。

（7）砌砖时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。

（8）砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，

施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

（9）每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以

覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

（10）冬期砌筑工程要加强质量控制。于施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应

增设不少于俩组和砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

5.7.2砂浆的拌制

（1）砂浆原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加

热。水、骨料加热的温度壹般不得超过下表的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的

加热温度可提高到100℃，但水泥不得和80℃之上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最

后才投入水泥。

表十五拌合水及骨料最高温度

水泥种类 拌合水（℃） 骨料（℃）

强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

强度等级等于及大于52.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥

80 60

60 40

（2）骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。于掺有含钾、钠离子的外加剂

时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。

（3）拌制掺外加剂的砂浆时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒于水泥上面和水泥同时投

入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再

配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应

壹次配成。

（4）严格控制砂浆水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

（5）拌制掺有外加剂的砂浆时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

（6）砂浆拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

六.混凝土质量检查

6.1混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：

6.1.1外加剂的质量和掺量；

6.1.2水和骨料的加热温度；

6.1.3混凝土于出机时、浇筑后和硬化过程中的温度；

6.1.4混凝土温度降至0℃时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度）。

6.2水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量4次。

6.3混凝土温度的测量：

6.3.1采用蓄热法养护混凝土时，养护期间每昼夜测量4次；

6.3.2负温混凝土，强度达到抗冻临界强度以前，每隔2h测量1次；以后每昼夜测量2次；

6.3.3采用综合养护的混凝土，每昼夜测量4次；

6.3.4室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。

6.4混凝土的温度测量，应按下列规定进行：

6.4.1全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；

6.4.2测温孔、点应设于有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位，测温孔的深度壹般为

10～15cm，或板、墙厚度的1/2。

6.4.3测温时，应将温度计和外界气温做妥善隔离，可于孔口四周用保温材料塞住，温度计于测

温孔内应留置3min之上，方可读数。

6.5测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持于同壹水平高度上，以避免视差。读数时，

要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大

数，记录后再复验壹次，以免误读。

6.6测温人员应同时检查覆盖保温情况，且应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。

若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。

6.7于混凝土施工过程中，要于浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作4组试件。1

组于标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组和构件于同条件下养护，于混凝土温度降至

0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻

临界强度；依据GB50119-2003的要求，留置1组和构件于同条件下养护至28d，然后转入标准

条件下继续养护28d的试件。

6.8依据GB50204-2002的要求留置600℃·d所对应的养护试件，等效养护龄期可取按日平均温

度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于

14d,也不宜大于60d。

七越冬工程维护

7.1基本要求

7.1.1对于按采暖设计而冬期不能采暖的新建工程，跨年施工的于建工程，以及停建、缓建工程，

于入冬前均应编制越冬维护措施。

7.1.2越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度由热工计算确定。

7.1.3于制定越冬维护措施之前，要认真检查核对有关工程地质、水文资料、当地气温资料等，

以及地基土的冻胀特征和最大冻结深度。

7.1.4施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。

7.2于建工程

7.2.1基础等越冬工程，均进行周围保温覆盖。

7.2.2支撑于基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后若不能拆除时，支点应采取保

温防冻胀措施。

7.2.3室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，仍应盖好盖板进行越冬维护。

7.2.4供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，于入冬前应将系统内的残存

积水排净。

7.3冬期停建工程

7.3.1冬期停建工程应停于下列位置：

（1）砌体结构应停于基础梁、楼板下皮标高位置，即整层砌筑完毕。

（2）现浇混凝土顶板应停于施工缝位置。

7.3.2混凝土工程停建时，混凝土应有足够的强度：越冬期间不承受外力的结构构件，于入冬前

混凝土强度不得低于抗冻临界强度。

7.3.3不能起吊的预制构件，应弹上轴线，做好记录。外露铁件涂刷防锈油漆，螺栓应涂刷防腐

油进行保护。

7.3.4沉降观测不可停止间歇，应会同有关部门做好沉降观测记录。

7.3.5停建工程复工时，应先按图纸对标高、轴线进行复测，且和原始记录对应检查，当偏差超

出允许限值时，应分析原因提出处理方案，经和设计、建设、监理单位商定后，方可复工。

八质量保证措施

8.1混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，仍应检查外加剂的质量和掺量；水和骨

料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土于表面温度降至0℃时的温度。

8.2设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟

悉掌握结构各部位的混凝土浇注时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保

温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

8.3严格控制混凝土拆除保温和拆除时间，当温度为正温养护至4Mpa，内外温差＜20℃，降温

速度＜5℃/h。

8.4砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，且认真做

好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土于硬化初期不受冻。

8.5混凝土养护温度的测量，当采用综合蓄热法养护时，于强度未达到4Mpa以前每2h测量壹次，

以后每6h测量壹次；测量孔均应编号且绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3min。

九消防安全措施

9.1消防措施

9.1.1防火责任人的职责：组织宣传、执行消防法规规章和防火技术规范，组织制定和审查施工

现场的防火安全方案和措施。

9.1.2使用电气设备和化学危险品，必须符合规范和作业指导书，严格防火措施，确保施工安全，

严禁违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可使用，用火证只于指

定地点和限定的时间内有效。

9.1.3施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和

压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，建设工程内不准作为仓库使用，不

准积存易燃可燃材料。

9.1.4安装电器设备，进行电气切割作业等，必须由合格的电工、焊工等专业技术人员操作。

9.1.5冬季施工用的保温材料，不可采用可燃材料。

9.1.6施工中使用化学易燃品时，应限额领料。禁止交叉作业，禁止于作业场所分装、调料，禁

止于工程内使用液化石油气钢瓶。

9.1.7未经施工现场负责人批准，任何人不得于施工现场内住宿。

9.1.8施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设置干粉灭火器材，周围4m内不得存放任何物品。

9.1.9设置消防竖管，管径为100㎜，且随楼层的升高，每隔壹层设壹处消防栓口，配备水龙带，

且做好保温措施。

9.1.10氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m俩瓶同时明火作业距离不小于10m。

9.1.11每壹施工段设不少于2个灭火器，且按施组要求配置消防水管及消火栓。现场内按施组要

求配置灭火器，工地成立消防安全组织，施工用火须开用火证。

9.2安全措施

9.2.1脚手架上的冰雪要及时清理于净。

9.2.2六级之上风雪天应停止高空作业。

9.2.3洞口、临边防护：1.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。电梯井口必

须设高度不低于1.2M的金属防护门，电梯井内首层和首层之上每隔四层设壹道水平安全网，安

全网应封闭严密。未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。楼梯

踏步及休息平台处，必须设俩道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。

9.2.4脚手架作业防护：钢管脚手架应用外径48㎜、壁厚3.5mm无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂

纹的钢管，脚手杆件不得钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的码钢扣件，不得使用

钢丝和其它材料绑扎。结构脚手架立杆、横杆间距应符合脚手架施工方案的有关要求。脚手架必

须按楼层和结构拉接牢固，操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20㎝，不得有空隙和探头

板、飞跳板。脚手板下层设水平网。操作面外层设俩道护身栏和壹道挡脚板，立挂安全网，下口

封严，防护高度为1.2m。

10.1封闭保温防寒措施

10.1.1封闭保温条件

按照上述蓄热法经行施工至室内内地面，即基础完成且回填后，已经进入严冬，上述办法已经很

难保证施工气温过低所造成的质量危害。为保证施工质量的要求，我单位采取于地面之上封闭施

工措施。

10.1.2封闭保温使用材料

钢管架、彩条布、塑料布、防火草帘、防火棉帘、密目网、铁丝等等

10.1.3封闭方法

距离建筑物四周3.5米，搭设双排脚手架且使用钢管搭设顶部，对主体工程进行架体封闭，脚手

架四周外围悬挂密目网、防火棉帘以及彩条布塑料布。将整体工程独立封闭施工，保证施工环境

温度达到施工要求，不得低于5度。

10.1.3温度控制措施

当封闭空间内温度低于5摄氏度时，于封闭棚内进行煤火加温。即于棚子内架设炉子加热，严格

控制室内温度不得低于5摄氏度。为防止棚内煤烟大量错于，对施工造成消极影响，我们将炉子

架烟囱，将烟排出棚外。

测量温度人员每隔2小时测量壹次，如果问题不够，通知司炉工进行加火升温。

室内炉子架设数量为100平米架设普通炉子壹架。

10.1.4温度控制时间

本工程施工时间为10月15日至1月15日，壹共90天，基本均处于冬季施工期内，我方于11

月15日前完成基础工程，且完成封闭暖棚。暖棚搭设完毕后即进行生火加温，控制施工环境温

度。

10.1.5封闭棚的搭设技术要求

双排架基础处理：因所处地势为沙地，于找架前先进行基础处理，铺填150厚素土夯实，然后铺

50厚的松木板；

双排架的立杆距离不得大于1.5米，步距不得大于1.7米，每30米设置剪刀撑，四角转角处设置

剪刀撑地面至顶部。

顶棚搭设时当跨度较大时，设置立杆支撑。根据具体情况设置。

10.1.6封闭取暖措施

工地安装壹台3吨锅炉，从10月20日开始使用锅炉供暖，于搭设的临时房内安装钢制暖气片，

安装暖气片为1片/㎡，搭建临时房面积为48米*7米=336㎡，安装暖气片为336片。

锅炉房内锅炉使用煤加热取暖。使用泵强制循环，且安装备用泵壹台，泵为5.5KW。

锅炉房使用100MM厚彩钢板墙搭设彩钢板房作为锅炉房。

进入冬季施工后，24小时对锅炉进行烧火加热，且安排3名司炉工，每天24小时分三班对锅炉

进行司炉工作。

于主体基础工程完成后，对主体工程进行封闭搭设封闭取暖棚进行封闭，且按照1片/㎡对棚内

安装供暖钢制暖气片。为防止暖棚以外的供暖管道热损失太大及结冰冻裂，对暖棚外及室外的供

暖管道使用100厚的PE保暖材料进行保温处理，且于保温PE材料外层裹塑料布做保温措施。

当天气降温至-20，于室外管道上包裹电热毯进行取暖，防止供热管道热损失过大。于暖棚内采

取煤炉直接对棚内加热升温，严格将暖棚内温度控制于10°之上。安排2个测量工对室内温度

进行控制，测量做记录，且且间隔时间不得大于俩小时测量室内气温壹次，如果未能达到要求温

度立即采取即热措施。

10.1.7暖棚外基础砼保温取暖措施

由于本变电站室外有大量的小型的钢管基础以及各种小型砼基础，这种无法搭设暖棚的砼基础，

除了加入相应的防冻剂以外，于浇筑完基础砼时，事前于基础周围使用煤炭点燃火堆，驱使基础

周围的寒冷，浇筑完毕后，立刻对砼进行覆盖，覆盖材料为草帘，草帘上覆盖棉帘棉帘上覆盖电

热毯且通电加热取暖，于于电热毯上覆盖塑料布，且安排专人进行巡视检查基础内砼的温度。

10.1.8砌筑砂浆及粉刷砂浆的保温措施

11.1场内临时用电措施

本工程甲方未能提供施工用电，因此我方必须考虑临时用电方案措施。

11.1.1临时用电设备

购买100KW.H功率柴油发电机2台，壹台作为备用，进行24小时发电使用。

搭设发电机彩钢房壹间，面积为3米*5米，购买总配电柜（壹级配电柜）壹台；发电机组人员3

名负责发电工作及发电机保养工作。3名机组人员24小时不间断连续发电，以保证工地连续施

工，随时有电使用。发电机进入时间从2012年10月15日开始至2013年1月15日直至竣工结

束。

大海则煤矿110KV/35KV/10KV变电站工程

赶工及冬季施工措施方案费用计算

赶工措施费及冬季施工费的计算

（壹）赶工措施费组成表

1、人工费：61.2万元

管理人员12人，每人0.8万元.月，管理人员增加费用12*0.8*3=28.8万元

施工人员普工增加20人，每人平均180元，工人增加费用20*180*90=32.4万元

2、机械费5万元

增加搅拌机费用约2万元，其他机械费用约3万元，合计增加费用5万元;

3、材料费14.4万元

使用商品砼及加防冻剂，材料增加费用约600立方米*240元=144000元

三、冬季施工保温措施费措施费72.505万元

壹、增加壹台3T锅炉供施工用生活热水及取暖用，取暖费用锅炉为4.5万元；生活房面积为33*6.5

米，安装暖气片及各种管道以及冬季取暖燃料等取暖费用为33*6.5*100=21450元，2合计生活

取暖费用为66450元；

二、冬季施工建筑物搭设封闭取温棚，合计建筑面积约960㎡，取暖棚采用双排脚手架、彩条布

以及棉被封闭，暖棚造价为160元每㎡，费用为153600元（含材料，人工，取暖燃料，钢管租

赁等费用）；

三、冬季施工防冻措施费用：加热使用用水、砂、水泥保温等，使用燃料4吨每天，燃料费用为

4*90*450元=162000元。人工费每天4个普工，90*4*160=57600元。合计费用为219600元。

四、增加柴油发电机50KW2台，费用6万元，每天耗油150L，费用为1500元，司机3名，每

天费用180元，发电费用为1860元；则燃料及人工费用为90*1860元=167400元，发电机彩钢

房俩间，费用5000元，购买动力配电柜壹台1.8万元，发电费用合计为245400元。

五、冬季防寒保温劳保措施费用、防冻剂及覆盖草帘棉被等费用约为4万元。

六、三通壹平费冬季施工费

道路不通，场内均为沙地，需要使用黄土修路，场地内水路保温等等1万元。

赶工及冬季施工合计费用为61.2+5+14.4+72.505+1=154.105万元

人民币大写：壹佰伍拾肆万壹仟零伍元整。

西安梅隆控制工程有限责任公司大海则项目部

2012年10月15日