a家家具质量如何

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开料质量标准页数：共2页第1页

加工设备名称：电子锯、台锯操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、平安防护措施和考前须知。

项目质量要求

一、作业前检验要求

1、板料1〕板件中间严峻分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。

2〕饰面板面纸起皱、严峻刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。

2、对来件每20件抽检2-4件，发觉不良品，再次抽检，发觉有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严峻时，应填写《产品质量事故汇报单》向上汇报。

二、开料板件质量标准

1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。

2、产品板件锯〔切〕面须平直、平坦、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.

3、板件切〔锯〕面锯齿痕同意在0.1mm内、锯面斜度≤1º。

三、开料拉槽质量标准

1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。

2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平坦光滑。

3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度同意比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。

四、产品〔板件〕码放、防护要求

1、全部加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。

2、堆叠板面〔特别注意双面板〕叠面不能有任何易刮〔划〕伤外表的硬剩余物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，

以免板面与板面互刮。

3、产品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

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开料质量检验标准页数：共1页第1页

适用范围：开料工序

执行标准：开料质量标准

检验类别

检验时机检验数量检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定异常处理

首件检

每批的第1件

〔块〕板件

1件

质检员

检验工具：图

纸〔料单〕、

卷尺、角尺

检验方法：工

具测量、目视

来料或加工未达工艺图纸要求

由操作者按图纸要求自检无误前方可

批量生产。

制程检

每生产10-30件

2—6件

操作者

检验数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指导，直至

操作符合要求。不良品由质管监督生产

部及时返工处理。

每生产50-100件

6—8件

质检员

完工检

每20件中间2—4件

操作者

检验中发觉有一个或一个以上的

不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良

品马上进行处理，完全合格前方可送下

一工序。

每50件之间

6—8件

质检员

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

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粘压质量标准页数：共1页第1页

加工设备名称：冷压机操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、平安防护措施和考前须知。

项目质量要求

一、作业前检验要求

1、骨心料厚度公差在±0.2mm内且在同一水平面、同个工件，长宽度±0.5mm内，胶的粘度在15±3mpas以内。

2、全部底面板无刮〔划〕伤现象。

二、粘压质量标准

1、粘压根本要

求

1〕板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。

2〕骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。

3〕蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平坦。

5〕要求外表层的用板整块无接口、接合面〔端头〕双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。

6〕要求压面平展，接口密缝，无分层，外表纸无划〔刮〕伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板外表不可有钉孔。

7〕压料厚度同意比成品板件的厚度大0.3mm以内，二次开料长宽度误差±1mm。

8〕框架结构粘压余胶须清理干净。

2、弯板类粘压

质量标准

1〕弯度〔弧度〕必须与实际产品〔板件〕的形状一致，不同意有变形现象，毛料长度、宽度大于成品〔板件〕≥25mm，留有足够的加

工余量，填芯料接口≤1.5mm。

2〕冷压时间要求在1-2时以上

3、平面板类粘

压质量标准

1〕面板最外层要求整张且为标准板材。

2〕压料尺寸每边必须≥成品〔板件〕10mm，中间骨料接口要求不能大于0.5mm、两外表〔上下〕板边平坦。

3〕外表〔特别是贴纸面〕不许有剩余胶水。

三、产品〔板件〕码放、

1、全部加工板件，不能接触地面，要求叠放在地台板上。

2、堆叠板面〔特别注意双压纸面〕叠面之间不能有任何易划〔刮〕伤外表的三角剩余物，用纸皮条或其它软物隔离〔开〕，以免板与板面互刮〔划〕伤。

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防护要求

3、产品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

粘压质量检验标准页数：共1页第1页

适用范围：冷压工序执行标准：粘压质量标准

检验类别检验时机检验数量检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定异常处理

首件检

每批的第1件〔块〕

压板

1件

质检员

检验工具：

图纸〔料

单〕、卷尺

检验方法：

工具测量、

目视、手触

来料或加工未达工艺图纸要求

由操作者按图纸要求自检无误前方可

批量生产。

制程检

每生产10-30件

2—6件

操作者

检验数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指导，直至

操作符合要求。不良品由质管监督生产

部及时返工处理。

每生产50-100件

4—8件

质检员

完工检

每20件中间2—4件

操作者

检验中发觉有一个或一个以上的

不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良

品马上进行处理，完全合格前方可送下

一工序。

每50件之间

3—8件

质检员

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

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排钻质量标准

页数：共1页第1页

加工设备名:三排钻、四排钻、操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、平安防护措施和考前须知。

项目质量要求

一、作业前检验要求1、对来料不符合图纸规格，严峻爆裂、严峻刮伤、爆纸板件、崩边、排孔处无填芯料等现象不能投入本工序操作。

2、对来件每50件抽检3—8件，发觉不良现象，重新检查，发觉有10%以上不良品，退回上工序全检处理。

二、排孔产品〔板件〕

质量标准

1、全部板件排孔参数〔孔位、孔径、孔距、孔深、孔数、左右、正反、木纹方向等〕须符合图纸要求。

2、要求孔中心轴与板面〔基准面〕同一垂面成直角〔除特别工作外〕，孔身周围光滑、无毛刺、崩边、爆裂、塌陷、崩口、无伤纸面。

3、同一基准面上的孔位〔孔位间距〕)公差同时〔同样〕取±值。

4、孔深度要求误差范围+0.5mm内，孔径同意±0.1mm内，孔轴距同意1000mm以内误差同意±0.2mm；大于1000mm小于1500mm时，误差同意±0.3mm；

大于1500mm时，误差同意±0.5mm。

5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。

四、产品〔板件〕码

放、防护要求

1、全部加工板件，不能直接接触地面，要求叠放在地台板上。

2、堆叠板面〔特注意双面板件〕叠面不能有任何易刮〔划〕伤外表的硬剩余物，要有垫条隔开，严禁面与面直接堆叠，以免板与板面互刮磨损。

3、产品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

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编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

排钻质量检验标准页数：共1页第1页

适用范围：排钻工序

执行标准：排钻质量标准

检验类别

检验时机检验数量检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定异常处理

首件检

每批的第1件〔块〕

板件

1件

质检员

检验工具：

图纸、卷尺、

游标卡尺

检验方法：

工具测量、

目视

来料或加工未达工艺图纸要求

由操作者按图纸要求自检无误前方可

批量生产。

制程检

每生产10-30件

2—6件

操作者

检验数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指导，直至

操作符合要求。不良品由质管监督生产

部及时返工处理。

每生产50-100件

4—8件

质检员

完工检

每20件中间2—4件

操作者

检验中发觉有一个或一个以上的

不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良

品马上进行处理，完全合格前方可送下

一工序。

每50件之间

3—8件

质检员

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编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

封边质量标准页数：共1页第1页

加工设备名称：封边机、操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、平安防护措施和考前须知。

项目质量要求

一、作业前检验要求1、对封边面锯口严峻起毛、崩裂、不公平影响本工序质量板件，不能投入本工序生产。

2、对来件每50件抽检2—6件，发觉有不良现象，再次抽检，发觉有10%以上不良品，退回上工序全检处理。

二、封边产品〔板件〕

质量标准

1、操作设定温度的上下须依据封边面的宽度、长度而定，必须保持粘度要求。

2、封边带材质规格、纹路、颜色符合图纸和有关技术参数的要求。

3、要求封边带外表平坦、光滑、成条、流畅、棱角弧度、圆滑一致。

4、要求封边无开裂、无缺口、无破边、无残胶、无露纸、无露底材，贴牢无脱落、板面清洁干净，不同意封边带高出板面或切伤板件、切变形等。

5、同一封边带中间无接头，无影响外观和安装尺寸的二次封边。

6、必要时用力拔掉封边带检查是否粘牢。

7、封边后的工件尺寸与图纸相符，操作封边带超出端面的切削长度：直板件≤40mm，弧形板件≤45mm。

四、产品〔板件〕码放、

1、全部加工产品板件，不能直接接触地面，要求叠放在地台板上。

2、堆叠板面〔特别注意双面板件〕，叠面不能有任何易刮〔划〕伤支伤外表硬剩余物，须用软物件隔离，严禁贴面之间直接堆叠，以免板面与板面互刮。

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防护要求

3、产品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地方，全部封边的板材在三天内封完。

品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

封边质量检验标准页数：共1页第1页

适用范围：封边工序

执行标准：封边质量标准

检验类别检验时机检验数量检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定异常处理

首件检

每批的前4件

〔块〕板件

4件

操作者

检验工具：卷尺

检验方法：工具

测量、目视

来料或加工未达工艺图纸要求

由操作者按图纸要求自检无误前方可批量

生产。

制程检

每生产1件

1件

操作者

检验数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指导，直至

操作符合要求。不良品由质管监督生产

部及时返工处理。

每生产50-100件

4—8件

质检员

完工检

每20件中间2—4件

操作者

检验中发觉有一个或一个以上

的不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良

品马上进行处理，完全合格前方可送下

每50件之间

3—8件

质检员

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一工序。

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

清边补色质量标准

页数：共1页第1页

加工设备名称：操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握修边补油技能和考前须知。

项目质量要求

一、作业前检验要求1、板件要符合图纸要求和技术参数,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生产。

2、不同意有封边脱落,严峻划(刮)痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。

二、产品面质量标准

1、板件外表无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm、宽<1mm，长<2mm,不能连续出现。

2、修边染色时染色宽度小于1mm，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修〔染色〕，有爱护膜的工件要翻开宽度10mm后修色。

3、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。

4、B级修补必须颜色相同、不同意使用修正液修补，C级修补≤4×4mm，按内膛处理。

5、“A〞型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补处理。

三、产品〔板件〕码

1、全部加工板件，不能接触地面,要求去除尘渣后叠放在地台板上。

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放、防护要求

2、堆叠板面〔双贴纸板面〕叠面之间，不能有任何易划(刮)支伤外表的硬剩余物，须用软物件隔离，严禁贴面之间直接堆叠，以免板面与板面刮(划)伤。

3、产品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

清边补色质量检验标准页数：共1页第1页

适用范围：清边补色工序

执行标准：清边补色质量标准

检验类别检验时机检验数量检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定异常处理

首件检

每批的前4件〔块〕

板件

4件

操作者

检验工具：

卷尺、游标

卡尺

检验方法：

工具测量、

来料或加工未达工艺图纸要求

由操作者按图纸要求自检无误前方可

批量生产。

制程检

每生产1件

1件

操作者

检验数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指导，直至

操作符合要求。不良品由质管监督生产

部及时返工处理。

每生产50-100件

4—8件

质检员

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完工检

每20件中间2—4件

操作者

目视、手触

检验中发觉有一个或一个以上的

不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良

品马上进行处理，完全合格前方可送下

一工序。

每50件之间

3—8件

质检员

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

铣形、拉槽、木磨质量标准页数：共1页第1页

加工设备名称：锣机、镂铣床、砂带机、打磨机操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、平安防护措施和考前须知。

项目质量要求

一、作业前检验要求1、来件符合图纸、模具要求。热压、冷压板件有分层爆裂现象不能投入本工序生产，检验各种板件须有足够的余量，余量缺乏不能投入本工序生产。

2、对来件每50件中抽3-6件，发觉不良现象，再次抽检，发觉有10%不良品，退回上工序进行全检处理。

二、铣形、拉槽板

件质量标准

1、木纹方向、形状符合工艺图纸〔模具〕和有关技术参数的规定。

2、全部加工面要求平坦、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。

3、要求加工无焦黑、无削尾、无严峻起毛、崩裂，加工面无损坏纸面现象。

4、加工面同意少量≤0.2mm跳刀痕，崩裂不能超过0.1mm，1500mm以上大型工件公差长度不超过±1㎜，宽度不超过±0.5mm。

5、拉槽深度公差要求+0.5～1mm之间，宽度要求+0.2mm以内，与平面须成直角和平行。

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6、单独凹口(不与其它板件组合)、圆孔、圆角半径误差不超过±1～2mm。

7、装五金的槽、边、弧度须用五金件试装后生产，并在加工过程与完工后再次试装。

三、木磨质量标准

1、铣型、拉槽板件钉、缺口、离缝等缺陷须用木胶粉修补到位，不可漏补。

2、打磨后板件到达平坦、光滑、无起毛、毛孔、碰伤现象。

3、棱角处须去利角R1.5mm〔不可将边角打磨变形〕，要求无变形现象，全部板件保持原形。

4、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。

四、产品〔板件〕码

放、防护要求

1、全部加工产品板件，不能直接触地面,要求放在地台板上。

2、堆叠板面(特注意双面板件)，叠面不能有任何易刮〔划〕伤外表的硬剩余物，以免板面与地面互刮。

3、产品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

铣形、拉槽、木磨质量检验标准页数：共1页第1页

适用范围：铣形、拉槽、木磨工序

执行标准：铣形、拉槽、木磨质量标准

检验类别检验时机检验数量检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定异常处理

首件检

每批的前4件

〔块〕板件

1件

质检员

检验工具：图

纸、卷尺、游

来料或加工未达工艺图纸要求

由操作者按图纸要求自检无误前方可

批量生产。

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制程检

每生产1件

1件

操作者

标卡尺

检验方法：工

具测量、目

视、手触

检验数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指导，直至

操作符合要求。不良品由质管监督生产

部及时返工处理。

每生产50-100件

6—8件

质检员

完工检

每20件中间2—4件

操作者

检验中发觉有一个或一个以上的

不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良

品马上进行处理，完全合格前方可送下

一工序。

每50件之间

5—10件

质检员

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

灰工质量标准页数：共1页第1页

加工设备名称：砂光机、打磨机操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、平安防护措施和考前须知。

项目质量要求

一、作业前检验要求1、产品〔板件〕需经过产品试装合格，符合图纸要求和有关技术要求，否则不能投入本工序生产。

2、产品〔板件〕须完好，无损坏、残缺、开〔爆〕裂等不良现象。

二、封固底漆喷涂标

准

1、不同种类产品按工艺要求做封固底漆,干透后封固底漆须砂磨到位但不可砂穿。

2、封固底漆刷涂或喷涂需均匀，不可有漏刷或漏喷、积油、流挂现象。

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三、刮灰质量标准

1、各种产品〔板件〕刮灰处，须依据工艺要求进行刮灰，灰〔按厂家配比工艺调制〕的粘性必须到达所需要的粘度要求。

2、板件0.5×0.5mm以上的崩裂点、钉孔、接缝必须用灰先补填，1mm以上的缝隙，由木工车间填补。

3、刮灰须厚度≥1mm且均匀适宜，灰面必须全面、平坦、无漏刮、完工时无残灰。

四、砂灰质量标准

1、灰磨后的板件到达平坦、光滑、线条流畅、无起毛、毛孔、崩口掉灰、碰伤现象，棱角处须去利角R1.5mm〔不可将边角打磨变形〕，要求无变形现象，

全部板件保持原形。

2、全部板件的功能孔位保证无灰碴、保证原有深度和孔径、形状，线、槽等铣型线型清楚、线条流畅、手感光滑，板件不刮灰的位置，须保持清洁干净。

3、灰未干透，不能打磨，不得转入贴纸或底漆工序，以免造成板件内的水分不易挥发而导致灰底脱层。

五、细节质量标准

1、完工后不透底、颜色均匀、无毛刺，内膛无油雾、手感光滑、无杂色、损坏、撕膜后棱边无黑线崩边、无灰疤。

2、灰磨成品与规格误差≤±0.5mm，异形件需安装五金配件或装饰件的要进行试装检查。

六、产品〔板件〕码

放、防护要求

1、全部加工产品板件，不能直接触地面,要求放在地台板上。

2、堆叠板面(特注意双面板件)，叠面不能有任何易刮〔划〕伤外表的硬剩余物，以免板面与地面互刮。

3、产品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

灰工质量检验标准页数：共1页第1页

适用范围：灰工工序

执行标准：灰工质量标准

检验类别

检验时机检验数量检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定异常处理

首件检每批的前5件1件

操作者

检验工具：调

灰配比资料、

来料或加工未达工艺图纸要求

由操作者按图纸要求自检无误前方可

批量生产。

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〔块〕板件

卷尺

检验方法：目

视、手触

制程检

每生产1件

1件

操作者

检验数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指导，直至

操作符合要求。不良品由质管监督生产

部及时返工处理。

每生产50-100件

4—8件

质检员

完工检

每20件中间2—4件

操作者

检验中发觉有一个或一个以上的

不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良

品马上进行处理，完全合格前方可送下

一工序。

整批

20%以上

质检员

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

贴纸质量标准页数：共1页第1页

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加工设备名称：裁纸机、滤胶机、胶辊操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握贴纸工艺技能和考前须知。

项目质量要求

一、作业前检验要求

1、上工序来料板件须符合贴纸、贴木皮要求，外表须平坦、光滑、线条流畅、无起毛、毛孔、无碰伤、孔位无堵塞现象。

2、胶水须经过滤无沉渣、无杂质，纸面干净无其他杂质。

3、不符合质量要求和影响质量要求的板件不能投入本工序生产。

二、裁纸质量标准1、要求全部贴纸的部位的纸种、纹路、颜色、开刀方法须符合图纸和有关技术要求。

2、裁纸长度宽度余量≤20mm。

三、贴纸质量标准

1、要求贴纸〔木皮〕部位平坦光滑、线条顺畅清楚、转角圆滑自然、贴面紧贴、接口平坦，无余纸重叠、边角无翘边现象，碰角处的纸折叠宽度≤1mm，

且须处理平坦。

2、外表无气泡、起毛、起皱、露底、脱纸、烂纸、胶渣、划伤等现象。

3、非直视面同意轻微划〔刮〕伤、烂纸，露底同意补纸〔色〕处理，补纸〔色〕宽度≤3mm，长度≤20mm，距离1000mm处目视不明显。

4、正视面不同意修色，板边接口修色宽度小于1.5mm，长度小于10mm。

5、余胶须用清水浸湿干净抹布擦干净，自检任何部位无飞边、空泡。

6、充分待干后，方可转入底漆工序。

四、产品〔板件〕码

放、防护要求

1、全部操作完工后的板件必须轻放〔堆放〕地台板上并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。

2、堆叠板面，叠面不能有任何易刮〔划〕伤外表的硬剩余物，必须分层垫护〔垫板包珍珠棉〕。

3、产品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

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贴纸质量检验标准页数：共1页第1页

适用范围：贴纸工序

执行标准：贴纸质量标准

检验类别

检验时机检验数量检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定异常处理

首件检

每批的前5件

〔块〕板件

3件

操作者

检验工具：图

纸、游标卡尺

检验方法：工

具测量、目

视、手触

来料或加工未达工艺图纸要求

由操作者按图纸要求自检无误前方可批

量生产。

制程检

每生产1件

1件

操作者

检验数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指导，直至

操作符合要求。不良品由质管监督生产

部及时返工处理。

每生产50-100件

4—8件

质检员

完工检

每20件中间2—4件

操作者

检验中发觉有一个或一个以上的

不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良

品马上进行处理，完全合格前方可送下

一工序。

每50件之间

3—5件

质检员

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

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底漆质量标准页数：共1页第1页

加工设备名称：喷枪、操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握底漆工艺技能和考前须知。

项目质量要求

一、作业前检验要求

1、检验产品板件须平坦，无起泡、起皱、露底、脱纸、爆纸、烂纸、飞边，严峻刮〔划〕伤现象，贴纸须干透前方可投入本工序生产。

2、底漆配比须符合要求，气压正常，气管内无积水和喷雾中无水花现象，有色底漆须专桶专用。

3、不符合要求的产品板件和材料不准投入本工序生产，退回有关工序部门处理，产品问题严峻时，应填写《产品质量事故汇报单》向上汇报，追究当事人

责任。

二、喷涂质量标准

1、底漆用油必须符合技术要求和实际环境要求〔比例、粘度、亮度等〕。

2、喷底漆的产品外表须清洁无污染，保证油漆附着力，外表喷涂底漆须无明显流挂、油花、气泡、针孔、指纹、泛白、粘烂、脱色等现象。

3、接口处油漆封闭严实，无污渍、胶印、补纸及色彩不均匀现象。

4、喷面须全面喷涂到位，不可漏喷，异形转角、边角部位漆膜饱满。

5、外表漆膜须均匀、平坦、无污迹、无明显凹凸现象。

2、喷底漆的产品外表须清洁无污染，保证油漆附着力，外表喷涂底漆须无明显流挂、油花、气泡、针孔、指纹、泛白、粘烂、脱色等现象。

3、接口处油漆封闭严实，无污渍、胶印、补纸及色彩不均匀现象。

4、喷面须全面喷涂到位，不可漏喷，异形转角、边角部位漆膜饱满。

5、外表漆膜须均匀、平坦、无污迹、无明显凹凸现象。

三、产品〔板件〕码

放、防护要求

1、全部操作完工后的板件必须轻放在晾干架上并注意保持适当距离，不可有粘坏现象。

2、干透后产品板件必须分层垫护堆放，叠面不能有任何易刮〔划〕伤外表的硬剩余物，并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。

3、产品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

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底漆质量检验标准页数：共1页第1页

适用范围：底漆工序

执行标准：底漆质量标准

检验类别

检验时机检验数量检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定异常处理

首件检

每批的前10件

〔块〕板件

1-3件

操作者

检验工具：图

纸

检验方法：目

视、手触

来料或加工未达工艺图纸要求

由操作者按图纸要求自检无误前方可

批量生产。

制程检

每生产1件

1件

操作者

检验数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指导，直至

操作符合要求。不良品由质管监督生产

部及时返工处理。

每生产30-50件

4—8件

质检员

完工检

每20件中间2—4件

操作者

检验中发觉有一个或一个以上的

不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良

品马上进行处理，完全合格前方可送下

一工序。

整批移交前

30%以上质检员

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

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细磨质量标准页数：共1页第1页

加工设备名称：砂带机、打磨机操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握细磨工艺技能和考前须知。

项目质量要求

一、作业前检验要求

1、检验产品须平坦，无起泡、起皱、露底、脱纸、爆纸、烂纸、飞边，严峻刮〔划〕伤现象，底漆须干透前方可投入本工序生产。

2、不符合要求的产品板件和材料不准投入本工序生产，须退回有关工序部门处理，产品问题严峻时，应填写《产品质量事故汇报单》向上汇报，追究当事

人责任。

二、细磨质量标准

1、细磨前必须查看标识卡上的清喷涂时间及枯燥时间，待完全干透后按工艺选用砂纸进行打磨。

2、砂磨后外表平坦、光滑、无露底，流油部位刮平后砂磨平坦，各种特别加工部位必须保持顺畅、自然、保持板件原形、无变形现象。

3、打磨需打透不可砂穿、无砂粒、亮点、油痕、针孔崩口、脱皮等现象，外表干净、无砂穿乱点色、点色面积主视面不超过1.2m㎡，非主视面不超过2m

㎡，无其他杂物。

4、板件外表无砂路过粗和点色与纸色不相符现象。

四、产品〔板件〕码

放、防护要求

1、全部操作完工后的板件必须轻放〔堆放〕地台上并注意堆放高度。

2、产品板件必须分层垫护堆放，堆放牢固不能倒塌变形。

3、产品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

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编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

细磨质量检验标准页数：共1页第1页

适用范围：细磨工序

执行标准：细磨质量标准

检验类别

检验时机检验数量检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定异常处理

首件检

每批的前10件

〔块〕板件

1-3件

操作者

检验工具：图

纸

检验方法：目

视、手触

来料或加工未达工艺图纸要求

由操作者按图纸要求自检无误前方可

批量生产。

制程检

每生产1件

1件

操作者

检验数量内，不良率超5%

停止生产，由车间主管进行指导，直至

操作符合要求。不良品由质管监督生产

部及时返工处理。

每生产30-50件

4—8件

质检员

完工检

每20件中间2—4件

操作者

检验中发觉有一个或一个以上的

不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良

品马上进行处理，完全合格前方可送下

一工序。

整批移交前

30%以上质检员

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编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

面漆质量标准页数：共1页第1页

加工设备名称：喷枪、操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握面漆工艺技能和考前须知。

项目质量要求

一、作业前检验要求

1、来料板件外表须平坦、光滑、自然，外表无其它杂质剩余、污迹、未砂透和砂穿等现象。

2、要求来料无碰伤、刮伤和压伤现象，来料不符合本工序操作，影响本工序和下工序质量，不能投入本工序生产。

3、面漆喷涂前须按要求过滤，不同漆种须专桶专用。

4、检查气管内无积水和喷雾中无水花现象。

二、喷涂质量标准

1、面漆调配须符合技术要求和实际环境要求，必须保证到达规定粘度、光度、硬度要求〔以技术资料为准〕。

2、面漆喷涂要求均匀一致无枪路、无流挂、无颗粒、无气泡、无针孔、无流油、无漏喷、无泛白、无油花、无桔皮等现象。

3、按工艺技术要求各种板件外表颜色、亮度须一致，漆面手感平滑、外表纹路清楚、无杂色、杂质等现象，距离1000mm处目视无色差现象。

五、产品〔板件〕码

放、防护要求

1、喷房全部场地须保持清洁干净，喷油后未干板件面，摆放须保持距离，标明完工时间。

2、干透后产品须堆放在地台板上面并分层爱护〔用珍珠棉、泡沫等〕并做好标识，堆放的地台板不可小于板件长度，注意堆放高度保证牢固。

3、产品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

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编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

面漆质量检验标准页数：共1页第1页

适用范围：面漆工序

执行标准：面漆质量标准

检验类别

检验时机检验数量检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定异常处理

首件检

每批的前5-8件

〔块〕板件

5-8件

操作者

检验工具：图

纸

检验方法：目

视、手触

来料或加工未达工艺图纸要求

由操作者按图纸要求自检无误前方可

批量生产。

制程检

每生产1件

1件

操作者

检验数量内发觉不良

停止生产，由车间主管进行指导，直至

操作符合要求。不良品由质管监督生产

部及时返工处理。

每生产30-50件

4-10件

质检员

完工检

整批移交前全检

生产部派人专

检

检验中发觉有一个或一个以上的

停送下工序，由操作者自行全检，不良

品马上进行处理，完全合格前方可送下

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50件抽检40%

以上

质检员

不良品时

一工序。

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

安包装质量标准页数：共2页第1页

加工设备名称：手电钻、泡沫切割机操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握安装、包装工艺技能和考前须知。

项目质量要求

一、安装作业前检

验要求

1、每批产品在安装前必须经过全面组装检测，产品组装好后通知检验员到现场验收〔注意检验产品尺寸的精确性、孔位的正确性、箱内配件的齐全性、玻

璃的紧密性、油漆工艺、外观效果、整体效果等〕确认无任何质量问题前方可进行安装〔按试装汇报内容逐项确认，任何一项不合格，则该产品不合格〕。

2、安装前须检验板件的外表、封边和油漆是否有缺陷，不良产品不得进行安装〔相关标准参照各工序质量质量标准〕。

二、安装产品板件

质量标准

1、面漆必须符合《面漆工序质量标准》内要求。

2、板件撕掉爱护膜后边角处理光滑、平坦，修补无漏修、无透底积油、无飞边、无割手感现象。

3、结构孔、槽内不同意被遮盖，有杂物等。

4、板件的分色接口要求平坦、线条流畅、无犬牙及明显刮痕，线槽无杂物、积油。

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5、工件完工保证彻底清洁。

三、安装其他质量

标准

1、安装时应认真小心操作，不得擦伤、搞花或碰烂产品。

2、凡需安装五金配件的板件不可漏装。

3、安装滑轨，铝材装饰件须无划花、平坦紧密，安装玻璃时须注意玻璃紧密无松动。

4、整装产品必须做到结构牢固，板面拼缝紧密、抽面门板吻合自然空隙齐整统一。

5、安装好后的产品应堆放齐整，平安正确置放在待包装地域。

四、包装作业前检

验及整理要求

1、包装员工在操作前须检验纸箱标签识别状况和安装的合理紧密性，外表无损伤，否则不能进入排料包装程序，并对不良品做出标识退回原单位，由检验

员追究上工序责任。

2、排料前须对该产品进行全面清洁，按照清单配套清数，板件码放槽孔齐整统一，同时配套排列五金包、随包配件、说明书、合格证、装箱清单、纸箱、

垫护物，由检验员确认后，开始装箱〔任何一项不合格即为排料不合格不得打包〕。

安包装质量标准

页数：共2页第2页

五、包装质量标准

1、包装时应小心轻放，不得碰、划伤或损坏产品。

2、包装时箱内必须保持紧密，板件间须用爱护层〔泡沫或珍珠棉〕隔开，不可直接相互碰擦〔五金配件包须装入纸盒用泡沫或珍珠棉与板件隔开〕，整装产

品的包装必须紧密平安。

3、入箱板件〔配件〕不得漏包、多包，每次排料装箱最后一包时，对现场进行清理检查，凡少件、多件、错件〔包含板件、五金配件、说明书〕时，本批

为不合格，必须全部拆包进行检查。

4、每次排料装箱第一包必须按照清单首检，同时对垫护及纸箱标识检查，检验员专检前方开始批量装箱。

5、玻璃门板〔面板〕的包装须打骨木框架加固爱护。

6、需在箱外注明特别标示时须明确标在箱外正面显目处，不得在箱外乱写乱涂，爱护纸箱的整洁性及美观性。

7、胶纸的封打要紧密、均匀、牢固、无脱胶、飞边、漏封等现象。

8、每批产品由检验员确认合格后盖合格章方可入库，否则视为不合格不可入库。

3、包装细节质量

标准

1〕箱内板件紧密，无滑动、不平现象。

2〕边泡、角泡不得低于包件高度5mm。

3〕包件内每层垫平，不得空隙，玻璃件必须加层垫护夹紧。

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六、产品〔板件〕

码放、防护要求

1、全部包件必须轻放于垫护板上，并注意高度，一面成形、天地盒码放高度不能超过1.5米，带有玻璃类的包装箱高度不能超过1.2米。

2、产品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：

安包装质量检验标准页数：共1页第1页

适用范围：安包装工序执行标准：安包装质量标准

检验类别检验时机检验数量检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定异常处理

首件检

每批的第1件包

件

1件

操作者、车间治

理人员、质检员

检验工具：图

纸、卷尺、游

来料或加工未达工艺图纸要求

停止操作，由生产治理员进行指导，重

新安包装首检合格后，方可批量生产

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制程检

每生产10-30件

4-6件

操作者

标卡尺

检验方法：工

具测量、目

视、手触

安装板件在规定的检验数量内，检

验中发觉不良率超过5%时〔包装

时发觉一件时〕

停止生产，由生产治理员进行指导，对

加工工件/包件进行全检，操作符合要

求。可继续生产，不合格品由检验员监

督处理。

每生产50-100件

6—8件

质检员

完工检

每20件之间2—3件

操作者

在检验中发觉有一个或一个以上

的不良品时

停送下工序，由操作者进行全检，不良

品安排处理后，以质管员认方可送货。

每50件之间

2—6件

质检员

编制/日期：王红平/202X-4-10审核/日期：核准/日期：