精装修材料验收标准

2023年4月20日发(作者：创维电视50寸多少钱)

材料验收标准

1. 总则

材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，总体概括如下：

1.1、 木工材料检查：

1.1.1 大芯板检查标准：表面光滑、平整、板缝不得超过3mm。

1.1.2木方检查标准：表面是否发霉、变形、腐烂、虫蛀超标。

1.1.3饰面板检查标准：表面光滑、色泽均匀，接缝平整，不开胶，背面平整无

虫蛀。

1.1.4五厘板、三厘板、九厘板检查标准：表面光滑、贴层不开胶，无明显变形。

1.1.5宝丽板检查标准：表面光滑，表面无损伤，背面平整无虫蛀。

1.1.6实木收口线条检查标准：表面光滑，无结痕，色泽均匀，无变形（应注意

色泽与饰面板颜色接近）。

1.2、 水工材料检查：

1.2.1 镀锌管检查标准：表面光滑，壁厚一样，壁厚在3mm以上，无弯曲生锈。

1.2.2铝塑管检查标准：内外光滑，壁厚一样，铝层应为焊口搭接。

1.2.3 铝塑管连接件检查标准：连接件材质应为铸铜，接口胶圈是否光滑。

1.2.4 PPR管检查标准：表面光滑，壁厚均匀。

1.3、 瓦工材料检查：

1.3.1水泥检查标准：有无结块、破损，是否符合国标。

1.3.2水泥板检查标准：有无破损，表面平整，厚度均匀。

1.3.3镀锌铁网检查标准：表面孔眼均匀，镀层均匀，有无生锈。

1.4、 电工材料检查：

1.4.1 电线检查标准：表面光滑，外皮色泽鲜艳，外皮绝缘好，手感有硬度，2.5

平方铜线，铜芯应为1.5毫米，4平方铜线铜芯应为2.2毫米以上，符合国标。

1.4.2PVC管检查标准：表面光滑，壁厚均匀，色泽偏白。

1.4.3绝缘胶布检查标准：应为优质产品。

1.4.4暗盒检查标准：表面光滑，壁厚均匀，材质偏白。

1.5、 油工材料检查：

1.5.1 聚脂漆检查标准：漆膜丰满，硬度高，手感好，光泽柔和，干燥快。

1.5.2 硝基漆检查标准：透明度好，流平性佳，干燥快。

1.5.3 821检查标准：粘度好颗粒细，无杂质。

1.5.4快粘粉检查标准：粘接牢固，干燥快。

1.5.5 乳胶漆检查标准：遮盖力强，不易脱落，气味清新。

2 水泥

水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等

进行检查，检查水泥出厂合格证，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标

进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175

等的规定。

2.1 常用水泥

2.1.1各龄期强度不得低于表1-1的规定数值。

六大品种水泥不同强度等级各龄期强度值 表1-1

抗压强度（Mpa） 抗折强度（MPa）

品 种 强度等级

3d 28d 3d 28d

42.5 17.0 42.5 3.5 6.5

42.5R 22.0 42.5 4.0 6.5

硅酸盐水泥 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0

52.5R 27.0 52.5 5.0 7.0

62.5 28.0 62.5 5.0 8.0

62.5R 32.0 62.5 5.5 8.0

32.5 11.0 32.5 2.5 5.5

32.5R 16.0 32.5 3.5 5.5

42.5 16.0 42.5 3.5 6.5

普通硅酸盐水泥

42.5R 21.0 42.5 4.0 6.5

52.5 22.0 52.5 4.0 7.0

52.5R 26.0 52.5 5.0 7.0

32.5 10.0 32.5 2.5 5.5

32.5R 15.0 32.5 3.5 5.5

矿渣硅酸盐水泥

42.5 15.0 42.5 3.5 6.5

火山灰质硅酸盐水泥

42.5R 19.0 42.5 4.0 6.5

粉煤灰硅酸盐水泥

52.5 21.0 52.5 4.0 7.0

52.5R 23.0 52.5 4.5 7.0

32.5 11.0 32.5 2.5 5.5

32.5R 16.0 32.5 3.5 5.5

42.5 16.0 42.5 3.5 6.5

复合硅酸盐水泥

42.5R 21.0 42.5 4.0 6.5

52.5 22.0 52.5 4.0 7.0

52.5R 26.0 52.5 5.0 7.0

注:表中强度等级栏中R表示早强型,要求3d达到较高水平。

2.1.2各项技术要求应符合表1-2的规定。

六大品种水泥技术要求 表1-2

不溶物 烧失量 氧化镁 三氧化硫 细度 凝结时间

初凝 终凝 安定性(沸

水泥品种

不超过 不大于 不超过 不超过 不超过

（%） （%） （%） （%） (%)

不早于 不迟于

（min） （h）

Ⅰ型 0.75 3.0 比表面积

硅酸盐水

5.0 3.5＞300㎡/45 6.5 必须合格

泥

Ⅱ型 1.50 3.5

㎏

普通硅酸盐水泥 5.0 5.03.5 10.0 45 10 必须合格

矿渣硅酸盐水泥 5.04.0 10.04510必须合格

火山灰质硅酸盐水泥

煮法)

－

－ －

－ －

－ －

－ －

5.03.510.04510必须合格

5.03.510.04510必须合格粉煤灰硅酸盐水泥

5.03.510.04510必须合格复合硅酸盐水泥

注:1.细度为通过80方孔筛的筛余百分数。

μm

2.氧化镁、三氧化硫含量为占水泥熟料的百分数。

3.水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。

3 石灰、石膏

3.1、建筑用石灰

3.1.1.建筑生石灰的技术指标见表1-3。

建筑生石灰的技术指标 表1-3

钙质生石灰 镁质生石灰

合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品

80 85 80 75 CaO+MgO含量（%）不小于未消化残90 85

15 5 10 15 渣含量（5㎜圆孔筛余）（%）不大于5 10

9 6 8 10 CO（%）不大于 5 7

2.02.82.32.0产浆量（L/㎏）不小于2.8 2.3

项 目

2

注：钙质生石灰氧化镁含量≤5%，镁质生石灰氧化镁含量＞5%。

3.1.2．建筑生石灰粉的技术指标见表1-4。

建筑生石灰粉的技术指标 表1-4

钙质生石灰粉 镁质生石灰粉

项 目

优等品 一等品合格品优等品一等品合格品

CaO+MgO含量（%）不小于 85 80 75 80 75 70

CO含量（%）不大于 79 11 8 10 12

2

细0.9㎜筛的筛余（%） 不大于 0.2 0.5 1.5 0.2 0.5 1.5

度 0.125㎜筛的筛余（%） 不大于 7.0 12.0 18.0 7.0 12.0 18.0

3.1.3.建筑消石灰粉的技术指标见表1-18。

建筑消石灰粉的技术指标 表1-5

钙质消石灰粉 镁质消石灰粉 白云石消石灰粉

项 目

优等品 优等品 一等品合格品优等品 一等品合格品

品品

CaO+MgO含量（%） 不70 65 60 65 60 55 65 60 55

小于 0.4～2 0.4～0.4～0.4～2 0.4～2 0.4～2 0.4～2 0.4～2 0.4～2

游离子（%） 合格 2 2 合格 合格 － 合格 合格 －

体积安定性合格 －

一等合格

0.9㎜筛的筛余（%）

不大于

细0 0 0.5 0 0 0.5 0 0 0.5

0.125㎜筛的筛余

度3 10 15 3 10 15 3 10 15

（%） 不

大于

3.2 建筑用石膏

3.2.1.建筑石膏技术要求见表1-6。

建筑石膏的技术指标 表1-6

项 目优等品一等品合格品

抗折强度（MPa） 2.5 2.1 1.8

抗压强度（MPa） 4.9 3.9 2.9

细度

5.0 10.0 15.0

0.2㎜方孔筛，筛余（%）不大于

初凝 不

小于 6 6 6

凝结时间（min）

终凝 不30 30 30

大于

3.2.2.粉刷石膏的技术要求见表1-7。

粉刷石膏的技术指标 表1-7

指 标

项 目

优等品一等品合格品

2.5㎜方孔筛筛余 0

面层粉刷石膏

细

度

底层和保温层粉刷石膏

0.2㎜方孔筛筛余

初凝≥1

凝结时间（h）

终凝≤8

面层粉刷石膏 5.0 3.5 2.5

抗压强度（MPa）

底层粉刷石膏4.0 3.0 2.0

0.2㎜方孔筛筛余40

2.5㎜方孔筛筛余

－

保温层粉刷石膏2.5 1.0 1.0

面层粉刷石膏 3.0 2.0 1.0

抗折强度（MPa） 底层粉刷石膏2.5 1.5 0.8

保温层粉刷石膏1.5 0.6 0.6

保温层粉刷石膏的体积密度(㎏/m) ≤600

3

4 木材、人造板材

4.1 木材

4.1.1承重木结构用方木的材质要求见表1-8。

承重木结构用方木的材质要求 表1-8

木 材 等 级

项次 缺 陷 名 称 Ⅰ等材 Ⅱ等材 Ⅲ等材

受拉构件或拉弯构件 受弯构件或压弯构件 受压构件

1 腐朽 不容许 不容许 不容许

木节

1/3

2 在构件任一面任何15㎝长度上所有木节2/5 1/2

(连接部位为1/4)

尺的总和不得大于所在面宽的

斜纹

3 5 8 12

每1m平均斜度不得大于(㎝)

裂缝

(1) (1)在连接的受剪面上

不容许 不容许 不容许

4 (2) (2)在连接部位的受剪面附近，其

1/4 1/3 不 限

裂缝深度(有对面裂缝时用两者之

和)不得大于材宽的

5 髓心 应避开受剪面 不 限 不 限

注：1.对于松软节和腐朽节，除按一般木节测量外，尚应按缺孔验算。若其腐朽可能发展，则该部位应经

防腐处理后使用。

2.容许使用有表面虫蛀的木材。若虫眼中有活虫，应经杀虫处理后使用。

3.木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。

4.1.2.承重木结构用原木的材质要求见表1-9。

承重木结构对原木的材质要求 表1-9

木 材 等 级

项次 缺 陷 名 称 Ⅰ等材 Ⅱ等材 Ⅲ等材

受拉构件或拉弯构件 受弯构件或压弯构件 受压构件

1 腐朽 不容许 不容许 不容许

木节

(1) (1)在构件任何15㎝长度上，沿周长

1/4 1/3 不限

所有木节尺寸的总和不得大于所测部

1/6 1/6 1/10(连接部位为1/12)

2

位原木周长的

(2) (2)每个木节的最大尺寸，不得大于

所测部位原木周长的

扭纹

3

每1m平均斜度不得大于(㎝)

8 12 15

4

髓心 避开受剪面 不 限 不 限

注：对于原木的裂缝，应通过调整其方位(使裂缝尽量垂直于构件的受剪面)予以使用。其他附注同前表。

4.2 人造板材

4.2.1.胶合板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表1-10及表1-11

胶合板两对角线长度允许偏差(㎜) 表1-10 胶合板翘曲度限值 表1-11

胶合板公称长度 两对角线长度之差

≤1200 3

＞1220～1830 4

＞1830～2135 5

＞2135 6

厚度

6㎜ 不得超过 不得超过 不得超过 不得超过

以上 0.5% 1% 1% 2%

特等板 一等板 二等板 三等板

等 级

注：翘曲度以胶合板对角线最大弦高与对象线长度之比来表示。

4.2.

2.硬质纤维板的外观质量要求见表1-12。

硬质纤维板的外观质量要求 表1-12

允许限度

缺陷名称 计量方法

等级 一级 二级 三级

水 渍 占板面面积(%) 不许有 ≤2 ≤20 ≤40

直 径 (mm) ≤15 ≤30，小于15不计

≤2 每1㎡个数(个/㎡) ≤2

≤5 斑纹 占板面积百分比(%) 不许有

≤1 粘痕 占板面积百分比(%) 不许有

污点 不许有

深度或高度(mm) ≤0.4 ≤0.6

压痕 不许有 ≤20 ≤400

每个压痕面积(mm)

2

任意每平方米个数(个/㎡) ≤2 ≤2

分层、鼓泡、裂痕、水

湿、炭化、边角松软

不许有

5 防 水 材 料

5.1 防水卷材

5.1.1

沥青防水卷材的外观质量要求见表1-13

沥青防水卷材的外观质量要求 表1-13

项 目 外 观 质 量 要 求

孔洞、硌伤 不允许

露胎、涂盖不匀 不允许

折纹、折皱 距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm

裂纹 距卷芯1000mm以外，长度不应大于10mm

裂口、缺边 边缘裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷不应超过四处

接头 每卷不应超过一处

5.1.2石油沥青油毡的技术性能指标见表1-14

石油沥青油毡的技术性能 表 1-14

200号 350号 500号

指 标

合格 一等 优等 合格 一等 优等 合格 一等 优等

每卷重量(㎏)不

小于

幅度(mm) 915或1000

每卷总面积(㎡) 20±0.3

粉毡 17.5 28.5 39.5

片毡 20.5 31.5 42.5

单位面积浸涂材料总量

600 700 800 1000 1050 1110 1400 1450 1500

(g/㎡)不少于

不透 压力(MPa)不

水性 小于

0.05 0.10 0.15

保持时间(min)

15 20 30 30 30 45 30 30 30

不小于

吸水率(真空法)粉毡 1.0 1.0 1.5

不大于(%)

片毡 3.0 3.0 3.5

200号 350号 500号

指 标

合格 一等 优等 合格 一等 优等 合格 一等 优等

90±

85±2 85±2 90±2 85±2 90±2

耐热度(℃)

2

受热2h涂盖层应无滑动和集中性气泡

拉力(N) ( 25±

240 270 340 370 440 470

2) ℃时纵向不小于

(18± (16± (14±

(18±2) ℃ (18±2) ℃ (14±2) ℃

柔 度

2) ℃ 2) ℃ 2) ℃

绕ø25mm圆棒或弯板 无裂纹 绕ø20mm圆棒或弯板 无裂纹

5.1.3煤沥青油毡的技术性能指标见表1-15

煤沥青油毡的技术性能指标 表1-15

200号 270号 350号

指 标

合格品 一等品 合格品 一等品 合格品

粉毡 16.5 19.5 23.0

每卷重量(㎏)不小于

片毡 19.0 22.0 25.5

幅度(mm) 915和1000

每卷总面积(㎡) 20±0.3

可溶物含量(g/㎡)不小于 450 560 510 660 600

压力(MPa),不小于 0.05 0.05 0.10

不透水

15 30 20 30 15

性

保持时间(min)不小于

不渗漏

粉毡 3.0

5.0 片毡

70±2 75±2 70±2 75±2 70±2

吸水率(常压法)(%)不大于

耐热度(℃)

受热2h涂盖层应无滑动和集中性气泡

拉力(N)[(25±2℃时)]纵向 不小于 250 330 300 380 350

18 16 18 16 18

柔度(℃)，不大于

绕ø20mm圆棒或弯板 无裂纹

5.1.4石油沥青油纸的技术性能见表1-16

石油沥青油纸的技术性能 表1-16

指标 200号 350号

每卷重量(㎏)不小于 7.5 13.0

幅度(mm) 915或1000

每卷总面积(㎡) 20±0.3

浸渍材料占干原纸重量百分比(%)不小于 100

吸水率(真空法)(%)不大于 25

拉力(N)在（25±2）℃时，纵向不小于 110 240

柔度在(18±2) ℃时 围绕ø10mm圆棒或弯板 无裂纹

5.1.5.高聚物改性沥青防水卷材的质量指标见表1-17

高聚物改性沥青防水卷材主要质量指标 表1-17

性 能 要 求

项 目

聚酯毡胎体卷材 玻纤毡胎体卷材 聚乙烯膜胎体卷材

拉伸 拉力 ≥500(纵向) ≥140(纵向)

性能 (N/50mm) ≥300(横向) ≥120(横向)

≥800(纵横向)

最大拉力时 ≥40(纵横向) － ≥250(纵横向)

延伸率(%)

≤-15

低温柔度(℃)

3mm厚，r-15mm；4mm厚，r=25mm；3s，弯180°，无裂纹

不透水性 压力0.3MPa，保持时间30min，不透水

断裂、皱折、孔洞、剥离 不 允 许

边缘不整齐、砂砾不均匀 无明显差异

胎体未浸透、露胎 不 允 许

涂盖不均匀 不 允 许

5.2 防水涂料

5.2.1 有机防水涂料的物理性能应符合表1-18求。

有机防水涂料物理性能 表1-18

可操作 潮湿基面 浸水168h浸水168h耐水

涂料种类 时间 粘结强度 后断裂伸后拉伸强性

(min) (MPa) 长率(%) 度(MPa) (%)

反应型 ≥20 ≥0.3 ≥0.3 ≥0.6 ≥0.2 ≥300 ≥1.65 ≥80 ≤8 ≤24

涂膜 砂浆 砂浆

(30min) 迎水面 背水面

抗渗性(MPa)

表干 实干

(h) (h)

水乳型 ≥50 ≥0.2 ≥0.3 ≥0.6 ≥0.2 ≥350 ≥0.5 ≥80 ≤4 ≤12

聚合物水

≥30 ≥0.6 ≥0.3 ≥0.8 ≥0.6 ≥80 ≥1.5 ≥80 ≤4 ≤12

泥

注：耐水性是指在浸水168h后材料的粘结强度及砂浆抗渗性的保持率。

5.2.2无机防水涂料的物理性能应符合表1-19的要求

无机防水涂料物理性能 表1-19

抗折强度 粘结强度 抗渗性

涂料种类 冻融循环

(MPa) (MPa) (MPa)

水泥基防水涂料 ＞4 ＞1.0 ＞0.8 ＞D50

水泥基渗透结晶型防水涂料 ≥3 ≥1.0 ＞0.8 ＞D50

6 保温材料

6.1、保温材料

6.1.1膨胀蛭石的技术性能要求见表1-20.

膨胀蛭石的技术性能 表1-20

技 术 指 标

项 目

优等品 一等品 合格品

密度(㎏/m) ≤100 ≤200 ≤300

3

导热系数 [(25±5)℃](W/m·K) ≤0.062 ≤0.078 ≤0.095

含水率(%) ≤3 ≤3 ≤3

6.1.2膨胀珍珠岩的技术性能要求见表1-21

膨胀珍珠岩的技术性能 表1-21

重量含导热系数

堆积密度 粒度

水率 (W/m·K)

(㎏/ m) (%)

3

(%) (kcal/m·h·℃)

5mm筛孔0.15mm筛孔 平均温度298±5K

标号

筛余量 通过量 温度梯度5～10K/cm

最大值 最大值 最大值 最大值

最大值

优等品 优等品 一等品 合格品

品 品

0.047 0.049 0.051

70号 70

(0.040) (0.042) (0.044)

2 2 2 4 6

100号 100

(0.045) (0.046) (0.048)

0.058 0.060 0.062

150号 150 2 2 2 4 6

(0.050) (0.052) (0.053)

堆积

导热系数

密度 质量含水率 粒 度

标号

(㎏(%) (%)

/m)

3

最大最大值 5mm0.15mm筛孔 平均温度298±5K

[(W/(m·K))]

(kcal/m·h·℃)

0.052 0.054 0.056

一等合格

值 筛孔筛通过量 温度梯度5～10K/cm

余量

最大值 最大值

最大值

优等品优等品一等品 合格品

品 品

0.064 0.066 0.068

200号 200

(0.055) (0.057) (0.058)

2 2 2 4 6

250号 250

(0.060) (0.062) (0.064)

0.070 0.072 0.074

一等合格

6.1.3聚苯乙烯泡沫塑料的技术性能见表1-22

聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标 表1-22

板 材

项 目 包装材料

PT(普通型) ZX(自熄型)

密度(g/cm) 不大于 0.030 0.035 0.040

3

吸水性(㎏/m) 不大于 0.080 0.080

3

含水量(%) 不大于 4

压缩强度(压缩密度：＜0.02g/ cm 不小于 0.15 0.15 0.15

50%)(MPa) 密度：0.02～0.035g/ cm 不小于 0.2 0.2 0.2

3

3

密度：＜0.02g/ cm 不小于 0.18 0.18

3

弯曲强度(MPa)

密度：0.02～0.035g/ cm 不小于 0.22 0.22

3

70℃

±0.5 ±0.5 ±0.5

尺寸稳定性(%)

±0.5 ±0.5 ±0.5

-40℃

导热系数(W/m·K) 不小

0.035 0.035 0.035

于

自熄性 2s内自熄

耐低温性(℃) -200 -200 -200

7 玻 璃

7.1、普通平板玻璃

7.1.1普通平板玻璃的外观等级标准见表1-23

普通平板玻璃外观等级标准 表1-23

指标

缺陷种类 说明

特选品 一等品 二等品

波 筋

45° 60°

(包括波纹辊子允许看出波筋的最大角度 30°

花)

长度1mm以下的 集中的不允许 集中的不允许 不 限

气 泡

长度大于1mm的，每1㎡≤8mm，8个 ≤10mm，10个

≤6mm，6个

面积允许个数 8～10mm，2个 10～20mm，2个

宽度0.1mm以下的，每1

长度≤50mm，4条 长度≤100mm，4条 不 限

㎡面积允许条数

划 伤

宽度＞0.1mm的，每1㎡宽0.1～0.4mm 宽0.1～0.8mm

不许有

面积允许条数 长＜100mm，1条 长＜100mm，2条

非破坏性的，直径0.5～

砂 粒 2mm，每1㎡面积允许个不许有 3个 10个

数

非破坏性的透明疙瘩，波

疙 瘩 及范围直径不超过3mm，不许有 1 3

每1㎡面积允许个数

30mm边部允许有宽 宽0.5mm以

线 道 不许有

下的2条 0.5mm以下的1条

50mm边，60° 100mm边，90°

注：1.集中气泡是指100mm直径圆面积内超过6个。

2..砂粒的延续部分，90°角能看出者当线道论。

7.1.2普通平板玻璃的质量标准见表1-24

普通平板玻璃的质量标准 表1-24

项 目

宽度

(mm)

允许偏差范围 项 目 允许偏差范围

2 ±0.15 不得大于2.5

3 ±0.20 2、3mm玻璃尺寸不得小于

厚度偏差(mm) 4 ±0.20 长度比 400×300(mm)

5 ±0.25 4、5、6mm玻璃 不得小于

6 ±0.30 600×400(mm)

矩形度偏差(玻璃

板应为矩形)

续表

项 目 允许偏差范围 项 目 允许偏差范围

透光率(%)

厚度

(玻璃表面不许有不小于88

(mm)

弯曲度(%) 不得超过0.3 擦不掉的白雾状不小于86

2，3，4，

或棕黄色的附着不小于82

5，6

物)

其他尺寸偏差(包括偏

±3

斜)(mm)

边部凸出或残缺部分

不得超过3

(mm)

一片玻璃只许有一个，

其 他

缺角 沿原角等分线测量不得

超过5mm

破坏性的疵点存在

玻璃不许有裂子、压口和

外观等级 玻璃板边部15mm内不

要求

按表1-104确定，二等品

7.1.3.普通平板玻璃物理性能可参考表1-25.

普通平板玻璃机械、光学、热工性能的参考数据 表1-25

机械性能 光学性能 热工性能

项 目 指 标 项 目 指 标 项 目 指 标

密度(㎏/cm) 2.5

3

透

2mm厚 ≮88

莫氏 5.5～6.5

硬度

率

肖氏 120

抗压强度(MPa) 880～930 线膨胀系数 8×10～10×10

(%)

3、4mm厚 ≮86

-6-6

(℃)

光

软化温度

720～730

(J/㎏·K)

比热

0.8×10(0～50℃)

3

抗弯强度(MPa) 40～60

5、6mm厚 ≮82

导热系数

0.76～0.82 弹性模具(MPa) 5×10.5～10×15.5

(W/m·K)

7.2 浮法玻璃、中空玻璃

7.2.1浮法玻璃的质量标准见表1-107。

浮法玻璃的技术质量标准 表1-107

项 目 允许偏差范围 项 目 允许偏差范围

厚3、4、5、厚8、10、

边部凸出或

厚度 3、4 ±0.20

厚度偏(mm) (mm)5、6 ＋0.20

差 －0.30

(mm) 8、10 ±0.35

12 ±0.40

残缺部分及

凸出或残

缺角深度3 4

缺

(mm)

缺角深度 5 6

玻璃厚度

6 12

外观质量

3 87

尺寸偏≤＞4 86

1500 5 84 差 1500

透光率(%)

(包括偏6 83

斜) 8 80

厚度8、10、12 ±5

(mm) 10 78

厚度3、4、5、6 ±3 ±4

±4

12 75

弯曲度(%) 不得超过0.3

裂 口 不允许存在

注：玻璃15mm边部允许本表所列任何缺陷。

不小于

合格

7.2.2中空玻璃的尺寸允许偏差见表1-108。

中空玻璃的尺寸允许偏差 表1-108

长度及宽度(mm) 厚度(mm) 两对角线(mm)

长度尺寸 允许偏差 厚度尺寸 公称厚度 允许偏差 对角线长度 允许偏差

＜1000 ±2.0 ＜18 ±1.0 ＜1000 4

1000～2000 ±2.5 18～25 ±1.5

＞2000～2500 ±3.0 ＞6 ＞25 ±2.0

≤6

≥1000～2500 6

注：中空玻璃的公称厚度为两片玻璃的公称厚度与间隔框厚度之和。

7.2.3中空玻璃的技术性能要求见表1-26

中空玻璃的技术性能要求 表1-26

项 目 试验条件 性能要求

在试验压力低于环境气压(10±0.5)MPa，厚度增长必须≥0.8mm。

密 封 全部试样不允许有渗漏现象

在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差＜15%为不渗漏

露 点 将露点仪温度降到≤－40℃，使露点仪与试样表面接触3min 全部试样内表面无结露或结霜

试样内表面上不得有结雾或污染

紫外线照射 紫外线照射168h

的痕迹

气候循环及 气候试验经320次循环，高湿、高温试验经224次循环，试验总计12块试样，至少11块无结

高温、高温 后进行露点测试 露或结霜

注：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象。

8 板块装饰材料

8.1 玻璃马赛克(玻璃锦砖)

8.1.1璃马赛克正面的外观质量要求见表1-27。

单块玻璃马赛克正面的外观质量要求 表1-27

缺 陷 名 称 表 示 方 法 缺陷允许范围

凹陷 深度(mm) 不大于0.3

变形

弯曲 弯曲度(mm) 不大于0.5

缺 角 损伤长度(mm) 不大于4.0允许一处

长度(mm) 不大于4.0允许一处

缺 边

宽度(mm) 不大于2.0允许一处

疵 点 不明显

裂 纹 不允许

皱 纹 不允许密集

长度(mm) 不大于2.0

开口式气泡

宽度(mm) 不大于0.1

注：1.整联上，具有表列缺陷的单块玻璃马赛克数不大于5%。

2.单块玻璃马赛克缺角与缺边不能同时存在。

3.单块玻璃马赛克的背面应有锯齿状或阶梯状的沟纹。

4.每批玻璃马赛克的色泽应基本一致。

8.1.2玻璃马赛克尺寸的允许偏差见表1-28

8.1.3玻璃马赛克的理化性能见表1-29。

玻璃马赛克的尺寸及允许偏差 表1-28

边长 20 25 30 ±0.5 ±0.5 ±0.6

单块

厚度 4.0 4.2 4.3 ±0.4 ±0.4 ±0.5

线路 ±0.6

2.0，3.0或其他尺寸

每联 联长 ±2

327或其他尺寸

周边距 1～8

注：1.允许按用户和生产厂协商生产其他形状和尺寸的产品，但其边长不得超过45mm.

2.线路、联长尺寸可按用户和生产厂协商作适当调整，但其允许公差不变。

尺 寸(mm) 允许偏差(mm)

玻璃马赛克的理化性能标准 表1-29

试验项目 条 件 要求指标

直立平放法

玻璃马赛克与铺贴纸粘合牢固度 均无脱落

卷曲摊平法

5min时，无单块脱落；

脱纸时间 水浸

40min时，有70%以上的单块脱落

90℃水(30min)，18～25℃水(10min)循

热稳定性 全部试样均无裂纹、破损

环5次

1mol/L盐酸溶液，100℃，4h K≥99.90，且外观无变化

1mol/L硫酸溶液，100℃，4h K≥99.93，且外观无变化

化学稳定性

1mol/L氢氧化钠溶液，100℃，4h K≥99.88，且外观无变化

蒸馏水，100℃，4h K≥99.96，且外观无变化

注：1.所用粘接剂除保证粘接强度外，还应易从玻璃马赛克上擦洗去，且不能损坏纸或使玻璃马赛克弯色。

2.所用铺贴纸应在合理搬运和政党施工过程中不发生撕裂。

8.2 陶瓷锦砖(马赛克)

8.2.1 陶瓷锦砖尺寸的允许偏差见表1-30。

陶瓷锦砖的尺寸允许偏差 表1-30

允许偏差(mm)

项 目 尺 寸(mm)

优等品 合格品

≤25.0

长度 ±0.5 ±1.0

＞25.0

单块

厚度 4.5 ±0.2 ±0.4

4.0

＞4.5

线路 2.0～5.0 ±0.6 ±1.0

284.0

每联

联长

305.0 －0.5 －1.0

325.0

295.0 +2.5 +3.5

8.2.2陶瓷锦砖析外观质量要求见表1-31。

陶瓷锦砖的外观质量要求 表1-31

缺陷允许范围

锦砖最大边长不大于25mm 锦砖最大边长大于25mm

缺 陷 名 称

优等品 合格品 优等品 合格品

正面 背面 正面 背面 正面 背面 正面 背面

夹层、釉裂、开裂 不允许 不允许

斑点、粘疤、起泡、

坏粉、麻面、波纹、不明显 不严重 不明显 不严重

缺釉、桔釉、棕眼、

落脏、熔洞

斜边长2.3～1.5～

缺

(mm) 3.5 2.8

角

深度(mm) 不大于厚砖的2/3 不大于厚砖的2/3

2.0～6.0～9.0～

长度(mm) 5.0～6.0 3.0～5.0 3.0～5.0 6.0～9.0 5.0～8.0

缺

边 宽度(mm) 1.5 2.5 2.0 3.0 1.5 3.0 2.0 3.5

深度(mm) 1.5 2.5 2.0 3.0 1.5 2.5 2.0 3.5

翘曲(%) 不明显 0.3 0.5

变

大小头

形

(mm)

0.2 0.4 0.6 1.0

3.0 8.0 13.0

1.5～2.3 3.5～4.3 4.3～5.6 3.5～4.9 2.8～4.3 4.9～6.4

注：1.斜边长小于1.5mm的缺角允许存在；正背面缺角不允许出现在同一角；正面只允许缺角一处。

2.正背面缺边不允许出现在同一侧面；同一侧面边不允许在2处缺边；正面只允许2处缺边。

3.锦砖与铺贴衬材的粘结按标准规定试验后，不允许有锦砖脱落。

4.正面贴纸锦砖的脱纸时间不大于40min。

8.

2.3

陶瓷锦砖物理性能指标见表1-32。

陶瓷锦砖的物理性能指标 表1-32

水率(%) ≤0.2 ≤1.0

耐急冷急热性 不要求 经急冷急热试验不裂

项 目

无釉锦砖 有釉锦砖

性能指标

陶瓷墙地砖尺寸的允许偏差 表1-33

基 本 尺 寸 (mm) 允 许 偏 差 (mm)

＜150 ±1.5

边 长 150～250 ±2.0

＞250 ±2.5

厚 度 ＜12 ±1.0

8.3陶瓷墙地面砖

8.3.1陶瓷墙地砖尺寸的允许偏差见表1-33。

8.3.2陶瓷墙地砖的外观质量要求见表1-34。

陶瓷墙地砖的外观质量要求 表1-34

质 量 要 求

缺 陷 名 称

优 等 品 一 级 品 合 格 品

缺釉、斑点、裂纹、落脏、棕眼、熔洞、釉距离砖面1m处目测，有距离砖面2m处目

缕、釉泡、烟熏、开裂、磕、波纹、剥边、可见缺陷的砖数不超过测，有可见缺陷的砖

坯粉 5% 数不超过5%

色 差 距离砖面3m目测不明显

距离砖面3m处目

测，缺陷不明显

+0.80

中心弯曲度 ±0.50 ±0.60

最大允许变形

翘曲度 ±0.50 ±0.60 ±0.70

(%)

边直度 ±0.50 ±0.60 ±0.70

直角度 ±0.60 ±0.70 ±0.80

－0.60

质 量 要 求

缺 陷 名 称

优 等 品 一 级 品 合 格 品

分 层 不得有结构分层缺陷存在

背 纹 (mm) 凸背纹的高度和凹背纹的深度均不小于0.5

在产品的侧面和背面，不准许有妨碍粘结的明显附着釉

其 他

及其他影响使用的缺陷

注：坯体里有夹层或有上下分离现象称为分层。

8.3.3陶瓷墙地砖的理化性能要求见表1-35。

陶瓷墙地砖的理化性能指标 表1-35

弯曲强

吸水率

项 目 耐急冷急热性 抗冻性能 度 耐磨性 耐化学腐蚀性

(%)

(MPa)

经3次急冷急热经20次冻融循平均值根据耐磨试耐酸、耐碱性能各分为

性能指标 ≤10

循环不出现炸裂环不出现破裂、≥24.5 验，将砖分AA、A、B、C、D五个

或裂纹 剥落或裂纹 为四类 等级

8.4 陶瓷地砖

8.4.1陶瓷地砖尺寸的允许偏差见表1-36。

陶瓷地砖尺寸的允许偏差 表1-36

基本尺寸(mm) 允许偏差(mm) 基本尺寸(mm) 允许偏差(mm)

L＜100 ±1.5 边长(L) L＞300 ±3.0

边长(L) 100≤L≤200 ±2.0 H≤10 ±1.0

200＜L≤300 H＞10 ±1.5 ±2.5

厚度(H)

8.4.2陶瓷地砖的外观质量要求见表1-37。

陶瓷地砖的外观质量要求 表1-37

质 量 标 准

缺 陷 名 称

优 等 品 一 级 品 合 格 品

斑点、起泡、熔洞磕碰、坯粉、麻面、距离砖面1m处目测，距离砖面2m处目测，距离砖面3m处目测，缺陷

疵火、图案模糊 缺陷不明显 缺陷不明显 不明显

裂纹 总长不超过对应边长的6%

不 允 许

开裂 正面，不大于5mm

色差 距砖面1.5m处目测不明显 距砖面1.5m处目测不严重

平整度 ±0.5 ±0.6

边直度 ±0.5 ±0.6 ±0.8

直角度 ±0.6 ±0.7

背 纹 凸背纹的高度和凹背纹的深度均不得小于0.5mm

夹 层 任一级别的无釉砖均不允许有夹层

注：产品背面和侧面不允许有影响使用的缺陷。

8.4.3.陶瓷地砖的物理性能要求见表1-38。

陶瓷地砖的物理性能指标 表1-38

项 目 吸水率(%) 耐急冷急热性 抗冻性能 弯曲强度(MPa) 耐磨性(mm)

3

磨损量平均值 经3次急冷急热循环，经20次冻融循环，

平均值≥25 性能指标 3～6

不出现炸裂或裂纹 不出现破裂或裂纹 ≤345

8.5 釉面内墙砖

8.5.1釉面内墙砖尺寸的允许偏差见表1-39。

釉面内墙砖尺寸的允许偏差 表1-39

基本尺寸(mm) 允许偏差(mm) 基本尺寸(mm) 允许偏差(mm)

≤152 ±0.5 长度或宽度 ＞250 ±1.0

长度或宽度 ≤5 +0.4 －0.3

＞152

±0.8 厚度

≤250

＞5 厚度的±8%

8.5.2釉面内墙砖的外观质量要求见表1-40。

釉面内墙砖的外观质量要求 表1-40

质 量 要 求

缺 陷 名 称

优等品 一等品 合格品

开裂、夹层、釉裂 不 允 许

背面磕碰 深度为砖厚的1/2 不影响使用

表面缺陷

剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉距离面砖3m处

距离面砖1m处目距离面砖2m处目

釉缕、枯釉、波纹、缺釉、棕眼、目测缺陷不明

测无可见缺陷 测缺陷不明显

裂纹、图案缺陷、正面磕碰 显

色差 基本一致 不明显 不严重

+1.4 +1.8 +2.0

平整度

(尺寸≤152)

翘曲度(mm) 0.8 1.3 1.5

平整度

(尺寸≤152)

中心弯曲度(对角线长的%) +0.5 +0.7 +1.0

翘曲度(对角线长的%) －0.4 －0.6 －0.8

+0.8 +1.0 +1.2

边直度和直角度

(尺寸＞152)

直角度(%) ±0.5 ±0.7 ±0.9

白 度 各级均不小于3度(亦可由供需双方商定)

边直度(mm)

－0.3 －0.5 －0.7

中心弯曲度(mm)

－0.5 －0.8 －1.2

8.5.3釉面内墙砖的物理性能指标见表1-41。

釉面内墙砖的物理性能指标 表1-41

项 目 吸水率(%) 耐急冷急热性 弯曲强度(MPa) 抗龟裂性 耐化学腐蚀性

平均值≥16，当厚度≥经试验釉需要时供需双方商

性能指标 ≤21 经试验釉面无裂纹

7.5mm时，平均值≥13 面无裂纹 定级别

8.6 天然花岗石建筑板材

8.6.1普型花岗石建筑板材尺寸的允许偏差见表1-42。

普型花岗石建筑板材尺寸的允许偏差 表1-42

细面和镜面板材 粗面板材

项 目

优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品

0 0 0 0 0 0

长、宽度(mm)

－1.0 －1.5 －1.5 －1.0 －2.0 －3.0

±0.5 ±1.0 +1.0 － － －

厚≤15mm

－2.0

厚度(mm)

+2.0 +1.0 +2.0 +2.0

厚＞15mm ±1.0 ±2.0

－3.0 －2.0 －3.0 －4.0

8.6.2普型花岗石建筑板材平面度和角度的允许极限公差见表1-43。

普型花岗石建筑板材平面度和角度的允许极限公差 表1-43

细面和镜面板材(mm) 粗面板材(mm)

项 目 板材长度范围(mm)

优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品

≤400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20

平面度 ＞400～＜1000 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20

≥1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80

≤400 0.80 0.80 1.00

角度 0.40 0.60 0.60

＞400 1.00 1.00 1.20

注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。

8.6.3普型花岗石建筑板材的外观质量要求见表1-44。

普型花岗石建筑板材正面的外观质量要求 表1-44

缺陷名称 规 定 内 容 优等品 一等品 合格品

缺棱 长度不超过10mm(长度小于5mm者不计)，周边每m长(个)

面积不超过5mm×2mm(面积小于2mm×2mm者不计)，每

缺角

块板(个)

不允许 1 2

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm

裂纹

者不计)，每块板(条)

面积不超过20mm×30mm(面积小于15mm×15mm者不计)，

色斑

每块板(个)

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm

色线 2 3

者不计)，每块板(条)

出现，但不

坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显

影响使用

8.6.4花岗石建筑板材的物理性能指标见表1-45。

花岗石建筑板材的物理性能指标 表1-45

项 体积密度 吸水率 干燥压缩强度 弯曲强度

镜面光泽度

目 (g/cm) (%) (MPa) (MPa)

性能指镜面板材的正面应有镜面光泽，能清晰

标 地反映出景物。其光泽度值应不小于75不小于2.50 不大于1.0 不小于60.0 不小于8.0

光泽单位

3

8.7 天然大理石建筑板材

8.7.1普型大理石建筑板材尺寸的允许偏差见表1-46。

普型天然大理石建筑板材的规格尺寸允许偏差 表1-46

部 位 优 等 品 一 等 品 合 格 品

长、宽度(mm) 0，－1.0 0，－1.0 0，－1.5

≤15 ±0.5 ±0.8 ±1.0

厚度(mm)

＞15 +0.5，－1.5 +1.0，－2.0 ±2.0

8.7.2天然大理石建筑板材直线度和角度的允许极限公差见表1-47。

天然大理石建筑板材直线度和角度的允许极限公差 表1-47

允许极限公差值(mm)

项 目 板材长度范围(mm)

优 等 品 一 等 品 合 格 品

≤800 0.60 0.80 1.00

直线度

＞800 0.80 1.00 1.20

线轮廓度 0.80 1.00 1.20

≤400 0.30 0.40 0.50

角度

＞400 0.40 0.50 0.70

注：拼缝板材，正面与侧面的夹角不得大于90°。

8.7.3天然大理石建筑板材的外观质量要求见表1-48。

天然大理石建筑板材正面外观质量要求 表1-48

名 称 规 定 内 容 优等品 一 等 品 合 格 品

裂 纹 长度超过10mm的允许条数 0

长度不超过8mm，宽度不超过1.5mm(长度≤4mm，宽

缺 棱

度≤1mm不计)，每米长允许个数(个)

1 2

沿板材边长顺延方向，长度≤3mm，宽度≤3mm(长度

缺 角

≤2mm，宽度≤2mm不计)，每块板允许个数(个)

0

面积不超过20mm×30mm(面积小于4mm×5mm者不

色 斑 2 3

计)，每块板允许个数(个)

有，不影响

砂 眼 直径在2mm以下 不明显

装饰效果

8.7.4天然大理石建筑板材的物理性能指标见表1-49。

天然大理石建筑板材的物理性能指标 表1-49

体积密度 吸水率 干燥压缩强度 弯曲强度

项 目 镜面光泽度

(g/cm) (%) (MPa) (MPa)

3

板材的抛光面应具有镜面光泽，镜面光泽度不大于

性能指标 不小于2.60 不小于50.00 不小于7.0

应不低于70光泽单位或由供需双方商定 0.50

8.8 建筑水磨石制品

8.8.1水磨石尺寸允许偏差及平面度、角度允许极限公差应符合表1-50规定。

水磨石尺寸允许偏差及平面度、角度允许极限公差 表1-50

长度、宽度 厚度 平面度 角度

类 别 等级

(mm) (mm) (mm) (mm)

优等品 0，－1 ±1 0.6 0.6

墙面、柱面 一等品 0，－1 +1，－2 0.8 0.8

合格品 0，－2 +1，－3 1.0 1.0

续表

长度、宽度 厚度 平面度 角度

类 别 等 级

(mm) (mm) (mm) (mm)

优等品 0，－1 +1，－2 0.6 0.6

楼地面 一等品 0，－1 ±2 0.8 0.8

合格品 0，－2 ±3 1.0 1.0

优等品 ±1 +1，－2 1.0 0.8

立板、踢脚板 一等品 ±2 ±2 1.5 1.0

合格品 ±3 ±3 2.0 1.5

优等品 ±2 +1，－2 1.5 1.0

隔断板、窗

一等品 ±3 ±2 2.0 1.5

台板、台面板

合格品 ±4 ±3 3.0 2.0

注：1.厚度≤15mm的单面磨光水磨石，同块水磨石上的厚度极差不得大于2mm。

2.侧面不磨光的拼缝水磨石，正面与侧面的夹角不得大于90°。

8.8.2.水磨石制品的外观质量及物理性能指标见表1-51。

水磨石制品的外观质量及物理性能指标 表1-51

缺陷名称 优等品 一等品 合格品

返浆、杂质(mm) 不允许 不允许 长×宽＜10×10者不超过2处

色差、划痕、杂石、漏

不允许 不明显 不明显

沙、气孔

长×宽＞5×3者不应有

缺品(mm) 不允许 不允许 长×宽≤5×3者，周边上不得超过4处，

但同一条棱上不得超过2处

图案偏差(mm) ≤2 ≤3 ≤4

越线距离≤2，长度≤

图案越线(mm) 不允许 越线距离≤3，长度≤20，允许2处

10，允许2处

抛光水磨石的光泽度，优等品不得低于45.0光泽单位；一等品不得低于35.0光泽单位；

光泽度

合格品不得低于25.0光泽单位

吸水率 不得大于8.0%

抗折强度 抗折强度平均值不得低于5.0Pma，且单块最小值不得低于4.0MPa

注：1.一个缺角应计为相邻两棱边各有缺口1处。

2.同批水磨石磨光面上的石渣级配和颜色应基本一致。

3.磨光面的石渣分布应均匀。石渣粒径≥3mm的水磨石，出石率应不小于55%。

9 油漆、涂料

9.1 常用建筑油漆

9.1.1建筑常用油脂漆性能及适用范围见表1-52。

建筑常用油脂漆性能及适用范围 表1-52

名 称 型 号 性 能 及 适 用 范 围

Y00-1

清油 比未经熬炼的植物油干燥快，但漆膜柔软，易发粘。主要用于调合厚漆和红丹

Y00-2

(鱼油) 防锈漆，也可单独作涂刷物体表面或木材面打底之用

Y00-3

清油 同其他清油比较，光泽大，干燥快，耐磨，耐水，漆膜坚韧，保光性与耐候性

Y00-7

(光油) 相近。选用时应注意这些特点，亦可与体质颜料混合制成腻子供填嵌用

干燥性能比一般植物油快，和一般清油比较，光泽高，粘度大。专供施工单位

聚合清油 Y00-8

在现场自配油性腻子用

漆膜较软，是最低级的油性漆料。适用于涂复一般要求不高的建筑工程或水管

各色厚漆 Y02-1

接头处，亦可选作木质物件打底之用

漆膜较软，但遮盖力比其他厚漆好。不易粉化，耐候性比白厚漆(Y02-13)好。适

锌白厚漆 Y02-2

用于有特殊要求的金属、木材部件表面的涂饰，亦可作为打底材料

漆膜较耐久，可用水擦洗，色彩柔和。适用建筑物室内各种墙壁、门窗、构配

各色油性无光调合漆 Y03-2

件涂装之用，但绝不宜用于室外

耐候性比酯胶调和漆好，但干燥时间较长。可作室内外一般金属、木材、建筑

各色油性调合漆 Y03-1

物表面涂装之用

各色油性调合漆 Y85-1 遮盖力好，着色力强，色彩鲜艳。可作各种油基漆调配颜色之用

耐候性比一般调合漆强，不易粉化，涂刷性好，有一定的防锈能力。可用于涂

锌灰油性防锈漆 Y53-5

装已涂过铁红或其他防锈漆的钢铁物件表面上，作为防锈面漆之用

红丹油性防锈漆 Y53-1 防锈性、涂刷性均较好，但漆膜软，干燥慢。主要作室内外钢铁结构、物件表

铁红油性防锈漆 Y53-2 面防锈打底之用，但不能用于铝板、锌板及其制品等

性能、用途均与Y53-1同，但由于分罐包装，故无红丹沉底结块的缺点(使用量：

红丹油性防锈漆(分装) Y53-6

200～240g/㎡)

漆膜光亮，耐水性较好，有一定的耐候性，但次于酚醛清漆。可作木质门窗、

酯胶清漆(清凡立水) T01-1

墙裙、隔板、隔墙及木器家具、金属等表面涂装之用

F01-1

漆膜光亮，坚硬耐水，干燥较快，但较脆易泛黄。可作木器家具罩光及不常被

酚醛清漆 F01-2

碰撞的木质构配件表面涂饰之用

F01-14

C01-1

附着力、耐久性均较酯胶清漆及酚醛清漆好，但耐水性次于酚醛清漆。能自然

干燥。可用于喷刷室内餐金属、木材表面及作醇酸磁漆罩光之用

有良好的光泽与耐久性。可作木器家具、室内外木质构配件、金属表面涂饰之硝基外用清漆

Q01-1

用，亦可作外用硝基磁漆罩光之用 (腊克)

漆膜干燥快，有较好的光泽。可作室内木构配件、金属及木器家具涂饰之用，硝基内用清漆

Q01-15

亦可作内有硝基磁漆罩光之用 (腊克)

漆膜光泽好、硬度高，可用砂蜡、光蜡打磨上光，耐候性较差。可用作高级木

醇酸清漆

C01-7

硝基木器清漆 Q22-1

器、木装修等的涂装

9. 1.2建筑常用树脂清漆性能及适用范围见表1-53。

腔作势建筑常用树脂清漆性能及适用范围 表1-53

名 称 型 号 性 能 及 适 用 范 围

耐水，耐腐蚀，防潮性能良好，但耐候性不好，机械性能差。可作一般金属及木材表面防

沥青清漆 L01-6

腐蚀油漆用，但不能用于室外及阳光直接照射处

沥青清漆 L01-13 漆膜硬，常温下干燥快，涂刷方便，防水、防腐蚀性能较好。选用同L01-6

耐酸、碱、盐性能好，但附着力较差，颜色浅，干燥快。可作管道表面防腐蚀涂饰或木材

过氯乙烯精漆 G01-5

表面防火、防霉、防化工腐蚀涂饰之用

清漆 G01-7 清膜光泽较高，丰满度较好，干燥较快，打磨性好。可用木器表面涂装或面漆上罩光之用

环氧沥青清漆漆膜坚牢，附着力好，具有良好的耐潮和防腐性能。适用于地下管道、贮槽及须抗水、抗

H01-4

(分装) 腐的金属、混凝土表面的涂饰

虫胶清漆(泡立干燥快，涂刷方便，漆膜均匀有光泽，耐烫性差。适用于木器罩光，但不宜在受潮和受热

T01-18

水) 影响的物件上应用

常温下燥，与S06-2、S07-1、S04-4配套使用。具有优良的耐腐蚀性能及物理机械性能。

S01-2

聚氨酯清漆(分

装)

S01-5

可作混凝土、金属等表面在腐蚀环境中的油漆面层之用

漆膜坚硬光亮，耐水、耐油、耐碱、耐磨性均好。可作运动场地板、防酸、防碱木器表面

涂装之用

9.1. 3.建筑常用调合漆(不含油性调合漆)的性能及适用范围见表1-54。

建筑常用调合漆(不含油性调合漆)性能及适用范围 表1-54

名 称 型 号 性 能 及 适 用 范 围

干燥性能好，漆膜较硬，有光，有一定的耐水性能。可作室内外一般金属、木质

各色酯胶调合漆 T03-1

物、装修及建筑物表面的涂装

各色酯胶平光调合漆 T03-2 平光，光泽柔和，色彩鲜明，能耐水洗。可作室内墙面、墙裙涂饰之用

半光，价廉，施工方便。可作室内木材、金属表面要求半光的涂饰之用，亦可作

各色酯胶半光调合漆 T03-4

室内墙面、墙裙涂装之用

漆膜平整光滑，干燥快速，但耐候性差。可作室内木材、金属涂饰之用，但不能

各色钙酯调合漆 T03-3

用于室外

常温干燥，耐候性比酯胶调合漆好。可作室内外一般金属、木质物件、装修及建

各色醇酸调合漆 C03-1

筑物表面的涂装

与一般调合漆相同，光泽、附着力均好。可作室内木材、砖墙、水泥砂浆金属表

各色多烯调合漆 X03-1

面涂装之用，但不能用于室外

9.1.4建筑常用磁漆的性能及适用范围见表1-55。

建筑常用磁漆性能及适用范围 表1-55

名 称 型 号 性 能 及 适 用 范 围

漆膜光亮坚韧，有一定的耐水性，对金属附着力好，光泽和干性都比T03-1调合

各色酯胶磁漆 T04-1

漆好。可作室内木材、金属表面及家具、门窗涂装之用，但不宜用于室外

漆膜坚韧，光泽好，不易泛黄，附着力强。质量与酚醛磁漆相当，但耐候性较酚

白、浅色酯胶磁漆 T04-2

醛磁漆差。可作室内外木材、金属表面涂饰之用

色彩鲜艳，光泽好，常温干燥，附着力强，但耐候性较醇酸磁漆差。可作一般木

各色酚醋磁漆 F04-1

质、金属表面涂装之用

常温干燥，附着力强，但耐候性比醇酸无光磁漆差。可作木材、金属表面要求无

各色酚醛无光磁漆 F04-9

光涂饰时涂装之用

性能同上，但耐候性比醇酸半光磁漆差。可作要求半光的木材、金属表面涂装之

各色酚醛半光磁漆 F04-10

用

漆膜坚韧，常温干，耐水性、耐候性、耐化学性均比F04-1强。可作要求防潮或干

各色纯酚醛磁漆 F04--11

湿交替处的木材、金属表面涂饰之用

光泽及机械强度均好，耐候性比调合漆及酚醛漆好，能常温干燥，适于室外使用。

各色醇酸磁漆 C04-2

最宜作金属表面涂装之用，木材表面亦可使用

户外耐久性、附着力均比C04-2醇酸磁漆好，但干燥时期较长。可作室外钢铁表

各色醇酸磁漆 C04-42

面涂饰之用，亦可用于室内

漆膜平整无光，常温干燥(100℃以下时)，耐久性比酚醛无光磁漆好，比C04-2醇

各色醇酸无光磁漆 C04-43

酸磁漆差，但耐水性比它好。可作要求无光的钢铁表面涂饰之用

各色硝基内用磁漆(工漆膜光泽，耐候性不好，只能作室内木材、金属表面涂饰之用，不能用于室外，

Q04-3

业喷漆) 否则油漆表面易于粉化开裂

漆膜坚固，耐候性较一般硝基外用磁漆好，耐油性亦好，常温干燥。可作金属表

各色环氧硝基磁漆 H04-2

面耐腐涂层之用

9.2 建筑装饰涂料

9.2.1合成树脂乳液内墙涂料的质量指标见表1-56。

合成树脂乳液内墙涂料的质量指标 表1-56

质 量 指 标 质 量 指 标

项 目 项 目

一 等 品 合 格 品 一 等 品 合 格 品

在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态

对比率(白色和浅色)不小于 0.93 0.90

施工性 刷涂二道无障碍

耐碱性(24h) 无异常

300 100 涂膜外观 涂膜外观正常 耐洗刷性(次)

不小于

干燥时间(h)不大于 2

涂料耐冻融性 不变质

9.2.2水溶性内墙涂料的质量指标见表1-57。

9.2.3合成树脂乳液外墙涂料的质量指标见表1-58。

水溶性内墙涂料的质量指标 表1-57

质 量 指 标

产 品 分 类 项 目

Ⅰ 类 Ⅱ 类

容器中状态 无结块、沉淀和絮凝

粘度(s) 30～75(用涂－4粘度计测定)

细度(μm) ≤100

遮盖力(g/㎡) ≤300

Ⅰ类：用于涂刷浴室、厨房内墙

白度(%) ≥80(白色涂料)

Ⅱ类：用于涂刷建筑物浴室、厨房以

涂膜外观 平整，色泽均匀

外的室内墙面

附着力(%) 100

耐水性 无脱落、起泡和皱皮

耐干擦性(级) ≤1

耐洗刷性(次) ≥300

合成树脂乳液外墙涂料的质量 表1-58

质 量 指 标

项 目

N型(内用) W型(外用)

容器中状态 搅拌后无结块，呈均匀状态

施工性 喷涂无困难

涂料低温贮存稳定性 3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化

涂料热贮存稳定性 1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化

初期干燥抗裂性 无裂纹

干燥时间 (表干) (h) ≤4

96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡

耐水性 －

部分相比，允许颜色轻微变化

48h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡

耐碱性

泡部分相比，允许颜色轻微变化 部分相比，允许颜色轻微变化

耐冲击性 涂层无裂纹、剥落及明显变形

10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，

涂层耐温变性 －

与标准板相比，允许颜色轻微变化

耐沾污性 － 5次循环试验后≤2级

粘结强度

(MPa)

标准状态 ≥0.70

浸水后 － ≥0.50

500h涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化0

耐人工老化性 －

注：涂层耐温变性即为涂层耐冻融循环性。

级，变色≤1级

9.2.4多彩内墙涂料的质量指标见表1-59。

多彩内墙涂料的质量指标 表1-59

试验 试验

类别 类别

项 目 质 量 指 标 项 目 质 量 指 标

在容器中的状态 搅拌后呈均匀状实干时间 (h) 不大于 24

态， 涂膜外观 与样本相比无明显差

涂 涂

料 层

性 性

能 能

粘度 (25℃) KUB法 无结块 别

不挥发物含量(%) 80～100 耐水性 [去离子水，(23±不起泡，不掉粉，允许

不小于 2)℃，96h] 轻微失光和变色

施工性 19 耐碱性 [ 饱和氢氧化钙溶不起泡，不掉粉，允许

贮存稳定性 (0～ 液，(23±2) ℃] (48h) 轻微失光和变色

30℃) (月) 喷涂无困难

6 耐洗刷性 (次) 不小于 300

10 壁纸、胶粘剂

10.1 聚氯乙烯壁纸

10.1.1壁纸的规格尺寸要求见表1-60。

聚氯乙烯壁纸规格尺寸要求 表1-60

项 目 说 明 及 标 准

(1) (1)宽度：(530±5)mm或(900～1000±10)mm；

(2) (2)每卷长度，530mm宽者，(10+0.05)m；900～1000mm宽者，

宽度和每卷长度

(50+0.50)m

(3) (3)其他规格尺寸由供需双方协商或以上述标准尺寸的倍数供应

(1) (1)10m/卷的成品壁纸每卷为1段；

(2) (2)50m/卷的成品壁纸的段数及其段长应符合下列规定：

级 别 每卷段数不多于 最小段长不小于

每卷段数和段长

优等品 2段 10m

一等品 3段 3m

合格品 6段 3m

10.1.2壁纸的外观质量要求应符合表1-61规定。

聚氯乙烯壁纸的外观质量要求 表1-61

等 级

项目名称

优等品 一等品 合格品

色差 不允许有 不允许有明显差异 允许有差异，但不影响使用

允许基纸有明显折印，但壁纸表面不许有

伤痕和皱褶 不允许有 不允许有

死折

气泡 不允许有 不允许有 不允许有影响外观的气泡

套印精度 偏差不大于0.7mm 偏差不大于1mm 偏差不大于2mm

露底 不允许有 不允许有 允许有2mm的露底，但不允许密集

漏印 不允许有 不允许有 不允许有影响外观的漏印

不允许有目视明显的污

污染点 不允许有 允许有目视明显的污染点，但不允许密集

染点

10.1.3壁纸的物理性能指标见表1-62。

聚氯乙烯壁纸的物理性能指标 表1-62

等 级

项 目 名 称

优等品 一等品 合格品

耐摩擦色牢度 干摩擦 纵向 ＞4 ≥4 ≥3

试验 (级) 横向

纵向

湿摩擦 ＞4 ≥4 ≥3

横向

退色性 (级) ＞4 ≥4 ≥3

遮蔽性 (级) 4 ≥3 ≥3

纵向

＞2.0 ≥2.0 ≥2.0

横向

可 洗 30次无外观上的损伤和变化

100次无外观上的损伤和变化 壁纸可洗性 特别可洗

40次无外观上的损伤和变化 可刷洗

20次无外观上的损伤和变化 胶粘剂可拭性 横向

湿润拉伸负荷

(N/15mm)

注：1.可洗性是壁纸在粘贴后的使用期内可洗涤的性能。可洗性按使用要求分可洗、特别可洗和可刷洗三

个等级。

2.可拭性是指粘贴壁纸的粘合剂附在壁纸的正面，在粘合剂未干时，应有可能用湿布或海绵擦去，而

不留下明显痕迹。

10.2 胶粘剂

10.2.1建筑用胶粘剂种类、性能及适用范围见表1-63。

建筑工程用的胶粘剂种类、性能和适用范围 表1-63

类 别 名 称 性能和适用范围

豆蛋白胶

蛋白质 耐水性差，但价廉、干状剪切强度较高，可用来制作一般

酪素胶

胶粘剂 胶合板和包装用胶粘剂，血胶较多地用于油漆涂料腻子打底

血 胶

酚 醛 酚醛树脂胶 耐水性、耐老化性、耐热性好，胶合强度高。可制成具有防

树脂类 改性酚醛树脂胶 水要求的Ⅰ类胶合板，与其他树脂可混合成改性胶

氨基 脲醛树脂胶 耐水性较好，胶合强度较高，可用于胶合板制造、建筑装饰

树脂类 三聚氰氨树脂 粘贴及家具粘结

环 氧 环氧树脂胶 耐水性、耐老化性、耐热等性能都很好，可用于建筑物补强，

树脂类 改性环氧树脂 防水修漏，装饰粘贴及制作环氧树脂玻璃纤维制品

醋酸乙 聚醋酸乙烯乳液 (白胶) 具有一定的耐水性、耐老化性，胶合强度较高，是建筑装饰、

烯酯类 改性聚醋酸乙烯乳液 细木加工以及聚合物水泥砂浆配制常用的粘结材料

聚 酯

不饱和聚酯树脂胶 性能优良，是制造人造石材、玻璃钢制品的理想材料

树脂类

聚乙烯 建筑装饰工程中应用广泛的胶结料，一般低档建筑装饰涂

缩丁醛类聚乙烯醇胶

醇 类 料，聚合物抹灰砂浆均采用

甲基纤维素胶

纤 维 耐水性较差，一般作为胶粘剂，涂料的增稠剂，辅助材料。

羧甲基纤维素胶

素 类 建筑抹灰装饰中大量应用纤维素作为基层打底材料

改性纤维素胶

氯丁胶乳

耐水、耐老化，胶合强度好，用于具有较高要求和特殊功能

橡胶类 天然胶乳

的粘结

硅橡胶

SG型建筑胶粘剂 主要用来配水泥或其他抹灰砂浆作为建筑装饰抹灰、装饰贴

其 他

SN型建筑胶粘剂 面板、制品的粘贴。具有较高的粘结强度和耐久性

注：107胶含有甲醛，对人体有害，其代用品可采用108胶等。

11

铝合金建筑型材

11.1产品尺寸允许偏差：型材尺寸允许偏差分为普通级、高精级、超高精级三个等级。具

体偏差见铝合金建筑型材GB/5237—93。

11.2表面质量

11.2.1型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。

11.2.2型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，但其允许深度应符合下表的规

定；由模具造成的纵向挤压痕深度，LD30合金不得超过0.08m、LD31合金不得超过0.05mm。

表1-64

合金状态 允许深度mm

RCS ≤0.08 ≤0.05

其它 ＜0.15 ＜0.1 ＜0.20 ＜0.15

普通级 高精级、超高精级 普通级 高精级、超高精级

装饰面 非装饰面

＜0.20

＜0.15

11.2.3型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在；非装饰面上允

许有轻微的着色不均；允许距型材端头80mm内局部无膜。

11.3检验项目

11.3.1外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色。

11.3.2表面检查方法：型材表面质量用肉眼检查，不使用放大仪器。对缺陷深度不能确定时，

可采用打磨法测量。

对轻微缺陷的判定：在距型材至少3M处，由正常视力的人目测型材表面时，不应发现缺陷

存在。

11.4力学性能：热挤压状态的型材无力学性能的规定，其他状态型材的室温纵向力学性能

应符合下表1-65：

表1-65

拉伸试验硬度试验

合金牌

号

状态伸长率%试样厚度mm于

抗拉强度N/mm

2

N/mm2

CZ177

CS

RCS

CS

规定非比例伸长应力

HV不小

16 - - 108

8 - - 245 265

8 0.8 0.8 108 157

8 - - 177 205

LD30

LD31

12 强化复合地板

12.1铺设方式：悬浮和琐扣两种。

12.2技术参数参见表1-66

表1-66

项 目 计量单位 国标规定

密度

含水率

静曲强度

内结合强度

表面结合强度

地板吸水厚度膨胀率

表面耐磨 磨1000转后应保留50%以上的花纹

耐香烟灼烧 不许有黑斑、裂纹、鼓泡等变化

耐划痕 ≥2.0N表面无整圈连续划痕

抗冲击

甲醛释放量

g/cm ≥0.8

% 3~10

MPa ≥30

MPa ≥1.0

MPa ≥1.0

% ≤4.5

mm ≤12

mg/100g 9

12.3出厂检验：检查出厂合格证及性能检验报告。

12.4进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板

材进场后应对甲醛含量进行检验。

13 抗静电活动地板

13.1材料组成：抗静电活动共有三层；中间一层是25 mm左右厚的刨花板，也有用铝合

金压型板、高致密刨花板、木质多层胶合板等；面层采用柔光高压三聚氰胺装饰板1.5 mm

厚粘贴；底层粘贴一层1 mm厚镀锌钢板，四周侧边用塑料板封闭或用镀锌钢板包裹并以胶

条封边。

13.2基本规格

板厚：主要有20 mm、24 mm 、25 mm 、28 mm 、30 mm 、36 mm 、40 mm不等。

平面规格：分为标准地板和异型地板两种，标准地板常用规格为500*500、600*600两种，

少数采用450 mm *450 mm和465 mm *465 mm。

13.3技术要求

13.3.1活动地板表面应平整、坚实，并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和导静电等

特点。

13.3.2标准地板板块尺寸偏差见表1-67：

表1-67

板面 600 mm *600 mm板， 每边＜0.25mm

500 mm *500 mm板， 每边＜0.2mm

板厚

板面不平度 ＜0.2mm

相邻两板边不垂直度 ＜0.2mm

±0.2mm

13.3.3板块面层承载力不应小于7.5MPa，集中荷载下，板中最大挠度应控制在2 mm

以内。

13.3.4板块的导静电性能在任何时候都应控制在1.0*105~1.0108欧姆。

13.3.5异形地板板块有旋流风口地板、可调风口地板、大通风量地板和走线口地板。

旋流风口地板：通风量37.5~50m3/h

可调风口地板：通风面积250cm2

大通风量地板：通风面积1080cm2

13.3.6支承部分：由标准钢支柱和框架组成，支承结构有高架（1000 mm）和低架（200 mm、

300 mm、350 mm）两种。

13.4进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板

材进场后应对甲醛含量进

14 建筑用轻钢龙骨

14.1产品分类

14.1. 1墙体龙骨主要规格分Q50、Q75、Q100。

14.1. 2吊顶龙骨主要规格分D38、D45、D50、D60。

14.2技术要求

14.2.1外观质量

龙骨外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。镀锌层不允许有

起皮、起瘤、脱落等缺陷。对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按照规定方法检测时，应

符合表1-68的规定：

表1-68

外观质量

缺陷种类优等品一等品合格品

腐蚀、损伤、黑斑、麻无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于1cm²

点的黑斑每米长度内不多于5处

不允许

14.2.2尺寸允许偏差符合表1-69的规定：

表1-69

尺寸允许偏差

项 目优等品一等品合格品

长 度L

A≤30±1.0

A>30±1.5

尺寸B±0.3±0.4±0.5

尺寸A±0.3±0.4±0.5

其他龙骨

断面尺寸

尺寸B

B≤30±1.0

B>30±1.5

+30

-10

覆面龙骨

断面尺寸

尺寸A

14.2.3表面防锈

龙骨表面应进行防锈，其双面镀锌量应不小于表1-70的规定g/㎝2

表1-70

项目 优等品 一级品 合格品

双面镀锌

120 100 80

龙骨及其配件表面允许用喷漆、喷塑等其它防锈方法。

14.3力学性能

龙骨组件的力学性能见表1-71：

表1-71

龙骨组件的力学性能

类 别 项 目 要 求

抗冲击性试验 最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形

墙 体

静载试验 最大残余变形量不大于2.0mm

覆面龙骨 最大挠度不大于10.0mm，残余变形量不大于2.0mm

吊 顶 静载试验

承载龙骨 最大挠度不大于5.0mm，残余变形量不大于2.0mm

14.4检验分类

15.4.1出厂检验：外观质量、形状和尺寸要求及表面防锈

15.4.2型式检验：龙骨的型式检验除出厂检验的项目外，还应增加力学性能试验。型式检验

的频率：正常生产满三年。

15 矿渣棉装饰吸音板

15.1产品分类

表1-72

分类 普通板 防潮板

代号 滚花 印刷 立体 浮雕 贴面 滚花 印刷 立体 浮雕 贴面

GH YS LT TD TM FGH FYS FLT FFD FTM

注：防潮板指可在相对湿度为90%的环境中使用的矿棉装饰吸声板。

15.2外观质量

矿棉装饰吸声板的正面不应有影响装饰效果的污痕、色彩不匀、图案不完整的缺陷。产品不

得有裂纹、碎片、翘曲、扭曲，不得有妨碍使用及装饰效果的缺角缺棱。

15.3尺寸允许偏差

表1-73

加工级别

项目

允许偏差

精密 一般 半精密

长度，mm

宽度，mm

厚度，mm

直角偏离度

±5 ±2.0 ±2.0

±0.5

±0.5 ±1.0

1/1000 5/1000

15.4常规检验

是指产品交货是必须进行的各项试验。检测项目包括：外观、尺寸、体积密度、直角偏离度、

含水率、弯曲破坏荷载。

15.5型式检验

指为考核产品质量而对标准中的技术特性全部进行检验，除出厂检验的项目外主要还包括燃

烧性能、噪音系数测定、受潮挠度。型式检验频度为正常生产每年至少一次。

15.6进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板

材进场后应对甲醛含量进行检验。

16 石膏板

16.1、纸面石膏板

纸面石膏板常用规格为；

长度：1800mm、2100mm、2400nun、2709mm。3000mm、31OOmm和3600mm．

宽度：900mm和1200mm。

厚度：普通纸面石膏板为9mm、12mm、15mm和18mm．

耐水纸面石膏板为9mm、12mm和15mm．

耐火纸面石膏板为9mm、12mm、15mm、18mm、21mm和25mm。

16.2纸面石膏板的质量要求和性能指标应满足标准GB9775、GB11978和GB11979的要求，

耐水纸面石膏扳的耐水性指标应符合表中规定；耐火纸面石膏板遇火稳定时间应不小于表中

的规定。

石膏扳的耐水性指标 表1-74

项目 指标

优等品 一等品 合格品

平均值 最大值 平均值 最大值 平均值 最大值

吸水率（浸水2h，%），不

大于

表面吸水量（g），不大于

受潮挠度

（mm），不

大于

5.0 6.0 8.0 9.0 10.0 11.0

1.6 2.0 2.4

48 52 56

32 36 40

16 20 24

板厚9mm

板厚12mm

板厚15mm

16.3纸面石膏板的表观密度为800—950kg／m’，导热系数低[约o．20W／(m·K))，隔声

系数为25～50dB，杭折荷载为400—800N，表面平整、尺寸稳定。具有自重轻、保温隔热、

隔声、防火、抗震，可调节室内湿度，加工性好，施工简便等优点。但用纸量较大，成本较

高。

16.4普通纸面石膏板可作为室内隔墙板、复合外墙板的内壁板。天花板等。耐水型板可用

于相对湿度较大(≥75％)的环境，如厕所、盥洗室等。耐火型纸面石膏板主要用于对防火要

求较高的房屋建筑中。

16.5、石膏空心板

石膏空心板的表观密度为600—900kg／mI，抗折强度为2—3MPa，导热系数约为o．22W

／(m·K)，隔声指数大于30dB，耐火极限为1—2．25h。具有质轻、比强度高、隔热、隔声、

防火、可加工性好等优点，且安装方便。适用于各类建筑的非承重内隔墙，但若用于相对湿

度大于70的环境中，则板材表面应作防水等相应处理。

17 塑钢窗

17.1窗框厚度的基本尺寸mm

表1-75

平开窗

推开窗 ——

45 50 55 60

—— ——

60 75 80 85 90 95 100

—— —— —— —— —— ——

17.2窗洞口的规格及其代号

17.2.1 平开窗尺寸mm

表1-76

洞口

宽洞口规格

代

洞口高

600 0606 0906 1206 1506 1806 2106 2406

900 0609 0909 1209 1509 1809 2109 2409

1200 0612 0912 1212 1512 1812 2112 2412

1400 0614 0914 1214 1514 1814 2114 2414

1500 0615 0915 1215 1515 1815 2115 2415

1600 0616 0916 1216 1516 1816 2116 2416

1800 0618 0918 1218 1518 1818 2118 2418

600 900 1200 1500 1800 2100 2400

2100 0621 0921 1221 1521 1821 2121 2421

17.2.2推拉窗洞口尺寸mm

表1-77

洞口宽

洞口规格代1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000

号洞口高

600 0606 1506 1806 2106 2406 — —

900 0609 1509 1809 2109 2409 2709 —

1200 0612 1512 1812 2112 2412 2712 3013

1400 0614 1514 1814 2114 2414 2714 3012

1500 0615 1515 1815 2115 2415 2715 3015

1600 0616 1516 1816 2116 2416 2716 3016

1800 — 1518 1818 2118 2418 2718 3018

2100 — — 1821 2121 2421 2721 3021

17.3增强型钢

17.3.1平开窗

17.3.1.1窗框构件长度等于或大于1300 mm，窗扇构件长度等于或大于1200 mm；

17.3.1.2中横框和中竖框构件长度等于或大于900 mm；

17.3.1.3采用小于50系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000 mm，窗扇构件长度等于

或大于900 mm；

17.3.1.4安装五金配件的构件。

17.3.2推拉窗

17.3.2.1窗框构件长度等于或大于1300 mm；

17.3.2.2窗扇边框：厚度为45 mm以上的型材，长度等于或大于1000 mm；厚度为25 mm

以上的型材，长度等于或大于900 mm；

17.3.2.3窗扇下框长度等于或大于700 mm，滑轮直接承受玻璃重量的不加衬增强型钢；

17.3.2.4安装五金配件的构件。

17.4窗扇、窗框外型尺寸允许偏差mm

表1-78

窗高度、宽度的尺寸范围 ＞2000

尺寸允许偏差

300~900 901~1500 1502~2000

≤±2.0 ≤±2.5 ≤±3.0 ≤±3.5

17.4.1窗扇、窗框的对角线尺寸之差不大于3.0 mm。

17.4.2窗的外观：表面应平滑，颜色一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的

伤痕、杂质等缺陷。

17.5出厂检验、型式检验项目

表1-79

型式检验 出厂检验

平开窗 推拉窗 平开窗 推拉窗

√ √ 抗风压

√ √ 空气渗透

√ √ 雨水渗漏

√ √ 保温

————

————

————

————

项目

隔声 √ √

角强度 √ √ √ √

增强型钢 √ √ √ √

五金件安装 √ √ √ √

锁紧器（执手）的开关力 √√

窗扇开关力 √

悬端吊重 √

翘曲 √ √

开关疲劳 √

大力关闭 √

窗撑试验 √ √

弯曲 √

扭曲 √

对角线变形 √ √ √

外形高、宽尺寸 √ √ √ √

对角线尺寸 √ √ √ √

窗框、窗扇框相邻构配件装配间隙 √ √ √ √

相邻构件间-平面度 √ √ √ √

窗框、窗扇配合间隙a √ √

窗框、窗扇搭接量b √ √ √ √

密封条安装质量 √ √ √ √

压条安装质量 √ √ √ √

外观 √ √ √ √

——————

——————

——

—— ——

——————

——————

————

————

——————

——————

————

————

注：*号表示需要检验的项目。

出厂检验：应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验，否则检验结果无效。

型式检验：正常生产时，每两年检验一次。

PVC塑料门检验标准见JG/T3017—94；铝合金建筑型材标准见GB/T5237—93，塑料；塑料门窗用密封

条标准见GB12002

17.6进场复验

根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）5.1.3要求—门窗进场后应进行

抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能复验，取样方法具体见《建筑外窗抗风压性能分

级其检测方法》（GB7106—86）。

18 木门窗制作与进场验收

18.1 木门窗的分类

木门的分类：普通木门和高级木门。普通木门包括夹板门、镶纤维板门、镶木板门、半截玻

璃门、拼板门；高级木门包括有框高级门、无框高级门、普通夹板加（木）饰面门、塑料浮

雕门。

18.2制作主要技术要求

18.2.1木材的品种、材质、规格、尺寸、框线的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计及规

范要求。

18.2. 2应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。

18.2..3胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎，

制作胶合板、纤维板门时，边框和横棱应在同一个平面上，面层、边框及横棱应加压胶结，

横棱和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应畅通。

18.2. 4门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应

加胶楔加紧。

18.2. 5木门窗制作的允许偏差和检验方法：

表1-80

允许偏差（mm）

普 通 高 级

3 2

2 2

3 2 2

2 2 3

0；-2 0；-1 框

+2；0 +1；0 扇

1 1.5

2 1

检验方法

将框、扇平方在检查平台上，用

塞尺进行检查

用钢尺检查，框量裁口里角，扇

量外角

用1M靠尺和塞尺检查 表面平整度 扇

用钢尺检查，框量裁口里角，扇

量外角

用钢直尺和塞尺检查 裁口、线条结合

用钢直尺检查 扇

项次 项 目 构件名称

1

4

5

6

翘曲

对角线长度差 框、扇

高度、宽度

处高低差

相邻棂子两端

间距

框

扇

框、扇

18.3验收规则

18.3.1出厂检验：检查出厂合格证、性能检验报告。

81.3.2进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201—2001）要求—人造

木板的甲醛含量进场后应进行复验。

18.3.3检验批的划分：同一品种、类型和规格的木门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检

验批，不足100樘的也按照一个检验批进行检验。

建筑装饰材料验收

19 石材验收

19.1石材按其加工后的外形规则制度，可分为料石和毛石。

料石 又分为：细料石、 半细料石 、 粗料石、 毛料石。

细料石：通过细加工，外表规则，叠砌面凹入深度不应大于l0mm，截面的宽度、高度不

宜小于200mm，且不宜小于长度的1／4。

半细料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不应大于l5mm。

粗料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不应大于20mm。

毛料石：外形大致方正，一般不加工或仅稍 加修整，高度不应小于200mm，叠砌面凹

入深度不应大于25mm。

毛石： 形状不规则，中部厚度不应小于200mm。

19.2 石材的强度等级，可用边长为70mm 的立方体试块的抗压强度表示。抗压强度取三

个试件破坏强度 的平均值。，试件也可采用下表所列边长尺寸的立方体，但应对其试验结果

乘以相应的换算系数后方可作为石材的强度等级。

石材强度等级的换算系数 表1-81

立方体边长（mm）

换算系数

200 150 100 70 50

1.43 1.28 1.14 1 0.86