围栏工程施工方案

RPLCA

场平

包

围栏工程施工方案

2014810

年月日

1

、施工准备

1.1

施工便道

围栏施工时，由于部分围栏设计在山坡处，导致机械设备无法正常施 工，

现场设置临时便道，方便运输材料与施工，便道位置根据设计围栏位置与 现场施

工边坡开挖时的临时便道顺接，坡下的围栏施工根据现场临时道路顺 接进行施

工°

1.2

人员配备

人员配备主要有领工员、技术人员、普工、泥瓦工、机械操作手，具体 施

工人数视现场施工情况配置。

1.3

机械配备

机械配备主要有两头忙台、钢筋切割机、钢筋弯曲机、小型搅拌机台。

11

1.4

工程数量

型号 名称

n

钢筋(

kg)

( m)

3

围栏

(m)

1/2

3/8”

Fortaleza 5663.712

立柱

条形基础

3185.59

14088.48 10572.26 383.5

98

122.9

Ciclon 6182.77

立柱

条形基础

126.5

1 • 5

工期安排

项目计划围栏施工的工期如下:

区域 型号 工期 工作日

长度(

m )

FRONT1 Ciclo n 668.46

2014.10.31-20

15.05.15

148

FRONT2 Ciclo n 388.71

2014.11.03-20

15.04.28

120

FRONT4 Ciclon 556.56

2014.09.22-20

15.03.16

161

FRONT5 Ciclon 1196.62

2014.12.09-20

15.03.24

159

FRONT6 Fortaleza 2359.88

2014.10.08-20

15.06.05

173

1.6

施工顺序

根据下图所示区域大致划分出各区围栏的分段

FRONT1-FRONT6

施工。

FRONT1F1-2F1-1

围栏施工段完成后，再施工段。

FRONT2F2-1

围栏施工段。

FRONT5F5-1

围栏施工 段。

FRONT4F4-3F1

围栏施工 段，最后施工牛

段。

F5-2

段完成后，再施工

F4-2

段完成后，再施工

FRONTSF6-1

围栏施工段完成后再施工

，

F6-2F6-3

段最后施工

，

段。

以上的划分区域与施工顺序可根据现场施工具体情况进行调整。

2

、施工工艺流程

围栏施工工艺流程图

测量放线

清理场地

第一段基坑开挖

安装带刺铁丝网

2.1

根据图纸设计要求及实际地形、地物，测量人员进行施工放样，定 出立

杆中线。每隔定一根木桩作为标记。

20m

2.2

根据立柱的埋深及基础的结构尺寸，进行基坑开挖，采用人工开挖， 开

挖深度与形状按照设计图纸要求进行施工，开挖完成后压实，并清理浮土与 杂

物。

2.3

浇筑混凝土，将立杆放入基坑，设置临时支撑对立杆进行固定，使 用靠

尺对立杆竖直度进行调整，然后现浇混凝土。

2.4

条形基础模板，根据图纸要求尺寸安装模板，安装前注意保证模板 洁净

并涂油，安装时注意模板安装的牢固性，保证模板安装在同一水平线 上，并且保

证拼装无缝隙无漏浆。

2.5f ' c=210kg/cm

条形基础混凝土浇筑，条形基础混凝土标号：

，浇筑时

人工找平，现场技术进行标高控制，插入式振捣棒 振捣，振捣时间要充足且不离

析。

2

2.6

安装围栏网片时，应按设计规定的方式从立杆端部开始固定围栏网 片与

立柱连接应牢固，所有的围栏网片均应绷紧而不变形。

2.7

安装刺状铁丝网，保证铁丝网在同一平面上，保证铁丝网挂设的平

3

、施工方案

3.1

测量放线、清理场地根据设计图纸和设计单位提供的平面坐标控制 点准

确放样出围栏立柱位置，误差要符合要求。

将场地内影响围栏施工的杂草、树木、松土、石头、浮渣等清理干净。

3.2

第一段基坑开挖根据图纸要求和技术员提供的技术交底逬行立柱基 础和

条形基础梁基坑幵挖，基坑尺寸，条形基础梁断 面设计尺

0.35mx0.35mx 1.2m

寸为基坑要大于设计尺寸满足立模板和绑扎钢 筋作业。开挖

0.25mx 0.65m

，，

完成后清理坑底，保证基底平整、无浮土并夯实。

在立柱基础基坑底铺设厚素混凝土。

5cmRc=180Kg/cm

2

3.3

现场搅拌混凝土

根据混凝土设计要求，按照配合比进行现场搅拌，搅拌时间控制要符 合规范

设计，并根据现场试验结果进行确定。

3.4

浇筑基坑和安装立柱

将的镀锌钢管立柱放入基坑，并根据图纸要 求焊接

90mmx 90mmx2.5mm

2p12x0.6m

根的钢筋进行加固，确保立柱高程及垂直度满足设计要 求。然后将

(

搅拌好的混凝土浇入基坑，浇筑后用振动棒进行捣固。浇筑完成 后对立柱进行加

固，确保立柱不移位、不倾倒。

3.5

绑扎钢筋

钢筋直径及间距根据设计类型进行绑扎；钢筋搭接要牢固并符合搭接长 度要

求。钢筋笼底部、两侧要垫水泥垫块，防止钢筋与基坑泥土及模板面接 触，要与

安装好的锚杆牢固绑扎在一起。

3.6PVC

安装排水管

钢筋绑扎时注意错开预留排水管位置，按照图纸要求每处有个

PVC6

(

p4PVC15cm

〃 排水孔，孔水平中心线位于地面线以上处，水平 间距为

20cm38.5cm

，最外侧排水孔中心距离钢筋立柱中心。

3.7

安装围栏金属网片按照图纸要求将在工厂内加工好的围栏网片运至 现场

进行焊接，焊接要求要符合设计要求，即沿立柱方向每隔，在网 片两侧各

20cm

焊一道厚、长的焊缝将围栏网片的翼缘与立柱焊接在一起。

3mm10cm

焊接过程中和焊接完成后要用方木或者钢管做好网片支撑，防止 网片倾

倒。

3.8

条形基础梁模板安装立条基础模板采用符合要求的木模板。立模 前，将

模板表面的脏污清除干净，涂刷脱模剂。根据条形基础梁的设计标 高调节模板顶

的高度，模板外侧采用钢筋和方木三角型支撑加固，模板顶隔 一段距离钉木横撑

加固，确保基础尺寸大小满足设计要求。

3.9

浇筑条形基础梁混凝土

浇筑混凝土前，再次检查模板加固是否牢固，尺寸是否符合设计要 求合格

，

后方可进行混凝土浇筑。将按配合比要求搅拌好的混凝土运至现

Rc=210Kg/cm

场，人工进行浇筑，浇筑后采用振动棒进行振捣，保证不漏振、 不过振，确保混

凝土密实。最后将混凝土面抹光、抹平整。

2

3.10

拆除模板

当混凝土强度达到拆模要求后，拆除模板，拆除时要先去除顶部木支 撑，再

去掉两侧三角型支撑，最后拆除木模板。确保不损坏混凝土外观。

3.11

基坑回填

模板拆除后立即利用挖方土进行基础两侧基坑回填并压实。

3.12 ARMC” O

安装围栏顶端“ 型防护网安装完成一段围栏后，根据 图纸

设计要求和生产厂家说明安装围栏顶端“ 型带刺铁丝网，安 装时注意

ARMC” O

人身安全，戴好防护手套、安全带等，防止被铁丝网刮伤、坠落摔伤 等。

4

、质量与安全措施

4.1

4.1.1

质量保证措施

施工之前将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行 详细交

底，使施工人员熟悉施工部位的结构尺寸和相尖的技术及质量要求。

4.1.2

4.2

4.2.1

严格认真按照施工图设计、使用单位要求进行施工。

安全保证措施

在施工之前，对所有施工人员进行班前教育，交代清楚可能存在 的

安全隐患。

4.2.2

在施工过程中，现场工作人员必须遵守施工要求，正确、规范佩 戴

各种安全防护用品，防止发生意外事故。

4.2.3

护栏网安装完成后，基坑开挖的弃土应该进行外运，不得随意堆 放，

做到工完料净，文明施工。

4.2.4

护栏网安装作业时，要经常注意安全检查，发现问题要停止工作 并及

时处理后才能继续作业。不允许机械带病工作。

员，确保施工安全。

4.2.5

护栏网作业时必须分工明确，统一指挥。设专职操作员、和专职 安全