天花吊顶施工工艺

1、 平顶乳胶漆石膏板天花

1 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

2 各种材料全部配套备齐。电锯、无齿锯、射钉枪。（手锯、钳子、螺丝刀、扳子、

方尺、钢尺、钢水平等。）

3结构施工时，应在现浇混凝I：楼板卜，按设计要求间距预埋螺杆。(或者用膨胀螺

栓固定)

工艺流程：弹顶棚标高水平线 一 划龙骨分档线 一 安装主龙骨币什 一

安装上龙骨 一 安装次龙骨 一安装石膏板(PVC板、卫生问用) 一 安装密封胶

1 弹顶棚标岛水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高(标准间

相对标高2．96米，卫生间相对标高26米)，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

2 安装主龙骨吊件：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线(间距不大于688mm)。

3 安装主龙骨：

1、安装主龙骨，将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使m挂件穿入相应的

吊件螺栓，拧好螺母。

2、主龙骨相接处装好连接什，拉线调整标高、起拱和平直。

3、安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造设置连接卡固件。

4、钉固边龙骨，采用射钉固定：间距为1000mm

5、 安装次龙骨：根据次龙骨分档线(一般间距为400nm)，卡放次龙骨。

6、 安装石膏板：在安装石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经

打压试验合格后，才允许安装石膏板。

7、 石膏板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规

格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通主次龙骨方向先安装一行石膏板，

作为基准， 然后向两侧伸延分行安装， 固定石膏板的自攻螺钉间距为

150mm~470mm

2、 壁纸饰面天花

之前如乳胶漆石膏板吊顶工艺

1.基层处理 粘帖前,应将基体或基层表面的污垢,尘土清除干净,泛碱部位用百分之

九的稀醋酸中和清洗.基层上不得有飞刺,麻点,砂粒和裂缝,阴阳角应顺直.表面平整,粘

帖前打毛处理. 基层清理后,在基层上打腻子,干后砂纸打磨.

2.刷底漆 用环保清漆溶液等作底漆,涂刷基层表面.

3.分幅弹线 首先在室内正面向室内死角按壁纸幅面排幅,阳角处应包角,阴角处要

搭接,并按分幅计划弹上垂线,并编号注明,作为粘帖的基准线.

4.裁纸 根据墙面分幅尺寸,按壁纸图案拼花要求裁好纸,编上相应号码,两头预留

30---50MM佘量裁切,平放待用.

5.刷胶粘剂 先将工作台擦净,将裁好的壁纸背面向上放平,用大扁毛刷或滚筒均匀

涂刷,并按上部三分之一,下部三分之二,胶面对胶面折叠后卷成筒备帖.(壁布,壁毡类背

面不刷胶,以免污染正面.只往墙面刷胶).

6,粘帖 将刷胶后的壁纸展开上部折叠部份,帖于墙上,沿基准线垂直(水平)帖于墙

(顶棚)上,用塑料刮板或毛刷刮平,赶出气泡和多佘的胶粘剂,用干净毛巾将壁纸缝擦净,

最后用壁纸刀割去上下多佘部分. 若自然边对花的壁纸,则对花后纸边对严即可；若自

然边不齐,不能对自然边拼缝,则用抽刀法搭缝粘帖.(即两幅纸对好花后重叠一点粘好,用

长尺杆,壁纸刀沿搭接重叠部分的中线一刀切断,撕掉切下的两个纸边,用刮板将纸缝刮

平,对严即可).阳角处包角帖实.阴角处搭缝帖,缝头留在背光面.注意；(壁布,壁毡不能帖

上后抽刀,如边不整齐,应在未帖前用壁纸刀切直再上墙粘帖).

3、 铝扣板天花

1、 弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并

找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙

骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端

头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊

杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。

3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。

安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

4、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，

水泥钉问距不大于300mm。

5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通

过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，

在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条

基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序

将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印

等。

总之，铝扣板吊顶的施工工艺流程主要有如上几大步，与其他材质的吊顶施工

工艺差不多，但是还是有一些细节上的不同，并且对施工工艺质量要求也非常

高，一般要求专业的施工人员进行施工，保证其安装后不易于出现不平、开裂、

起拱等等现象。

4、 矿棉板天花

1、 基层清理：基层要求平整、无杂质，主要是针对所有可能影响矿棉板吊

顶施工的安装物。

2、 弹线：根据矿棉板吊顶设计标高弹吊顶线作为矿棉板吊顶安装的标准线。

3、 安装吊杆：安装吊杆预埋件，刷防锈漆，吊杆用直径为8的钢筋制作，

吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊

件连接。安装完的吊杆端头外露长度不小于3mm。

4、 安装主龙骨：一般采用C38龙骨，间距900~1200mm。安装主龙骨时，

应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱

1/200，随时检查龙骨平整度。房间主龙骨沿灯具长方向排布，注意避

开灯具位置；走廊内主龙骨则沿走廊短方向排布。

5、 安装次龙骨：配套次龙骨一般选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格相

同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。在与主龙骨平行方向安装

600mm的横撑龙骨，间距为600或1200mm。

6、 安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固

定间距应为200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可避免将来墙

面刮腻子时出现污染和不易找平的情况。

7、 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，

待检查合格后方可进入下一道工序。

8、 安装矿棉板：矿棉板的规格、厚度应根据具体的设计要求确定，一般为

600*600*15。安装矿棉板时操作工人须戴白手套，以免造成污染。

墙面工程

1、乳胶漆墙面

1)基层处理

原面层铲除完毕后；局部找平，填补凹坑、铲平凸出物 ，对蜂窝、麻面进行预处理；

基层干燥程度，基层应进行必要的养护，不能过于潮湿但也不能过于干燥。

2) 批刮腻子

如果基层过于干燥或吸水性强时，最好使用底漆进行封闭，否则会影响腻子的附着

力；批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下披刮，每遍腻子不能刮

涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病，通常外墙腻子一道在0.5-1.0mm左右；腻子

通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不宜过短，一定要在第一遍腻子干燥后再批刮第

二道腻子；批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤

出封住表面不易干燥；批刮腻子要注意手法,食指压紧刀片用力将腻子压进缺陷内，要

填满、填实，奖周围的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

3) 腻子的打磨

腻子基层干燥后，用砂纸进行打磨，砂纸粗细要根据腻子的种类决定，打扫完毕在

将墙面打扫干净；第三遍腻子用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀刮，阴角要直，阳

角要方，墙面、顶棚要刮平、刮光。

(2) 刷漆的具体方案： 1) 基层处理

a. 首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。

并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶

液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。 b. 对基层原有涂层

疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除。 1) 局部补腻子

基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻

子偏稠时可酌量加清水调节。

2) 满刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装

饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出

波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

3) 刷底漆

将底漆搅拌均匀，用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底

涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

4) 刷面乳胶漆

将面乳胶漆按产品说明调和。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，刷

时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸乳胶漆均匀涂布，另一人随即

用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个乳胶漆面均应从边缘开始向另一

侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍乳胶漆。一般面

漆刷2～3遍乳胶漆，视不同情况而定。

2、木挂板墙面

工艺流程

弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。

1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根

据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大

于400mm。

2）防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板

或龙骨刷二道水柏油。

3）木龙骨安装

木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和

两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平

整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调

整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，

没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，木友骨的垫块应与木

龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与

龙骨固定。

4）基层板安装

本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸

出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。

5）饰面板安装

饰面板应在背面刷三遍防火漆，同时下料前必须用油漆封底，避免开裂便于清洁，施

工时避免表面靡擦、局部受力，严禁锤击。木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面，

在饰面板上垫9mm多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和

汽枪钉时必须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。

3、瓷砖湿贴墙面

A、基层处理

1、对光洁的墙面进行凿毛处理，凿毛深度应为5-10mm，凿毛眼的间距为30mm左右，

然后清刷冲洗地面。

2、砼墙面处理，用清洁剂清洗墙面模板隔剂，然后用水刷洗，再用1：1水泥砂浆打

底，待凝结后，用30%胶加素水泥拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以1：3

水泥砂浆底层。

3、砖墙处理先剔除砖墙上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水

泥砂浆。

B、弹线、分格、定位

1、按设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中点，弹出相互垂直的两条

定位线。

2、按整个房间可排瓷砖的奇偶数，在定位线上按瓷砖尺寸进行分格、定位时，应距墙

边留出200-300mm作为调整区。

3根据设计要求，在墙面弹上地面标高线、瓷砖高度位置线、水平控制及垂直控制线。

4、预排：瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的

非整砖。非整砖要尽量排在次要部位及阴角处。

C、粘贴

1、内墙面镶贴，隔间墙在同瓷砖镶贴前应做好防水处理。

2、以所弹地面标高为依据，设置支撑瓷砖的地面木托，以防水泥未干瓷砖下坠，木托

表面应加工平整，其 高度为非整块瓷砖的调节尺寸。墙面瓷砖的镶贴从木托板开始自

上而下进行。

3、拌制1：2.5水泥砂浆，应随拌随用。

4、在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度瓷砖，横向每隔1.5m左右镶贴一块，用

木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。

5、镶贴瓷砖，一般应自上而下，自大面向小面进行。镶贴时，用铲刀将水泥砂浆均匀

涂抹在瓷砖的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就为后，用手轻压，再用

橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保瓷砖四周砂浆饱满，并用靠尺

找平。要注意保持相邻两行瓷砖的平整一致和相邻两行瓷砖对缝的一致性。

6、勾缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷砖表面擦洗干净，接缝处用专用填缝剂

擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。

4、石材干挂墙面

1基层施工

结构施工时在框架结构外侧的柱、梁、板上按图留置预埋件，填充外墙上留置混

凝土带内留置预埋件。结构施工完后，首先剔凿出结构施工时放好的预埋件，清理、

复检位置尺寸；其次，要对结构墙、板、梁、柱外露表面找规矩，对不符合的部位进

行剔凿处理至合格。预埋件剔凿测量放线 结构施工安装预埋件保温层施工测量放线找

规矩防水层施工样板施工焊接安装龙骨石材安装板缝清理、嵌缝、打胶板面清理挂件

安装

2龙骨安装：

首先在结构预埋件、墙、板、梁、柱外露表面粗放线，然后焊装钢板联结支撑件、

竖向不锈钢龙骨。再精确放线找规矩，安装开孔的不锈钢横向龙骨，安装丁字型挂件

基板，调节上下左右前后位置尺寸直至符合尺寸要求，最后拧紧安牢。再依次安装其

余组合挂件。

3防水、保温层施工：

连接件焊装完毕，检查合格后，施工外墙防水层，建议采用聚氨脂防水层或硅质放

水砂浆，要求防水层涂布均匀无遗漏，在外装修固定件与结构交接部位要涂抹附加层。

防水层施工完毕，隐检合格后按贴保温层玻璃棉。为防止玻璃棉保温材料吸湿后保

温性能降低，建议采用水泥胶浆粘帖70厚聚苯板，外刮水泥浆防火。对于与联结支撑

件矛盾的部位，保温层留口后再安装。

4石材安装：

从上至下逐层安装，每一层石材安装流水分段，以每一建筑设计尺寸为一独立单元。

在镀锌挂件与墙体挂板固定好后，将石材按开槽打眼位置，在挂件及槽口上抹好大力

士胶，将石板下口开槽处插到挂件上，同时用上下左右挂件将石材固定，调整石板前

后左右位置及平整度、垂直度，拧紧挂件螺栓。这时，一块石板安装完毕，依次顺序

循环进行安装。