卫生洁具安装施工工艺

卫生洁具安装施工方案

一、安装工艺

1、卫生器具安装应按以下工艺顺序施工：

安装准备-→卫生洁具及配件检验—→卫生洁具安装-→卫生洁具及配件安

装—→卫生洁具稳装—→卫生洁具与墙地缝处理-→卫生洁具外观检查—→ 通

水试验

2、卫生器具的固定应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器的螺母，垫

圈均应使用橡胶垫。

3、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法

调整标高,各类支架均应做好防腐及面漆。

4、蹲便器接水管时，要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂,如有毛病就不能

使用；在绑扎胶皮碗与大便器冲洗管连接处时,应使用 14号铜丝，两道要错开,

并拧紧；冲洗管插入胶皮碗的角度应合适,严禁使用铁丝。

5、座便器地脚螺栓不得小 M6，便器背水箱固定螺栓不小于 M10,螺母下面髯

及平光执和橡胶垫（ 3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

6、立式小便器安装

1)、立式小便器安装前应检查给、 排水预留管口是否在一条垂线上， 间距是

否一致.符合要求后按照管口找出中心线. 将下水客周围清理干净， 取下临时管

1：5 )。将立式小便器堵，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为

稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

2)、将八字水门丝和抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。其 护

口盘应与墙面靠严. 八字水门出口对准鸭嘴锁口， 量出尺寸, 断好铜管， 套上锁

母及扣碗， 分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。 缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧

适度.然后将扣碗加油灰抹平。

7、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

8、洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位,无划痕、破损、掉、裂痕、

五金配件齐全无丢失损坏,使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

9、卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定：

项 安装高

次 度（ mm）

1 800

2 800

3 800

4 800

5 1800

6 1800

7 510

8 600

9 800

卫生器具的安装高度

卫生器具名称 备注

污水盆(池） 架空式

落地式

洗涤盆（池) 自地面至器具上边缘

洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）

盥洗台

蹲式大 高水箱 自台阶面至高水箱底

便器 低水箱 自台阶面至低水箱底

坐式大 高水箱 自地面至高水箱底

便器

坐式大 低水 外露排水管 自地面至低水箱底

便器 箱 式

小便器 挂式 自地面至下边缘

虹吸喷射式

470

500

900

化验盆 自地面至器具上边缘

10、卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时应符合下表的规定：

卫生器具给水配件的安装高度

项 给水配件名称 配件中心距 冷热水龙头

次 地面高度( mm） 距离( mm）

1 1000

2 800

3 1000 150

4 1000

5 1000 150

架空式污水盆（池）水龙头

落地式污水盆（池)水龙头

洗涤盆（池）水龙头

洗手盆水龙头

洗脸 水龙头（上配水）

盆 水龙头（下配水）

角阀（下配水）

800 150

450

6 2040

蹲式 高水箱角阀及截止阀

大便器

从台阶

面算起

低水箱角阀

手动式自闭冲洗阀

脚踏式算闭冲洗阀

拉管式冲洗阀（从地面算起）

带防污助冲器阀门（从地面算

起)

250

600

150

1600

900

7 2040

8 1130

9 1050

1 1000

0

坐式 省角阀及截止阀低水箱角阀

大便器

立式小便器角阀

挂式小便器角阀

实验室化验水龙头

11、器具安装的允许偏差应符合表的规定.

卫生器具安装的允许偏差和检验方法

项 项目 允许偏差 检验方法

次 （mm)

10

5

±15 标高 单独器具

±10 成排器具

2

坐标 单独器具 拉线、吊线和尺量检查

成排器具

器具水平度 用水平尺和尺量检查

器具垂直度 吊线和尺量检查

3

12、卫处器具给水配件安装

（1）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密,启闭部分灵活。

(2）卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定。

卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法

项 项 目 检验方法

次

1

允许偏差（mm）

大便器高 、低水 箱角阀 及截 止 尺量检查

阍

± 10

2

水嘴

二、系统测试

1、给水系统试压

± 10

室内给水系统水压试验应分立管进行试验。 试验时， 测度试点应设在管道系

统的最低部分。用自来水向系统注水,同时将管网中最高处配水点的阀门打开, 以

便排尽管中空气,待出水时关闭,然后缓慢升压至试验压力稳压 1小时后,压

力降不大于 0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的 1。15 倍状态下稳压 2小时，

压力降不大于 0。03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏，不渗不漏为合格,试压合

格后，及时办理“管道系统试验记录"。

2、管道清洗

( 1)管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行。冲洗前， 应

先将安装在各类管道中不宜参与冲洗的阀件拆除并用相应的短管代替， 待清洗

合格后再恢复原位。

( 2)管网冲洗的水流速度不宜小于 3m/s，管网冲洗应连续进行， 当出口处的

水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束。

（ 3）冲洗出水处应接临时管道或软管排至地沟或下水道, 冲洗结束后, 应将

管网内的水排除干净。冲洗洁净后办理验收手续。

3、给水通水试验

给水管竣工后交付使用前应做通水试验。试验时打开各水咀放水，各放水

点给水畅通，流量满足使用要求,无堵塞现象。

4、排水管灌水

( 1)底层埋地管道应在回填土前进行灌水试验， 用与管道内径相当的充气皮球

堵塞在水平管检查口处，灌水至存水管出水为止.满水 15min后,再灌满延续5min，

液面不下降为合格。

( 2）楼上各层排水管道可分层进行灌水.从试验层的检查口内塞入充气皮

球至本层支管三通以下, 灌水至存水管出水为止， 满水15min后,再灌满延续 5min, 液

面不下降为合格。

( 3)雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根主管最上部的雨

水漏斗,灌水 1小时，液面不下降为合格.

（ 4)卫生器具交工前应做满水和通水试验.满水后各连接件不渗不漏为合格。

通水试验给、 排水畅通为合格. 卫生器具灌水高度分别为： 蹲式大便器灌水

至水面高于大便器边沿 5mm处，洗脸盆灌水量灌水至溢水处。

5、排水管通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管

径的2/3 ，通球率必须达到 100%.

电气照明插座安装施工方案

一、电气照明插座安装工程

1、配管

1）、选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的 PVC阻

燃管及其配套管件.

2)、天花板上弹线做到横平竖直, 间隔间距不超过 1m,用膨胀螺栓固定在

天花板上.

3)、按照施工图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢,沿墙暗装。垂直安装在轻

钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用直径 4螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线

6倍。 管时,最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的

2、导线敷设

材质要求:导线的规格、型号、绝缘等级必须符合设计要求,并有合格证。

3、施工工艺流程：

选择导线—→扫管、扫盒—→穿带线—→放线、断线-→导线与带线绑扎—→

穿线—→接头包扎—→线路检查、绝缘摇测

1）、在穿线前对所有管路、接线盒必须进行清扫，护口齐全，穿好带线，

穿线时每不少于三人, 并一送一拉， 导线不得有背扣， 损伤.导线颜色相线分别

为黄、红、绿。 PE线即接地保护线为绿黄双色线, N线即中性线为淡兰色，照明

开关控制线为红色。

2）、采用 16号钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入中,管弯多时，可以由

管路两端穿入钢丝, 两入口同时搅动， 使两根钢丝的端头相互钩铰在一起, 然后

将带丝拉出。

3)、穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导线时将导线前

端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢固.

4）、导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。

5）、穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用 50V，0~500Ω

兆欧表， 将干线和支线分开， 一人摇测， 一人及时读数并记录, 测量各回路导线间，

导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低于 0.5MΩ。

3、开关插座安装

1）、材质要求:各类型开关插座的规格型号必须符合设计，并有产品合格证。

2）、开关插座安装在各捉管、盒敷设完毕，盒子收口平整，盒内清理干净，线

路穿完，已做完绝缘测试并合格，土建工程装修已完成后即进行开关插座安装。

3）、开关、插座安装均为暗装，暗装开关、插座盒严禁无盒安装。如盒子

较深,大于 2。5cm时,应加套盒。盒与管连接处应有锁紧螺母，盒内穿线应能抽

动，严禁埋死线或入盒处采用软管连接, 盒内穿线应预留一定长度, 一般为 15cm.盒

内穿线色标正确。

4）、开关的安装高度应符合设计要求, 同一场所的开关切断开位置应一致，

所有的电器、灯具相线应经开关控制，开关距门口为 150mm～200m，m成排安装

的开关高度应一致，高低差不大于 2mm,同一室内水平高差应小于 5mm。

5)、开关控制电源相线，严格禁止控制零线,使开关关断后，灯具不带电.

6）、插座接线:穿线色标正确,接线应仔细辨识盒内分色导线,正确与插

座面板连接， 连接牢固. 面对插座单相双孔插座垂直排列时， 上孔接相线, 下孔

接零线；水平排列时,右孔接相线，左孔接零线。单相三孔插座,上孔接保护地

(零）线，右孔接相线,左孔接零线.插座的接地（接零),应采用等截面铜芯

线，插座的接地(零）线应单独敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）

线。

4、灯具安装

1)、材料质量要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求,灯具内配线严禁

外露，灯具的配件齐全,无机械损伤,各种证件、技术资料齐全.

2）、灯具安装工艺流程：灯具检查—→灯具组装-→划线定位—→打胀栓

固定支架—→灯具安装—→灯具试电。

3）、成排灯具安装时, 必须拉线, 最好拉十字线, 中心线偏差不应大于 5mm。

4)、吊杆日光灯安装.

根据灯具的位置， 在建筑顶棚上打眼安装灯具圆木, 然后将先令用木螺丝上

在圆木上. 将日光灯的吊杆与先令连接， 并将导线从吊杆中引下至灯箱， 在灯箱

的进线孔处应套上软塑料管以保护导线， 压入灯箱内端子板内。 将灯具的反光板

用机螺丝固定在灯箱内上，调整好灯脚,最后将灯管装好.

5）、嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求：

（ 1）灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有

余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。

（ 2）矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其

纵横中心轴线应在同一直线上,偏斜不应大于 5mm.

（ 3)日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应弯

曲扭斜等缺陷。

5、系统测试

导线部分

1)、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检：检查导线接、

焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。 不符合规定时应立即纠正，

检查无误后再进行绝缘摇测.

2）、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用 50V、量和为 0～500MΩ兆欧表。

3）、测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地" （E)。“线

路"（L）；“保护环" （G）的端纽. 可将衩测两端分加紧接于 E和L两个端钮上。

4）、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开，

开关盒内导线连通。 摇测应干线和支线分开, 一人摇测,一人应及时读数并记录。摇

动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用 1min后的读数为宜.

5)、电气器具全部安装完在送电前进行摇测， 应先将线路上的开关、 刀闸、

仪表、设备等用电开关全部置于断开位置， 摇测方法同上所述， 确认绝缘摇测无

误后再进行送电试运行。

电缆部分

1）、绝缘电阻测试

1KN以下的低压电缆只用 1000V摇表测试相间、相对地绝缘电阻即可，其值

按规范要求。

2）、相位测试

一般电缆绝缘层有相同标色，只要按相同颜色接入同一相即可，但还是必

须用兆欧表测试，如摇表接通为同相，每一相都要测，做好标记。

3）、对于较长的电缆,一定要在摇测绝缘之前做好放电装置，待测试完毕

后放电，否则会放电伤人。

6、照明系统通电试运行

建筑电气系统安装施工结束后， 应进行照明系统通电及通电连续试运行， 照明系

统通电要求灯具回路控制与照明配电箱及回路的的标识一致， 开关与灯具控制顺

序相对应。照明系统通电连续试运行时间为 24 小时(公用建筑),所有照明灯具均

应开启，要求连续试运行时间内无故障。

屋面防水施工方案

一、材料、机械准备

1、材料准备

1）水泥： 42。5 普通硅酸盐水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，

有出厂合格证、并经复检合格.

2）砂：中砂，粒径为 0。35 ～ 0。5mm，含泥量不大于 3%，无有机杂物.

3)石: 用粗径0。5～1.2cm细石，含泥量不大于2％。

4)￠ 4 钢筋及￠ 6 钢筋.

5)防水材料： 3 厚 BAC双面自粘防水卷材。

6)隔热材料： 40 厚挤塑聚苯板。

7）斜檐面层材料:琉璃瓦，品种、规格、颜色符合设计要求。

2、施工机具准备

垂直运输井架四台， 搅拌机 2 台，平板震动器 2 台,手提切割机 1 台及滚筒、

手推车、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、钢批、灰桶等。

3、作业条件

1)屋面主体完工并经验收通过。

2）材料进场，机具备齐，人员到位.

3)具有审批的施工方案，并对作业人员进行“三级”安全教育，安全交底

和施工技术交底。

4）施工环境满足进场施工要求.

二、 施工工艺

1、 施工程序

1)平屋面具体做法：

基层清理→放标高→打灰点→ 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一

遍→ 3 厚 BAC双面自粘防水卷材→ 40 厚挤塑聚苯板保温层→ 25 厚中砂隔离层，

下部铺无纺聚酯纤维布一层→ 40 厚 C20细石防水混凝土表面压光, 内配＠ 150￠

4 双向钢筋。

2）坡屋面具体做法(斜檐铺瓦做法):

基层清理→ 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层→内配＠ 500￠ 6 钢筋网→每排瓦均用

双股 18 号铜丝与钢筋绑牢→ 1： 3 水泥砂浆卧瓦。

2、 施工总要求

1）屋面工程施工时， 应建立各道工序的自检、 交接检和专职人员检查的 “三

检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理(或建设单位）检查

验收，合格后方可进行下道工序的施工。

2）屋面工程的防水层应由经资质合格的防水专业队伍进行施工,作业人员

应持证上岗。

3）屋面防水材料应有产品合格证和性能检测报告,材料的品种、规格、性 能

等应符合现行国家产品标准和设计要求。 不合格的材料, 不得在屋面工程中使

用。

4）当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。

5）伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层

完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

6）屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进

行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。

7)屋面的防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工，合成高分子防水涂料

的施工环境气温,溶剂型不低于— 5℃，水溶型不低于 5℃。

8）屋面工程各分项的施工质量检验批量应符合下列规定：

2 2

（1）。 按屋面面积每 100 m 抽查一处，每处 10 m ,且不得少于 3 处。

( 2) 。 接缝密封防水，每 50m应抽查一处,每处 5m，且不得少于 3 处.

（3). 细部构造根据分项工程的内容， 应全部进行检查, 每道工序的基层必

须提前清理干净。

3、找平层的施工要求

1）找平层采用 20 厚的 1：3 水泥砂浆。

2）基层清理干净后，根据设计坡度(包括天沟的坡度），拉线做基准块。

3）操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍.随刷随铺砂浆,表面光滑

者应凿毛。

4）按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即

砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用 2m压尺刮平打实后，木磨

终凝前完成)板磨平,然后用铁抹子压实磨光. （最后一次压光应在砂浆初凝后，

要注意把死坑、死角的砂眼抹平.

5）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转

角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为 50mm 为 宜 . 6)

找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝纵横的最大间距不宜大于

6m,缝宽为 20mm。

三、质量标准

1、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求.

2、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合要求.

3、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且

整齐平顺。

4、水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮

现象;沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象.

5、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

6、找平层表面平整度的允许偏差为 5mm。

7、找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于 3％;

天沟、檐沟纵向找坡不应小于 1％，沟底水落差不得超过 200mm.

四、施工注意事项

1、防止找平层面起砂

1)严格控制水灰比,施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，冲筋距离不要

过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密度。

2）掌握好压光时间,压光一般不少于三遍.第一遍应在面层铺设后随即进行，

使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行,终

凝前完成， 将表面压平整、 密实。第三遍压光主要消除摸痕和闭毛细孔， 使找平

层更加密实，但应在水泥终凝时完成,切忌在水泥终凝后压光.

3) 合理安排施工流向，避免过早上人。

4) 水泥宜早期强度高的普通硅酸盐水泥, 安定性要好， 切不能使用过期、 低

标号水泥.

2、防止出现空鼓、开裂

1）严格清理干净基层表面,过于光滑的应凿毛，并充分润湿。

2)不使用过细砂子。

3）注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水

泥水灰比以 0。4 ～0。5 为宜。并做到随扫随铺,如素水泥浆已风干硬结则应铲

重新涂扫。

4）屋面的边角处、突出屋面管根,埋件周围应操作认真。不要漏压。

3、防止倒泛水 ， 冲筋、打点时找准泛水，按冲筋、打点铺浆，确保泛水不

失去作用。

五、成品保护

1、施工完毕适当进行养护。

2、不要过早上人行走，如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找

平层.

3、雨水口、排水口等部位应采取措施保护好,防止堵塞杂物进入.

砖砌体工程施工工艺

一、适用范围

本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖砌体工程施工.

二、材料性能要求

1、烧结砖：砖的规格长度有 240mm、290mm，宽度有 140mm、180mm、190mm，

高度有 90mm、115mm；强度等级有 MU5、MU3、MU2三级。砖的品种、强度等级必

须符合设计要求,并应规格一致，有出厂合格证及复试单。

2、水泥:宜采用强度等级 32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 产品

应有出厂合格证及复试报告。

3、砂:宜用中砂 ， 并通过 5mm筛孔。配制 M5(含 M5)以上砂浆,砂的含泥量

不应超过 5％；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过 10％,不得含有草根等杂物.

4、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化

时间不应少于 7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏.

5、外加剂:多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂,其掺量、稀释办法、

拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。

6、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水

7、预埋件：木砖、金属预埋件必须防腐处理.

三、主要机具设备

1、机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。

2、工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、

运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

3、检测工具:水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、

磅秤、砂浆试模等。

四、作业条件

1、砌筑前，基础或已完成砌体应经验收合格。

2、在基础或已完成砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位

置线。

3、完成回填基础两侧及房心土方.

4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆；皮数杆的间

距以 15～20m为宜,并办好预检手续.

5、砌筑部位（基础或楼板等)的灰渣，杂物清除干净,并浇水湿润.

6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

7、搭好砌筑脚手架，挂好立网和平网；水平及垂直运输机具准备就绪。

8、项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行

了质量、安全、技术交底;班组作业人员中、高级工不少于 70%，并应具有同类

工程的施工经验。

五、工艺流程

弹墙边线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌筑→

验收。

六、施工操作工艺

1、砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均

匀,随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在 3h 和 4h 内使用完毕. 细石混凝土

应在 2h 内用完。

2、水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于 2min，掺外加剂的砂浆不

得少于 3min，掺有机塑化剂的砂浆应为 3～5min.同时还应具有较好的和易性和

保水性，一般稠度以 5~7 ㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±

2%以内，其他配料精度应控制在± 5%以内.

3、在每一楼层或 250m3的砌体中,对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少

制作一组试块 (每组六块) 。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时， 也

应制作试块以便检查。

4、砌筑前,先在楼地面上放出砖墙的边线，并在相接的承重墙上同时放出

砖墙的边线， 然后依边线位置, 在楼面上用烧结普通砖先平砌三皮, 再后按边线

逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分 ， 第一皮砌筑时应先

试摆。

5、砌筑时先盘角,每次不得超过三皮砖，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝

厚度与皮数杆相符。大角平整度和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。

6、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑， 严禁无可靠措施内外墙分砌施工.

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎， 斜槎水平投影长度不应

小于高度的 2/3 。

7、排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加

工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断.

8、砌筑时，砖应提前 1～ 2d 浇水湿润，烧结多孔砖含水率宜为 10%~ 15%，

灰砂砖含水率宜为 5%～ 8%.砖的组砌方式一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特

殊情况下, 孔洞也可呈垂直方向。 砖的厚度等于砖墙的厚度。 采用全顺侧砌， 上

下皮竖向灰缝相互错开长度不应小于砖长的 1/3 。

9、砌筑按排砖撂底、选砖、盘角、挂线、砌砖等工序进行。

10、砖宜采用水泥混合砂浆砌筑，砂浆强度等级不应低于 M2。5；宜用刮

浆法，竖缝应先挂灰后再砌筑。 当孔洞呈垂直方向时, 摊铺砂浆应用套筒将孔洞

堵住，以免砂浆掉入孔洞中.

11、灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应

小于 8mm，也不应大于 12mm.水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80％；竖向灰缝

砂浆应饱满，不得出现透明缝、瞎缝。

12、砖墙的转角处及丁字交接处， 应用烧结普通砖砌成实体。 门窗洞口两侧

及窗台也应用烧结普通砖砌成实体，其宽度不小于 240mm，并每隔 2 皮砖高度，

在水平灰缝中加设 2φ6mm的拉结钢筋。

13、砖墙不得留脚手眼。 管槽留置时， 可采用弹线定位后凿槽或开槽, 不得

采用砍砖预留槽。

14、砖墙每天砌筑高度不得超过 1.8m.

15、墙中留洞、 预埋件等处应用实心砖砌筑或做混凝土块体。 木砖、埋件的

数量、规格、位置、间距等应按图纸或规范预埋，不得错放或漏放。

16、门窗过梁支撑处应用实心砖砌筑. 预制过梁和梁垫安装时， 坐浆必须饱

满。

17、对填充砖墙应在墙体砌完 3d 后再砌墙体顶部，墙体顶部用实心砖斜砌

顶紧。

18、构造柱砖墙应砌成大马牙槎， 设置好拉结筋, 从构造柱脚开始两侧都应

先退后进，当退 12 ㎝时，上口宜为斜口。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理

干净,防止混凝土内夹渣。

七、质量标准

1、主控项目

1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80％。

3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑， 严禁无可靠措施内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎, 斜槎水平投影长度不应小

于高度的 2/3 。

4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验

收规范的规定. 要求留槎正确， 拉结钢筋设置数量、 直径正确， 竖向间距偏差不超

过 100mm，留置长度符合规定。

5)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 3-7 的规定.

表 1-7 砖砌体的位置及垂直度允许偏差

允许

项

项目 检查方法

次

/mm

1 10

轴线位置偏移 用经纬仪和尺检查

每层

垂直

2

度

高

2、一般项目

1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

2) 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应

小于 8mm，也不应大于 12mm。

10m

全 ≤ 用经纬仪、吊线和

10

尺检查

5

用 2m托线板检查

偏差

3) 竖向灰缝不得出现透明缝、 瞎缝、假缝.临时间断处补砌时接槎处必须清

理干净，浇水湿润填实砂浆。

4) 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 3-8 的规定。

表 1—8 砖砌体的一般尺寸允许偏差

允许

项

次

/mm

1

表 清水

面

2

平整

度

3

楼面标高 用水平仪和尺检查

墙、柱

混水

墙、柱

±5

用尺检查

以底层窗口为准，

用经纬仪或吊线检查

水平

5

灰缝平直

度

6 20

清水墙

混水墙

7

10

吊线和尺检查，以

每层第一皮砖为准

拉 10m线和尺检查

8

± 15

5

用 2m靠尺和楔形塞

尺检查

项目 偏差 检查方法

门窗洞口高、宽（后

塞口）

4 20

外墙上下窗口偏移

清水墙游丁走缝

防盗门施工工艺

一、作业施工准备

1、技术准备 熟悉防盗门的施工图纸， 了解安装要点， 依据施工技术交底和

安全交底作好施工准备。

2、材料要求：防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批

准的，五金配件配套齐全， 并具有生产许可证、 产品合格证和性能检测报告。 防

腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准

的规定.防盗门码放前,要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号,要 根据

编号码放好； 码放时面板叠放高度不得超过 1。2m；门框重叠平放高度不得

超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。

3、主要机具设备（见下表)

4、作业条件

1）、门洞结构经验收合格.

2)、工种之间已办好交接手续。

3）、主要机具设备一览表

序号 工具名称 数量

1 2

2 1

3 2

4 2

5 2

6 1

电钻

水准仪

电捶

活动扳手

钳子

水平尺

线坠

7 2

4)、检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求.有预埋件的门

口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

二、作业施工工艺

1、工艺流程

划线 → 立门框 → 安装门扇附件

2、操作工艺

1)、划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线.

2）、立门框 ：先拆掉门框下部的固定板， 凡框内高度比门扇的高度大于 30

mm者，洞口两侧地面须设留凹槽.门框一般埋入± 0。00 标高以下 20mm，须保证

框口上下尺寸相同，允许误差＜ 1.5mm ， 对角线允许误差＜ 2mm。 将门框用木

楔临时固定在洞口内, 经校正合格后, 固定木楔， 用电捶在墙上根据门框固定点数

量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。

3）、安装门扇附件 :门框周边缝隙， 用1:2 的水泥砂浆或强度不低于 10MPb

的细石混凝土嵌缝牢固, 应保证与墙体结成整体； 经养护凝固后， 再粉刷洞口及

墙体。 粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，

门缝应均匀平整,开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象

三、作业质量标准

1、主控项目

1）、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。

2）、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理

应符合设计要求。

3）、防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连

接方式必须符合设计要求。

4）、防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要

求和各项性能要求。

5）、防盗门的表面装饰应符合设计要求。

6）、防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

四、成品保护

1、防盗门装入不敷出洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用 规

定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好, 再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和

洞口墙体表面装饰施工， 以防止水泥沙浆、 灰水, 喷涂材料等污染损坏铝合金门

窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。

2、应采取措施,防止机械损坏周围材料.

3、质量记录 对于特种门应检查生产许可证， 产品合格证书和性能检测报告、

进场验收记录和隐蔽工程验收记录.

五、作业安全技术要求

1、使用电动工具时前，要检查漏电保护装置是否完好，严禁触电。

2、安装门时要临时固定好，防止倾覆伤人。

3、现场严禁抽烟，要做到工完料尽场地清。

4、进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场

墙砖粘贴施工工艺

一、施工工序

墙砖铺贴的规范程序为： 基层清扫处理→抺底子灰→选砖→浸润→排砖→弹

线→粘贴标准点→粘贴墙砖→勾鏠→擦缝→清理。

二、施工工艺

1、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求.

2、墙砖使用前,要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度)、色

差、品种,以及每一件的色号，防止混等混级.

3、基层清理，如墙面是涂料基层,必须发水后把涂料铲除干净,并且打毛 凿

深不小于 5 ㎜，间距不大于 5 ㎝， 并刷净水泥浆 1 遍。 另外应全部清理墙面上

的各类污物, 并提前一天浇水湿润. 如基层为新墙时, 待水泥砂浆七成干时， 就应

该进行排砖、弹线、粘贴面砖。

4、检查基层平整度、垂直度，如误差超过 2 ㎝（用 2 米靠尺检查），先用

1:3 水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。

5、施工前, 要在墙面刷一遍净水泥浆， 墙砖使用前， 要将砖充分浸水湿润，以

不冒泡为准，取出晾干待用.

6、确定墙砖的排版,在同一墙面上的横竖排列,非整砖应排在次要部位或

阴角处。宽度及高度在 10 公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分,即在墙体两

边同时留非整砖以保持美观。 高级配套砖要求五边对缝 （即在四边对缝的基础

上,要求墙砖与地砖也要对缝）。

7、水泥使用大厂水泥, 水泥砂浆体积比一般为 1：2。5-1 ：3，粘结厚度 8-15

㎜。

8、木作隔墙贴墙砖， 应先在木作基层上挂钢网， 刷一遍净水泥浆 ， 作抹灰基

层后再贴墙砖。

9、墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线,垫好底尺(注意地漏标高和位置，

底尺必须安放水平、牢靠)，挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，

整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角处.

10、腰带砖在镶贴前,要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调.

11、墙砖镶贴过程中， 砖缝之间的砂浆必须饱满, 严禁空鼓。 伤角缺损面砖

必须更换。 墙砖的最上面一层贴完后, 应用水泥砂浆把上部空隙填满， 以防在做

扣板吊顶打眼时,将墙砖打裂。

12、墙砖的最下面一层, 应留到地砖完后再补贴. 第二次采购墙砖时， 必须带

上样砖，挑选同色号砖。

13、墙砖与洗面台、浴缸等的交结，根据需要，可在洗面台、浴缸安装完后

方可补贴.

14、墙砖镶贴时， 遇到开关面板应 用切割机掏孔, 掏孔应严密。 遇到水管的

出水孔在墙砖中间， 墙砖不允许断开, 应用玻璃钻头套砖套割, 严禁用非整砖拼贴，

这样美观、 安装或检查时不会伤及人身安全。 与门窗的交接处, 门边线应尽可能将

缝隙遮盖.

15、墙砖铺贴完后 1 小时内用干白水泥加滑石粉勾缝， 清洁干净。 交工验收

前清缝一次，用湿白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。

16、注意成品保护，防止表面污染及碰伤出现。

三、墙砖粘贴常见质量问题及处理方法

墙砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝。

1、空鼓脱落： 主要原因是粘结材料不充实、 砖块浸泡不够及基层处理不净。

施工时，釉面砖必须清洁干净,浸泡不少于 2 小时，粘结厚度应控制在 7-10 毫

米之间， 不得过厚或过薄。 粘贴时要使面砖与底层粘贴密实, 可以有木锤经经敲

击.产生空鼓时，应取下墙面砖，铲除原来的粘结砂浆，采用加占总体积 3％的

107 胶水泥砂浆修补.

2、色变：主要原因除墙砖质量差、釉面过薄外，操作方法不当也是重要因

素。施工中应严格选好材料, 浸泡釉面砖应使用清洁干净的水。 粘贴的水泥砂浆

应使用纯净的砂子和水泥. 操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。 如色变较大的墙

砖应予更新。

3、接缝不平直:主要原因是砖的规格有差异和施工不当。施工时应认真挑

选面砖， 将同一类尺寸的归在一起, 用于同一面墙上. 必须设标准点, 标准点要以

靠尺能靠上为准， 每粘贴一行后应及时用靠尺横、 竖靠直检查， 及时校正。 如接

缝超过允许误差，应及时取下墙砖，进行返工。

四、验收标准：

1 、表面洁净, 不得有划痕， 色泽均匀， 图案清晰, 接缝均匀， 板块无裂纹、缺棱

掉角等现象；

2 、墙砖粘贴时，平整度用 2M靠尺检查,平整度≤2 ㎜,相邻间缝隙宽度

≤ 1 ㎜,平直度≤ 2 ㎜，接缝高低差≤ 0.5 ㎜。

3、墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜。空鼓控制在总数的 5％，单片空鼓面积

不超过 10％.

4、墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成 90 度，墙砖粘贴阳角必须 45°碰角，

碰角严密，缝隙贯通.

5、墙砖切开关插座位置时 ， 位置必须准确 , 保证开关面板装好后缝隙严缝。

6、墙砖的管道出口位掏孔处理，掏孔应严密。

7、墙砖镶贴时,与门洞的交口应平整,缝隙顺直均匀。

(八)全玻门安装施工工艺

一、施工准备

1、技术准备

熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否齐

全、准确，依据施工技术交底各安全交底作好施工的各项准备.

2、材料要求

玻璃： 12mm厚度的玻璃, 根据设计要求选好玻璃， 并安放在安装位置附近。不

锈钢门框、限位槽及板,都应加工好，准备安装。

辅助材料:木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺丝钉等根据设计要求准

备.

3、主要机具

主要机具一览表

1 2

号 序 名称数 量 规 格 说 明

2 1

3 1

4 2

5 2

6 1

7 2

4、作业条件

电 钻 牧田6140

气砂轮机

水准仪

玻璃吸盘

钳 子

水平尺

线 坠

SDQ—77

S—40B

1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净,并经验收合格。

2）门框的不锈钢已完成. 门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

3）活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇楠面横梁上的定位销

安装固定完毕， 两者必须同一装轴线, 安装时应吊垂线检查， 做到准确无误， 地

弹簧转轴与定位销为同一中心线。

二、技术要点

1、门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽

度大于玻璃厚度 2-4mm,槽深10—20mm,以便安装玻璃板时顺利插入， 在玻璃两

边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。

2、在木底托上钉固定玻璃板的木条板时， 诮在距玻璃 4mm的地方， 以便饰面

板能包住木板条的内侧,便于注入密封胶,确保外观大方,内在牢固。

3、活动门扇没有门扇框架，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现

的,地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。 因此地弹簧与定位销和门扇横档

一定要铰接好， 并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上， 以便玻璃门

扇开关自如。

4、玻璃门倒角时,应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。

三、施工工艺

1、工艺流程

1)固定部分安装

裁割玻璃 玻璃钢化 固定底托 安装玻璃板 注胶封口

2）活动玻璃门扇安装

划线 确定门高度 固定门上下横挡 门固定 安装拉手

2、操作工艺

1)固定部分安装

裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行

测量, 选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。 如果在上、 中下测行的尺寸

一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小 3—5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小

于实则尺寸的 3—5mm。玻璃板裁割后， 应将其四周作倒角处理, 倒角宽度为 2mm,

然后进行钢化处理。

固定底托： 不锈钢饰面的木底托， 可用木楔加钉的方法固定于地面, 然后再

用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在.铝合金方管上，可用铝角将其固定在框柱上。 安

装玻璃板： 用玻璃吸盘将玻璃板吸紧， 然后进行玻璃就位. 先把玻璃板上

边插入门框地部的限位槽内， 然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝

内。

在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木条板，距玻璃板面 4mm

左右;然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。

注胶封口： 玻璃门固定部分的玻璃板就位以后， 即在顶部限位槽处和底部的

底托固定处， 以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处, 均注胶密封. 首先将玻璃胶

开封后装入打胶枪内， 即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部； 然后一只手

托住胶枪身， 另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄， 将玻璃胶注

于需要封口的缝隙端。 由需要注胶的缝隙头开始 ， 顺缝隙匀速移动 ， 使玻璃胶

在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶,用刀片擦净胶迹。

门上固定部分的玻璃板需要对接时, 其对接缝应有 3-5mm的宽度, 玻璃板边

都要进行倒角处理. 当玻璃块留缝定位并安装稳固后, 即将玻璃胶注入其对接的

缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。 2）

活动玻璃门扇安装

全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现,地弹簧与

门扇的上下金属横档进行铰接。

划线

在玻璃门扇的上下金属横档内划线， 按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转

动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。

确定门扇高度

玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部

分.一般情况下， 玻璃高度尺寸应小于测量尺寸 5mm加左右， 以便于安装时进行

定位调节。

把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端， 并进行门扇高度的测量。 如果

门扇高度不足， 即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值， 可在上下横档内

加垫胶合板条 进行调 节.如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门

扇多余部分裁去。

固定上下横档

门扇高度确定后，即可固定上下横档, 在玻璃板与金属横档内的两侧空隙

处，由两边同时插入小木条， 轻敲稳实， 然后在小木条、 门扇玻璃及横档之间形

成的缝隙中注入玻璃胶。

门扇固定

进行门扇定位安装. 先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面

1—2mm，再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销轴上。然后把门扇转动

90 使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上

的定位销，将定位销插入孔内 15mm左右（调动定位销上的调节螺钉).

安装拉手

全玻璃门扇上的拉手孔洞, 一般是事先订购时就加工好的, 拉手连接部分插

如入孔洞时不能很紧， 应有松动. 安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；

若插入过松， 可在插入部分裹上软质胶带. 拉手组装时, 其根部与玻璃贴紧后再拧

紧固定螺钉。

四、质量标准

1、主控项目

1) 玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。

2) 玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应

符合设计要求。

3) 玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接

方式必须符合设计要求.

2、一般项目

1) 玻璃门的表面装饰应符合设计要求。

2) 玻璃门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

五、成品保护

1、玻璃门安装时,应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰

坏玻璃门。

2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划,保持清洁不污染.

3、玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放、并靠放稳当.

4、安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。

六、质量记录

对于特种门检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记

录和隐蔽工程验收记录。

（九）

铝扣板吊顶施工工艺及验收标准

一、施工工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次

龙骨→安装罩面板→安装压条

二、操作工艺

1、弹线

用水准仪在房间内每个墙 （柱） 角上抄出水平点 （若墙体较长， 中间也应适

当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500 mm），从水准线量至吊

顶设计高度加上 12 mm（一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱）弹出水准线, 即为

吊顶次龙骨的下皮线. 同时， 按吊顶平面图, 在混凝土顶板弹出主龙骨的位置.

最大间距为 1000 mm，并标出吊杆的固定点,主龙能应从吊顶中心向两边分，

吊杆的固定点间距 900—1000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，

应增加吊杆的固定点。

2、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000 mm，可以

采用 Φ 6 的吊杆,如果大于 1000 mm，应采用 Φ8 的吊杆，还应设置反向支撑.吊

杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋, 但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。 上人

的吊顶,吊杆长度小于 1000 mm，可以采用 Φ 8 的吊杆，如果大于 1000 mm,应 采

用 Φ 10 的吊杆， 还应设置反向支撑. 吊杆的一端同 L30＊30＊3 角码焊接（角码的

孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定) ，另一端可以用攻丝套出大于 100 mm

的丝杆， 也可以买成品丝杆焊接. 制作好的吊杆应做防锈处理， 吊杆用膨胀螺栓

固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3、在梁上设置吊挂杆件

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。 当预埋的杆件需要接长时, 必须搭接

焊牢,焊缝要均匀饱满。

吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300 mm，否则应增加吊杆。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4、安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线， 沿墙（柱) 上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻

钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱）,可用射钉固定,射钉间距

应不大于吊顶次龙骨的间距。

5、安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 900—1000 mm.主龙骨分为轻钢龙骨

和 T 形龙骨。轻钢龙骨可选用 UC50中龙骨和 UC38小龙骨。主龙骨

应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/200-1/300 。主龙

骨的悬臂段不应大于 300 mm,否则应增加吊杆.主龙骨的接长应采取对接，相邻龙

骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平.

跨度大于 15 m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15 m加一道大龙骨，并垂

直主龙骨焊接牢固。

如有大的造型顶棚， 造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架， 并应与楼板连接

牢固.

6、安装次龙骨

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。 暗龙骨吊顶： 即安装罩面板时将次龙骨封闭

在棚内， 在顶棚表面看不见次龙骨. 明龙骨吊顶： 即安装罩面板时次龙骨明露在

罩面板下， 在顶棚表面能够看见次龙骨. 次龙骨应紧贴主龙骨安装。 次龙骨间距

300—600 mm.次龙骨分为 T 形烤漆龙骨、 T 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家

配带的专用龙骨. 用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时， 次龙骨的

两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

7、罩面板安装

扣板安装

规格一般为 100 mm＊100 mm; 150 mm＊150 mm; 200＊ mm200 mm；600 mm＊

600 mm等多种方形塑料板，还有宽度为 100 mm；150 mm；200 mm;300 mm; 600

mm等多种条形塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。

二、质量验收标准

1、钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2、轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确,连接牢固，无松动。

3、对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。

4、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐

玻璃隔断施工工艺及验收

一、工艺流程

定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装

→硅酮胶封闭→清理→保护

二、操作要点

1、玻璃隔断安装后, 要出翻样图， 翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸， 立

面布置, 结构连接构造, 玻璃尺寸， 安装形式等内容, 并依据翻样初步确定玻璃加工地、

墙面弹线

根据放样图， 在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心， 然后用

线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上， 同时划出固定点

的位置。

2、钻孔固定：采用 M8×60 膨胀螺栓、固定，用 ?12MM的钻头打孔，孔深为

45MM左右,而后在孔内放入 M8×60 膨胀螺栓.

3、安装下基层夹槽框架：

4、施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线

部位进行定位放线， 设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点， 同时对每跨度

尺寸进行交尺叉复核， 经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件 (防锈处理）

进行分布， 经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。 经轴线基准点引入玻璃隔断

轴线并标识在预埋件上， 以确保玻璃夹槽做到横平、 竖直, 复核后固定于预埋件上

并做好防腐、防锈处理工作.

5、玻璃裁割,根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主

厂家进行加工生产，运至现场工地。

6、玻璃的安装：

7、施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线

部位进行定位放线， 设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点， 同时对每跨度

尺寸进行交尺叉复核， 经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件 （防锈处理）

进行分布， 经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定. 经轴线基准点引入玻璃隔断

轴线并标识在预埋件上， 以确保玻璃夹槽做到横平、 竖直, 复核后固定于预埋件上

并做好防腐、防锈处理工作。

三、玻璃隔墙(隔断）

1、保证项目：

玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求. 玻

璃板隔墙应使用安全玻璃。 检验方法： 检查产品合格证书、 进场验收记录和性

能检测报告. 玻璃板隔墙的安装必须牢固， 玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 检验

方法:观察；手推检查;检查施工记录.

2 、基本项目：

玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观.检验方法:观察。

玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕.检验方法:观察。玻

璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

检验方法：观察。

3、检验方法

1）立面垂直 2 用 2M垂直检测尺检查；

2）表面平整度 ；

3）阴阳角方正 2 用直角检测尺检查；

4）接缝直线度 2 拉 5M线，用钢直尺检查;

5）接缝高低差 2 用钢直尺和塞尺检查；

6)接缝宽度 1 用钢直尺检查；

四、玻璃隔断工程验收

1、质量要求

1)玻璃隔断

安装玻璃隔断时， 隔断上框的项面应留有适量缝隙, 以防止结构变形 （如沉

降）时损坏玻璃.

2、玻璃砖墙

1）墙、隔断镶嵌玻璃砖的骨架，应与结构连接牢固。

2）砖墙应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或胶泥应饱满。

3）墙、隔断安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平整、

密实。

矿棉板吊顶施工工艺

一、施工工艺

1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线.

2、安装吊杆： 根据施工图纸要求确定吊杆的位置， 安装吊杆预埋伯(角铁），

刷防锈漆，吊杆采用直径为直径 8 的钢筋制作，吊点间距 900～1200㎜。安装时

上端与预埋年焊接, 下端套丝后与吊件连接。 安装完毕的吊杆端头外露长度不小于

3 ㎜。

3、安装主龙骨： 一般休用 C38龙骨,吊顶主龙骨间距为 900～1200 ㎜.安装

主龙骨时， 应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上, 拧紧螺丝， 并根据要求吊顶起拱

1/200 ，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯

具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布.

4、安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆 T 型龙骨，间距与板横向规格同,将

次龙骨通过挂件吊吧吧挂在大龙骨上.

5、安装边龙骨：采用 L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定

间距 200 ㎜。

6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，

合格后方可进入下道工序。

7、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在 T 型烤

漆龙骨上即可。 随安板随安配套的小龙骨， 安装时操作工人戴白手套， 以防止污

染.

8、吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录：

①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

② 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

③隐蔽工程验收记录;

④施工记录.

二、成品保护

1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、 使用过程中应严格管理,

保证不变形、不受潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与

吊顶吊杆位置矛盾, 须经过项目技术人员同意后更改， 不得随意改变、 挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、

龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部

验收后进行。

6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成

品保护负责人同时签字确认， 并保存工序交接书面材料, 下道工序作业人员对防

止成品的污染、 损坏或丢失负直接责任， 成品保护专人对成品保护负监督、 检查

责任.

三、安全措施

1、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，

通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进.

2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到少完脚下清，工完场地清，制

定严格的成品保护措施。

3、持证上岗制：特殊工各必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门

人员使用操作并负责维修保养。 必须建立中小型机具的安全操作制度, 并将安全

操作制度牌挂在机具旁明显处。

5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效.

6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业

铝合金门窗安装施工工艺标准

施工准备

施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

材料要求

1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有

出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合

设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的

铝合金门窗应分型号、 规格堆放整齐， 并存放于仓库内.搬运时轻拿轻放, 严禁

扔摔.

目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：

46 系列地弹门型材；

90 系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；

73 系列推拉窗型材;

70 系列推拉窗；

55 系列推拉窗;

50 系列推拉窗和同系列平开窗及 38 系列平开窗型材。

主要机具(表 1。3 )

主要机具一览表 表 1。3

序号 名称 数量 规格 说明

1 2

电钻 牧田 6410

2 1

电焊机 BX—200

3 1

水准仪

4 2

电锤 SDQ—77

5 2

活扳手

6 2

钳子

7 1

水平尺

8 2

线坠

9 5

螺丝刀

作业条件

1、主体结构经有关质量部门验收合格.工种之间已办好交接手续。

2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求.有预埋件的门窗口还应检

查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内 +50cm水平线.

4、检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变

形及松动、 外观色差较大者, 应与有关人员协商解决， 经处理， 验收合格后才能安

装.

工艺流程

划线定位→铝合金窗批水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合

金窗的固定→门窗框与墙体间间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五

金配件

操作工艺

1、划线定位

1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量 出

门窗边线。 若为多层或高层建筑时, 以顶层门窗边线为准, 用线坠或经纬仪将门窗

边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2）门窗的水平位置应以楼层室内 +50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标

高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

2、铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

3、防腐处理

1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设 计

没有要求时， 可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护， 以免水泥砂浆直接与

铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2）安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安

装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应,

腐蚀铝合金门窗。

4、铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、

垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定.

5、铝合金门窗的固定

1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预

埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金

门窗的铁脚固定到墙上。

3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打 80mm深、直径为 6mm

的孔,用 L 型 80mm×50mm的 6mm钢筋。在长的一端粘涂 108 胶水泥浆，然后打

6mm钢筋焊牢。 入孔中.待 108 胶水泥浆终凝后, 再将铝合金门窗的铁脚与埋置的

6、门窗框与墙体间缝隙间的处理

1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要

求处理门窗框与墙体之间的缝隙.

2)如果设计未提出要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,

外表面留 5～8mm深槽口填嵌嵌逢油膏或密封胶.

7、门窗扇及门窗玻璃的安装

1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装.

2）推拉门窗在门窗框安装固定后， 将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,

调整好与扇的缝隙即可。

3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好

框与扇的缝隙,再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶.

4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌

入门扇格架并一起人框就位， 调整好框扇缝隙, 最后填嵌门扇玻璃的密封条及密

封胶.

8、安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活.

质量标准

1）、金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方

式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求. 金属门窗的防腐处理及嵌缝、 密封

处理应符合设计要求。

2）、金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘.推拉门

窗扇必须有防脱落措施。

3）、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位

置应正确，功能应满足使用要求。

一般项目

1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀.大面应无划痕、

碰伤.漆膜或保护层应连接.

2）、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于 l00N。

3)、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封.密封胶

表面应光滑、顺直、无裂纹。

4）、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

5）、有排水孔的金属门窗, 排水孔应畅通， 位置和数量应符合表 3。2 要求。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 表 3.2

项 允许偏差

成品保护

项目 检验方法

（mm）

次

1）、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用

≤

再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,

1.5

1500mm

门窗槽口宽

1

用钢尺检查

>1500m

度、高度

2

m

≤

2

门窗槽口对

角线长度差

2000mm

>2000m

4

m

3 2.5

4 2

5 5

6 5

门窗框的正、侧面垂直度 用垂直检测尺检查

门窗横框的水平度

门窗横框标高 用钢尺检查

门窗竖向偏离中心 用钢尺检查

用 1m水平尺和塞尺检查

用钢尺检查

3

洞口墙体表面装饰施工, 以防止水泥沙浆、 灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门

窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。

2）、应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、

玻璃等材料。

3）、严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架,悬挂重物。经常出入的门 洞

口， 应及时保护好门框, 严禁施工人员踩踏铝合金门窗, 严禁施工人员碰擦铝

合金门窗。

4)、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离,不得划破、剥花铝合金表面氧化

膜。

安全环境保护措施

1）、安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档,不应放置过陡，梯子与地

面夹角以 60° ~70°为宜.严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙

头，防止跌落.

2）、作业场所应配备齐全可靠的消防器材.作业场所不得存放易燃物品，

并严禁吸烟或动用明火。

3）、从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠

的隔离措施。 对需要办理动火证的场所， 在取得相应手续后方可动工， 并设专人

进行监护。

4）、安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时

应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。

5)、在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工

程确定的环保措施进行控制。

6）、废弃物按指定位置分类储存，集中处置.

7）、施工后的废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。质

量记录

1）、有关安全和功能的检测项目：

建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能.

2）、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐

蔽工程验收记录.

防盗门施工工艺

一、作业施工准备

1、技术准备 熟悉防盗门的施工图纸, 了解安装要点， 依据施工技术交底和

安全交底作好施工准备。

2、材料要求：防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批

准的，五金配件配套齐全, 并具有生产许可证、 产品合格证和性能检测报告. 防

腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准

的规定。防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要

根据编号码放好; 码放时面板叠放高度不得超过 1。2m；门框重叠平放高度不得

超过1。5m；要有防晒、防风及防雨措施。

3、主要机具设备（见下表)

4、作业条件

1）、门洞结构经验收合格。

2)、工种之间已办好交接手续。

3）、主要机具设备一览表

序号 工具名称 数量

1 2

2 1

3 2

4 2

5 2

6 1

电钻

水准仪

电捶

活动扳手

钳子

水平尺

线坠

7 2

4)、检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的

门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

二、作业施工工艺

1、工艺流程

划线 → 立门框 → 安装门扇附件

2、操作工艺

1)、划线 按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。

2）、立门框 :先拆掉门框下部的固定板， 凡框内高度比门扇的高度大于 30

mm者，洞口两侧地面须设留凹槽.门框一般埋入± 0.00 标高以下 20mm,须保证

框口上下尺寸相同，允许误差＜ 1.5mm ， 对角线允许误差＜ 2mm. 将门框用木

楔临时固定在洞口内， 经校正合格后， 固定木楔， 用电捶在墙上根据门框固定点

数量凿眼,上膨胀螺栓并紧固。

3）、安装门扇附件 :门框周边缝隙， 用1：2 的水泥砂浆或强度不低于 10MPb

的细石混凝土嵌缝牢固， 应保证与墙体结成整体； 经养护凝固后， 再粉刷洞口及

墙体. 粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后， 门

缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象

三、作业质量标准

1、主控项目

1）、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。

2）、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理

应符合设计要求。

3）、防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连

接方式必须符合设计要求.

4)、防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固,功能应满足使用要

求和各项性能要求。

5）、防盗门的表面装饰应符合设计要求。

6）、防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

四、成品保护

1、防盗门装入不敷出洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用 规

定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好， 再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和

洞口墙体表面装饰施工， 以防止水泥沙浆、 灰水， 喷涂材料等污染损坏铝合金门

窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料.

2、应采取措施，防止机械损坏周围材料。

3、质量记录 对于特种门应检查生产许可证, 产品合格证书和性能检测报告、

进场验收记录和隐蔽工程验收记录.

五、作业安全技术要求

1、使用电动工具时前，要检查漏电保护装置是否完好，严禁触电。

2、安装门时要临时固定好，防止倾覆伤人。

3、现场严禁抽烟，要做到工完料尽场地清。

4、进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场