装修施工工艺流程图

装修施工工艺流程及做法（全套）

全套装修施工工艺流程及做法

装修工艺大全

装修工艺

铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：

处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭

纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。

铺贴陶瓷地砖的施工要点

1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间

距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。

2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线

应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应

弹出纵横定位控制线。

3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡

皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。

5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体

积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。

6、注意事项。

（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。

（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空

鼓、起壳等问题。

（3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5

天才可上人。

墙纸、墙布装饰施工工艺流程

裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。

（一）裱糊类墙面的构造

墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用

砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。

（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程

清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂

纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水

→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、

对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。

（三）裱贴墙纸、墙布施工要点

1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,

不宜太厚。（1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑

洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍

数。

（2）木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、

钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。`

（3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。

表面刮腻子。

涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。2．为防

止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。

3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的

依据。4．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸

充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合

纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不

能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。

（四）注意事项

1．墙面基层含水率应小于8%。

2．墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。

3．拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。

4．禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。

5．裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将

胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现

胶痕，影响美观。

罩面类墙面装饰工艺流程

1.木护墙板、木墙裙

木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固

定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40

毫米×40~50毫米，木龙

骨间距为400~600毫米。

2．木护墙板、木墙裙施工工艺流程：

处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安

装收口线条

3.施工要点

（1）墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹

灰修整的办法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。

（2）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，

在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度

150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。

（3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左

右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可

适当放大。

（4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。

（5）木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工

种污染板面。4．注意事项1.墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮

处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气

孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距

离，避免潮气对面板的影响。

2.两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。

3.如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。石材类墙面

装饰工艺流程

（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺

1.天然花岗岩、大理石板材墙面构造：

天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与

基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5厘

米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。

2．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：

基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝

→抛光。

（二）青石板墙面构造和施工工艺青石板墙面构造和施工工艺可

采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。

家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴

方法。

贴面类墙面装饰工艺流程

（一）贴面类装饰基本工艺流程

1．粘贴釉面砖：基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→

弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。

2．粘贴陶瓷锦砖：

清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。

3.施工要点

1.基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。

混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的

水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。

2.正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时

应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。

3.瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取

出晾干待用。

4.铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整

砖套割吻合。

5.镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。

4.注意事项

1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表

层清净。

2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被

板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等

问题。木龙骨隔断墙的施工工艺流程_x0010__x0012_c

1.木龙骨隔断墙的施工程序清理基层地面→弹线、找规矩→在地

面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结

构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙

骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。

2.木龙骨隔断墙施工要点

1.木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨

的间距一般在450~600毫米之间。

2.安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,

以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。

玻璃砖分隔墙施工工艺流程

玻璃砖分隔墙施工要点：

1.玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度

不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。

2.玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖

厚度10～18mm以上。

3.当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一

根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平

方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用

钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。

4.玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑

缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于

10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。

5.玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以

免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。

6.玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。

7.玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。

镜面玻璃墙面施工工艺流程

1．镜面玻璃墙面的构造。

玻璃固定的方法：

（1）在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和

衬板上。

（2）用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。

（3）用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。

2.镜面玻璃安装工艺：

清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。

3．注意事项:

（1）匀面玻璃厚度应为5~8毫米。

（2）安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。

木材油漆施工工艺流程

1．主要施工工艺

（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打

磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂

刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清

漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

（2）混色油漆施工工艺：

首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆

片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料

→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面

漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2．施工要点

清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污

等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木

器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、

不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照

先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作

方法施工。

.木质表面混油的施工规范

基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸

时应顺着木纹打磨。Nd-cg/_x001D_d

在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进

行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,

不能漏刷。

底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度

腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

3．注意事项

（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工

中一定要注意做好通风。

涂刷乳胶漆工艺流程

1．主要施工工艺_x001D_

清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第

二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平

→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2．施工要点

基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最

基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,

至满足标准要求。

乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连

续迅速操作,一次刷完。

涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打

磨一遍。一般应两遍以上。

3．注意事项

（1）腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。

卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

（2）涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。

（3）施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开

雨天。

木门窗的施工工艺流程

1.施工内容

木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。

对原门窗的改造主要有以下三种方式:

第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。

第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材

料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。

第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的

条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。

2.施工工艺

（1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定

→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙

内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→

位置应准确。

（2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢

滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用

孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板

吻合后→固定门→安装贴脸。

（3）下承式推拉窗的安装程序如下:

确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出

与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下

端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安

上贴脸。

3.施工要点

1.在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下

间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。

2.然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在

墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防

火阻燃涂料涂刷处理。

3.门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板

的树种应符合设计要求。

4.裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀

裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无

帽直钉加固。

5.门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴

安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。

暖气罩的施工工艺流程

1.施工内容

暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法

就是制作暖气罩,将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩的饰面进行装修

装饰处理,以提高居室的装修效果。常见的暖气罩有固定式和活动式两

种。

2.施工工艺

确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定

→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→

固定。

3.施工要领

1.暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,基层墙

面应平整。

2.饰面板应加工尺寸正确,表面光滑平整,线条顺通,嵌合严密,无明

棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷。

3.暖气罩木工制作完成后,应立即进行饰面处理,涂刷一遍清油后方

可进行其他作业。

4.保证散热片散热良好,罩体遇热不变形,表面造型美观、安全,便

于检查维修暖气散热片。暖气罩的长度应比散热片长100毫米,高度应

在窗台以下或与窗台接平,厚度应比暖气宽10毫米以上,散热罩面积应

占散热片面积80%以上。

5.活动式暖气罩应视为家具制作,根据散热片的长、宽、高尺寸,按

长度大于100毫米、高度大于50毫米、宽度大于15毫米的尺寸即可。

木窗帘盒的施工工艺流程1.施工内容

窗帘盒有两种形式：一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,

在做顶部吊顶时就一同完成

另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,与窗框套成为一个整体。

2.施工要点

1.窗帘盒的规格为高100毫米左右,单杆宽度为120毫米,双杆宽

度为150毫米以上,长度最短应超过窗口宽度300毫米,窗口两侧各超出

150毫米,最长可与墙体通长。

2.制作窗帘盒使用大芯板,如饰面为清油涂刷,应做与窗框套同材质

的饰面板粘贴,粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面。

3.贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上,非贯通式窗帘应

使用金属支架,为保证窗帘盒安装平整,两侧距窗洞口长度相等,安装前应

先弹线。

悬吊式顶棚装饰工艺流程

（一）悬吊式顶棚的构造}

悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。

1．吊杆

（1）吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传

递给屋顶的承重结构。

（2）吊杆的材料：大多使用钢筋。

2．骨架

a.骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋

顶承重结构。

b.骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。

c.骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁

机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及

各种异型龙骨等。3．面层

a.面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。

b.面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸

音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。

c.面层的形式：条型、矩型等。

（二）悬吊式顶棚的施工工艺Y

（1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：弹线→安装吊杆→安装龙骨架

→安装面板。

（三）（2）PVC塑料板吊顶：弹线→安装主梁→安装木龙骨架→

安装塑料板。

施工要点

1.首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙

面固定牢固。依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准

线，其水平允许偏差±5毫米。

2.遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出

照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。

3.吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上

人吊顶为900~1200毫米。

4.面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求

后再进行安装。

格栅吊顶的施工工艺流程

1.木格栅吊顶的作用

木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经

常使用的方法。

2.木格栅吊顶的施工工艺

准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→

清油涂刷→安装磨砂玻璃

3.施工要点

a.木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。

b.龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应

开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。

藻井吊顶的施工工艺流程

1.藻井吊顶的作用1VhoJGH;C

在家庭装修中,一般采用木龙骨做骨架,用石膏板或木材做面板,涂料

或壁纸做饰面终饰的藻井式吊顶。这种术吊顶能够克服房间低矮和顶

部装修的矛盾,便于现场施工,提高装修档次,降低工程造价,达到顶部装

修的目的,所以应用比较广泛。

2.施工要点

（1）木龙骨安装要求

①材料:木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷;规

格为截面长30~40毫米,宽40~50毫米,含水率低于10%。

②设计:采用藻井式吊顶,如果高差大于300毫米时,应采用梯层分

级处理。龙骨结构必须坚固,大龙骨间距不得大于500毫米。龙骨固定

必须牢固,龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。

③施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米,。木龙骨底面应刨

光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理。

（2）木龙骨安装规范:

1.首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位

置线。J'G`=m"-'

2.龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一种是用直径5毫米以上的

射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼,用膨胀螺栓

固定铁件或木方做吊点。都应保证吊点牢固、安全。

3.术龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安

装。

（3）饰面板的安装

1.吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,都要求板面平

整,无凹凸,无断裂,边角整齐。

2.饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,其中

圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,施工速度快;术螺丝固定法主要用

于石膏板饰面板,以提高板材执钉能力。

3.安装饰面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,饰面板

之间接缝应紧密。

4.吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕,还

需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面

施工。

电路改造的施工

1.电路改造工艺流程*确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确

的位置和尺寸→就近的同类插座引线

2.电路改造的施工要点

1.如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰

角线的安装线内;

2.如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。

3.开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云

石机切割墙面,人工开槽。

4.线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处

应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。

5.导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,

再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。

正确安装灯具

灯具的安装要领是：

1.灯具安装最基本的要求是必须牢固。

2.室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高

度低于24m

及以下的，

具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。

3.卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯

头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端

子上。

4.台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属

部分。

5.装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安

装。灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接

固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。从灯头箱盒

引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。F

6.吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。

卫浴洁具安装工艺流程

卫生间的装饰重点：

一是墙砖。二是卫生洁具。

（一）施工工艺流程

镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装

连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。

1.坐便器的工艺流程

检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→

抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,→水箱背面两个边孔画印记,→打孔

→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水

弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。

2.洗脸盆的工艺流程

膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下

水连接:脸盆→调直→上水连接。

3.浴盆的工艺流程

浴盆安装:→下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正

4.淋浴器的工艺流程冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸

→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺母拧紧→固定在墙上→

上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。

5.净身器的工艺流程

混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正,→水门装好→喷嘴转芯

门装好→冷热水门出口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好三个水

门门盖→磁盆安装好→安装喷嘴时→安装下水口→安装手提拉杆时→

调正定位。

（二）施工要领

1．洗涤盆安装施工要领：

（1）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的

溢流孔。

（2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流

孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。

（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金

属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。

（4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不

得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。

（5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损

坏镀层。

2．浴盆的安装要领：

（1）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处

应预留250～300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置

检修孔。

（2）其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高

度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排

水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。

（3）各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面

150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴。

（4）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需

求安装。

（5）浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上

口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。

（6）浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不

得敞口。

3．坐便器的安装要点

1）给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安

装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，

给水管角阀中心一般

在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸定位。

2）低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓

固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软

性垫片，严禁使用金属硬势片。

3）带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm。

4）坐便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺

母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。

5）坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器

排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，

清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩

擦清洁。

6）冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀

门损坏时水从扳手孔溢出。（三）注意事项

1．不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，

并经12小时积水渗漏试验。

2．卫生洁具固定牢固，管道接口严密。

3．注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。