《二层框架结构厂房施工总承包彩钢屋面框架二层厂房组织设计》

2023年4月21日发(作者：免费别墅设计图纸大全)

二层框架结构厂房施工总承包

施工组织设计

***建筑工程有限公司

****年 * 月 *日

目 录

第一章 工程概况

第二章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施；

第三章 确保工程质量管理体系与措施；

第四章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施；

第五章 确保工程进度计划及技术组织措施(附施工进度表

或工期网络图)；

第六章 资源配备计划

①工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划

(附拟投入的主要施工机械设备表)

②工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；

③劳动力安排计划及劳动力计划表；

第七章 施工总平面图及临时用地表；

第八章 地下管线及地下设施的保护措施

第一章：工程概况

工程名称：*****厂房施工

建设地点：****

建设单位：***

设计单位：***建筑设计研究院有限公司

一、建筑设计概况

本工程为框架结构，主体二层、彩钢板屋面。

总高度：9.90米。

建筑平面外围尺寸：60.24米×60.24米。

建筑面积：7257.72平方米。

（一）楼地面

1、地面做法：水泥地面做法详苏J01-2005-4/2。

楼面做法；水泥楼面做法详苏J01-2005-3/3

2、台阶:做法详苏J01-2005-P89-7和苏J01-2005-P88-4

3、坡道:做法详苏J01-2005-P90-8

4、素砼散水：做法详苏J01-2005-P91-3，使用部位：室外

散水，宽度为600mm。

（二）内墙面

1、内墙乳胶漆：做法详苏J01-2005-9/5，使用部位：内墙。

4、水泥护角线：做法详苏J01-2005-28/5，使用部位：内墙

阳角。

（三）外墙面

1、外墙面乳胶漆：做法详苏J01-2005-28/2，使用部位：所

有外墙，色彩见各立面标注。

（四）屋面工程

彩钢屋面：做法详苏J01-2005-7/7，使用部位：全部屋面。

（五）顶棚

顶棚乳胶漆：做法详苏J01-2005-8/7，使用部位：一层平顶。

（六）门窗：

门：钢门。

窗：塑钢窗。

（七）其它：

雨水管采用PVC材料，直径为ø110。

二、结构设计概况

（一）基础：

本工程采用钢筋砼独立基础。

独立基础下均设有100mm厚C15素砼垫层。

独立基础砼标号均为Ｃ30。

（二）本工程采用现浇钢筋砼柱、梁、板框架结构|、砼标号

均为Ｃ30、钢结构彩钢板屋面。

（三）墙体：

１、±０.００6以下：采用砼实心砖。

２、±０.００6以上：砼砌块，Ｍ５.０混合砂浆砌筑。

（五）、设计抗震等级：

结构抗震烈度：六度。

建筑结构安全等级：二级。

三、安装工程概况

普通水电安装。

第二章 各分部分项工程的施工方案及技术措施

一、基础工程

本工程采用独立基础。

基础施工顺序为：测量放线——挖土——清槽——验槽挖至

设计标高——素砼垫层——布筋——立模——基础砼浇筑——

养护——基础柱砼浇筑至±0.000-------砼水泥砖基础施工—

—土方回填。

（一）测量放线

1、施工场区测量控制网的布设

在工程开工前，利用业主和规划部门提供的坐标控制点和水

淮点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建

筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。

2、建筑物轴线控制网的测设

（1）在纵横每个方向确定两个永久测量的控制线。

（2）在基础施工前，将上述控制轴线测设在主建筑物外10~15

米范围内，每条轴线的每侧均设置双点，以便单侧上引轴线和校

对轴线，各点均用龙门桩作为标识（外延伸轴线点可设置在周边

较远的固定建筑物上），可引至相邻的固定建筑物墙面上，待基

础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测至拟建

建筑物的基坑中。

（3）当施工至±0.000米时，利用经纬仪将龙门桩上的控制

轴线测设在楼层上，并布设投基点，以便引测各层控制轴线。

（4）控制轴线测设后，利用经纬仪和钢尺、吊线锤测设各层

的其它轴线和模板控制轴线。

3、高程的测设和传递：

（1）在正式施工前，在建筑物外8~15米范围内利用专区标

高控制网布设二至三个标高后视点，并保证与建筑物之间能通

视，高程点可引至沉降较稳定的墙面上备查，但不能引在较临近

的建筑物或构筑物上。

（2）利用水准仪、标尺和钢尺由地面的基准标高沿外柱的外

侧面向上传递，可在建筑物的两侧分别上引，并对引入的两个标

高应进行相互对照复核校正，以防止出现测量误差。

（3）在测设各楼层梁、板模板时，将水准仪扫描处于水平状

态，并测出此扫描平面的标高，利用扫描平面来控制楼层标高。

4、沉降观测：

由于本工程属于一般工业建筑，其沉降观测将由本项目部进

行，沉降观测点由设计确定。

5、测量信息的传递：

（1）在每一个轴线或标高引测后，技术员必须将测设位置和

标高用书面向各有关工长、技术负责人进行技术交底和交接，经

技术负责人和工长复核无误后签字接受。

（2）工长接受技术员测设的各楼层轴线和标高作为后观测

点，再测出各构件具体位置和标高。

6、测量结果的校核：

每层轴线测设后，技术员必须对建筑物各对角点进行垂直度

校核，若发现偏差超标，应会同工长和技术负责人查明原因，采

取一定的技术措施，将测量偏差超标隐患消除在萌芽状态中。

（二）土方开挖

1、该工程土方均采用机械及人工配合开挖。

2、本工程基础垫层标高为-1.100米，垫层厚度0.1米，室外

高差0.150米，可采用1：0.3放坡。

3、在开挖过程中如现场有地下水位或地表雨水，在施工中采

用明沟排水方法。

4、土方采用机械开挖至基底标高以上30mm处停止，人工清

槽后挖至设计标高，以防止一次性挖至设计标高，基底土暴露时

间太长，被雨水或地表水侵蚀或拢动，造成原土破坏。

5、基坑开挖完成，验槽确定是否达到设计标高，经有关部门

现场检测后确定到达设计标高并签字后，按规范求进行垫层、进

行基础砼的施工。

（三）钢筋砼基础

参照主体钢筋砼结构施工，加强以下几点措施：

1、基础砼施工时，要求砼垫层表面干净，无积水，不得有泥

土落入槽（坑）内，模板支撑在基坑壁上应注意加固稳定，不得

将模板支撑直接支撑在土壁上，支撑下口加垫板支撑在密实土层

上，以防浇筑砼时因支撑不牢而跑模。

2、基础砼浇筑，在实际施工中采取相应的流水段，便于安排

各工种施工人员进行流水作业。

3、搭设人行道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，操作平台随

浇毕随拆除。

4、在砼浇捣前，检查钢筋清洁度，如发现有污物，清理干净

后方可浇捣。

6、对于基础的锥形体，随时注意斜面的坡度的正确，斜面部

分的模板随砼浇捣分段支设并压紧，边角处的砼注意捣实，不准

在施工时斜面部分不支模而用铁锹等物拍实。

7、砼浇捣完成后，外露部分覆盖浇水养护。

（五）砖基础

1、砖基础砌筑，应校对轴线，砌筑上部填充墙体，下部基础

墙有轴线误差的应采取措施及时调整。

2、砖基础砌筑时，排砖应尽量考虑对称放置，采用一顺一丁

砌法。

3、收砖时，边线应整齐划一，墙体进出应符合规范要求。

4、按图纸大样规定的宽度砌筑，进退砖符合设计要求。

（六）土方回填

1、土方回填应分层回填、分层夯实，每层回填土厚度不大于

300mm，当基础相邻较近，基坑宽度较窄时，应采用手工夯夯实。

2、回填前应清除基坑内的积水和杂物，如有地表水或雨水，

还应考虑排水措施。

3、回填的土料应符合规定，含水量较大的粘性土、淤泥质土、

含草皮等物的杂质土，均不得作为回填土使用。填土土料中不得

含有直径大于50mm的土块，不应有较多的土块，以避免夯不实。

4、回填土时，上部有砖基础部位，应对砖基础两侧用颗粒较

细的土对称均匀回填，使其受力均匀。

5、待砖基础在砌筑完成后有一定强度时才可回填，以防止因

砂浆强度较低，砖基础被挤歪或挤松散。

（七）由于柱基底座在地面±0.000以下，为了方便土方回填

及底层地面施工，因此，土方回填前先将底层柱按照设计图纸施

工至±0.000处，施工时除参照本组织各专项方案外，特别注意

模板的四边加固工作，杜绝在砼施工时出现模板侧滑移动。在砼

施工时，设有专人复核检查轴线位置及柱身垂直度。

二、主体结构工程

结构层施工顺序：弹柱线——柱钢筋安装——柱、楼层梁及

楼板模板安装——墙体拉结筋——浇筑柱砼——梁、板钢筋安装

——验收——砼浇筑——养护——上层结构施工循环。

（一）模板工程

本工程工期较紧，模板使用量必须满足工程进度要求，保证

各层结构施工需要。

1、现浇平台模板

本工程平台模板采用木模板。

使用木柱支撑体，支撑体系的各方向间距均为600mm。

支柱（琶琵撑）之间设拉杆互相拉撑成一整体，离地面500mm

设一道，以上每隔2m设一道，支拄下均设楔子（校正后高低

后钉固）和通长垫板，在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑、

两边对撑（龙门撑）。

2、柱模板

本工程柱模板采用木模板，模板用钢管搁栅加固，钢管及螺

杆

夹具加固，采用双向夹具，间距不得超过600mm。框架柱高每

2米高处设置一个浇捣洞口，以防止在浇筑时，砼因自由下落高

度过高，使砼产生离淅等现象。浇筑砼时专人看守柱模板，杜绝

炸模事故发生。

3、梁、楼梯、板模板

本工程梁、楼梯、板均采用木模施工，支撑体系与平台相同，

但当梁高超过800mm时，支撑的各个方向间距均为600mm。楼梯

采用木支撑体系，支架竖撑间距不超过600mm，水平间距不超过

800mm，必须注意对侧模的加固工作，以避免侧模出现炸模。

4、为了保证二层楼面模板安装支撑体系的可靠，本工程考虑

现场情况，即按照施工程序进行地面工程施工，使支撑体系底座

有牢固的支撑点，防其下沉。

5、保证模板工程质量的措施

（1）不得使用有坏角、斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板，

模板清理后，刷好脱模剂。

（2）柱模在支撑前弹出柱轴线和柱外框线，并且弹出+200mm

水平复核线，在钢筋上画好标高。

（3）派专人负责预留孔洞、拉结件、插筋、预埋件等工作。

（4）柱与楼板交接处在模板底部用1：2水泥砂浆做20mm的

砂浆带，以防跑浆，烂根。

（5）梁跨度大于4米时，模板应起拱，起拱高度采用跨度的

1/500，跨度大于3米的悬挑构件，支模时应起拱L/200。

（6）竖向支撑、斜支撑底部垫在木板上，不能支撑在土壁或

护坡面，应加砼垫层或厚度大于40mm的宽木板，以保证有足够

的支撑面，上下楼层模板支撑搁置位置要基本一致，保持垂直。

5、模板的验收

模板必须通过自检和质检，对不符合设计、规范要求的必须

返工，直至达设计、规范要求为止。

6、模板的拆除

（1）非承重的砼侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不

因拆模而受损坏时，方可拆模。

（2）承重模板必须在砼强度达到规范许可时方可拆模。

（3）拆模时不可用力过猛过急，不得乱撬乱扔，拆下来的材

料及时运走。

（4）模板支柱的拆除，按下列方式进行：

上层楼板正在浇捣砼时，下一层模板支柱不得拆除，再下一

层楼板模板支柱仅拆除一部分。对跨度4m以上（包括4m）的梁

下均保留支柱，其间距不得大于3m,待砼浇捣完成后可拆除。

（二）钢筋工程

1、钢筋制作及运输

本工程钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢。

所有钢筋进场时必须随有质保书、标牌。经复检合格方可使

用。

钢筋一律架空放置，不同种类钢筋不得混放。

如钢筋在加工过程发生脆断、焊接性能或机械性能显著不正

常时，必须进行有关的化学成份检验，不符合要求不能使用。

2、钢筋保护层

为了保证保护层厚度，按设计图纸采用同配合比的水泥砂浆

做垫层，在平台筋、梁底筋下口垫符合保护层厚度的垫块，柱竖

向筋上挂垫块（垫块上插有20#铁丝），间距不大于500mm，确保

砼中钢筋保护层厚度。

1、钢筋的连接方式

（1）通过阅读设计图纸及相关的规范、构造图集，框架柱竖

向钢筋、框架梁钢筋最大直径均为25mm。连接采用焊接接头。

（2）现场施工过程中，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接

工艺；框架梁的钢筋焊接采用闪光对焊工艺。

（3）柱纵向钢筋连接相邻接头相互错开，在同一截面内的钢

筋接头百分率不应大于50%。

（4）闪光对焊焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进

行下一道工序。

（5）按抗震要求弯成135゜弯钩的箍筋，为方便施工，制作

时一边弯钩先弯成90゜，另一边弯成135゜，当安装绑扎成型后，

再用小扳手把90゜的弯到135゜。

（6）钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过培训和考核，

持有特殊工种的岗位合格证书。

（7）为满足设计要求和保证质量，选用经过专门培训的熟练

技术工人组成闪光焊接小组进行施工，施工时按规定抽样，检验

合格后方可使用。

4、闪光对焊工艺流程

采用预热——闪光焊工艺流程。在闪光过程开始以前，可将

钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。

质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并且不少于

10个，接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的

表面无横向裂纹，钢筋无烧伤，接头处的钢筋轴线曲折不得大于

4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于其直径的1%，且不大于

2mm，强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一

批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试

验，对焊接头的抗压强度均不得低于该钢筋的标准抗压强度取

值，且断裂位置应在焊缝每侧200mm以外，并显塑性断裂。冷弯

试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。

3、电渣压力焊工艺流程

电渣压力焊工艺是将两钢筋安放成竖向对接形式进行焊接，

多用于柱竖向钢筋的现场焊接。

电渣压力焊是利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层

下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，溶化钢筋，

加压完成的一个焊接方法。

焊机选用：柱主筋直径均在25mm以内，因此，焊接机械选用

JZT500型电渣压力焊机。

焊剂选用：焊接钢筋为Ⅱ级钢筋，选用F6004型焊剂。

焊接前，应先按规范要求提取接头试件，做焊接接头强度试

验，待试验结果满足规范规定的要求时，才可进行现场施工。

电渣压力焊焊接过程共分4个阶段：引弧——电弧——电渣

——顶压。

操作要点及质量标准：

（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上；钢筋一经夹

紧，不得晃动，以防止在焊接前或焊接过程中移位。

（2）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送

速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后，在

断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和溶渣。

（3）接头焊毕应稍加停歇后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，

并敲去渣壳；焊包四周应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等

于4mm。

（4）在焊接时，应根据所焊接的钢筋的直径，参照使用说明

书的焊接参数，对各焊接过程，应调节好焊接电流、焊接电压及

通电时间。

（5）上下钢筋在用夹具钳紧时，应进行对位，上下钢筋的圆

心应在同一直线上，特别是上下钢筋不同直径时，更应注意。

（6）在焊接主产中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯析、

烧伤等焊接缺陷时，应及时查找原因和采取措施予以消除。

7、钢筋的成型与绑扎

钢筋主要成型办法以机械为主。弧形及其它特殊形状的机械

成形有困难时，用人工制作。柱主筋下料：一次下料一个结构层。

绑扎的顺序为：柱及墙体拉结筋——梁筋——板筋及其它。

在钢筋的成型加工中，随时注意成型的形状、尺寸正确性，

不得使钢筋弯过头再弯回来使用。

8、在梁箍筋密集处绑扎时，可先将箍筋按设计要求放好，待

板钢筋穿到位后再绑扎此处的箍筋。

9、砼浇筑前，还要检查钢筋是否被模板上的隔离剂污染，若

有应清洗干净。

10、砼浇筑前，应用模板铺设好人行道和操作平台，在施工

中不得任意踩踏钢筋及预埋件，人行道和操作平台随砼浇捣毕随

拆除。

（三）、砼工程

1、砼浇筑前的准备

（1）全面检查钢筋、模板、预埋件，检查其位置、尺寸及数

量是否与设计符合，要认真对照检查，保证其预留和预埋精度。

并做好隐蔽工程的验收。

（2）模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。

（3）向施工班组作质量、安全技术交底。

（4）检查砼材料的质量保证资料是否齐全，砼配合比，掺加

的外加剂是否符合设计要求和规范要求。

（5）浇筑砼时必须有监理单位和工程技术负责人签发的浇筑

令方可进行。

（6）浇筑砼时，应有专人洒水湿润模板，不得干模浇筑砼。

洒水时应注意不要在模板面上形成积水。

2、砼的搅拌

砼在浇筑前，应做好如下工作：

（1）砼配合比符合设计和规范要求后，才能用于工程施工。

（2）拌制砼的水泥、碎石、黄砂等材料必须符合规范有关要

求，并经检验合格，资料备查。

（3）拌制砼的材料按配合比要求称重计量，按砂含水量对砼

用水量进行调整，以保证砼配合比符合要求。

（4）砼坍落度为30~50mm，坍落度过大，会影响砼的强度指

标。

3、砼的浇筑

（1）柱、梁砼浇筑

浇筑时要控制砼自落高度和浇筑厚度，防止离淅、漏振。严

格控制砼下料厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，以保

证砼质量，设置在梁底部位框架柱上的施工缝要准确，其本保持

水平一致。

（2）楼板砼浇筑

平台砼浇筑时，每个区域内先将框架柱节点部位进行浇筑，

浇筑一定范围后，平台梁板砼跟上。

对平台砼的标高可采用在框架柱竖筋上用水准仪将铁丝扎在

同一水平面的方法进行控制。同时可将水准仪架设在离浇筑点较

远的平台模板或浇筑砼后能上人操作的楼面板上，对浇筑点的浇

筑情况进行监测，以利于对大面积楼面板砼的浇筑过程的控制。

（3）砼浇筑时间要求

应连续浇筑，一般控制在2小时以内，超出时间则视为施工

缝。

（4）施工缝位置、处理

底层柱施工逢留在独立基础顶,其余柱施工缝留在梁底向下

50mm左右。梁、板留置施工缝设在梁板1/3的位置。继续浇筑

前，将缝上浮石凿掉，湿润表面，加10~15mm厚比砼成分高一级

的水泥砂浆。从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边

下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80—100cm处

停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

浇捣竖向结构砼前，底部应先填以50~100mm厚与砼成分相同的

水泥砂浆，以提高底部砼浇捣的质量。

（5）砼的振捣要求

实施定人、定岗、定责，不得出现蜂窝麻面现象，振动棒操

作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”，每次移动距离不应大于

其作用半径1.5倍（振动棒的作用半径约为30-40cm）。且振动

棒与模板距离控制在50~200mm之间。砼应分层浇捣，柱、梁每

层浇筑厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍（作用长度约为

45cm）

4、砼养护

现浇梁板砼在终凝后12个小时内浇水养护，浇水次数应能保

证其表面有足够的湿润，浇水养护应包括对未拆模板和拆过模板

的所有新砼表面浇水。

5、新浇筑砼的保护

砼浇筑完毕后必须保证24小时的候干期，在此期间除允许施

工放线、浇水养护外，不得装拆模板，不得运输钢筋、模板等各

种材料和机具，总之不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。

6、砼试块提取

砼试验，每100立方米或每一台班必须留置试块两组，其中

一组按试块标准养护，一组试块与现场构件同条件养护。试块的

提取及养护、送检按有关文件程序进行。

7、填充墙拉结筋预留

框架柱、墙体连接时，每500mm从柱中伸出2ø6钢筋伸入墙

内每边1000mm或至门窗洞口边。钢筋在柱中的长度大于200mm

且非两侧贯通留置的钢筋在柱、墙体内应设弯钩，以保证有足够

的锚固度，在墙体转角处、丁字墙处加设拉结筋，其伸入墙内不

小于500mm.

（四）填充墙砌体

本工程±0.000以下，采用水泥砂浆，±0.000以上采用M5.0

混合砂浆。

1、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材

料。

2、砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求并做好设计

配合比工作。水泥使用要求同砼采用的水泥。黄砂不得含有杂物，

砂子的含泥量控制在3%范围内，石灰膏进场后应防止干燥、污

染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。

3、施工准备：施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保

墙体位置的正确。砌块在前一天浇水湿润，含水率宜为5%~8%，

不得现淋现砌。砌筑前必须先将基层表面的杂物清理干净，并浇

水湿润，同时应试摆，砌筑前，应按图纸设计和规范要求预留洞

口、水电管线和预埋件。砌筑前，瓦工工长应根据层高、门窗等

尺寸，计算好砌砖皮数，立好“皮数杆”，或在柱子上用红笔划

出皮数记号，以控制砌筑高度，并用半砖规格的砌块配合主规格

的砌块砌筑，以达到错缝的目的。砌筑前应检查柱子预埋的拉结

筋位置及伸出长度必须符合规范及相关要求。

4、当每层填充墙砌体砌至框架梁底附近时停止，为了防止今

后填充墙与框架梁之间出现水平裂纹，应在下部墙体砌筑7天

后，将最上面一层用实心砌块斜砌并顶紧，用砂浆塞实，严禁此

处“干砌”。

5、按抗震设防的要求，在砌筑时应尽量避免留槎，如必须留

槎时，应按规范要求留置斜槎，当无法留斜槎时（如室内装修时，

开在隔墙上的运输小车通道），则应在留槎部位增设拉结筋。

6、在砌筑门窗等洞口时，洞口两侧应用实心砖（红砖）砌筑，

对于木门位置，应在“上三下四和正中”的位置留设防腐木砖或

预埋件。

7、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，

并应填实砂浆，保持灰缝平直。

8、墙体的砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，严禁

先干砌后灌浆，不得出现通缝现象。

9、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

10、抹灰施工应在砌体完成7天后进行，并做好砌体隐蔽验

收记录。

三、内外墙装修

外装修为乳胶漆：

外装修的施工顺序：墙体表面处理——挂线、贴饼——门窗

框保护——做护角线——墙抹灰——墙面清洁——乳胶漆。

内装修为乳胶漆饰面。

内装修施工程序：基层表面处理——挂线、贴饼冲筋——立

门窗框及保护——做护角线——墙面抹灰——楼面清理——做

楼面面层——安装门窗及小五金——灯具等器具安装——水电

调试——清理。

进入装修阶段施工后，各内外墙面等分项工程在全面施工前，

必须根据设计及业主要求先做样板间或样板块，待业主、监理、

设计等单位验收认可后再大面积施工。

各工种穿插施工，施工顺序采用先上后下作业方法。

（一）抹灰、油漆工程

1、为了避免抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，

应对基层进行认真处理。

（1）墙面脚手架洞眼预留孔应堵塞。给排水管道通过的墙洞

和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

（2）砖墙及砼墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进

的应用1：3水泥砂浆补平，砼表面要剔毛，或用1：1水泥砂浆

掺10%107胶薄薄抹一层。

（3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿润后

用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干

净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

（4）各类墙体的上下端应嵌结实。特别是墙体的整体性及刚

度较差的节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。

（5）外墙粉刷分隔缝宽为20mm，深为5mm。

2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使

砖面吸水深度达8~10mm左右。砼基层吸水率低浇水可以少一些，

但必须保证基层充分湿润。

3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应

对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生

空鼓。

4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用的品种等

方面加以严格控制。

（1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必

须过筛。

（2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。

必要时，可适量掺加107胶。

（3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。

5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，

每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5~7mm左右，石灰砂浆

和水泥混合砂浆宜为7~9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及

施工条件掌握好，通常在已粉层6~7成干时，做后一层抹灰，以

确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

6、根据室内外湿度、温度、温湿度变化及时采取必要的保温、

保湿措施，必要时对抹灰面层进行浇水养护。

7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。

8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不

少于7mm），再在墙上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平

整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10cm的砂

浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱

结合处，应加挂钢板网，钢板网宽度不少于200mm，将钢网固定

牢固后，再抹灰。

9、石灰砂浆的墙面，阳角用1：2水泥砂浆抹出护角，护角

两边宽50mm，高度不低于2米，并找方吊直，待砂浆稍干后，

再用撑角器撑出角来。

10、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边用发泡剂嵌

填密实，并用铁皮或板条进行保护。

11、楼地面按图要求设排水坡度。

12、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下

抹灰。

13、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求

和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量合格。

14、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保持到竣

工为止。

15、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为抹灰层时，

表面含水率不宜大于6%，金属面基层时，表面不可有湿气。

16、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不

得露节痕。

（二）乳胶漆施工

1、材料

（1）涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆

（2）调腻子用料：滑石粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙

烯。

（3）颜料：各色有机或无机料。

2、作业条件：

（1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。

（4）环境温度保持在5℃以上。

（5）做好样板间并经鉴定合格。

3、施工顺序

清理墙面——修补墙面——刮腻子——刷第一遍乳胶漆——

刷第二遍乳胶漆。

（1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干

净，然后将墙、柱表面扫净。

（2）修补前，先涂刷一遍用二倍水稀释的107胶水。然后，

用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后将砂浆凸出处

磨掉，将浮尘扫净。

（3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍

用抹灰钢光板横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，

每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑

迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光板竖向

满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

（4）刷第二遍乳胶漆，乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂

刷顺序地先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面地先上后下。乳胶漆用排

笔涂刷。

（5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷

不开。

（6）涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推

进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现

干燥后接头。

（7）待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子。

（8）第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，

如不很硬，不宜加水或少加水，以防露底。

4、质量要求

（1）乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家

标准规定。

（2）严禁脱皮、漏刷和反锈。

（3）表面颜色一致，刷纹均匀、光亮、光滑，无透底、流坠、

皱皮等现象，分色线平直。

5、主要技术要求

（1）刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，

不可随意加水过多。

（2）涂刷时要上下顺刷，后一排紧接前一排笔，大面积涂刷

时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。

（3）乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷

纹过大。

（4）施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆

要适当，从上至下或从左至右刷。

（5）墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘

土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面或向其泼水，以免沾污

或受潮。

（6）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

（7）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的

工程。

四、楼地面工程

本工程主要有水泥楼面。

（一）水泥楼地面

1、材料要求

（1）砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，过筛去除有机

杂质。

（2）水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥等级不低于32.5级。

（3）水泥砂浆：找平层采用1：3水泥砂浆，用1：1水泥砂

浆配合比作结合层。

2、施工要求

(1)水泥砂浆找平层

水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于两分钟，要求砂

浆均匀、颜色一致，水泥砂浆应搅拌成干硬性。

找平层施工时，先刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，随刷随

抹水泥砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木合由边向中，由内

向外搓平、拍实；木合用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消

除后用靠尺检查平整度，抹平工作应在水泥初凝前完成。

在地面与踢脚线相交处应做成方角

在做水泥砂浆找平层时，应先找好坡向地漏处的泛水，在找

平层上铺设地砖前，必须待找平层的抗压强度达到1.2MPa以上

才能进行，铺设时还需刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆。并随刷随

铺。

(2)找平层之间不得有空隙。

五、门窗工程

门：钢门。

窗：采用塑钢窗。

门窗均向专业生产厂家定购，进场验收合格后现场安装。

（一）门安装要求

1、门头应留置走头缺口，待门框安装完成后用高标号水泥砂

浆补齐填实。

2、砌墙时应根据图纸尺寸留置洞口，预埋水泥砖，每侧不少

于三处，必须按要求进行防腐处理。

3、在门框与墙面之间用水泥砂浆嵌缝时，应注意不得碰撞门

框临时固定用的木楔，以防门框移位。嵌缝时应将缝隙全部塞实，

不得采用补平的办法，当去掉临时固定的木楔时，门框得不到固

定，形成裂缝。嵌缝时应分两次嵌实，第一遍为内部塞实，用稠

度较大的砂浆嵌填，以防止产生收缩裂纹。待第一遍嵌填的砂浆

凝固后再进行表面补平，应采用稠度适宜的砂浆，将门框两边的

缝隙表面补平。

4、应使安装后的缝隙符合设计和规范要求。

（二）、塑钢窗

1、塑钢窗构件进场后，根据设计的施工图纸和采用的标准图

集仔细核实数量、尺寸等，还要依据《建筑工程施工质量验收统

一标准》（GB50300-2001）对其加工质量进行评定，并做好进场

验收记录。

2、窗构件堆放、搬运等过程中按照相关要求进行必要的成品

保护，应注意避免硬物碰撞和搬运损坏。

3、塑钢窗在安装后，应用塑料纸等材料进行将其包严，以

免污染。

4、塑钢窗的用料等级和玻璃色质、厚度等要素在订货时必须

请业主、监理方进行考察后选定。

5、采用膨胀螺丝等加固窗体，则可不考虑预埋件。

6、专业生产厂家在进场安装时，必须提供塑钢窗的质保书。

7、塑钢窗安装时，在框周边与粉刷面之间必须留缝，宽度：

两侧及上口为5mm，下口为8mm，安装完成后，用矿棉毡等材料

嵌填密实，表面层5~8mm深度用防水密封油膏处理，不得污染外

露边框，以免影响外观质量。

8.窗必须确保连接件安装牢固和稳定，金属连接件厚度必须

在2mm以上，其间距不大于500mm，并要经镀铬、镀锌等防腐处

理。

六、屋面工程

本工程的屋面做法采用门式轻型彩钢屋面.

(一)施工要求

1.C型钢檩条..高强螺栓等进场前应组织有关人员按图

纸要求及规范要求进行检查验收,并要求厂家提供相关合格证明,

确认符合要求才允许进场,然后按规范要求进行现场取样检测.

2.所用屋面板应边缘整齐.表面光滑,外形规则,不得有扭翘.

锈蚀等缺陷.

3.各种连接件及密封材料应符合规范及图纸要求.

4.彩钢板进场后堆放应平整.坚实,分层堆放时应每隔3-5米

加放垫木.

5.安装前应先检查檩条的规格和图纸是否一致,间距是否符

合图纸要求,其偏差是否在允许的偏差范围内.

6.铺板前应检查檩条坡度是否准确,安装是否牢固.

7.铺板应挂线铺设,使纵横对齐,长向搭接,应顺年最大频率

风向搭接,端部搭接应顺水流方向搭接,搭接长度不应小于200

毫米.屋面板铺设从一端开始;往另一端同时向屋脊方向进行.

8.每块屋面板两端的支承处的板缝均应用自攻螺栓垫好橡胶

密封垫与檩条连接拧紧.

9.铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条,端头应放

置二条密封条,密封条应连续不间断.并用硅酮密封膏封严.

10.泛水做法应符合规范图纸要求.

(二).质量要求

1.屋面不得有渗漏水

2.彩钢板要完整,不得有划伤或锈蚀

3.螺栓和拉条应拧紧,不得松弛

4.板间密封条应连续,并用密封材料封严

七、脚手架工程

㈠室内脚手架

本工程室内部分采用碗扣式满堂脚手架。

竖杆、横杆间距为900mm，水平杆步距900mm一道。墙面装修

使用钢管扣件双排脚手架，顶棚粉刷搭设的满堂脚手架。

（二）室外脚手架

本工程室外采用双排钢管扣件脚手架。

搭设前须将基土分层夯实，钢管立杆下部加垫50mm厚木垫板，

在外侧周围设排水沟。

脚手架立杆纵距1.50米，步距1.80米。里排立杆离外墙最

大处为200mm，离地面高200mm设置扫地杆。

在脚手架外侧每隔9米左右，设剪刀撑、斜撑杆，与地面夹

角为45゜。

（三）脚手板的设置

普通钢管脚手架上使用竹木脚手板和铁制钢木脚手板。

必须将脚手板的两端牢固地挂在横杆上，不得有翘曲或浮放。

当脚手板过长，脚手板必须采取增加支撑的措施，应按要求在中

部等相关位置增设横杆作支撑。

（四）安全网的防护设置

安全网的设置应遵守现行国家标准《安全网》及国家标准《建

筑施工安全网搭设安全技术规范》。

现场周围有已建建筑物，因此，必须进行必要的防护，在脚

手架外围必须满挂安全网进行全封闭施工，以保护施工人员的安

全和防止物件掉落至脚手架外侧。

立面挂网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距应小于

0.30米。

根据规定，在脚手架底部和楼层间设置水平安全网，使用安

全支架，安全网支架可直接用碗扣接头固定在脚手架上。

脚手架上进行全封闭防护，每隔一搭设层满铺竹笆一层，脚

手架的铺设竹笆层。

脚手架上有人操作时，在外侧设置防护栏杆，栏杆高度

800~900mm，设双道防护杆。

㈤现场的安全防护

根据现场勘探及设计总平面图布置情况，本工程拟建场区周

边均有已建建筑物或道路，所以，必须进行心要的现场防护，对

拟建场区的施工人员主要出入口，应搭设通道防护棚进行防护，

防护棚宽度及高度均不小于3米，棚顶覆盖双层竹笆，并铺设一

层彩条布挡灰。

八、安装工程

执行的技术标准及规范

⒈〈〈建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范〉〉

GB50242-2002。

2、〈〈建筑电气工程施工质量验收规范〉〉GB50303-2002。

3、其他有关标准图集、规范及设计文件

㈠电气部分

⒈预埋管线阶段积极配合土建工程，钢筋扎完毕后，立即施

工敷设管线，不耽误土建砼浇筑，确保主体工程进度。

⒉砼浇筑前，技术负责人、质检员必须到现场进行复查管路

无误、合格，填写隐蔽工程验收记录，质量平定自检表，经有关

部门签证后方可隐蔽。

⒊埋入混凝土内的管子离表面不得小于15mm。

⒋露出地平的管口要加临时封堵。

⒌管路超过规定长度时，中间加过渡盒。

⒍预埋管进入配电箱管口长度≥5mm，进入落地安装配电箱管

口高出地面≥50mm，引至电动机的管子，管口高出地面≥200mm，

均应排列整齐接地可靠。

⒎塑料管敷设

⑴、塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器

件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口牢固

密封。

⑵、管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的

1.5~3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。

⒏钢管敷设

⑴、钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内

时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两

度沥青。

⑵、钢管不应有折和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应

平整，管口应光滑。

⑶、钢管的连接应符合下列要求：

采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1／2；

连接后，其螺纹宜外露2~3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。

⑷、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管

与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应

牢固严密。

⑸、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

⑹、暗配的钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高

出盒（箱）内壁3~5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配

的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁

紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。

⑺、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜

高出配电箱基础面50~80mm。

⑻、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当

必须穿过时，应采取保护措施。

⑼、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯

扁程度不应大于管外径的10%。

⑽、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋

设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

⑾、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或

拉线盒，且接线盒或接线盒的位置应便于穿线：

管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；

管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m。有三个弯曲。

⒐管内穿线

⑴对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。

管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿

线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同

一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：

电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干

扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，

可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

⑷、导线在管内不应有接头和扭结，接头应高在接线盒（箱）

内。

⑸、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空

截面积的40%。

⑹、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不

进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

10、线槽安装及配线

⑴线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

⑵线槽的敷设应符合下列要求：

线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，

在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定；线槽

接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角；固定或连接线

槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相

接；线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛剌。

⑶线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的

2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。

线槽内导线的敷设应符合下列规定：

包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%；

在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线

截面积之和，不应大于线槽截面积的75%，在不易拆卸盖板的线

槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

11、开关插座安装

⑴开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为

0.5~0.2m，并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差

不多的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。

暗装的开关、插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，

且盖板应端正，并紧贴墙面。

⑶同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同

型号的插座高度差不宜大于1mm。

⑷单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔

或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，

左孔与零线相接。

⑵ 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零

线应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

⒓ 埋电缆敷设

⑴ 电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，电缆应埋设于

冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。

(2)电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，

当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。

(3)直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，

并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可

采用混凝土盖板或砖块。软土或砂子中不应有石块或其它硬质杂

物。

(4)直埋电缆在直线段每隔50~100mm处、电缆接头处、转弯

处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。标志牌应

注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号，规格及起迄地点；

并联使用的电缆应顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

(5)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿

入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

⒔穿管电缆

管内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，

可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。穿入管中电缆的数量应符合设

计要求。

⑴ 电缆管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

14.灯具安装

⑴螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的

端子上，零线应接在螺纹的端子上。

⑵采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管

壁厚度不应小于1.5mm。

⑶吊灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

⑷公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。

⑸当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；

当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。

⑹固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的

直径，且不得小于6mm。对大型花灯、吊装的花灯的固定及悬吊

装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。

⑺嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：

灯具应固定在专设的杠架上，，导线不应贴近灯具外壳，且在

灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

⑻所有灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓

不应少于2个；当绝缘台直径为75mm下时，可采用1个螺钉或

螺栓固定。

15．建筑物防雷

⑴避雷线采用Φ12mm镀锌圆钢沿屋面支架敷设，支起高度

150mm。

⑵接地装置利用桩基、承台及基础梁的钢筋，所以要求所有

基础梁的二根主筋均应与引下线焊接。

⑶每处引下线在室外地坪下1M处应设有外用钢筋Φ12mm长

2米以便补打接地极。

⑷突出屋面的金属件，照明灯具金属支杆、金属防护网、金

属门窗均应与防雷接地系统连接。

⑸引下线利用柱内二根主筋，上端与避雷带连接，下端与接

地网及接地装置连接。各单体四角每根引下线在室外地坪上0.5

米处应设测试卡子，施工完后实测电阻应大于1欧姆，当不能满

足要求时，利用外甩钢筋增加人工接地极。

⑹进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，应在

进出处与防雷接地装置连接。

⑺避雷装置，避雷带，钢筋其搭接长度不少于其直径的6倍，

电焊两面焊接，扁钢，其搭接长度不少于三边。所用铁件需镀锌。

⑻接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。

接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线

不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行

国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定

处理。

（二）、给排水部分

⒈工程进行期间，应与土木、建筑、结构、电气等工程的负

责人随时协调配合，以免配合不当而影响进度。

⒉装配管、线、吊架时，应积极配合土建事先埋设或预留孔

位。除特殊情况需要开凿墙面或混凝土部分须经业主同意，并补

整完好，不留痕迹。

⒊自供及业主供应的各项器材，运入工地之前，必需经工地

监工人员检验认可，如有规格不符或品质低劣或已损坏，统一负

责调换，运进工地后，应派人妥为保管。

⒋所有物料非经许可，不得露储。

⒌所有管道通过墙板、地板及屋顶时，均应装设套管，套管

应埋设准确、牢固。埋墙安装的管道应预留墙槽。

⒍小口径的钢管用割刀或型材切割机切断。大口径的钢管用

氧-乙炔气割切断，型材必须用型材切割机切断，铸铁管切断有

手用钢锯、型材切割机、剁斧切断三种方法。管材、型钢切断后，

应保证切口平直、整齐。

⒎管螺纹连接件，螺纹间应根据下列要求加填料。

⑴冷水管道，填料用细麻丝加厚白漆。

⑵热水、蒸汽管道，填料用红丹漆、黑铅油或聚四氟乙烯生

料带。

⑶填料缠绕时，应顺螺纹紧缠3~4层，并不得使填料挤入管

内。

⒏钢管对口焊接时，管口宜打坡口。小口径钢管宜采用氧-

乙炔气焊。较大管径宜用电焊。焊后焊渣应清除干净，外观检查

的缺陷应予修补。水压试验合格后，对焊缝进行防腐处理。

⒐UPVC排水管采用石棉水泥接口，嵌缝材料为油麻绳。

⒑支、吊架制作时，型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不

得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。孔经应大于螺栓直径1~2mm。

⒒支、吊架的安装应符合下列规定：

⑴位置正确，埋设平整牢固。

⑵与管道或设备接触紧密，固定牢靠。

⑶排列整齐，间距合理。

⑷固定于建筑结构上的支、吊架，不利影响结构安全。

⑸砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓，但可用塑料胀管。

⑹支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢

件找正找平，型钢件与砼底座必须结合牢固，不得改变管道滑动

支架的高度来达到底座标高。

⑺管道支架应在管道安装前埋设。

⒓阀门安装时应注意以下事项：

⑴应注意介质流向。

⑵螺纹阀门出口后应安装活接头。

⑶法兰与法兰阀间的垫片应符合介质性能和压力等级要求。

⒔管道敷设中相碰时，应符合下列要求：

⑴子管让大管；

⑵无压管让有压管；

⑶常温管让高、低温管；

⑷支管让主管；

⑸软管让硬管。

⒖卫生设备的安装，必须平稳牢固，如排水口与排水支管暗

接的，应在排水管管口窝一圈油灰。使卫生设备的排水口窝于油

灰圈中，接口间隙应无渗漏。冷热水阀门和水龙头，必须面向使

用人的右冷左热的习惯安装。

⒗管道安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管

道系统进行强度和严密性试验。试验合格后，应作系统冲洗。系

统试压注水时，应开启系统内所有放气阀排气。直至每个排气阀

出水后方可关闭。

⒘排水管道安装完毕后，应作灌水、通水、通球试验。卫生

设备应作盛水试验。

⒙管道试压合格后，方可进行油漆、防腐或绝热作业。具体

要求参见相关规范要求。

第三章 确保工程质量管理体系与措施

一、质量目标

精心组织施工，确保工程质量达到合格以上。

二、建立健全质量保证体系

建立并健全质量保证体系，把企业各部门、各环节的质量管

理职能和活动合理地组织起来，形成一个有明确任务、职责、权

限互相协调、互相促进的有机整体，确保本工程按质量目标完成。

质量保证体系网络如下：

工程质量保证体系网络

技 质 施 材

术 检 工 料

员 员 员 员

各

工

种

工

技术负责人

项目经理

（一）以企业的质量宗旨为纲要，以国家有关技术质量规范、

规程为指南，在明确工程项目班子人员质量管理职责的前提下，

正确合理地进行质量管理。

㈡建立以项目经理为首，由项目部与工程质量管理直接相关

的各职能部门人员有机地组成项目工程质量管理委员会，对工程

质量实施统一领导，对保证施工质量的重大技术措施等问题是进

行决策。

㈢工程设专职质检员一名，各专业班组设兼职质检员1名，

组成工程质量监督机构。由质检员在现场进行跟踪检查，发现问

题及时督促有关人员纠正或重大问题立即向技术负责人报告，同

时授予质检员特殊的“六权”——监督检查权、质量否决权、考

核评价权、表彰奖励权、处罚权和越级上报权。

㈣贯彻“谁抓生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操

作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并层层分

解落实，并签订工程质量目标责任状，用经济手段来辅助工程质

量岗位责任制的实施。

㈤依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

及配套的各分部项工程施工质量验收规范，针对标准和规范中强

制性条文及验收主控项目，定期开展内部质量检查活动，检查结

果作为制订纠正和预防措施的依据。

三、克服质量通病的措施

㈠学习并贯彻执行相关质量管理文件

学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按设计施

工图和施工组织设计及建设部下发的《工程建设标准强制性条

文》（房屋建筑部分）中强制执行的有关规范、规程要求施工，

并积极推广新技术、新工艺。新设备、新材料的应用。

㈡实行技术负责人全面负责制度

本工程设技术负责人一名，全面负责工程的所有综合技术管

理工作，另配备技术员、检验员、工种工长等，设试验员一名，

专门负责本工程的混凝土及所有现场使用的建筑材料的试件提

取和送检工作。所有技术人员都受技术负责人领导和监督。

㈢制定相关管理制度

制定配套的技术管理制度和各岗位技术负责制度，并严格遵

照执行。

㈣做好图纸会审工作

正式施工前，有关技术人员认真研究施工图纸，并做好图纸

会审工作。

㈤加强与相关部门的交流

在施工过程中发现设计图纸中的问题，由工长向技术负责人

请示，技术负责人以工程技术核定形式报业主、监理单位、设计

单位共同研究处理。

㈥作业指导书制度

正式施工前，要按有关要求认真编制作业指导书和技术交底

记录，经审批和审核后下发有施工人员执行。

㈦严格执行技术复核和隐蔽验收制度

⒈在分项工程正式施工前，对质量有重大影响的工艺参数应

进行技术复核，避免发生重大失误。

⒉对于后道工序将前道工序某些部位隐蔽时，应在后道工序

正式施工前对前道工序进行隐蔽验收并作好记录。

⒊对混凝土、砂浆和钢筋焊接等重要的中间产品的取样试验

必须有安排，混凝土的试块数量按《混凝土结构工程施工质量验

收规范》（GB50204-2002）中的有关规定执行；钢筋焊接接头取

样数量按《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18）中的有关规定执行；

钢筋强度及焊接强度试件，每个楼层、每个品种至少有一组，特

殊情况下，随时抽取试件。

⒋对水泥、钢材、砂、石子、砌块、防水材料等重要材料的

进货检验计划，由技术负责人在制定质量计划时制定：用以指导

技术管理工作，并在竣工时将上述计划核查工程技术档案资料。

⒌建立健全各类技术档案并由专人负责收集保管，资料要及

时真实完整地反映工程实际情况，各级签字手续要齐全。

⒍坚持项目三级技术交底制度：

⑴施工组织设计内容、设计意图、重大技术问题、采用的技

术措施以及新工艺、新技术等操作要点，由技术负责人向工长和

质检员交底，同时做好记录存档。

⑵工长除将所接受的技术负责人交待的内容向班组长交底

外，对各分部项工程的工作内容、工作要点、难点、施工工艺标

准、所要求的质量标准及主要施工技术措施等内容，必须及时向

班组长交底，同时做记录存档。

⑶班组长接受技术交底后，组织施工操作人员进行技术交底

并组织讨论，确定保证难点、要点施工质量的操作对策，且严格

遵照执行。

⒎各类模板、脚手架等临时受力构件必须经过受力分析验算

稳定性并确认可行方可施工。

⒏各种模板在正式施工前，由木工工长进行翻样，绘制模板

大样图和拼装图交技术负责人审核无误后方可投入加工或拼装；

钢筋制作前，由钢筋工长翻样，并提前制定钢筋配料单，报技术

负责人审核无误后方可投放加工制作。

⒐加强各级人员培训工作，并要求管理人员和特殊作业人员

必须持证上岗，对其它各专业班组操作人员做好进场质量意识教

育。

⒑技术负责人领导全体技术人员积极推广“四新”成果以外，

还应组织技术人员开展活动，提高施工技术水平，提高劳动生产

率。

㈧定期技术总结和经验交流

技术负责人定期组织全体技术人员召开技术总结和经验交流

会，使技术管理水平得以整体提高。

㈨制订各分部分项工程质量控制点

根据工程特点，制订各分部分项工作工程质量控制点，项目

部按照质量控制点采取对策，达到控制点要求后方可进行后道工

序的施工。

㈩实行三级检验制度

对工程质量较重要的、且容易发生差错的工序环节设置重点

管理，对施工全过程实行三级检验制度，即班组100%自检，施

工员100%核验，质量检验员100%监验。

(十一)加强诸工种的衔接与配合。

给排水安装等工种要与土建密切配合，要认真分析图纸，分

清水电预留和土建预留，保证全部预留符合设计要求，在砼浇筑

前设专人检查，认真校核无误签字后方可浇筑砼。

(十二)严格按国家建材标准把好材料关

⒈在采购材料之前，先进行市场调查，建立供应材料单位的

信息网络图和材料采购档案。

⒉采购材料时要认真对市场进行调研、论证，比质比价再定

购，而且对无合格证或材质、产地不明的材料不得采购。

⒊所有进场的材料都必须经抽样检验后方准入库。

⒋所有材料都必须分规格、分等级堆放，并做好标志悬挂牌

防止误用。

⒌在检查施工质量的同时必须检查原材料的质量。

(十三)加强施工工艺控制

⒈严格按工艺要求编制作业指导书和技术交底记录，并按三

级分级进行交底，对施工过程中易出现质量通病的部位认真研

究，实行事先预控和事中监控的预防措施。

⒉一些对工序质量影响较大的环境参数在作业指导书和技术

交底记录中作出明确规定。如钢筋的防踩踏措施、主体的垂直度

控制等。

(十四)加强施工机械设备的管理

加强对施工机械设备、检验、试验和测量设备的管理。

(十五)为保持持续的生产能力，按有关单位质量管理文件的

要求，对施工机械设备进行必要的维护，使之保持完好的状态，

完好率95%以上。

(十六)加强计量器具的管理

对施工所用的计量器具分类登记管理，并建立各种计量台帐，

而且在开工前必须绘制各种有关的计量网络图。

(十七)制订特殊季节施工技术措施

根据本工程施工期处于的季节，及时制订雨季及冬季等特殊

季节施工技术措施，以保证各特殊季节的施工质量。

(十八)加强成品保护

加强成品保护教育，制订成品保护的奖罚制度。

(十九)科学管理

采用电脑及相关软件对施工现场进行管理，利用网络图、工

艺质量控制、成本分析等现代化管理手段合理安排工序、科学管

理，文明施工。

四、竣工后的回访保修

㈠工程的包修制度

按照国家有关法律和法规，实行工程质量包修制度，对主体

结构工程在结构设计年限内实行终身负责制。

㈡竣工后的回访

⒈工程交付后，根据回访计划在规定的保修期内，第一年每

半年回访一次，一年以后每一年回访一次。

⒉对工程上使用的，由我方提供的新材料、新技术、新设备

的使用效果进行回访。

⒊当业主有要求时，对业主提出的问题及时上门服务。如有

由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造

成的质量问题，协助业主进行处理，并进行必要的技术服务。

⒋回访由我单位工程管理部门组织实施,回访必须有工程回

访单。

㈢工程的保修

工程竣工后，由项目经理及时给业主签发建筑工程保修单，

并认真执行所有保修条款，及时处理维修事宜。

⒈接到业主的通知后，我单位工程管理部门对用户进行了解，

组织有关部门上门查看，分析原因，讨论制定维修方案。

⒉项目部根据维修方案在7日内实施维修。

⒊维修完成后，我单位工程管理部门组织有关部门并邀请业

主对修理效果进行检查验收，并进行鉴定会签，我单位工程管理

部门对维修质量进行验证。

⒋我单位工程管理部门应做好回访及保修记录的收集整理。

第四章 确保安全施工、文明施工管理体系与措施

一、现场安全施工及保证措施

㈠安全目标

工程重大伤亡事故为零，尽量避免工伤事故发生。

㈡建立安全生产管理体系。

坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针和执行国家、

省、当地政府有关安全生产法规、规程、规定。落实各级安全责

任制，建立健全安全风险机制。杜绝违章指挥、违章作业现象，

把安全事故的隐患消灭在萌芽状态。

建立安全生产管理体系，责任到人，实行安全奖罚制度，奖

罚兑现。安全管理网络体系如下：

安全施工保证体系网络

保 安 施 机

卫 全 工 电

各

工

种

专职安全员

项目经理

㈢安全施工保证措施

⒈坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针和执行国家、省、

当地政府有关安全生产的法规、规程、规定。杜绝违章指挥、违

章作业现象，把安全事故的隐患消灭在萌芽状态。

⒉严格按照安全操作规程及淮安市建筑施工现场安全文明标

准化管理标准要求施工，杜绝安全事故发生。项目部在开工前要

制定安全生产工作计划，确定安全目标，制定措施，并分解落实，

实行目标管理。

⒊建立安全责任制，项目经理是项目工程安全生产的第一责

任人，对工程施工全过程安全责任制考核，并做好责任考核记录。

⒋建立各类档案资料管理制度，做到有分工、有布置、有检

查、有记录。

⒌进场的新工人必须进行总部、项目部、施工班组的三级教

育。施工人员变换工种，应进行新工种的安全技术教育。对所有

施工人员的安全教育，必须做好安全教育记录，建立安全教育卡。

⒍必须加强对职工的安全教育，坚持岗前培训，并定期组织

现场人员学习国家有关的安全规程，提高安全意识和素质。各工

种施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，掌握本工种操

作技术教育卡。

⒎各工种、各分部分项工程，在进行相应工序技术交底的同

时，必须进行全面、具体、有针对性的安全技术交底，由相应工

种的工长及班长进行接收签字手续。

⒏建立各级安全检查制度，有时间、有要求、重点、危险部

位明确。检查资料齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施。

⒐施工班组实行“三上岗”制度：上岗交底（交当天的作业

环境、气候情况、主要工作内容和各个环节的操作安全要求，以

及特殊工种的配合等）、上岗检查（查上岗人员的劳动保护情况，

各个岗位周围作业环境是否安全无患，机械设备的安全保护装置

是否完好有效，以及各类安全技术措施的落实情况等）、上岗记

录和班后下岗讲评的安全活动，并有考核措施和记录。

⒑进场全体员工必须遵章守纪，无违章操作、违章作业行为。

各级管理人员佩戴表明其身份的证卡。

⒒现场使用的安全帽、网、带、漏电保护器应有生产许可证、

质量检测证、产品合格证，不得超过有效期。

⒓现场必备的宣传牌、警告警示牌应配备齐全，悬挂在适当

的位置上。

⒔做好各临边洞口的安全防护和检查工作。

⒕定期对各种机械进行安全检查，设置好机电设备的安全防

护罩，保证机械设备安全运行无故障。

⒖各特种作业施工人员上岗必须持有上岗操作证，并根据其

有效期要求，到相关部门进行再教育培训，并取得继续上岗资格

后才能继续上岗。对所有特种作业施工人员必须登记在册。

⒗充分发挥安全“四件宝”的作用，高处作业、危险部位架

设安全网，高处作业的施工人员系好安全带，进入现场人员一律

戴好安全帽，供电设备用好触电保安器。

⒘电源线路必须按规范要求架设，严禁乱拉乱接电线，对电

源总表以下的线路开关、用电设备安装触电保安器，并经常测试

灵敏度，不符合要求，立即更换。

⒙交叉施工时，上、下层用竹笆隔离。

⒚夜间作业，施工现场必须设置足够的照明设备。

⒛加强消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度，

经常开展消防活动，如：定期开展群众性、专业性消防检查，不

仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。

21配备必要的消防设施及器材，工地设置临时消防小组，定

时组织小组人员熟悉各种消防器材的使用及进行消防演练，确保

安全无虞。

㈢文明施工管理措施

⒈加强场容管理

⑴场区管理

在工地的四周设置连续、整齐、牢固的围墙；出入口处安装

大门，根据工程内容等配置灯箱宣传标语牌，并有门卫和制定门

卫制度；

① 遵章守纪，严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。工

地统一发放安全帽，按规定配色，对现场管理人员、专业上岗人

员发放统一的胸牌，以利管理及相关检查；

② 门卫室实行24小时专人值班巡查制度，负责工地现场

的保卫工作，工地施工人员、外来人员及材料进出场必须经门卫

验明方准通行，不戴安全帽不得进入施工现场。

⑵道路场地

① 施工现场对有土的区域用碎石或炉渣等铺平、压实，

实行硬地坪施工；

② 道路坚实、平坦、采取有效的排水措施；

③ 在现场搅拌、运输砂浆等物的过程中，做到不漏、不

洒、不剩，施工污水经现场设置的过滤池过滤后，方可排入市政

下水道。

⑶材料堆放管理

① 现场标准化，严格现场材料管理，按规定分类，分规

格整齐堆放，材料进场卸料、搬运或吊运，堆放及时；

② 现场各类材料必须按施工平面布置图和其它现场布局

要求分类堆放有序，并有分类标识；

③ 建筑、生活垃圾必须堆放在指定位置，并及时清理或

运出场外。

⑷七牌一图及警示牌

① 施工现场应按要求在大门口显眼处布置“七牌一图”

标写单位名称，工程项目名称、业主名称、监理单位名称等。牌

图齐全，而且美观。

② 在施工通道和作业面，必须挂设醒目且有针对性的警

示牌。

⑸现场宣传

① 现场必须张贴宣传标语

② 设黑板报、宣传栏等，内容必须经常更换；

③ 施工人员穿戴整齐、行为文明。

⑹现场成品保护

派 专人负责看护，建立进出持卡制度。

⒉现场文明卫生

⑴施工现场的卫生管理

① 施工现场无积水、黑臭和建筑垃圾；

有严格的成品保护措施，加强成品及半成品、材料的保护，

② 施工现场必须天天打扫，保持整洁卫生、场地平整；

③ 现场必须有开水保温桶或其它饮水设备，茶水桶有专

人负责，保持饮水器具的卫生；

④ 施工现场水、电线路布置，按规范标准及文明工地要

求布置，不得任意乱拉、乱拖乱接和破坏。

⑵新建建筑物内的卫生管理

① 新建建筑物楼层清洁，无建筑垃圾；

② 严禁在建筑物内随地大小便；

③ 工人操作点必须有良好的照明，周围必须整洁，做到“活

完脚下清、工完场地清”采用分工种负责制，各负其责。

⒊加强环境保护管理

⑴防止大气污染

①建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容

器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量酒水，

减少扬尘。

② 水泥等粉细散装料，应尽量采取室内存放或严密遮盖，

卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

⑵防止水污染

设置集水井、沉淀池，使施工形成的废水及清洗、机械和运

输车的废水经沉淀后，排入市政污水管线。

⑶防止施工噪声污染。

① 施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声

限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施；

②在业主和环保部门允许的时间段内施工，如因现场实际需

要（如浇筑大工作量的混凝土等），必须延长作业时间或在晚间

有不可避免的强噪音出现，需与有关部门联系并取得同意，张贴

有关告示通知后，方可实施。

⒋遵守业主现场的有关文明管理制度。遵守场地内施工安全

规定，楼层材料用机械吊运或人工搬运，不得由楼层或脚手架上

向外、向外抛物，更不得从场地内或楼层上向施工区域外抛物，

产生安全事故，一旦发现，严惩不怠。

工地场地内闲杂人员不得进入，避免发生不必要的安全事故。

⒌加强与市容、交警、派出所、水电、电信部门沟通和协调，

以期得到他们的大力支持和配合，为施工提供方便，以便优质、

高速、文明地完成本工程的施工任务，让业主称心满意。

⒍现场制定防火制度，工地按规定布置好消防设施，并经常

检查消防设施是否有效，保证随时可用。对工地进行用火控制，

强调用电安全。

⒎工地建立劳动保护台帐，对施工安全、劳动保护物品如安

全帽、安全带、工作服、电焊面罩、防护手套等定期更换，做到

安全防护切实有效。

⒏严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安

全，杜绝野蛮施工。

⒐现场配备工地医生，有必要的保健急救条件，处理一些简

单急救事宜。

⒑开展职业道德建设，提高员工队伍素质，树立企业良好形

象。加强企业内部员工的法制观念教育，为维持安定环境作出自

己应有的贡献，真正做到工程高速、优良、工地文明、卫生整洁、

综合治理达标。

三、雨夏季施工技术措施

（一）雨季施工技术措施

⒈及时收藏集天气预报信息资料，必须避免在雨天浇筑砼、

室外抹灰和屋面保温防水工作，准备油布或塑料布以备雨时覆

盖。

⒉如果在浇筑砼或施工室外抹灰时下雨，如能停工则停止施

工，如果因需要而不能停工时，采用塑料薄膜对施工的段面进行

覆盖保护。

⒊钢筋等焊接作业必须安排在有遮雨设施的场所作业，雨天

应停止露天焊接作业。

⒋雨天必须停止防水层的施工，待天晴并保证基层干燥后方

可施工。

⒌平时做好排水工作准备，包括排水设施设备和排水沟的疏

通工作、并安排好雨天突击排水的施工方案布置。

6、因本工程采用落地双排钢管外脚手，所以在搭设脚手时要

求找平且夯实脚手底部；并垫好通道板，沿脚手外侧布置一条排

水沟，有组织的将水排走，保证脚手架下无积水。

7、基础施工时，雨天在进入施工段面的交通要道入口处放置

草袋，以免施工人员将泥浆带人施工段面中。如果结构钢筋已被

泥浆污染，用清水冲洗后方可浇筑砼。

8、雨天进行测量放线时，使用雨伞保护测量仪器，确保测量

数据的准确有效。

9、施工现场的临时设施室内标高必须高出室外地坪

150~200mm，确保室内不过水。

（二）夏季施工技术措施

⒈在气温较高时浇筑砼，应控制浇筑时间，分层浇筑砼时，

下层砼与上层砼浇筑的间隔时间不大于2小时，以保证砼不出现

冷缝。

⒉做好早期砼覆盖养护工作，水平面采用湿草袋覆盖，垂直

面则在拆模时，立即涂养护液或挂草帘覆盖保湿。

⒊砌体施工时，除按常规提前润湿砌块外，对露天作业场所

的砌体要适当补浇水分。

⒋全理安排灵活调整作业场所和作息时间，尽量避免高温下

露天作业。

第五章 施工进度计划及技术组织措施(见附表)

一、工期目标

合理安排各工种穿插交接作业，确保在规定的时间内完成全

部工作量。

二、工期进度计划

(一)工期的进度安排：详见施工进度计划表（见附表）。

(二)合理安排施工流水段

为保证工程科学、快速地进行，必须合理地安排各工种的施

工作业面，同时必须保证总体施工进度不受影响。

本工程工期较紧，既要确保工程总工期，又要保证主体封顶

工期。因此，必须灵活调度各施工工种，对各工种施工人员应根

据施工需要随时安排进场，满足整体施工进度要求。

三、工期进度保证措施

(一)严格按照审定的施工方案施工，并结合施工图预算和施

工进度计划，安排好各机械设备、材料、劳动力的进场使用，并

投入足够数量的机械设备和周转材料，满足工程施工需要。

㈡实行施工现场协调会制度，每周一次，由业主、监理单位、

施工单位参加，每天下午开生产调度会，由施工管理人员参加，

及时协调解决工程施工中出现的各种问题。

㈢做到每天班后检查当天工程量完成情况，未完成部分必须

采取有效措施予以补救并调整计划，确保总进度实现。

㈣实行项目经理负责制，建立工期奖惩制度，将各施工班组

工资收入的20%-30%扣留作为进度保证金，如未能达到要求影响

下道工序施工，将予以处罚。

㈤进度计划按照科学合理，采取如流水、搭接、交叉施工等

方法和切实做好施工准备工作，尤其是技术设备工作，配置足够

的资源，使用新工艺、新技术、新设备、新材料，合理安排工序

等措施。

㈥工程施工期间遇到农忙，我单位将利用人员优势，统一协

调安排落实，以确保工程生产正常有序开展，保证工程按期履约

交付业主。

第六章 资源配备计划

(1)、主要施工机械设备的投入及进场计划

本工程由于单体建筑面积量不大，故在现场布置2台井架，解决

施工的垂直运输。施工现场钢筋制作采用电焊机1台、钢筋弯曲机及

钢筋切断机各1台，现场设350型砼搅拌机2台。

现场所有机械和仪器见下表：

主要施工机械表

序单功率

号 位 (KW)

1 井架 台 2 15 开工后进场

2 砼搅拌机 JZ350 台 2 7.5 开工后进场

3 砂浆机 HJ-200 台 1 3.0 开工后进场

4 电焊机 BZ3-120 台 1 9.0 开工后进场

5 切断机 QJ40 台 1 5.5 开工后进场

6 弯曲机 GW40 台 1 3.0 开工后进场

7 对焊机 UN1-100 台 1 100 开工后进场

机械名称 型号 数量 备注

8 插入式震动器 H2-7 台 4 2.2 开工后进场

9 平板震动器 ZW-7 台 2 0.5 开工后进场

10 打夯机 HW-60 台 1 3.0

11 木工刨床 MB503A 台 1 3.0 开工后进场

12 木工圆盘锯 MJ225 台 2 5.5 开工后进场

13 砂轮机 SQ40-1 台 1 1.5 开工后进场

14 潜水泵 台 2 1.0 开工后进场

15 挖掘机 W1100/M 台 1 土方开挖

16 自卸汽车 辆 2 土方开挖

3

基础土方回

填

主要施工检测计量用具配备表

名 称 规格型号 单位 数量 备注

经纬仪 J2 台 1

激光经纬仪 J2－JDA 台 1

水准仪 S6 台 1

钢卷尺 50m 把 2

钢卷尺 100m 把 2

托线板 2m 把 4

台秤 5kg 台 1

台秤 1000kg 台 1

电炉 只 1

坍落度筒 只 1

砼试模 组 2

砂浆试模 组 2

钢直尺 1m 根 3

自动计量装置 套 1

(3)、劳动力安排及劳动力计划投入表

根据本工程的工期要求，我公司将充分发挥资源优势调动整个公

司的人力、财力，对劳动力进行合理调度和安排，在施工中劳动力根

据工程的实施施工进度和总施工进度计划相比较进行调整，实行动态

管理，正常施工人员55人，高峰施工人员65人，精心组织，精心施

工，保质保量完成施工任务。计划投入劳动力如下：

主要劳动力配备计划表

施工阶段

工种

基础工程施工 主体工程施工 装修工程施工

木 工 15 20 5

钢筋工 8 10

砼 工 10 12

瓦 工 15 15 15

装饰抹灰工 25

普 工 8 10 5

架子工 5 3

电焊工 1 1 1

油漆工 15

水电工 3 6 8

其 它 1 2 2

(3)、施工现场主要工程材料的安排

１、为了保证工程质量及目标的实现，本工程现浇板、梁模板均

采用九夹板模板，柱子模板采用定型大模板，支撑系统采用钢管与木

支撑等支撑体系。现浇板、梁模板及支撑配置一层，柱子模板配置二

层。外脚手架采用全封闭落地式脚手架，外挂密目安全网，脚手架每

隔一层满铺竹笆。

２、材料供应：本工程所用由乙方负责供应的材料，按规定进行

检验和取样复试，验收合作后方可使用。一切材料进场时一定附有质

保书，并按规定进行取样复试，在复试合格后方可使用，对有疑问和

不合格的材料坚决不给予进场，更不允许用在工程上。接受工程业主

及监理的监督、检查。主要周转材料一览表

序号 材料名称 单位 数量 备 注（厂家）

1 彩钢板（及钢结构） m 3900.0 淮安

2 钢 筋 t 118.2 南钢牌

3 木 材 M 55 沐阳

4 中砂 T 1024 沐阳

5 蒸压加气块 M 340 淮安旺成

6 窗 m 340 海螺牌

7 乳胶漆 T 8.31 多乐士牌

2

3

3

2

第七章 施工平面图及临时用地表

（一）施工平面布置图（附图）

（二）临 时 用 地 表

用 途 面积（m） 位 置 需用时间

办公室 40 围墙边 4个月

仓 库 40 围墙边 4个月

配电房 10 围墙边 4个月

2

门 卫 20 围墙边 4个月

木工房 50 围墙边 2个半月

水泥库 30 拟建场地边 3个月

钢筋场地 150 拟建场地边 2个月

砂石堆场 150 拟建场地边 4个月

合 计 490

附一：

劳动力安排及劳动力计划投入表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

工 种

施工准备门窗及

土方开挖 楼地面

土方工 12 / / / / /

基础工程 一层主体 二层主体 屋面工程 装饰工程

砼 工 30 30 20 5 / 10

钢筋工 5 10 15 8 / / /

木 工 15 20 15 / / /

瓦 工 6 10 20 20 10 25 15

抹灰工 5 / / / / 15 8

架子工 / / 10 10 5 5 3

安装工 2 / 5 8 2 8 2

钢结构安 15 2

油漆工 2 / / / / 15 8

附二：进度计划表

附三：施工总平面布置图

第八章、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施

8.1地下管线及其它地上地下设施的加固措施

8.1.1开工前向工程发包人了解现场动力设备，辅电线路、通信电

缆、地下管道以及临时交通要道附近需要保护的，提出安全防护措施，

制定安全方案，设立安全标识，向施工人员进行安全施工交底，协调

处理场地周围地下管线及其它地上地下设施的保护工作，消除事故隐

患。

8.1.2对现场的铁制配电设施，在施工期间的加固措施。

8.1.3在配电设施周围配置防护栏杆，在其顶部设置防吊物坠落、

冲撞措施。用钢管立支柱，上覆盖胶合板。埋入地下的管线设置标牌，

防止土方开挖或重型车辆碾压，造成管线损坏。对架空的线路搭设防

护架，涂色警戒标识，以防吊物碰损。

8.1.4施工的脚手架设置连墙拉杆、撑杆、扫地杆，并采取防风加

固措施。

8.1.5施工的临时通道设立安全标识，上铺竹笆，防坠落，下铺胶

合板防雨水及杂物散落。

8.1.6楼梯踏级、门窗洞口，施工通道易损的阳角部位，用胶合板

加临时保护，进入施工现场的小推车、车腿、车把要包裹好，防止碰

坏地面。

8.2成品保护措施

拆搭脚手架、跳板，其材料对塑门窗框要有相应的保护措施，否

则不许在门窗框上拖拽。

8.3电信通成品保护措施

面板、模块、配线架、机柜、控制柜和报警器的安装在内装基本

完成后进行。其他安装与相关工序配合进行。

8.4地面、墙面成品保护措施

84.1地面做好后，进行洒水养护七天内不得进行下一道工序操作。

8.4.2运输通道处的地面，养护完毕后铺设保护层保护地面。

8.4.3做好的地面，不允许有污染物落洒在地面上。如：机油、油

漆、油污、胶或粘结剂，更不能在水泥地面上拌合砂浆。

8.4.4其他工种的操作工具如高凳、梯子及小车腿等都要用胶皮包

好，以防磕碰地面。

8.4.5在地面上堆放金属或其他重物时，应垫木板以免划伤地面。

8.4.6刷好涂料墙面不得雨淋、水泡，其它工种施工时不得碰撞阳

角和墙面。

8.4.7严禁有一切污染物污染涂料墙面，严禁在刷白的涂料墙面上

乱写乱画。

8.5水电成品保护

8.5.1管道保温、灯具、面板、风口防污染。阀门不得随意开启。

8.5.2导线、母线铜管防丢失。

8.5.3设备防止损坏及受潮。