森太消毒柜质量怎么样

消毒柜车间品质提升整改方案

1、目的：

现我司生产的消毒柜成品在樱花上线全检不良率均在15%~50%，在华帝公司所有供应商中质量排列倒数前

一、二名之间，严重影响我司在客户心目的品质形象，为了使产品合格率达到或控制在97%内，提升客户满

意度。降低生产质量成本特拟定此方案。

2、适用范围：

本方案是针对消毒柜车间现有模式存在的不足而拟定，适用于消毒柜车间的品质规划及改善。

3、现存缺陷（直接导致生产成本高，成品不良率高）：

3-1、车间QC分配不合理，现场IPQC管理职责模糊，过程管控无方法，权限得不到车间人员的认可（现有

IPQC形同虚设）；例如：现有消毒柜车间只安排一名IPQC，管控区域太大；管控方法只抓头不抓尾；IPQC

在巡检过程中不知那些是重点管控那些是不该管控的；发现问题确无法纠正，很多问题依旧在延续；车

间人员对IPQC的话语权听而不闻。

3-2、车间员工品质意识低，缺乏有效的考核和激励制度。

3-3、现有的品质统计太过于笼统，无法抓住过程异常重点。数据统计过于形式，未揪出生产中常见隐患及有

效的分析和改善。

3-4、车间物料摆放凌乱，无明确标识，易出现错用乱用现象。

4、改善对策：

4-1、在消毒柜车间在设品质部人员质量工程师1名，巡检1名，线检2名。职责分配如下（详细作业内容见

《制程检验程序》）：

4-1-1、质量工程师：

4-1-1-1、制定SOP、QC工程表。

4-1-1-2、制定QC技能培训计划，并定期对QC进行系统培训。

4-1-1-3、负责QC相关日报表的统计，并制定SPC，并拟出每周制程中存在的主要异常点，纠集

相关责任人进行改善。

4-1-1-4、主导每周消毒柜品质会议，主要会议内容：a、对上周存在的异常改善进度进行追踪确

认；b、宣导本周制程存在的主要质量异常点；c、对本周未得到改善的异常点落实相

关责任人及完成时间。

4-1-1-5、对制程上报的《异常返馈单》落实责任部门及责任人，并确定完成日期，追踪验证改改

善结果。

4-1-1-6、监督制程QC日常工作成果。

4-1-1-7、依据《质量奖考核程序》对车间作业人员、班组长、主管及QC进行质量考核

4-1-1-3、负责QC人员日常事务的安排。

4-1-2、巡检：

4-1-2-1、负责车间零部件的核查，各零部件上线前必须经巡检确认合格，并在《物料单》上签字

确认后方可设入生产，如未经确认设入生产其责任由生产部承担；

4-1-2-2、负责车间产品的首件确认，并填好《首件记录表》。

4-1-2-3、依《QC工程检查记录》稽核车间各工序的操作规范，并记录相应数据，以做员工质量

考核依据。

4-1-2-4、依《现场6S稽核日报表》对车间班组现场管理进行稽核，并做好相应记录，以做班组

质量考核依据。

4-1-2-5、负责车间各工序所产生不良品的责任判定，并填写《不良品责任判定表》。

4-1-2-6、对各工序连续发现两次相同异常进行分析改善，如无法查明可纠集车间班长共同查证，

并填写《异常返馈单》交由QE。

4-1-2-7、将每天做好的所有记录在第二天早上9点前交由QE。

4-1-2、线检：

4-1-3-1、负责生产线后道产品100%全检之外观，并做好《LQC检验记录表》的相关记录，以做

为对班长及全组人员的质量考核依据。

4-1-3-2、验证合格产品必须在消毒柜顶板上盖QC章，以区分生产线，方便后续可追溯性。

4-1-3-3、将连续发现的两次相同的异常通知巡检及线班长。

4-1-3-4、将每天做好的所有记录在第二天早上9点前交由QE。

4-2、制定一套符合实际要求的月度质量考核制度，以激励员工工作责任心；内容如下：

4-2-1、质量奖金额的分配

4-2-1-1、品质部：巡检每月质量奖为元/人；线检每月质量奖为元/人。

4-2-1-2、生产部：主管每月质量奖为元/人；班长每月质量奖为元/人。

4-2-1-3、作业人员每日质量奖为元/人，当日没上班则无当日质量奖。

4-2-1-4、对于每月表现突出者（如：提出合理化品质建议经采纳证实有效者）给予除质量奖外的其

它奖励。

4-2-2、品管部依相关统计的数据每日对车间所有个人进行考核，是否违规操作，并及时记录相关情况，到

月底再进行一次总评分（总评分内容包括：违规操作次数、发生质量事故后改正情况、个人工作态

度、损坏产品、客户投诉情况等项目）。

4-2-3、考核分值采取：

单日考

核分数

100分95分--99分90分--94分85分—89分80分---84分79分以下

质量奖

金额度

100﹪95﹪90﹪80﹪70﹪0﹪

4-2-4、连续两个月低于79分者或累计三个月低于79分者，品管部有权要求生管部对该人员调离本岗位或

劝其辞职。

4-2-5、行政部配合车间每月公告每班组分值及扣分情况。

4-2-6、一年累计三次低于80分者，取消“年度优秀员工”等其他奖项评比资格。

4-2-7、月度质量奖考核方法如下；

4-2-7-1、现场巡检的月度质量考核（考核总分为100分，划分如下：生产线外观全检不良率计40

分、成品抽检返工次数计20分、客户投诉计20分、其它计20分）；

4-2-7-1-1、生产线外观全检不良率计（40分）：品质LQC在后道检验,经当日数据统计不良

总数占当日生产总数的5%以下时不扣分；当5%＞不良率≤10%时扣除1分；当

10%＞不良率≤20%时扣除2分；不良率＞20%时在原扣2分的基础上每增加一

个百分点扣除1分；直到扣除该项当月所有分数；连续三个月不良率大于10%时

则将其调离该岗位。

4-2-7-1-2、成品抽返工次数（20分）：每月成品抽检返工总次数应≤2次；当返工次数在3~4

次时扣1分；返工次数在5~6次时扣2分；返工次数＞6次时在扣除原6次分数

的基础上每增加一次扣除4分；直到扣除该项当月所有分数。

4-2-7-1-3、客户投诉（20分）：樱花上线全检每月平均不良率不得＞5%；樱花上线全检每

月平均不良率在6%~10%时每增一个百分点扣除1分；不良率在11%~15%时在扣

除10%内分数的基础上不增一个百分点扣除2分；当平均不良率＞15时则扣除该

项当月所有分数；客户抽检不良并判该批次退货时每次扣除2分。

4-2-7-1-4、其它（20分）：当QE发现统计报表数据不真实、弄虚作假时，每发现一扣除2

分，在1个月内发现三次者扣除当月该项所有分数；QE在车间巡视时发车间有

不规范处（如作业人员操作不规范，物料摆放凌乱、标识不清、乱用或错用等现

象）发现一次扣2分；未完成上级领导下达的任务每出现一次扣除5分。

4-2-7-2、现场线检的月度质量考核（考核总分为100分，划分如下：成品抽返工次数计40分、客

客户投诉计40分、其它计20分）；

4-2-2-2-1、成品抽返工次数（40分）：每月成品抽检返工总次数应≤1次，当返工次数在2~4

次时扣5分，返工次数在5~6次时扣10分，返工次数＞6次时在扣除原6次分数

的基础上每增加一次扣除4分，直到扣除该项当月所有分数。连续三个月返工次

数＞5次时则将其调离该岗位。

4-2-7-2-2、客户投诉（40分）：樱花上线全检每月平均不良率不得＞3%，樱花上线全检每

月平均不良率在4%~10%时每增一个百分点扣除2分；不良率在11%~15%时在扣

除10%内分数的基础上每增一个百分点扣除4分；当平均不良率＞15时则扣除该

项当月所有分数；客户抽检不良并判该批次退货时每次扣除2分。

4-2-7-2-3、其它（20分）：当QE发现统计报表数据不真实、弄虚作假时，每发现一扣除2

分，在1个月内发现三次者扣除该项当月所有分数；未完成上级领导下达的任务

每出现一次扣除5分。

4-2-7-3、车间主管的月度质量考核（考核总分为100分，划分如下：车间当月整体考核计50分，

成品抽检返工次数计15分、客户投诉计15分、车间异常改善状态计20分）；

4-2-7-3-1、车间当月整体考核（50分）：

实际得分＝车间当月整体平均分数÷100×总分数50。

4-2-7-3-2、成品抽返工次数（15分）：每月成品抽检返工总次数应≤2次；当返工次数在

3~4次时扣1分；返工次数在5~6次时扣2分；返工次数＞6次时在扣除原6

次分数的基础上每增加一次扣除4分；直到扣除该项当月所有分数。

4-2-7-3-3、客户投诉（15分）：樱花上线全检每月平均不良率不得＞5%；樱花上线全检每

月平均不良率在6%~10%时每增一个百分点扣除1分；不良率在11%~15%时在

扣除10%内分数的基础上不增一个百分点扣除2分；当平均不良率＞15时则扣

除该项当月所有分数；客户抽检不良并判该批次退货时每次扣除2分。

4-2-7-3-4、车间异常改善状态（20分）：对重大异常应及时采取有效的改善措施，防止再次

发生；如经改善的异常（此异常属前期发生过并已纠正的，不限时间段，以品

质统计数据为准）再次发生其责任归属消毒柜车间时，每发生一次扣5分。重

复发生第三次者扣除该项当月所有分数

4-2-7-4、车间班长的月度质量考核（考核总分为100分，划分如下：班组当月整体考核计50分，成

品抽检返工次数计15分、客户投诉计15分、车间异常改善状态计20分）

4-2-7-3-1、车间当月整体考核（50分）：

实际得分＝班组当月整体平均分数÷100×总分数50。

4-2-7-3-2、成品抽返工次数（15分）：每月成品抽检返工总次数应≤2次；当返工次数在

3~4次时扣1分；返工次数在5~6次时扣2分；返工次数＞6次时在扣除原6次

分数的基础上每增加一次扣除4分；直到扣除当月该项所有分数。

4-2-7-3-3、客户投诉（15分）：樱花上线全检该组每月平均不良率不得＞5%；樱花上线全

检统计出该组每月平均不良率在6%~10%时每增一个百分点扣除1分；不良率在

11%~15%时在扣除10%内分数的基础上不增一个百分点扣除2分；当平均不良率

＞15时则扣除该项当月所有分数；客户抽检不良并判该批次退货时每次扣除2分。

4-2-7-3-4、车间异常改善状态（20分）：对重大异常应及时采取有效的改善措施，防止再次

发生；如经改善的异常（此异常属前期发生过并已纠正的，不限时间段，以品质

统计数据为准）再次发生其责任归属该班组时，每发生一次扣5分。重复发生第

三次者扣除当月该项所有分数

4-2-7-5、作业人员的月度质量考核（考核总分为100分，个人行为计70分，成品抽检返工次数计

15分、客户投诉计15分）

4-2-7-5-1、质量奖金计算方式：

实际获得奖金=（个人行为考核分+成品抽检返工考核分+客户投诉考核分）÷100×上班天数×元/天

4-2-7-5-2、当月平均分数低于“79分”者无质量奖

4-2-7-5-3、当日工作内容为维修不良品或做杂务无质量奖。

4-2-7-5-4、单日上班时间不满一天者当日无质量奖

4-2-7-5-5、个人行为扣分标准：

计算方式：当月个人行为考核分＝当月每日实际考核分的总和÷实际上班天数×70%

4-2-7-5-5-1、扣罚事项及依据：每日满分为100分，采用倒扣分制。

A、明显外观质量缺陷（如：划伤、破损、脱漆、变形、印刷不良等）未发现流

入下道工序者一次扣除1分。

B、巡检现场发现装配不良（如螺丝未打紧、滑牙，漏打零部件、装配不规范等），

发现一次扣除2分。

C、错用混用物料，发现一次扣除2分。

D、因人为因素导致产品损坏，发现一次扣除2分。

E、如若后段发现产品不良，则由前段工序人员承担该责任，每次扣1分；

F、如若品质部线检发现产品不良，发现一次则扣除生产部线检1分；全班组每

人扣0.5分

G、因装配原因造成批次返工者一次扣5分；

H、个人操作不规范，经品质检查人员加以纠正，仍造成质量缺陷者一次扣5

分。

J、个人岗位物料摆放凌乱

J、个人当日出现质量事故造成材料损失达500元以上者，当日分数扣完。

4-2-7-5-6、成品抽返工次数（15分）：每月成品抽检返工总次数应≤2次；当返工次数在

3~4次时扣1分；返工次数在5~6次时扣2分；返工次数＞6次时在扣除原6次

分数的基础上每增加一次扣除4分；直到扣除当月该项所有分数。

4-2-7-5-7、客户投诉（15分）：樱花上线全检该组每月平均不良率不得＞5%；樱花上线全

检统计出该组每月平均不良率在6%~10%时每增一个百分点扣除1分；不良率在11%~15%

时在扣除10%内分数的基础上不增一个百分点扣除2分；当平均不良率＞15时则扣除该项

当月所有分数；客户抽检不良并判该批次退货时每次扣除2分。

D、客户投诉一次扣5分（若不能明确班组则每组扣2—4分）。

4-2-7-5-6、个人品质行为的加分标准：

A、个人当日生产直通率达成99%以上，一次加3分。

B、后道发现前道产品不良，并及时向品管提报，每一次加0.5分

C、发现产品质量问题，为公司减少损失者,视情节进行加分1-5分.

D、提出质量改进建议，经证明有效果者，一次加5分。

E、服从管理，按规操作，工作得到班组长和质检人员一致认可者一次性加分2

分。

F、在生产班组属于返工次数最少的,加3分

G、发现图纸、工艺技术文件或加工工艺等问题及时反馈并得到确认的，一次加

2分

5、相关文件及表格；

5-1、《制程检验控制程序》

5-2、《月质量奖考核程序》

5-3、《不良品控制程序》

5-4、《纠正预防控制程序》

5-5、《QC工程检查记录》

5-6、《现场6S稽核日报表》

5-7、《异常返馈单》

5-8、《不良品责任判定表》

5-9、《LQC检验记录表》

5-10、《首件记录表》