钢楼梯施工方案【精品】

2023年4月25日发(作者：潮邦集成灶排名第几)

钢楼梯施工方案 ............................................................................................................................ 1

第一章 钢梯施工、钢栏杆施工 ............................................................................................... 16

第二章 钢楼梯施工方案 ............................................................................................................ 16

第三章 钢楼梯施工方案 ............................................................................................................ 19

钢楼梯施工方案

第一章 编 制 说 明

前言：

我公司承蒙 XXXX股份有限公司 的大力支持和信任，参与XX护栏维护及烟囱直

梯改造工程施工投标竞争，对此我们表示衷心感谢。

该工程早日建成，对于提升部队建设形象具有重大意义。因此，如何在确保工期的前提

下保证工程质量，创出优质品牌工程，是本工程的中心任务。为此，我公司决定发挥技

术和管理上的优势，积极参与投标，为工程的早日建成做贡献。

第一节 编制依据

一、招标文件: jmczb201100520的招标文件

二、有关规定：XX南区锅炉房烟囱楼梯及护栏改造的技术要求。

1）中华人民共和国建设部的有关建筑结构设计规程及现行建筑工程施工验收规范和操

作规程。

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2）国家颁发的工程质量，文明施工及安全生产的有关规定及要求。

三、本公司现有的机械装备实力及多年来积累的建筑施工经验

四、施工验收规范及标准：

1）中华人民共和国建筑法

2）建设工程质量管理条例（国务院第279号令）

3）工程测量规范（GB50026—93）

4）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300—2001）

5）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59—99）

6）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）

7）建筑机械使用用电安全操作规程（JGJ33—2001）

8）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

9）木结构工程施工及验收规范（GB50206—2002）

10）钢结构工程施工及验收规范（GB50205—2001）

11）建筑钢结构焊接规程（JBJ81—91）

工程概况

第一节 工程简况

1、工程名称：XX护栏维护及烟囱直梯改造

2、建筑地点：XX南区锅炉房

3、建设单位：XXXX股份有限公司

第二节 建筑物简况

一、 建筑特征

XX护栏维护及烟囱直梯改造位于厂区南区锅炉房内；该工程是为了配合环评及安全生产需

要而建,其建筑物简况如下：按江西省环境保护局《关于要求限期完成排放口规范化整治和

监控站房建设的通知》要求。对原有烟囱中间平台由直爬梯改为“之”字梯。整座“之”字

梯由七层扶梯、转身平台七座、凸纹板踏步、栏杆等组成。

本标段为构筑物整体双坡钢架结构，总高度为24m至26m，室外全钢结构楼梯。完工后与

原烟囱中间的钢平台接拢。

目标要求：通往监测平台的直爬梯改造成之字梯。改造部分必须符合江西省环境保护局(赣

环监字<2008>87号《关于要求限期完成排放口规范化整治和监控站房建设的通知》)，按户

外型要求，做好防腐蚀处理。梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合《固定式钢斜梯

（GB4053.2-93）》标准规定。之字斜梯是固定在建筑物与地平面呈350角的钢制梯。

第三章 施工部署

第一节 施工目标

1、质量目标：严格按现行的国家施工验收规范和质量评定标准进行施工，高标准高要求，

创优质工程。确保本工程达到国家验收标准的合格等级，确保优良工程。

2、工期目标：确保30日历天完成本工程施工。计划于2011年5月29日开工，2011年6

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月30日竣工；

5、现场质量管理目标：现场成立三个以上的QC小组，确保创一个“XX省工程建设优秀

质量管理小组”，争创“全国工程建设优秀质量管理小组”。

第二节 施工组织管理模式

为达到上述目标，必须设置相应的组织机构和管理体系，使之上下贯通，分工明确，各负其

责，全员参与，努力合作，共同完成合同内各项条款，将采取以下措施：

一、我公司将该工程列为重点工程，成立工程领导小组，该小组经与建设单位协商后，并入

该工程指挥部内，使该工程所需的主要机械设备，劳动力等的调度等到充分的保证，使该工

程的质量、工期目标成为公司的主要目标，列入重点控制计划之中。

二、以项目为基点，实行项目法施工管理。现场设置项目经理部，项目部具体执行与发包方

签订合同的全部内容，负责现场全面工作，并起着承上启下的关键作用，掌握人、财、物，

有力地调动主要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等保证工程的须利实施。其素质的

好坏，直接反映履行公司职能的能力。

三、工程质量管理

质量管理应从操作班组抓起，从分项抓起，同时加强对分项工程进行检查监督，在质量管理

上采取以下措施：

⑴严格执行ISO9001国际质量标准，它是确保工程质量的法宝，按其所含的十八条款的正

常运行，使本工程质量始终处于受控状态，确保公司质量方针的贯彻执行和本工程质量目标

的实现。

⑵质量实行三级管理

以公司总工、工程部、技术部组成一级管理体系，制定单位工程质量等级，组织图纸会审，

对主要分部分顶工程进行技术交底，处理解决工程施工中的主要核技术问题，检查、监督项

目班子是否按规范及施工方案进行施工及工程质量情况。

⑷加强施工中的质量监督工作

严格按建筑工程施工及验收系列规范，建设部《建筑工程质量管理办法》要求的质量监督程

序进行管理。如：工程中间结构验收钢构隐检等。

严格质量一票否决制，公司质量部门执行各种规范及上级有关规定和标准严格管理。公司将

在施工期间，派质量员在执行质量监督，根据进度和分项施工，发现问题及时提出整改意见。

项目经理部加强自检，把质量问题消灭在施工过程中。

四、生产管理

生产三级管理：以公司生产经理、工程部组成一级管理，制定单位工程进度控制计划，季度

月作业计划、调度公司内部机械设备、周转材料、劳动力、协助项目经理部与建设单位，设

计单位，专业安装施工队伍的协调工作，工进行月计划进度的检查和考核，以项目经理、施

工员、各工种工长组成一级管理，贯彻落实上级生产计划，并制定月、旬、日作业计划，调

动劳动力做好对外协调等，按作业计划要求对班组进行部位检查，并对形象部位进行经济上

的承包、考核。

五、安全文明施工管理

项目部成立文明施工安全生产领导小组，设专职安全负责人，设专职安全员和兼职安全

员，以专职安全负责人为组长，开展各种安全活动，制定具体的检查制度，依照国家标准，

地方法规，上级条例进行检查监督。项目部设置专职用电管理员全面负责施工现场用电的管

理。并接受上级及地方部门的指导，对其意见组织具体的落实方案进行贯彻实施。

第三节 项目组织机构

施工组织机构（制作组织机构）

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项目经理

安全部 项目副经理 项目技术负责人 质保部

制

起测铆焊油围杂

防

作

火

人

重量工工漆护工

第四节 施工资源供应计划

班 班 班 班 班 班 班

涂

料

一、项目管理班组配备

班

根据本工程的特点，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进

的施工手段。工程质量的好坏，进度的快慢，直接影响到整个工程的社会声誉。所以如我公

司有幸中标，本工程将以ISO9001质量保证体系为标准，采用项目法管理，实行网络化、

信息化施工管理。积极推广应用十项新技术，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位

提供良好的施工服务，优质、高速地完成本工程施工。

1、工本程将成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组

织、指挥、管理和协调工作。抽调一支作风顽强、技术过硬的施工队伍，组建成一个具有较

强综合协调能力和丰富施工经验的项目管理班子来承担本工程的施工任务。

2、项目经理部在公司的领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、

设计、施工等单位的工作。顺利进展，控制好工程质量。

第五节 施工准备

1、现场交接安排

我公司在收到中标通知书后施工人员即进驻施工现场，进行现场交接验收，其重点是对

各控制点、控制线、标高等进行复核、检查，并准备场布，以使整个现场符合施工要求。

2、技术准备

我公司在收到中标通知书后，立即组织施工员、关砌、翻样等有关人员着手进行技术准备，

仔细熟悉研究施工图纸，根据现场情况，了解甲方意图及相关细节。开展钢构翻样的技术交

底等准备工作，同时编制各工种的详尽施工作业指导书，以便从工程开始就受控于系统管理，

确保工程质量和进度。

3、材料计划准备

一旦中标，我们将根据设计施工图纸进行翻样工作，根据翻样出来的各种材料清单，及时选

派专人配合业主选择钢材等原材料供应商，并列出原材料到货计划，有条不紊地组织采购工

作。同时也按照施工组织设计的施工工序，列出周转材料的进场计划，按时到货，以确保工

作顺利施工。

4、人员准备

中标后我们将派遣先锋部队进驻工地进行施工总平面工作安排，所有施工管理人员将就位，

工人将分批按进度要求进驻现场到位，技术工、操作工都按设置的要求进行分批就位。

第四章 施工方案

脚手架工程施工方案

主体施工中在主体施工中外围采用钢管脚手架；其钢管脚手架具体施工方案如下：

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搭接顺序；摆放扫地杆—树立杆且与扫地杆扣接—扫地小横杆与扫地杆、立杆扣紧—第一步

大横杆与各立杆扣紧—安第一步小横杆—第二步大横杆—第二步小横杆—加设临时支撑—

第三、四步大小横杆—连墙杆—接立杆—剪刀撑—铺脚手板—全面检查验收。

（一）搭设前准备工作：

材料选用：选用¢48厚3.5MM国标焊接钢管及锻铸铁国标扣件.搭高能前材料需进行严格验

选,钢管应不合格管材,凡弯曲、裂缝、变形损伤或尺寸不符之钢管严禁使用。锻铸铁扣件应

为国标合格扣件，凡不合格者，裂缝、损伤、气孔、砂眼、尺寸不符、扣接不紧、螺栓或螺

孔不合格者严禁使用。平整四周场地，做好脚手架区域内场地排水，设明沟，保证地基不沉

降，脚手架不失稳。

（二）搭设技术措施：

1、外脚手架搭设双排立杆钢管脚手架，随楼梯主体工程施工进度搭设，随外围施工向下而

逐步拆除。脚手架横向立杆间距为1.2M，纵向立杆间距1.8M，步距1.8M，大横杆距1.8M

小横杆1.8M。

2、 脚手架立杆落在坚固地基上，底脚垂直放在砼垫块、木块或厚度不小于5CM的木板上。

3、 立杆竖立做到纵成线，横正方，杆身垂直。相邻两杆的接头 错开一步架，接头的搭接

长度 跨两根横杆不小于1.5M。

5、双排脚手架的小横杆，靠墙的一端离开墙面5-15CM。小横杆伸出立杆部分不小于30CM。

6、 脚手架搭设至二步以上时，绑设挡脚板、剪刀撑等。在脚手架尽端的双跨内和中间每隔

15M左右的双跨内设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度小于60度。

8、 脚手架最高一架高于操作面1.8M。

9、 脚手架与主体结构间应连续牢固。

（三）脚手架拆除

首先，拆除现场设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，并且地面有专人指挥及配置设备，

保证施工时指挥正确无误。然后，仔细检查吊运机械，包括索具等是否安全可靠，并且对其

他班组进行交底，禁止向外开启窗户或向外伸物件。

拆除人员进岗之后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留下的材料、物件及垃圾块，

所有清理物件安全输送至地面，严禁高处掷物。

整个拆除过程为：按搭设的反过程进行，即竖挡笆---脚手片---防护栏杆---搁棚---连墙杆---

大横杆---小横杆---立杆

拆除时要注意以下几个方面：

A、拆除时，不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。

第五章 安装工程施工方案

钢结构制作工程施工方案

焊接

施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格

后方可施焊。

对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两

端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和媳弧的焊缝长度：用于

埋弧焊应大于50MM；用于手工电弧焊用气体保护焊应大于20MM。焊接引弧扳和引出板

应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。

焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。

要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加

的长度不应小于该焊缝长度的10﹪，且不应小于200MM；当仍有不允许的缺陷时，应对该

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焊缝百分之百探伤检查。

焊缝质量等级及缺陷分级应满足《钢结构工程施工质量验收规范》中规定的验收标准要求。

钢结构加工通用工艺流程图：

材料供应 设计图、技术标准 工艺规程

设计详图

批 准 批准

工序检验

材料复验

下 料 工序检验

零件加工 工序检验

组 装 工序检验

焊接工艺及检验

焊 接

矫 正 记 录

喷砂油漆（需要时）

合格证书

包 装 包装清单

运 输 运输清单

说明：右侧为工序支持性技术文件等

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钢结构安装工程施工方案

钢结构安装整体思路

根据结构特点，现场划分为多个施工分区。

采用汽车吊进行吊装。

部分钢梁在地面拼装为整体，减少高空作业。

高强螺栓安装工程施工方案

安装前的准备工作

操作人员的培训

为了正确掌握高强螺栓的安装工艺标准,对操作人员必须进行培训,其内容是:

掌握高强螺栓的使用特点和要求；

懂得高强螺栓紧固工艺要点和原则；

明白高强螺栓紧固后的自栓自查要求。

螺栓栓查

外观检查,各几何尺寸和螺矩等符合要求,外观无损伤和缺牙、损牙,表面无锈蚀等；

螺母、螺栓配套,无差异等。

安装面的处理

为了防止因板厚公差,制作偏差等原因产生的连接面板间不能紧密贴实而产生间隙需进行处

理;

认真处理好连接板的紧密贴合,对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触间隙,应进行相应方

法处理。

高强螺栓紧固

为了确保安装质量，本工程采用扭矩法施工：

高强螺栓紧固顺序由螺栓中心向四周扩散方向进行，以避免拼接钢板中间起鼓而不能严密，

从而失去部分摩擦力的作用；

大直径的高强螺栓可以分2～3次拧紧，如三次，即初拧、复拧和终拧；

如果是二次，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，然后终拧；

初拧：用手动板手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密；初拧力矩按终拧力的30～50%

确定；

复拧：增加复拧和终拧的原因是考虑到板厚和节点较大，故而用手动或电动扭矩扳手拧紧，

复拧力矩可按终拧力矩60～80%确定，但必须做上标识；

终拧：螺栓的终拧由电动或手动扭矩扳手完成，当预先设置的力矩达到后，扭矩扳手会以响

声提醒，防止超拧；

注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的50%；终拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的

100±10%。

安装施工注意事项

安装前检查

结构吊装前要对接触面进行清理,用钢丝刷清除浮锈，用沙轮机清除影响层间密贴的孔边、

板边毛刺、卷边，切割瘤等。

安装施工检查

指派专业质检人员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检查

结果记录在检验报告之中，检查报告送到项目负责人审批。

注意事项

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组对时应用钢钎、冲子等校正孔位，首先用占1/3螺栓数量的安装螺栓进行拼装，待结构调

整就位以后穿入高强螺栓，并用板手适当拧紧，再用高强螺栓逐个替换安装螺栓。高强螺栓

安装时，应能自由穿入孔内，遇到不能自由穿入时应用铰刀修孔，但禁止用以下办法：

不得用安装螺栓代替高强螺栓；

不得用氧、乙炔焰修孔、扩孔、割孔；

装配和紧固接头时，应从安装好的一端向自由端进行，高强螺栓的初拧和终拧，都要按照固

定顺序进行。

同一高强螺栓初拧、复拧和终拧的时间间隔不得超过一天。

保证施工质量和技术措施

高强螺栓上、下传递使用工具袋，严禁抛扔损坏丝扣等。

高强螺栓连接副应在同一批内配套使用，螺栓、螺母和垫圈只允许在本箱内互相配套，不同

箱不允许混用。

工地安装时，应按当天需要的高强螺栓连接副的使用数量领取，当天安装的必须妥善保管，

不得乱扔乱放，高强螺栓连接副在安装过程中，不得有碰伤螺纹及沾染脏物。

不得使用高强螺栓兼做临时安装螺栓。

初拧扳手，可用电动也可以用手动带响扳手，不论使用那一种扳手，施工前都必须对扳手进

行标定，以便控制初拧扭矩值。手动扳手作终拧工具时，必须每班进行标定，并做好记录。

焊接工程施工方案

概述

本工程主体为焊接H型钢门式刚架结构，质量要求高。由于焊接为钢结构安装的重要组成

部分。因此，高速优质地完成本部分工作，也是整个工程的关键所在之一。

焊接部位主要有柱与端头板、翼缘板与腹板、梁与端头板等节点。焊缝形式有平焊、角焊、

立焊、斜焊等。所有构件均要通过安装、定位、调校后，再进入焊接工序等。

检验

焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。

焊工检查（过程中检查）

焊工应焊前，焊接时和焊后检查以下项目。

A:焊前

任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。

检验焊接材料。

清理现场。

B:焊接过程中

预热和保持层间温度（如有要求）。

检验填充材料。

打底焊缝外。

清理焊道。

按认可的焊接工艺焊接。

C:焊后

焊缝外观。

咬边。

焊瘤。

裂纹和弧坑。

冷却速度。

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钢结构工程测量方案

钢柱定位轴线测设

在平面控制网的基础上结合图纸尺寸,采用直角坐标法放出每个钢柱基础的纵横轴线.

将所测轴线弹墨线后,量距复核相邻柱间尺寸.

轴线复核无误后,画红油漆三角标记,作为钢柱吊装就位时的对中依据.

吊装测量

钢柱安装校正

建立安装测量的三校制度:钢结构安装过程中,基准线的设立.平面网的投测、闭合、排尺、放

线以及标高控制等一系列的测量准备工作相当重要,当钢柱吊装就位后,就由钢结构吊装过渡

到校正阶段,钢柱吊装以后必须进行三次校正。

对柱底进行初校,保证钢柱的就位尺寸.

钢柱垂校,调整垂偏:安装螺栓紧固后,钢结构已具有一定的刚度和一定的空间尺寸,这时应对

钢结构吊装后钢柱的垂直度进行全面的重新校正.校正的方法是借助葫芦进行校正,使钢柱的

垂直度偏差达到允许偏差的要求.

临时点焊固定后的复校:临时点焊固定结束后的复校,是防止在点焊固定过程中发生钢柱垂偏,

这时测量的垂偏和标高尺寸,应考虑采用焊接收缩变形校正.钢结构的安装质量,通过三校工

序使钢结构安装质量得到有效控制.

工程重点难点及对策

高强螺栓安装工艺：高强螺栓安装质量的好坏直接影响到整个建筑物质的质量和使用年限，

因此，高强螺栓现场安装时必须严格按照施工工艺和规范进行施工。

钢结构吊装工艺：在充分了解构件重量的基础，确定钢结构的吊装顺序和吊装工艺。尤其是

对于大跨度钢梁安装方案要可行、可靠先进、合理、措施具体成熟、拼装节点精确高，对构

件的整体稳定性考虑周到。

钢结构测量技术：保证钢结构的空间几何尺寸，必须认真组织测量工作，最终达到优质验收

标准。

第六章 施工进度计划及保证措施

根据本工程的特点,现采取下面原则进行施工,本工程遵循先地面向上面逐步进行的原则,划

分各个施工阶段:基础工程、主体钢构、加固及面层油漆工程。

施工流程

基础工程施工顺序： 测量定位、放样——开挖基坑土方——浇筑楼梯砼垫层——制作钢筋、

模板——浇楼梯钢柱基础砼——回填土平整场地

钢结构制作安装工程施工顺序

A、钢结构制作顺序如下：

放样 号线 几何检查 下料剪切 打磨

喷砂

尺寸检查 组装 焊接 校正

喷漆 编号 运输

B：钢结构安装顺序

构件编号检查

大梁地面拼装

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地脚螺栓安装 钢柱安装标高调整

钢柱安装

索具检查

整体校正

钢梁安装 高强螺栓安装 初拧

终拧 围护系统安装 油漆

合格

施工进度计划安排

本工程根据需求的工期为30天，我司将按30天进行安排。施工期间有雨季，较长时间不能

完全正常施工，故实际施工时应尽量往前赶。主要施工部位为基础工程，主体工程，为实现

业主提出的工期目标，结构工程完工后再进行油漆施工，协调各工种关系，合理安排各工种

的搭接，避免返工、窝工现象的发生。

本工程为充分利用时间和空间，拟进行平行流水立体交叉作业，尽量实现均衡施工和缩短工

期，协调施工，杜绝事后返工的现象发生。

主要项目施工进度

（1）基础工程：2011年5月29日至2011年6月8日

（2）钢架工程：2011年6 月9日至2011年6月25日

（3）竣工收尾：2011年6月25日至2011年6月30日

工程进度保证措施

推行全面计划管理，严格控制里程碑计划的完成，采取长计划短安排，以保证整个计划的实

现。

认真做好施工准备，组织人员，材料，施工机械尽快进场，搞好各项临时设施，为顺利施工

创造有利条件。

强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制对施工全过程负责，统一组织，确保

进度。

优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行三全（全员、全过程、全企业）管理制度充分发

挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率。

根据工程的具体情况，划分流水段，组织好平行和交叉流水作业及各工种生产的搭接。

做好充分准备工作，做到能连续作业，一环扣一环。

第七章 施工技术措施

第一节 工程技术管理措施

一、 技术交底制度

制定和执行技术交底制度目的是保证各级技术人员责任制的落实，使企业的技术管理体系正

常运转，施工能严格按技术标准、技术规程、技术管理制度及设计文件的要求运行。

所有的技术交底资料，都列入项目部工程技术档案。

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技术负责人向下级技术负责人交底的内容：工程概况一般性交底、工程特点及设计意图、施

工方案、施工准备要求、施工注意事项等。

二．工程质量检查及验收制度

工程预检、隐检、分阶段验收、单位工程竣工检查验收、分项工程交接检查验收。

在本项目中，严格执行公司和国家施工规范要求的质量检验程序，凡是规范要求，必须做隐

蔽验收和阶段验收的分部分项工程均在项目部自检、预检的基础上报请监理和业主代表复核

后再进入下一步施工。

竣工服务承诺制度：我公司严格执行合同约定的产品保修和竣工服务承诺。对属于施工质量

的问题，将按照合同要求，履行返修处理义务，让顾客满意。

第二节 工程施工措施

一、施工准备

1、基础施工前应具备下列资料：

（1）建筑场地工程地质资料；

（2）基础工程的施工图；

（3）建筑场地和邻近区域内的高压电缆、电话线、地下管线（管道、电缆等）、地下构筑物

以及危险房屋的调查资料；

（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能；

（5）基础工程的施工技术措施；

第八章 工程质量保证措施

项目质量控制

项目质量控制目标

过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范；用于本工程的过程管理

系统如下

a)施工方案；

b)材料检验；

c)过程中的检验；

d)尺寸控制；

e)焊接无损伤检验；

f)缺陷清单、不合格、修改等；

保证措施

建立施工现场质量保证体系和信息反馈

建立施工现场质量保证体系，如图8-1。工程质量的好坏，是标志工程质量管理和施工过程

质量控制是否有效的运转。工程质量管理，大量的有效的工作是需要靠现场技术人员、管理

人员、施工人员来完成的。

实用文档

项目经理

项目技术负责人

项目副经理

各工区负责人 材料组 质量检验组

各专业工长

各作业班组

采购员 保管员

质量监督

班组兼职质检员

各种材料

施工现场质量

保证体系图

图8-1

施工过程及成品

施工准备质量

保证措施

优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好技术培

训；

严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具

试验合格的证明文件（试验报告），不准用不合格材料；

编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底、

讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施；

采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目

的。

施工过程中的质量保证措施

根据本工程钢结构的施工难度大，质量要求高，结构复杂等特点，必须加强质量管理工作的

领导，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心

管理，精心施工，过程精品，保证质量目标的实现；

建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自

检、互检的质量保证组织体系，将每个岗位、职工的质量责任都纳入项目承包的岗位责任合

同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同

经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平；

制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工

序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员；

工程质量实行终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量；

实用文档

按企业已取得的经认证的IS09001质量体系控制程序运作，并将以施工图，有关技术文件，

质量技术标准为依据，编制钢结构工程质量计划。

设置分级施工待检点。每吊装区间的构件完成高强螺栓紧固及框架校正后在焊接之前；在现

场质检组、业主工地代表联合检查验收合格并会签后再进行下道工序施工。

质量检验及测试手段保证措施

各种高强螺栓扭矩扳手、测量仪器、钢尺（钢卷尺）都应在使用前做计量检测，并取得计量

合格证，保证检测数据合法有效准确和可信；

检验下列报告，缺一不能施工：

工艺评定，工艺试验报告；

主要钢材出厂合格证和复验报告；

高强螺栓轴力试验报告；

焊条检验试验报告；

施工防腐保证措施

整体平台爬梯进行防腐处理：刷新安全漆要求：该构筑物处在室外需按要求进行防腐处理。

按《可视化工厂标准》适用条款识别：应符合竖梯、梯子、栏杆的颜色（中黄49Y07，黑色）。

涂膜光滑平整，不准有流淌、刮痕、翘皮。涂刷油漆每道间隔时间不少于12小时，油漆表

面要求色调一致，涂刷均匀，不得漏涂，无流挂现象。

结构件应保持牢固。所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，构件

表面应光滑无毛刺。安装后的钢之字梯不应有歪斜、扭曲及其它缺陷。并且必须认真除锈并

做防腐涂装。

第九章 安全施工、文明管理措施

文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。方明施工管理的水准是反映一

个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。我公司对派驻工程的一切人员进行教

育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做

为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明

双丰收，我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加管理，争创文明样板工地。

一、文明施工措施

现场防火制度

A、施工现场制定“防火安全管理办法”，落实工程项目、班组、个人三组防火责任制，明

确划分防火区，重点防火部位和防火安全责任，并落实到个人，负责规定动用明火申报程序

和审批权限。

B、针对各个部位和作业点可能发生火灾的，配置足够数量的灭火器材，并教会所有作业人

员使用；

安全生产保证措施

1、宗旨：

贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。在编制计划

和施工技术文件及布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时，必须将安全工作列为主要

内容。

2、安全培训制度

A、项目部全体员工每年组织一次专门的安全教育。

B、新进场的工人在上岗前必须由公司教育科和安全管理科组织进行三级安全教育，经考核

合格后，方能上岗。

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C、特种作业人员安全救育以安全科为主、教育科配合。由公司安全管理科组织联系，经地

方政府劳动部门考核后，一律持劳动部门颁发的操作证上岗。各级安全部门建立特种作业人

员档案，登记造册，保存操作证复印件或原件。

3、安全生产会议制度

对员工进行安全教育，各级安全生产会议记录由生产负责人指定人员在专门记录本上做记

录。安全生产活动每日由班组长向全体工人进行一次口头安全交底。现场安全员不定期检查

班组安全交底情况。

4、安全生产检查制度

A、由技术主任、专职安全员、有关人员参加的对工程施工安全检查，将检查结果、反馈给

安全科。

B、项目生产负责人检查出的问题由安全员向项目部写出整改 通知，由工长组织施工队或

班组在三定措施整改完成。并做好隐患消案记录。检查记录、整改通知、消案记录由安全员

收集保管。

C．各级安全检查按建设部颁的标准检查，按评分结果进行奖罚。检查有记录、隐患有整改

通知单，整改有报告、消案有反馈。

5、 安全交底

A、施工组织设计中的安全技术措施和专项安全技术方案由技术负责人进行交底。作好交底

记录。

B、项目经理或项目技术负责人向施工员进行安全交底，作好交底记录。

C、由施工员向班组长或员工进行安全交底，交底人与接受交底人分别在交底书上签字，各

负其责。

6、安全技术措施的实施

A、项目经理和项目生产负责人是实施安全技术措施的主要责任人，经批准后的安全技术措

施(方案)，由项目生产负责人组织有关人员在施工过程中严格执行。

B、专业施工员负责所管工程范围内的安全技术措施的实施。

C、安全人员监督检查施工管理人员认真落实安全技术措施。

7、安全技术措施：

A、将安全放在首位，并做好施工场地的围栏及安全保卫工作。

B、凡进入施工现场的一切人员都严格遵守安全生产“十大纪律”、“十不准”，严格执行防

火工作逐级责任制。

C、施工用电措施

① 施工用电

现场施工用电由变压器房用橡胶绝缘铝线(三相五线制)牵出，不超过30米的距离设一木制

电杆。

② 露天处用电采用玻璃钢配电箱；室内用电处采用木模板钉制的配电箱，且第一配电箱中

均设置漏电保护器，每一配电箱均设锁，由电工负责管理。

③现场使用的电动机具装漏电保护装置，禁止非机电人员拆改机电设备，组合门吊用φ16

钢筋打磨端部做接闪器，用50MM2绝缘铝芯线连接至接地装置。所有机电设备均安装重复

保护接零线。

D、大量钢材按照施工平面布置图中的运输线路和位置摆放。由专业施工员负责，长钢材的

运输及吊装过程中应防止搭电，碰撞伤人。

钢构的焊接人员持合格证上岗操作，施工前作好详细的安全技术交底。

电焊工程安全技术措施

1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

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2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可

靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁

用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离

不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。

5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。

6、氧气瓶，严防沾染油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞

现象。

9、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。

10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

高空作业安全措施

高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。

重点把好高空作业安全关，有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间，严禁喝酒、打闹。

小型工具、焊条头子等放在专门工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具应系安全绳，

应避免直线垂直交叉作业。

吊装方面的作业必须按施工方案及时进行临边防护安装。

吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。

登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。

高强螺栓紧固用的挂蓝必须符合构造和安全要求。

起重指挥要果断，指令要简洁、明确，吊装作业必须按“十不吊”操作规程认真执行。

高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。

高禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。

气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。

高空施工人员在梁上行走必须把安全带挂在安全绳上。

施工人员使用钢梯、绳梯、吊栏等要与钢构件连接牢固。

高空作业人员携带的手动工、螺栓等必须放在工具包内。上下传递时要用绳子严禁仍掷。

各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，己炔瓶必须直立并装有回火

装置。氧气瓶与己炔瓶间距大于8m、远离火源并有遮盖。

第十章、竣工回访保修措施

本公司向用户承诺，由本公司承建的工程，自竣工起按照国家规定保修范围及期限及时保修，

并在保修期内主动回访。

保修承诺：我公司保证做到服务态度好、维修质量好、现场清理好；“两反馈”：把用户意见

和工程质量缺陷反馈上来；“一满意”：用户满意。

本公司接到报修电话，保证在4小时内到达用户现场。

诚恳接受用户监督。

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第一章 钢梯施工、钢栏杆施工

1、钢梯施工

(1)预埋件的留设位置与型号必须准确，倒模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，

详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。

(2)预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接连接固定，但不得突出模板表面，模板滑过

预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不得大于20mm。

(3)爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确，并将螺孔用油纸

填塞，以免施工中灰浆灌入。

(4)暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长新支标高上，使两暗榫中心

线与其对准，然后以电焊固定在钢筋内侧。

(5)施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓。操作平台在爬梯两侧，操作

人员系安全带站在操作平台上，待梯调整到安装位置进行安装。安装完毕后应对各连接节点

进行检查，必要是应以电焊加固。

2、钢栏杆施工

(1)操作程序

构件加工制作→扶手立柱脚安装→栏杆安装→扶手安装→产品保护。

(2)构件加工制作

立管的制作，按具体形式和尺寸及按设计要求制作。立管的切割必需长短均保持一致，误差

控制在+1mm 之内。并保持切斜口角度一致，方向一致，切割后的毛口需用砂轮倒光。

横杆制作，横杆按放样所得立杆间的间距作为断料尺寸，同样也需考虑与立杆之间相接的拼

角角度，并保持切割角度一致。

扶手弯头的制作：在弯头制作前，应做样板。弯头可采用定型产品90°直角圆弧弯头，当

栏杆与栏杆之间距离较小时，可直接采用两弯头直接连接，如果其间距较大时，可以采用一

定长度的面管与两弯头相连。

(2)扶手立柱脚预埋

扶手立柱脚的预埋，可采用钢预埋板，预埋板上打两只Φ6 膨胀螺栓固定。如果立柱是采用

方管或圆管的，可在埋件上预埋焊接内胆套管，增强立柱钢度。

(3)扶手安装

扶手安装最主要是顺直，不高不低。对于钢栏杆，如果有圆弧部分，可使用小型弯管机械现

场弯制，这样的话，施工较简便，尺寸掌握也较精确。

(4)接口抛光处理

钢栏杆接口氩弧焊缝处，均应采用手工砂轮机细磨处理，磨平之后，再上蜡进行抛光，使之

看不出接口为止。横、立杆间的焊缝同样也需以上细磨及抛光处理。

(5)产品保护

扶手施工完成后，可采用较厚的纸将横杆、立杆、面管逐根包起，防止其他工序施工时所造

成的破坏。

第二章 钢楼梯施工方案

一、工程概况

灰库钢结构工程为室外钢梯，共十四跑，十四个休息平台。钢梯坡度为450.

位于灰库筒壁外侧。钢梯骨架是槽钢、钢梯踏步板由钢结构厂家加工完毕。现场组装焊接。

休息平台现场焊接完成。

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二、钢构件制作前准备工作

熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、

规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无

裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有

较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。

本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：

熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检

查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→吊装。

三、加工前的技术准备

为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：

（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置；

（2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；

（3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。

四、材料准备

1）、材料验收

验收内容：

（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符

合国家现行标准或订货技术条件的规定。

（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试

验项目和试样数量符合规范要求。

（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；

（4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。

2）、钢材的堆放

钢材堆放应符合下列要求：

（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；

（2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，

且每5-6层加置枕木。

3）、焊接方法和焊接材料

本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必须符

合设计要求。

五、钢构件加工制作

钢构件加工工序

放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→

成品安装→验收文件

（1）放样:

首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.

为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.

所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才

能交质检员检查.

（2）下料:

下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到

处理意见不允许下料.

气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并

磨光.

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零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900.

钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离开2倍厚

30mm(2S+30mm)的区域内。

下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整.

气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度 3.0;切割面平整度 2.0;割纹深度 0.2;局部

缺口深度 1.0

（3）煨弯:

型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。

（4）钻孔

钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时

要控制同心度.

对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子.

钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺.

（5）除锈

钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。

（6）装配

采用现场拼装，辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，并开始吊装。

（7）焊接:

焊接材料:焊条Ｅ43型，或Ｅ50型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。

焊接要求:

1).所有焊接要按照《GB50205》和《钢结构焊接规程》进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要

满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.

2).焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物.

3).在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,

并进行磁粉探伤.

4).所有构件端部要求围焊.

5).预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在100-4000C之间.

6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.

（8）油漆:

在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等,所有构件喷砂面不得刷漆.

所有室内金属构件表面（包括预埋件）安装前均需喷砂除锈，等级为Sa2（1/2），涂三道氯

磺化聚乙烯防腐涂料底漆，安装后涂两道氯磺化聚乙烯面漆，浅淡灰色（或同室外采用锌基

涂镀处理），室外金属构件表面均采用锌基涂镀处理160μm。

（9）成品检查:

要严格按<钢结构施工及验收规范 (GB50205-2001)进行加工,每道工序均应严格检查,合格

后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场.

（10）验收文件:

材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查

记录(装配,焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；焊工证及超检人员资质证；

产品合格证。

六、构件现场堆放

1)依据现场施工场地情况确定构件堆放位置。现场构件分类摆放，以便起吊。

2)注意垫平垫稳，不使构件倒塌变形（弯曲、扭曲等问题出现）

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第三章 钢楼梯施工方案

一、工程概况

灰库钢结构工程为室外钢梯，共十四跑，十四个休息平台。钢梯坡度为45.

0

位于灰库筒壁外侧。钢梯骨架是槽钢、钢梯踏步板由钢结构厂家加工完毕。现场

组装焊接。休息平台现场焊接完成。

二、钢构件制作前准备工作

熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数

据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有

质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，

并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进

行矫正。

本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：

熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接

→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→吊装。

三、加工前的技术准备

为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：

（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置；

（2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；

（3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。

四、材料准备

1）、材料验收

验收内容：

（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、

数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。

（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检

验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。

（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；

（4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。

2）、钢材的堆放

钢材堆放应符合下列要求：

（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；

（2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材

置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。

3）、焊接方法和焊接材料

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本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接

材料必须符合设计要求。

五、钢构件加工制作

钢构件加工工序

放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防

腐→成品检查→成品安装→验收文件

（1）放样:

首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.

为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.

所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要

经过自检,互检后才能交质检员检查.

（2）下料:

下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人

联系处理,未得到处理意见不允许下料.

气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,

超过2mm补焊并磨光.

零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口90.

0

钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离

开2倍厚30mm(2S+30mm)的区域内。

下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整.

气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度3.0;切割面平整度2.0;

割纹深度0.2;局部缺口深度1.0

（3）煨弯:

型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。

（4）钻孔

钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水

平仪找平,钻孔时要控制同心度.

对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线

处钻穿销子.

钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺.

（5）除锈

钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。

（6）装配

采用现场拼装，辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，并开始吊装。

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（7）焊接:

焊接材料:焊条Ｅ43型，或Ｅ50型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质

单。

焊接要求:

1).所有焊接要按照《GB50205》和《钢结构焊接规程》进行,成为焊缝一部分

的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进

行定位焊.

2).焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和

其它杂物.

3).在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨

光到平滑的外表,并进行磁粉探伤.

4).所有构件端部要求围焊.

5).预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在

100-400C之间.

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6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.

（8）油漆:

在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等,所有构件喷砂面不得刷

漆.

所有室内金属构件表面（包括预埋件）安装前均需喷砂除锈，等级为Sa2

（1/2），涂三道氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆，安装后涂两道氯磺化聚乙烯面漆，

浅淡灰色（或同室外采用锌基涂镀处理），室外金属构件表面均采用锌基涂镀处

理160μm。

（9）成品检查:

要严格按<钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)进行加工,每道工序均应

严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场.

（10）验收文件:

材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复

验证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定

表；焊工证及超检人员资质证；产品合格证。

六、构件现场堆放

1)依据现场施工场地情况确定构件堆放位置。现场构件分类摆放，以便起

吊。

2)注意垫平垫稳，不使构件倒塌变形（弯曲、扭曲等问题出现）

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