釉面砖墙面

2023年4月23日发(作者：社区净水机可以投资吗)

第一节 釉面砖墙面

1．施工工艺

工艺流程是：基层处理一抹底层一弹线挂线一湿润墙体与釉面砖一

擦缝—整理。

釉面砖面层表面光洁，便于清洗，而且具有防潮、耐碱，对墙体起

保护作用。主要用在厨房、浴室、盥洗室、厕所等经常接触水的墙面。

釉面砖的粘贴又称饰面工程，一般由饰面层、黏结层及基层组成，饰面

层材料即为各类釉面瓷砖；黏结层的材料由水泥或水泥砂浆与801胶及

其他胶粘剂组成；基层是建筑装饰过的墙体。

(1)主要材料包括釉面砖、水泥、砂子和配件砖。

①釉面砖。对质量要严加检查，要求色泽一致，若尺寸有误差，或

翘曲变形、掉瓷与面层上有杂质等都不能使用。

②水泥。使用325号以上标号的水泥，存放过久的水泥不能使用。

③砂子。以中砂或细砂为佳，平均粒径不大于O．35mm，使用前须

过筛。

④配件砖。大面积釉面砖粘贴后，必须用有关的配件砖收口，或用

腰线与压顶条装饰。

(2)施工要求分基层处理和施工要点来进行分析。

①基层处理。混凝土墙面的清洗步骤为：先用碱或洗涤剂一再用清

水刷洗后一甩上1：l水泥砂浆一再将30％801胶水70％水，拌成水泥浆

一甩成小拉毛一2d后，用1：3水泥砂浆罩底层。

砖墙面清洗步骤为：清扫浮土-剔除砖墙面上多余灰浆-用清水打湿墙

面-用1：3水泥砂浆罩底层。

厨房和浴厕墙面的清洗步骤为：清洗油渍污垢一用手凿毛墙面；若

墙面是纸筋石灰膏层，最好将它全部凿掉。为确保釉面砖粘贴后不整幅

离墙，最上一层砖的基层需凿得稍深。釉面砖在粘贴前几小时充分浸水

湿润，保证粘贴后，不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。

另外墙面也应充分湿水。

②施工要点。施工前，开箱检查釉面砖的品种、规格及色彩等是否

符合施工要求，然后按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。釉面

砖既可采用横平竖直通缝式粘贴施工方法．也可采用错搓缝粘贴法，具

体粘贴方法应根据不同环境、不同需要加以选择。釉面砖横竖缝宽须保

证在1～1．5mm范围之内。对于死角、拐角、管线穿过的部位，不允许

用碎砖随意粘贴，宜用整砖对缝吻合，墙面边缘的厚度应一致。对水池、

镜框等部位的施工，应从中心开始，向两边分贴。在施工中，若发现釉

面砖粘贴不密实时，应取下添灰重贴，禁忌在砖口处塞灰，否则产生空

鼓。粘贴时需按施工各局部的内在联系和先后顺序来确定的，不应随意

更改，否则，会造成施工进度不快、施工质量不好的现象。具体粘贴顺

序是：从墙面一地面，墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖一后粘阴角

及阳角一再粘压顶一最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层

粘贴法。即：每层釉面砖，均按横向施工，由墙面砖至阴角，再由墙面

砖至阴角至墙面砖等。此方法能使阴阳角紧密牢固。釉面砖粘贴完毕后，

应保证在30min内禁忌挪动或振动。

(3)水泥砂浆粘贴釉面砖的施工方法共分五个步骤进行。

①抹底层。粘贴前，先清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，

喷水湿润墙面，然后涂抹l：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15rma，涂

抹墙面时要求拉实、刮平、搓粗，既要平整、又要粗糙。

②弹线。应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准釉面砖粘贴层厚

度，一般为4。6mm，对墙面先弹出竖线，后弹出水平线，这是保证饰面

层表面平整、横平竖直的重要措施。

③挂线。选用已弹好的竖线一找出地面标高的阴角位置一以及每面

墙的两个端点一在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平

一在拖板尺上划出尺杆，其目的是决

定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉人钉子一挂紧白线，成为竖

向表面平整线一在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形一勾

在两端砖上拉紧使用。然后，检查无误后。

在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴釉面砖。

④浸砖与湿润墙面。它是保证饰面质量的关键环节。粘贴前，应将

釉面砖放人清水．浸泡2h以上，然后取出晾干，待砖背无积水时，即可

粘贴。否则就会使釉面砖产生起壳脱落现象。砖墙要提前1d湿润，混凝

土墙在提前3～4h湿润，这便不会再吸走黏结砂浆中的水分，影响安装

质量。

⑤釉面砖粘贴。黏结砂浆可按体积比采用1：2水泥砂浆或在水泥砂

浆中掺入水泥总质量15％的石灰膏。也可用聚合物水泥砂浆粘贴，但黏

结层需减薄到2～3mm，其配合比例应由试验确定。室内粘贴釉面砖，其

接缝宽度一般为1～1．5mm，横竖缝宽一致，或按设计要求确定缝宽。

釉面砖背面黏结层应满抹灰浆，厚度为5mm，四边刮成斜面。釉面砖就

位与固定后，用橡皮锤轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5～10块

后，用靠尺板检查表面平整度及缝隙的宽窄，若缝隙出现不均，应用灰

匙子拔缝。阴阳角拼缝，除了用塑料和陶瓷的阴阳角条解决拼缝外，也

可用切割机将釉面砖边沿切成45~斜角，保证阳角处接缝平直、密实。釉

面砖粘贴完后，用刷子扫除表面灰，将横竖缝划出来，再用白水泥浆对

墙面釉面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，将釉面砖表面擦干净。

(4)801胶砂浆粘贴釉面砖施工方法主要从材料选用与施工工艺两个

方面进行论述。

①801胶的作用。801胶又叫聚醛胶。掺入水泥沙浆量的约2％～3％

的801胶，使砂浆产生好的和易性与保水性，贴釉面砖还能起到一定的

缓凝作用，能保证足够的黏结力，这更便于施工和保证质量，耐久性也

较好。

②材料的选用。釉面砖、水泥、砂子与前述相同，801胶在掺到水泥

砂浆之前，先用两倍的水稀释，而后加在已搅拌均匀的水泥砂浆中，其

稠度为6—8em，所使用的工具亦同前。

③施工工艺。先用1：2水泥砂浆打底，砂浆的稠度以10～12cm为

宜。如采用混合砂浆，应严格按照体积配合比打底，其配比为水泥：石

灰膏：砂=l：0．7：4．6。掺有801胶的粘贴砂浆，其保水性较好，对底

层的干湿度要求一般不高，打完底第二天即可施工面层，如果相隔时间

较长，墙面出现积灰较多时，应在黏结前清扫干净并喷水湿润。然后将

底层面清理干净，再按照釉面砖的实际尺寸加灰缝，并弹好垂直和水平

控制线。最高一层应采用整砖，而最下一层即与地面连接处可用非整砖

粘贴。如果釉面砖出现下面悬空，可在边框下钉一个临时木条，作为粘

贴最下一层排的依托，并可作为水平的“皮数杆”。在粘贴大面积釉面砖

时，应在墙面两侧先粘贴竖向釉面砖带，作为控制墙面平整与接缝平直

的标准。在相邻墙面尚未施工时，则可在相邻墙面钉竖直木条作为“皮

数杆”，代替竖向釉面砖带，以用来预防竖向釉面砖带因高度太高，砂浆

容易下坠引起的变形。最后用加801胶砂浆用灰匙子均匀涂抹在釉面砖

背面，厚度控制在4～6mm，四边应刮成斜面，按弹线上基层，用手轻压，

并用灰匙子木柄轻击，尽量让砖与底层密实。此时注意釉面砖四周砂浆

是否饱满，接缝是否平直与墙面平整度如何。

2．釉面砖施工质量控制与管理

下面从釉面砖粘贴过程中发现的质量问题，进行分析与预防。

(1)变色、污染、白度降低等产生的主要原因如下：

①釉面砖背面可能是未施釉坯体。如吸水率大、质地疏松，使溶解

在液体中的各种颜色逐渐向坯体的深处渗透，扩散。

②釉面砖质地疏松，施工前浸泡不透。粘贴时砂浆中的浆水或不洁

净水从釉面砖背面渗进砖坯内，并从透明釉面上反映出来，致使釉面砖

变色。

③釉面砖的生产没按标准进行，坯体大多为白色，施的釉面是透明

或半透明的乳白釉。可能施釉厚度约为0．5mm且浮浊度不足，遮盖力

低。。

采取的防治措施有：

①选择按标准生产釉面砖，增加施釉厚度，其厚度应为Imm。另外，

提高釉面砖坯体的密实度，减少吸水率，增加乳浊度。

②在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应

使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦

洗干净。

③釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性

与保水性较好的砂浆粘贴。操作时严禁用力敲击砖面，防止产生隐伤，

并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。

(2)空鼓、脱落现象产生的主要原因有：

①基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘贴强度。

②釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或是浸泡后，未晾干就粘贴，

产生浮动自坠。

③黏结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均。砂浆收水后，对

粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。

④釉面砖本身有隐伤，事先挑选不严，嵌缝不密实或漏嵌。

采取的防治措施有：

①基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。

②釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气泡为止，

浸泡2h后取出，待表面晾干后方可粘贴。

③釉面砖黏结砂浆厚度一般应控制在7—10nⅡn之间，过厚或过薄

均易产生空鼓。必要时采用80l胶水泥砂浆粘贴，以保证镶贴质量。

④当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有黏结层

砂浆，采用801胶水泥砂浆粘贴修补。

(3)接缝不平直、缝宽不均匀产生的主要原因有：

①施工前对釉面砖挑选不严格，挂线排砖不规则。

②平尺板安装不平，操作技术低或基层抹灰底面不平整。

采取的防治措施有：

①应将色泽不同的釉面砖分别堆放，把翘曲、变形、裂缝、面层有

杂质、缺陷的挑出。同一房间或一面墙应用同一类尺寸、同一批号的釉

面砖，确保接缝均匀一致。

②粘贴前弹好施工规矩线与水平线，校正墙面的方正，算好纵横皮

数，划出皮数杆，定出水平标准，贴好灰饼，找出标准，灰饼间距以靠

尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。

③根据弹好的水平线，定好平尺板，作为第一行釉面砖的粘贴依据，

由下向上逐行粘贴，每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺测定横、竖方向

的平整度，并及时校正缝隙。严禁在黏结砂浆收水后再进行纠偏移动。

(4)釉面砖表面裂缝。主要原因有：

①釉面砖的材质松脆、吸水率大。湿膨胀较大，产生内应力而开裂。

②釉面砖在运输和操作过程出现裂缝。

采取的防治措施是：

①一般釉面砖，特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密

实、吸水率不大于18％的釉面砖，以减少裂缝的产生。

②粘贴前，釉面砖一定要浸泡透，尽量使用和易性、保水性较好的

砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。

一、装饰装修质量保证措施

（一）图纸会审及结构实物测定

1.拿到设计图后，首先应结合实物进行现场实测，核对分部分项工程

的内容及尺寸，对水平标高、平整度及墙柱垂直度进行校核，对需拆除

修理清理的部分在精装修前全部处理完毕。如遇偏差超过范围或与设计

图不符的部分及时与土建协商处理。

2.对设备安装部分的管线走向进行核实，有疑问时必须及时与土建、

安装单位联系，以免造成有误返工。

3.待上述工作调查、核实和处理并经有关方面验收后，方能全面铺开

施工。

（二）水平、标高、开间轴线基准线测定

1.装修施工前基准线的测定非常重要，首先把调整无误的水平线测

出，并按一定的间距纵横二个方向做好固定标记，并以平面图方式记入

施工翻样图内，以便施工时查找，必要时要给监理一份进行备案。

2.然后必须按装修图弹出开间平面设施的中线与边线，以找准室内布

置的基本控制尺寸线。

3.对于平顶吊顶与灯具的出口、固定点事先要用样品件尺寸进行核对

无误后才能确定其相关尺寸进行批量配料制作。

（三）装修材料采购管理

1.工程所用的材料，根据要求首先提供材料样板，待审定后方能入场

使用，并且要符合技术标准规定，未经审定和不符合标准的绝不使用。

2.对于工程中的易燃物品及贵重易损材料，应分区堆放管理，做好相

应的防火、防范措施，设专人看管。

3.各分项工程的等级均应达到国家验收标准，避免返工现象。

4.各工序间相互搭接配合，制定施工流水线，避免工种之间的相互污

染损坏。

5.对于已完成的部位应及时的做好保护措施，做好成品保护工作，同

时成立成品保护小组。

6.室内装饰顺序本着先上后下、先内后外。要做好防潮，防雨措施。

对于完成的每一步都要有专职人员检查，合格后方可进行下道工序。做

好隐预检的验收工作。

7.对于施工人员做好安全教育工作，操作前的技术交底，进入施工现

场，严格的遵守工地的各项管理制度，穿戴好个人的劳动保护用品。

8.对于有明火作业的场所，严格执行办理动火证，并设专人看护，确

保万无一失。

9.对于管理人员要合理的调配工人，科学的制定组织计划，加强质量

及安全管理，协调好各方面的问题，对于突发问题能够果断的判定出有

效的措施。

（四）材料质量保证措施

材料供应为后勤保障的重要工作，直接影响工程进度和施工质量，

材料供应要坚持以下原则：

1.材料签认原则：先签后订。

材料供应首先要坚持材料签认原则，工程之材料样板应在业主签认

后封存，进货材料无论质量等级一定要以封样为准，未获签认不得订购。

2.材料进场原则：资料齐全。

在材料进场时，与材料相关的有关部门的生产许可证、检验证明、

产品合格证等资料必须齐全，资料不全不予验收。

3.材料保管原则，安全第一。

材料保管工作是材料供应之主要环节，装修材料大部为进口产品，

价格昂贵，损耗量低，材料保管工作不仅是防盗、防火等而一些轻微碰

撞对高级材料说都是至关重要的，所以成功的材料保管工作即可降低工

程风险又能保证施工质量。

4.材料运输原则：方式合理

在选择运输方式上要考虑材料本身性质，路线远近等，来选择合理

的运输方式。

5.资金保证是材料供应的先决条件

没有足够的资金保证，材料供应一定会受到影响，并会给工程的工

期和质量带来直接危害。

6.严把材料签认关：只有在材料签认封存后，方能按样板进材料，这

样可以保证材料购进的整体质量。

7.严把材料进场关：在材料进场时，要对材料进行全面测试验收，技

术方面通过必要的机器、仪器，对材料的内在性质得以掌握。通过感官

测试对材料的表象进行验收，将不合格材料堵在工地门外，质量低劣，

资料（三证）不齐者拒收。

8.严把材料采购关：帮助材料采购人员提高认识，在确保公司正常利

益的情况下，尽量采纳质量较好的材料，严把采购关，避免以次充好，

以免影响工程质量。

9.减少材料周转环节：材料周转环节越多，损坏机会越多，加强材料

保管工作，选择适当的运输方式，能够降低材料成本，高装修质量。

（五）结构中间验收安排

本工程结构分层次进行结构中间验收，为内粉刷及二次装饰施工提

早插入创造条件。内粉刷完成一部分后，室内二次装饰同样分阶段插入。

通过穿插和搭接，为整个工程的提早交付使用创造条件。

（六）质量管理

无论是普通粉刷还是高级装饰，都要严格执行建筑装饰工程施工及

验收规范及有关技术规程，按创优夺杯的预定目标精心组织施工。施工

前向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量

管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。

（七）装修材料质量的保证措施

1.装修材料的规格、质量、彩色等要求，必须符合设计要求和国家、

天津市有关标准规定。

2.计划采购的装修材料，必须提供样品和质量证明书，交业主、监理

和设计单位（有必要时）进行认可。根据本工程的特殊性，装修材料将

尽可能选用环保型优质材料。

3.经业主、监理确认的装修材料样品必须在项目部封存，备核查。

（八）样板与样板单元的确定

装饰工程应做到图纸、实物效果与感官统一性，所以施工时必须做

小样与示范单元，待业主、监理和设计认定后，再全面开展，不符合样

板封定的标准不能通过验收。

（九）隐蔽工程验收

为防止装修后发生质量问题，装饰工程后道工序施工前必须对前道

工序进行隐蔽工程验收，除质量监督规定举例的专项外，对饰面、油漆、

防腐、电气接点，都必须进行工序性验收，决不能在今后使用过程中产

生质量性缺陷隐患。

隐蔽工程在自检的基础上提前一天，以书面形式通知建设、监理单

位进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

（十）成品保护措施

1.制定成品保护等级，易损成品应重点保护，贵重成品应采取隔离保

护措施。

2.严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造面的损坏。

3.地面成品应铺设保护用的材料，施工结束后对进入人员进行控制，

进入现场须用拖鞋或保护袋。

4.墙面成品完工后，其它部位施工人员进入需填写施工许可证重点部

位设立保护栏或封闭。

5.不锈钢制品需待工程全部完工后，方可去其保护层。

6.各区设立—专人巡视，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开

成品保护现场会，对施工人员进行成品保护教育。

二、装修各工序重点控制环节

（一）施工测量

1）与图纸有关的洽商和设计变更中的尺寸变动部分及时向测量人员

交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。

2）做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有工

长和技术员配合并检查工作，放线后由专职测量验线人员对测量成果进

行自验。对于工程就位测设，建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标

准层标高引测等关键测量工序由公司测量小组成员负责校验。

3）加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，

重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。

4）测量数据的记录与计算：记录数据原始真实、数字正确、内容完

整、字体工整；计算依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果

可靠。

（二）砂浆地面

1.面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。

2.水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色

不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶

浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。

3.面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。

4.抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆

一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。

5.抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏

压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。

6.抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应

掌握准确，压光时，以防造成地面起砂。

7.当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用108胶水泥腻子进行修

补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷108胶水一遍，满刮

腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，

再涂刷纯108胶一遍或再作一道蜡面。

（三）瓷砖地面

1.工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取保暖防冻措施。

2.铺砌时，不同品种、规格的陶瓷锦砖不得混杂使用，严禁散装散放，

防止受潮。

3.面层铺设宜整间一次连续操作完成，应在水泥浆结合层终凝前完成

拨缝工作；大面积面层如一次不能镶铺完，应将已完部分接搓整齐，并

清理干净，避免扰动，交接处要注意整平。

4.在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶

瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠柱墙处，应紧密贴合，

并不得有空隙，在靠墙处不得采用砂浆填补。

5.已完面层上的砂浆，应随手清除干净，严禁在己铺好的陶瓷锦砖面

层上拌制水泥砂浆，以防止污染、损伤面层。面层做完后必须加以覆盖，

以防其他工种操作污染。

6.用完的陶瓷锦砖应及时装入纸箱，不可到处乱扔。

7.面层镶铺应注意防止空鼓和脱层，一般预防措施为：基层必须清理

干净；做找平层时必须浇水湿润；刷素水泥浆一度，找平层做完之后，

应跟着做面层以防止污染；锦砖铺前刮的水泥浆层应防止风干，薄厚要

均匀；面层镶铺后应用木拍板、木锤拍实一遍，使其与基层密合。铺陶

瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖同时操作，即随铺砂浆随铺砖，砂浆层

不得铺得过大，防止砂浆层风干影响粘结而导致空鼓。

8.面层铺设前应注意严格挑选陶瓷锦砖，在同一房间应使用长宽相同

的整张陶瓷锦砖，以防止造成缝格不均。

9.铺厕浴间面层时，应注意保护地面防水层；穿楼板的管洞应堵实并

加套管，与防水层连接应严密，验收合格后再做防水层，待蓄水合格后

才能做找平层，面层完成后再进行二次蓄水试验。

（四）石材地面、台阶

1.冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5℃。必须冬期铺设时，应

采取保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20%以上。

2.板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷

的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

3.面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面

应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚

度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过

大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。

4.由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm），或铺贴时操

作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻

两块板高低不平。施工中应精心操作，针对原因注意防止；已发生高低

不平应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。

5.由于房间尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控

制不够严格等原因，有时墙边会出现大小头（老鼠尾）。施工中应注意在

房间抹灰前必须找方后冲筋，与大理石面层相互连通的房间应按同一互

相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。

6.在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板

出墙厚度不一致。

（五）细石混凝土地面

1.由于水泥强度等级不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不

够、养护期间过短进行其他工序操作，都易造成面层起砂。在抹压过程

中撒干水泥砂拌合料不均匀，有薄有厚，表面形成一层厚薄不匀的水泥

层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，

要立即撒水泥砂（水泥∶砂＝1∶1）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木

抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

2.施工前要将基层清理干净，清除基层表面上的水泥浆或油污。水泥

浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风

干导致面层空鼓。

3.严格控制混凝土的坍落度不能过大，以避免大滚压过后面层水分过

多。在撒干拌合料后终凝前必须完成面层的抹压工序。

4.厕浴间、厨房等有地漏的房间在冲筋时要找好泛水，避免地面积水

或倒流。

（六）防静电地板

1.活动地板及其配套支承系统的材质和技术性能要符合设计要求，并

有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。

2.弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工

序，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。

3.活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢

固；支架抄平后高度应符合设计要求。安装底座时，要检查是否对准方

格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，

以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉

小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横

梁。与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。

4.活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应

用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。

（七）PVC楼地面

1.同一种塑料板应用同种胶粘剂，不得混用。防静电塑料板配套的胶

粘剂、焊条等应具有防静电性能。

2.低温环境条件铺贴软质材料板，应注意材料的保温，应在前1d放

在施工地点，使其达到与施工地点相同的温度（+10℃以上），并防止运

输时重压。铺开和铺贴卷材时，切忌用力拉伸或撕扯卷材，以防止变形

或碎裂。

3.卷材铺贴时应注意正面，正面光洁度好，反面较粗，如随意铺贴，

不但影响色泽不一致和美观，而且影响粘结牢固。

4.胶液的干、湿程度对粘结力影响较大，如用手摸未干就粘贴，很容

易撕开，并有胶液拉丝现象；如较干后粘贴，其粘接力则很强，铺贴时

必须注意对准弹线慢慢粘贴，否则撕开重贴将十分困难。

5.在接缝处切割卷材，必须注意用力拉直，不得重新切割，以免形成

锯齿形使接缝不严。使用的刀必须刃薄锋利，宜用切割皮革用的扁口刀，

以保证接缝质量。

6.操作中应注意防止塑料板面层出现翘曲、空鼓现象。一般预防措施

是：基层应平整，刷胶必须饱满均匀，不得漏刷；铺设时应待胶粘剂基

本干燥，滚压必须密实。

7.为防止面层出现凹坑或小包，铺贴前应注意对基层仔细清理，凹洼

处用108胶水泥腻子分层修补平实，基层上小包应凿去修补平整。

8.面层铺设板块之间常易出现错缝，造成原因主要是板块尺寸、规格

不一致，出现较大误差，使铺贴过程缝格控制失去作用，施工时应注意

规格尺寸的检查，按不同规格尺寸分栋选用，可使错缝得到控制。

（八）复合木地板

1.格栅接头应采用平接头，每个接头用双面木夹板（600mm×25mm），

每面3颗76.2mm钉子钉牢，亦可用6mm厚扁铁双面夹住钉牢。

2.格栅铺钉时，随时用拉线或水平仪抄平。

3.格栅二面，应开深不大于10mm，宽2mm的通风小槽，1000mm

中距。

4.毛地板铺钉时，接头必须设在格栅中线上。一般采用离缝拼合（缝

宽2～3mm），错缝相接。钉毛地板的钉子应冲进地板面2mm，钉位要错

开。

5.毛地板钉铺完，应弹方格网点抄平，边刨边用直尺检测。直至平整

度符合要求，方可钉面层硬木地板。

6.铺钉拼花硬木地板前，在毛地板中央弹“十”字线，并设计出块数

后进行预排，同时确定圈边宽度（一般为300mm左右），确定好以后，

沿长向拉通线钉出木标准条。

7.每钉一个方块必须规方一次。

8.硬木地板钉完后，用木地板刨光机（转速为5000r／min以上）与

木纹成45°角刨、刨平为止。

9.刨边上用手工刨，刨完后，用细刨净面，最后，用砂纸打磨。

10.粘贴时要确保砂浆地面不起砂，不空鼓。

11.粘贴硬木地板涂胶时，要薄且均匀，将地板跟线按上去。调整方

正后，用平底榔头垫木板锤5～6次，相邻高低差不超过1mm。

（九）内外檐抹灰

1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：

（1）门窗框周边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动经开

关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应

设专人负责。

（2）基层清理不干净或处理不当或墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的

水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水。

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层

抹平，每遍厚度宜为7～9mm。

2.抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花

（1）抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产

生起泡现象，其中基层为混凝土墙较为常见。

（2）底灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底灰吸走。故压光时容

易出现抹纹或漏压。

（3）使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻

底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会

继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。

3.抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、弹线套

方、作灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

4.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致：

抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽最留在阴角处和门窗框边部；

室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。

5.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口山墙厚度不一致、上口毛刺和口角

不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口

的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用

阳角抹子，将角撸成小圆。

6.砂浆面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要

加强管理。

7.顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，

必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。

（十）内檐乳胶漆

1.混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时含水率不得大于10%。

2.涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、

厕所、浴室等部位应使用耐水性能的腻子。

3.涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多，以防止透底。

4.涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就

容易看出接头。因此大面涂刷时，应配足人员。互相衔接好，以防止接

茬明显。

5.乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防

止刷纹过大。

6.涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适。并一次配足，保护每间或每个

独立面和每遍都用同一批涂料，并一次用完，以确保颜色一致。

（十一）外檐真石漆

1.天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被

沾污或破损。

2.如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。

3.天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜漆或防污漆，以防

不测。

4.气温5℃以下，大风天或雨天不宜施工。

5.用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。

（十二）瓷砖墙面

1.防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充

分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格

配合比计量，掌握住适宜砂浆稠度，按比例加108胶，使各灰层之间粘

结牢固。注意及时洒水养护；冬季施工时，应做好防冻保温措施，以确

保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。

2.打底层灰应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格

后方可进行粘贴面砖。

3.为了保证分隔缝均匀，顺直。施工前应认真按图纸、尺寸，核对结

构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6m）、

冲筋等加以控制，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的，颜色不均匀的面

砖挑出另放，不得使用。

4.勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他

油料、涂料污染的表面，戴防护手套应用棉纱蘸稀释盐酸加20%水冲洗，

然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。

5.在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴

阳角方正。

6.镶贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角

处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。

（十三）护栏、栏杆

1.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，

弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，

焊接时精心操作。

2.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程

序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm，焊接中

不允许搬动、敲击焊件。

3.表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电

流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

（十四）吊顶工程

1.吊挂件、预埋件、连接件、钉固附件等表面未做防腐处理的，必须

刷防锈漆。

2.罩面板安装必须在吊顶内管道保温、试水等一切工序验收合格后进

行。

3.吊顶龙骨必须牢固、平整

（1）顶棚安装必须按设计要求起拱，利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

（2）安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨

架。

（3）受力节点应装订严密牢固，保证龙骨的整体刚度。

（4）龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

（5）吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

4.吊顶面层必须平整。

（1）施工前应弹线，中间按标定线起拱。

（2）长龙骨的接长应采用对接。

（3）相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。

（4）龙骨安装完毕后，应经检查合格后再安装饰面板。

（5）吊件必须安装牢固，严禁松动变形。

（6）龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。

（7）饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质

量要求。

（8）吊顶与墙面、窗帘盒的交接处应符合设计要求。

5.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、

美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应

与母体相同，安装时，应严格控制整体性、刚度和承载力。

6.大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙

骨上。

7.质量通病防治

（1）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真.造成各吊杆点的标高

不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标

高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、

通风口等处，应按图纸上相应节点构造设置龙骨及连接件，构造符合图

纸上的要求，确保吊挂的刚度。

（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应

拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固

在轻钢骨架上。

（4）罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工

时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

（5）压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时

应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

（十五）照明灯具

1.安装灯具的规格、型号、位置必须符号设计要求，大型灯具安装的

吊钩埋件及螺栓必须牢固，吊杆的销钉要有防松，防震装置齐全可靠。

2.需接地、接零的灯具应有专用的螺栓连接。

3.灯具安装应平整、牢固、灯边、灯面应与顶面、墙面、顶棚面贴严

无缝隙。

4.导线与灯具连接不伤线芯，连接紧密牢固，无松动。

5.螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上。

6.成排灯具安装偏差应在5mm以内。

7.软吊链灯保险扣不起作用，塑料线线径细，应将双股并列打保险扣。

8.成套吊链日光灯吊链处出现导线接头，应用整根导线，日光灯吊链

应平行。

9.绝缘台没把原预埋盒扣严，花房顶不在绝缘台中。

10.安装顶棚嵌入式灯具应有专用的Φ6圆钢制作的独立吊杆。

11.金属软管不应受力，且金属软管不应有退绞、松散、中间不应有

接头。

（十六）卫生洁具

1.器具平稳、牢固，坐标、标高正确。

2.下水口连接处封闭严密光滑。

3.器具与墙面、地面缝隙均匀，抹口严密光滑。

4.连接软管无死弯压扁现象。

5.器具表面干净整洁。

（十七）开关、面板

1.明开关、插座安装后在塑台中心。

2.开关盒稳时应注意不要将盒稳装在与水泥墙裙同一高度上造成开

关无法安装。

3.开关、插座安装前应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因

为土建工程质量缺陷而影响开关本体的安装质量。

4.开关的通断位置应一致。

5.插座接线必须符合规定

（十八）门窗套口

1.材料的关键要求：木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但

含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，

放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。

2.质量的关键要求：安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏

角；有毛病及时修正。木筒子板与窗台板结合处要严。

（十九）木门安装

1.有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹

灰层的厚度。

2.门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，

主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑

时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过

梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

3.门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的

不牢；砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，

灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将

其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木

砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

4.合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安

装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，

拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再

拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。

5.上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按

规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为

解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找

规矩，做好准备工作后再干。

6.纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，

压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。

7.门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、

吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装

在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予

纠正。

8.门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处

置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。

9.门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在

一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和产生

碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问

题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，

螺丝安装要平直。

10.扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页

选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使

其牢固。

（二十）铝合金门窗安装

1.窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安

装后砌口的施工方法。

2.推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。

3.建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固

定。

4.铝合金门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。

5.密封条安装时应留有比门窗的装配边长20～30mm的余量，转角处

应斜面断开，并用胶粘贴牢固，避免收缩产生裂缝。

6.门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱

满，表面用密封胶密封。

7.铝合金门窗安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。使用密封膏前，接

缝处表面应洁净、干燥。玻璃与玻璃槽不能直接接触，应在玻璃四边垫

不同厚度垫块，边框上的垫块应用胶固定。

8.采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整。不劈棱不

窜角。

9.门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉。填嵌密

封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工

的铝合金门窗表面整洁美观。

（二十一）卫生间防水

1.聚氨酯材料应妥善贮存和保管。甲、乙组份应储存在室内通风干燥

处甲级份储期不应超过六个月；乙组份不应超过12个月。甲、乙组份严

禁混存贮器要密封，以避免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再

使用。

2.配制时，如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则

会影响徐膜质量。

3.聚氨酯材料涂刷时应注意掌握适当的稠度、粘度和固化时间，以保

证涂刷质量。当涂料调度、粘度过大不易房刷时可加入少量二甲苯稀释，

以降低粘度但其加入量不应大于乙料的10％；当发现涂料固化太快影响

施工时可加入少量磷酸或苯磺酪氨等级极刑，其加入量应不大于甲料的

0.5%；当发现涂料固化太慢，影响施工时可加入少量二月挂酸丁基锡作

促凝剂层加入量应不大于甲料的03％。

4.固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会出

现早凝，涂层难以刮平；如掺量过少，则会出现困化速度缓慢或不固化

的现象。

5.涂膜防水层施工时如发现涂刷24h仍未团化，有发粘现象，使涂刷

第二道有困难时，可光涂一层涂膜防水材料，可不粘脚，并不会影响涂

膜质量。

6.如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不合格之处割

掉重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。

7.防水层施工不得在雨天、大风天进行，严冬季节施工的环境温度应

不低于5℃。

8.施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干

含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓地；施工时要注意控制好基层含水率，

接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

9.施工时如在穿过地面、墙面的管很、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水

主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；

接磋、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密或伸缩缝处由于建筑物不均匀

下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作加强责

任心和检查。

三、装饰装修技术措施

（一）内装修工程

1.室内阳角均做90度1：2水泥砂浆护角，门窗洞口一侧（小面）均

用水泥砂浆抹面压光，木门窗与立墙交接处先用水泥砂浆掺适量的麻丝

嵌缝密实，两天后再打底抹灰。

2.管道井内壁必须用水泥砂浆抹面压光，保证其使用功能。

3.顶棚抹灰前，在靠近顶棚的墙上或梁上弹一周圈的水平线，作为顶

棚抹灰找平的依据。

4.楼梯栏杆，扶手及门窗细木制品必须精工细做，保证表面平整光滑，

刷漆前仔细打磨，油漆表面平整光亮，门窗内外及门窗与墙分色处应清

晰。五金、灯具、卫生器具等油漆涂料污染后随手清理干净。

5.在刷门窗油漆前把准备工作做好，室内要干净不得起灰，不得扫地，

以防污染涂刷好的漆面。油漆尽可能喷涂，不要手刷。

6.配制的油漆要一次配完，用100目的钢丝筛过滤后方可使用。

7.根据施工现场实际情况，室内涂料细部处理不细的部位有以下几

处，操作时应特别注意：（1）瓷砖上口（2）踢脚线上口（3）管道背后、

根部（4）暖气片背后（5）阴阳角（6）分色不顺直（7）门窗口嵌缝粗

糙（8）吊灯、电扇、开关插座四周及楼地面污染等。

8.内窗台：水泥砂浆窗台的统一做法为4：4：1。

9.面砖镶贴：室内面砖在施工前必须进行认真的排砖设计。①墙、地

面的面砖规格相同时，墙、地面砖的缝隙应贯通，不应错缝，规格不相

同时不做要求；②面砖预排时，应尽量避免出现非整块现象，如确实无

法避免时，应将非整块的面砖排在较隐蔽的阴角部位；③在结构施工前

能确定面砖规格，排砖设计出现非整块砖时，可建议适当变更墙体位置

或门窗洞口位置及尺寸；④如果在一个墙、地面确实出现无法避免的小

于1/2块的小条砖时，应将一块小条砖加一块整砖的尺寸平均后切成两块

大于1/2的非整砖排列在两边的阴阳角部位，并且位置要对称；⑤面砖的

镶贴的平整度必须进行严格的控制。⑥从材料关把起，镶贴前应对材料

进行严格的大小筛选，分成大、中、小三种规格，防止镶贴错缝。⑦面

砖的擦缝要使用专用嵌缝膏，缝隙密实、干净、顺直，凹进缝内1mm，

禁止勾平缝，不应出现瞎缝和空鼓；⑧卫生间地面地漏位置应放置在一

整块地砖中央或十字线上，地砖拼缝应在整块地砖的对角线上。

10.卫生间外露管线，能于面砖镶贴后施工的，尽量后钻眼施工；穿

墙管孔，最好在面砖镶贴完成后再用机械钻孔。

11.当套管或穿墙管已预埋（安装）后再施工墙面砖（地砖）时，在

面砖（地砖）上应用专用工具钻圆形孔洞，不得将面砖（地砖）切割后

拼贴。

12.开关、插座等面板必须于墙面最后一遍面层成活后安装，以防止

交叉污染；

13.室内墙上所装箱体（配电箱、消防箱、卷帘门控制箱等），在施工

时尽量选用分体式箱，其面板于墙面最后一遍面层成活后安装，以防止

交叉污染，如必须使用整体式箱体，箱体安装要突出墙面8-10mm，以保

证界限分明，为防止交叉污染，墙面面层施工时，箱体四周贴工程胶带

或分色纸（不得使用普通胶带纸，其不易撕除）。

14.开关、灯口、箱体、管道口等处墙面抹灰、腻子收口必须仔细，

为细部质量控制的重点区域。

15.乳胶漆、油漆、涂料等面层，最后一遍成活不得滚涂，须用细毛

排刷仔细上下顺一个方向涂刷，面层质量以人站于2m之外，肉眼看不到

涂刷痕迹为标准。

16.穿过楼层或墙面的管道，交接处宜在顶棚或墙面处涂刷与管道颜

色一致的涂料或油漆，涂料或油漆宽出洞口10mm-20mm，分色收头。

17.楼梯间装修是工程的关键部位，在施工中必须认真对待，楼梯间

墙面一般要求刷乳胶漆或涂料，在施工时不得直接在墙面上刷乳胶漆或

涂料，必须先满刮腻子找平（一般二-三遍）。

18楼梯底部的滴水线阴、阳角顺直，无缺楞掉角和毛刺现象，滴水

线槽内颜色应用黑色油漆涂刷。

19.楼梯踏步下砌墙时，墙与踏步板侧面不得平齐，以免界限不清和

墙面流水污染。

20.楼梯扶手必须交圈，严禁在转角处断开。

21.踢脚：水泥砂浆踢脚厚度一般为8mm；面砖、石材踢脚厚度为

8-12mm，踢脚线设计无要求时，其高度一般为120mm或150mm，上口

要光滑，四周应交圈，阳角部位宜割角镶贴；石材踢脚超厚现象比较严

重，为控制踢脚超厚，在墙面抹灰时预留出踢脚位置或选用与石材同颜

色面砖镶贴做踢脚。

水泥砂浆踢脚线最后交工前统一用相近颜色涂料涂刷一遍，注意要

采取防止污染墙面与地面的措施。

（二）外装修工程

1.外装饰时，阳台要从上至下吊垂线和每层找平线，保证各层阳台饰

面、阳角、横平竖直。阳台上外挑排水管，从下至上逐层增加2cm，并

设置在一条垂直线上。

2.室外横向装饰线突出墙面6cm以内者（如窗套、压顶、腰线等）

上面均做流水坡度，下面均做滴水线。

3.室外突出墙面超过6cm者（如雨篷、挑檐、阳台、遮阳板等）上

面做成流水坡度，下面做成滴水槽窗楣部位必须做滴水槽，滴水槽宜用

深色铝合金条或塑料条（可不取出），不宜用预埋木条，再取出的方法。

4.散水、台阶必须做到内高外低，按规范要求找坡确保不积水，散水

与墙面处、沉降缝处、伸缩缝及沿散水纵长度每4m均留出变形缝，断缝

宽度一律为20mm宽，缝深为基层和面层混凝土之和，用沥青砂浆勾平

缝，为保证散水外观质量，散水下的回填土密实度要达到规范要求，散

水外观线条要顺直，楞角整齐，分色清晰，填缝深浅一致。

5.外墙面砖、卫生间磁砖在阳角处要割成45度角，角对角镶贴。当

不考虑对角镶贴时，则窗台和压顶交圈处，应以水平铺贴面将垂直铺贴

面盖住，在下檐边处，则以垂直面将下口水平面盖住。

6.贴面砖前必须弹线放样，排好缝子的大小，铺贴时凡遇小于二分之

一砖时，必须与相邻的整砖平均，不得出现小于二分之一的窄条面砖。

最好在主体结构施工前确定面砖规格，对面砖的排列进行精心设计，并

做出外墙面砖装配图，必要时应洽商设计单位对洞口、窗口大小，横竖

线角等影响面砖排列的相关尺寸进行适当调整，从而达到方便施工，降

低成本，提高观感质量的效果。

外墙贴面砖过程中出现非整砖时，也可采用不同颜色面砖调整。

7.外墙贴面砖的缝子必须大小一致，如设计无规定，缝宽宜为8mm

左右，缝深应凹进面砖外皮2-3mm，深浅一致，勾方缝，不要勾圆缝，

缝内要平整光滑。在外墙面砖施工时，勾缝质量要重点控制，要采用专

用的统一的勾缝工具和专用勾缝材料来施工。

8.建筑物外露明梁的底面要做滴水处理，采用滴水线时，滴水线宽

50mm，厚10mm。采用鹰嘴时，鹰嘴坡度不宜太小，边缘要尖锐。

9.当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤饰面板（砖）、玻璃时，应采

取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到饰面板（砖）及玻璃上，而影响

观感质量。

10.在建筑物外墙饰面中不同材质、不同色彩交接处留设分隔缝（条），

使其界限清晰，需要时，缝内填弹性密封胶。例如花岗岩饰面与面砖饰

面交接、面砖与涂料交接处、面砖与一般抹灰交接处，使分色、分界线

清晰。

室外饰面的分隔缝，必须用嵌条子施工，宜采用20mm×5mm两边

倒斜口的嵌木条，最好用铝合金条、塑料条，可不取出。粉刷后的分隔

缝应做到楞角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，灰缝颜色

一致，无丢缝。

（三）门窗工程

1.门窗洞口木砖和铁件预留位置应距洞口上下五皮砖，中间距离不大

于700mm。

2.木门安装时严格控制门扇的缝隙，合页的安装方向，细木制作拼缝

要严密，木质定型线条在油漆前要进行净刨和认真的打磨。

插销、拉手、门锁等应在油漆后安装，以免交叉污染。

胶合板门、纤维板门应做透气孔，孔数为中冒头及上下冒头等边不

少于2个，孔径为6mm，并贯穿上下框。

3.水泥砂浆对铝合金材料的腐蚀性极强，应切实避免两种材料直接接

触。铝合金、塑钢门窗框与墙体之间最好采用发泡剂填充；由于铝合金

与一般墙体材料之间的热膨胀系数相差较大，所以必须采用具有良好弹

性的密封胶密封，而且内外两侧都打密封胶，在抹灰前应严格控制窗边

与墙体留缝的深度和宽度，不得采用无弹性胶，不宜采用透明无色胶（如

常用的无色玻璃胶）。密封胶在涂料完后打，打胶时要使用分色纸，以防

污染。

4.铝合金、塑钢门窗框安装后要采取防污染措施，采用工程胶带、分

色纸保护，不要用普通胶带，因为普通胶带不易清除。

5.普通木门安装时，为减少墙面阳角，提倡门框与一侧墙面平齐，框

与墙面交界处加盖条，形成门套，以分色、分界增加美感，木盖条一般

采用定型产品。

门靠公共区域一侧安装，如走廊周围的门，靠走廊一侧平齐，门框

外加盖条。室内窗安装原则同门。

6.室内防火卷帘门最好在墙面装修完进行安装。

7.包木门框要注意门框四周尺寸一致。

8.木门窗、铝合金窗的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框

临时隔开，其宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰面或饰面粘接层硬化

后，撤去片材，并将弹性密封胶挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等

级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用弹性密封胶密封。

平开铝合金窗，应在窗扇下梃密封条距两端50mm处各切去10mm

长的凸出部分做为排水措施，及时排出渗入的雨水。

推拉铝合金窗，窗下框应设有25mm×2.5mm或28mm×8mm的排

水槽，即时排出雨水。推拉铝合金窗应设有防止从外部拆卸的装置（俗

称限位），以保证使用安全。

9.门窗扇上下帽头涂刷时应刷到位，不准漏刷。必要时，门在安装前

下帽头先涂刷漆。

（四）楼地面工程

1.现浇混凝土及水泥砂浆楼地面做好后应及时养护，宜采用湿锯沫等

覆盖的方法养护，养护期不小于7天，在养护期内严禁上人或进行下道

工序施工。

2.为防止普通楼地面空鼓，起砂现象，对砂浆面层和细石混凝土原材

料的质量做如下要求：

（1）不准采用细砂，所用中粗砂含泥量不得超规范规定；

（2）不得使用低于425号的普通水泥，优先选用普通硅酸盐水泥；

（3）细石混凝土石粒径以5-10mm为宜，应严格控制施工稠度；

（4）面层压光严禁撒素灰面；

（5）严格控制配比。

3.混凝土现浇原浆楼地面

混凝土现浇楼地面一次成活，必须在振动密实后，按标高刮平，在

混凝土终凝前，压光不少于3遍，养护不少于7天，并做好成品的保护

工作，设专人看护，防止混凝土楼地面被砸、碰而损坏。

4.不同材质的地面面层在分界处嵌入玻璃条或铜条等，使界线分明清

晰。不同材质地面面层分隔宜在门框裁口处。

5.对于有防水要求的厕所，卫生间等地面，其标高应低于相邻地面

20mm，地面上的地漏、管洞堵好后，要做24h蓄水试验，水位最浅为

20mm，不得只进行防水涂层的蓄水实验。实验合格后，再进行下道防水

工序的施工。

6.做好楼梯踏步板的成品保护，楼梯抹完后，要求用废旧角钢护角，

保证楼梯踏步的完好。楼梯踏步严禁做成外高内低现象。

7.楼梯踏步未做挡水处理时，应在其下边缘做滴水线。滴水线应沿踏

步板、平台底贯穿，楼梯段下端抹35mm宽，7mm厚的水泥砂浆滴水线，

棱角要整齐，不得出现毛茬。做滴水线处理的楼梯板和平台侧面及滴水

线应刷成深色油漆。楼梯段底部与楼梯梁交接处，应先抹楼梯梁侧面，

再抹楼梯梁底面，保证相交在一条直线上。

8.石材地面：石材铺贴后高差要不大于1mm。严禁打磨。石材在施

工中应尽量将四块石材的角部铺贴成同一高度。石材在现场进行切割时

应严格控制锯的行走速度，走锯快了将使石材出现崩茬等现象。

抛光地砖在施工中出现高差时绝对不能打磨，出现高差时应坚决返

工。

9.石材铺贴楼梯时，注意理论尺寸与实际尺寸不一致的情况，要预先

进行详细排版，尤其是平台转角处，要用整块异形石材，避免在转角处

用若干小块石材拼贴。

10.顶层楼梯的休息平台必须设挡水台。水泥砂浆地面抹30mm宽、

10mm高水泥砂浆挡水台；石材地面时，用胶粘30mm宽、10mm高挡水

条。

11.大开间楼地面面层施工时，宜在建筑物轴线位置，承重梁位用玻

璃条做分隔处理或预留宽10mm、深15mm的分隔缝，缝内嵌填油膏。水

泥砂浆或砼地面分仓施工，后机械切缝，机械切缝位置与地面分仓缝位

置重合。

面层为不同做法的楼地面，在其交接处宜用玻璃条或铜条留设分隔

缝、变形缝，其交接部位应设在门框的裁口位置，做到结合部位清晰、

美观、面层均为水泥砂浆（细石混凝土）的楼地面，也宜在门框的裁口

位置留设玻璃条变形缝，以防止裂纹。

12.室外台阶与室内地面交接处在外墙边沿留设变形缝，以免由于不

均匀沉降导致面层开裂。

（五）屋面及防水工程

屋面工程排水组织要明晰，汇水面划分要合理、规范，坡度符合设

计要求，无倒坡现象，无渗漏、无积水（在复查屋面工程中，必须查看

顶层）。作为精品工程，屋面是亮点之所在，要注重对防水层的细部质量、

防水效果、屋面整体策划版排、屋面砖的铺设、天沟、避雷带、四根（管

根、女儿墙根、变形缝根、上人口根），五口（排气口、出气口、排水口、

檐口、上人口）等细部的处理。

1.屋面坡度符合设计要求。檐沟和天沟的找平层做好后，应进行泼水

试验，当确认无积水后，方可施工面层。檐沟和天沟内不应有超过5mm

深的积水。

2.保温屋面，保温层设置在防水层上部的做法其工程质量不宜保证，

施工时不宜采用。

3.对屋面孔洞要用防水砼或砂浆封堵，堵好后进行24h蓄水实验，可

单独对局部孔洞进行蓄水实验（孔洞周围砌60mm高水池），试水合格后

进行下道工序施工。

4.屋面防水层做完后，要进行不少于24小时的浇水蓄水试验，经检

查无积水、渗漏为合格，并做好试水记录。

5.屋面排水落口周围直径500mm范围内的坡度要单独加大，一般达

到5%以上，防止出现坡度过小，容易积水，而且下水落口不位于最凹处，

在施工中要特别注意水落口杯留置的标高。

6.屋面排水落口处地漏采用的竖向地漏，一般为定型的铸铁、PVC

产品，自行制作时，应做成半球形，并注意加工质量，不得采用室内平

面地漏。

7.屋面施工时，应尽量避免将管道（上层小屋面的雨水管、水箱间的

溢流管等）在泛水高度以下从室内穿出屋面。

8.当设计未明确时，女儿墙、檐沟顶面应粉出向内的排水坡（一般为

6%）。如外墙为板（砖）材料饰面时，板（砖）宜切削成45度角对角镶

贴。

9.水落管安装牢固，承插口边距离墙面不应小于20mm，管箍间距不

得大于1.5m，在接头处设上下两个管箍，管箍插入墙内的圆钢直径不得

小于10mm，锚入深度不得小于120mm，严禁用木楔固定。

对管径大于75mm的铸铁水落管，应每5m左右自上而下增设φ10

抱杆固定，以保证施工和垂直承载的安全，且加固件必须进行防锈刷漆

（颜色与管身相同）处理。

10.卷材防水屋面的基层与突出屋面的结构连接处以及基层的转角处

均应做成圆弧。圆弧半径，对沥青防水卷材为100-150 mm；高聚物改性

沥青防水卷材为50mm；合成高分子防水卷材为20mm。

11.屋面构架施工应对面层进行合理排版，对缝施工，注重对滴水构

造的设计。

12.女儿墙粉刷分格要简洁到位，图案清晰，能有效控制墙面开裂、

空鼓、色差；女儿墙贴砖要进行图案设计，做到与屋面广场分格缝对缝。

13.混凝土弧形泛水加厚做法，防止根部出现破损、开裂、空鼓问题；

屋面广场砖排版在女儿墙及构件处周边应采用不同块材处理，解决非整

砖排版。

14.出屋面通气管、风帽装饰可根据整体屋面布局、风格等；策划各

种造型的建筑小品，经久耐用，美观大方。

15.水落口、水簸箕，造型要求美观大方。篦子应采用立体式，可拆

卸清理，易于安放，其做法多种多样。

16.屋面跨管道或变形缝处，可设计人性化小桥，既方便检修，又起

到美观和成品保护的效果，同时在放置金属制品的小桥处应提前留设防

雷接地点。

17.屋面上人通道的防雨设施应齐全到位（包括雨篷和台阶处理）。

18.屋面工程质量首先要保证使用功能，在满足使用功能的基础上，

样板工程要求达到高水平的观感质量。一般情况下，复查时，第一观感

就是屋面，因此屋面观感质量应引起高度重视。

（六）踢脚线

踢脚线上口出墙厚度一致，根据不同建筑材料，采用不同的踢脚板，

出墙厚度一般不超过踢脚线高度的十分之一。

（七）楼梯踏步

粉刷楼梯踏步：阳角采用嵌铜条，齿角用掺粘接剂的水泥浆，在踏

步阳角将1.2㎜厚铜条按45°角粘贴后，待水泥砂浆达到一定强度后，

进行踏步面和踢脚面施工，相邻高差及同一踏步宽度偏差控制在５㎜内；

防滑凹槽可采用特制工具施工，确保凹槽周边顺直，深浅一致，槽内光

滑；踢脚线上口可采用塑料条收边。

（八）栏杆安装

护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须

牢固。

栏杆要依据相关规定，选择合适的构造形式和产品，根据不同部位、

临空高度和作用、栏杆底部构造，逐个确定满足要求的产品，形成文件，

便于采购、施工和产品进场验收（阳台、外廊、上人屋面、室外楼梯等

临空处应设置防护栏杆。

临空高度＜24m时，栏杆高度≮1.05m；临空高度≥24m时，栏杆高

度≮1.1m。栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，

如底部有宽度≥0.22m,且高度≤0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起

计算。

如果为透空栏杆，可踏面为全部宽度，如果为实体栏板，可踏面宽

度为栏板内侧至可踏面的内边缘，室内楼梯栏杆扶手高度从踏步前缘线

量起≮0.9m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.5m时，其高度≮1.05m。

栏杆离楼面或屋面0.1m高度内不宜留空。

栏杆用玻璃应使用≮12mm钢化玻璃，当玻璃位于建筑高度5m以上

时，应使用钢化夹层玻璃。低于规定要求的窗台，应采用护栏或窗下部

设置相当于栏杆高度的固定窗作为防护，防护窗玻璃应采用夹层玻璃，

厚度不小于6.38mm。

栏杆连接细部处理，根据产品和规范要求，应提前研究确定施工工

艺，特别是栏杆连接细部（自身和连接面）要求，如提前设置预埋构（配）

件、留置安装点等，不是简单化由施工人员随意安装，发现不妥再整改，

施工时考虑与栏杆连接点处的墙面预留和处理。栏杆安装强度水平推力

应符合设计和规范要求。

（九）室内吊顶工程

1.明龙骨吊顶

吊顶排版预先进行设计，由中间向四周对称排列，遇到半块板时两

侧应分别对称。

灯位、喷淋、感烟器、监视探头设置在板块中间位置，要求纵横成

线，风口、检查口宜设在隐蔽部位。

2.吊杆安装

吊杆与结构连接必须采用膨胀螺栓进行固定。

吊杆预先进行防锈处理。

主龙骨端部第一个吊杆距墙间距不得大于300mm。

吊杆长度大于1.5m是应增加支撑。

主龙骨连接部位必须增加吊杆。

吊杆间距应控制在1.2m之内。

吊杆应垂直，不得斜拉。

3.吊顶与墙面交接处作法

吊顶与墙面属于两种材料接合部，宜采用过渡角线进行处理。

吊顶与墙面预留凹槽，宽20mm，深15mm。

（十）其他

1.沉降观测点制作要精细，顶面要做成半球形，严禁污染并进行防腐

处理；沉降观测点在同一建筑物伸出墙面距离相等；沉降观测点不得被

外装饰材料覆盖。

2.建筑物上防雷接地电阻测试点必须设置，并制作规范，并且每年都

必须进行测试；接地电阻测试点位置应高出地面1.5-1.8m，测试点暗装时

预埋盒子不宜过小，一般为250×300mm，以免测试时无法操作；

接地电阻测试点标志要清晰；接地电阻测试点的镀锌扁钢上配M8

×20的镀锌螺栓及一支平垫和一支弹簧垫片。

3.并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于

1mm；同一室内安装的开关高差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的

相邻间距不宜小于20mm。

4.屋面避雷线采用25×4mm扁钢做法，宜保证顺直，不宜用圆钢。

四、装饰装修成品保护措施

（一）成品保护组织措施

1.本工程施工工期紧，各不同专业施工队之间的穿插作业多，做好成

品保护，是对整个工程的工程优质、高速的进行施工的重要保证。

成立成品保护管理小组，协调好个专业施工队伍施工，有条有序的

进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以

及已完成的分部分项产品行到有效保护，确保整个工程的施工质量。

2.组织专职人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的

落实情况，制定对于有关责任人的奖罚制度。

3.各专业队的工作分别由各专业队设立专、兼职检查人员跟班检查。

（二）成品保护的实施措施

工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序

工程的作业面，其质量的保护必须将影响整个工程的质量，忽视了其中

任意工作均将对工程顺利开展带来不利影响。因此，制定以下成品保护

措施。

1.成品保护

（1）场地堆放：木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地。

（2）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无

污染；所有成品应按制定位置进行堆放，运输方便。

（3）成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐、平直，下点木坊；

叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致防止变形损坏，侧向堆放除

垫木外就加撑脚，防止倾覆；成品堆放的应做好防霉、防污染、防锈蚀

措施；成品上不得堆放其它物件。

2.砌体成品质量保护

（1）需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预

留预埋；

（2）砌体完成后按标准要求进行养护；

（3）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。

3.楼地面成品保护

（1）水泥砂浆及块料面层的楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规

定强度后方能拆除，成型后建筑垃圾及多余材料应急是清理干净。

（2）下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油

漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫

板，钢管扶手挡板等硬物硬轻放，不得撞击楼地面。

（3）注意清洁卫生，宜在楼层内制定位置临时设置卫生桶，以确保

楼内卫生。

4.装饰成品质量保护

（1）所有室内外，楼上楼下，每一部分装修成型后，均应按规定清

理干净，进行成品质量保护工作。

（2）不得在装修成品上涂写、敲击、刻划。

（3）作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手架应轻放。

（4）门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关紧，

防止装饰后霉变。

（5）严禁用水，防止装饰成品受污染、受潮变色。

5.安装成品质量保护

（1）放电缆处的门窗安装好，并加锁，防止电缆丢失损坏。

（2）灯具进入现场后应堆放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应

轻拿轻放，以避免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

（3）安装灯具完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

（4）安装灯具时不要碰坏建筑物的窗及墙面。

（5）配电箱后，应采取成批保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。

（6）综合布线系统设备及缆线等安装时，不得损坏建筑物，并注意

保持墙面的整洁。

（7）设置在顶棚内的缆线、管槽安装等。不应损坏龙骨和顶棚。

（8）补修浆活时，不得将设备及器件表面能脏，地面线槽，信息插

座应防止损坏或部件内进水。

（9）水管和风管保温后，严禁在上面站人，放杂物，避免造成保温

层破损。

（10）在室内安装的设备如露天放置，需加以遮蔽。

（11）搬运管材管件时，应小心轻放，避免油污，严禁油污，严禁

剧烈撞击，严禁与尖锐物品碰撞。

（12）管材和管件应存放在通风良好的库房简易棚内，不得露天存

放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m，应避免管材

受弯曲，堆高不得超过1.5m。

（13）安装好的给水管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其

支托架不得作为其它用途的受力点。

（14）塑料排水管安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进

入，造成管道堵塞。严禁用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、

吊顶的吊点。

（15）预制加工好的管道丝口，必须加临时管箍或用水泥袋纸将管

口包好，以防止丝头被破环及生锈、腐蚀。

（16）加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用方木垫

平、垫牢，不允许脚踩或物压，不允许大管压小管码放。塑料管道不得

双层码放。

（17）经除锈、刷油、防腐处理后的管材、管件、型钢、托、吊卡

等金属物品，要有防雨、雪措施。

（18）管道安装时及安装后，不准搬、蹬、踩，不得在管道上绑扎

和用来固定其他物件，不得用作支撑等其他用途。其支、托架不得作为

其他用途的受力点。塑料管道严禁明火烘烤，以防止管道变形。

（19）干管、立管、支管等管道上所有临时敞口均需加好临时丝堵

等封堵措施并设有专人定期检查，发现松动或脱落应及时加固、堵严、

堵牢。严防泥灰或杂物落入。

（20）各种阀门的手轮在安装前应卸下。水表、卫生洁具配件、消

火栓零部件均应有保护措施，为了防止丢失和损坏，可在交工前统一安

装，以保证完好。

（21）洁具稳装后，要加以保护，防止瓷面受损和整个洁具损坏。

排水口应用防护用品堵好，镀铬零部件用纸包好，以免堵塞和损坏。

（22）厕、浴间卫生洁具在竣工前严禁使用。

（23）管道施工完毕后，各给水点应有防护措施，任何人不得随意

开启，以防止造成跑水，损坏装修成品。

（24）墙面粉刷前，管到、管道上的阀门、法兰等均应有防护措施，

以免灰浆污染管道、阀门、法兰等。

（25）地漏安装完毕后用钢板焊以短管（短管直径应小于地漏）放

入地漏，然后用高强水泥砂浆临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物

清理干净。

（26）管道水压试验合格后，应放净管内存水。

（27）出外墙管道完工后，及时与单位工程负责人办理工序交接手

续，制定可靠的防护措施。

6.预留预埋阶段保护

严禁在预留套管（特别是外墙防水套管）上放置物件或人坐、脚踩、

踏压。预留套管不得用作支撑或放脚手板，也不得用作其它用途的受力

点。套管内应塞入废水泥袋、泡沫等物，以免漏入砂浆、砼等杂物。

7.交工前成品保护措施

（1）确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装

饰分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，

进行成品保护工作。

（2）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围内进

行值班保护工作。

（3）成品保护专职值班人员、按项目质量保证计划中规定的成品保

护职责、制度方法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。

（4）加强班组后，检查施工作业的质量，检查落实施工质量层层督

促补漏。

（5）鼓励合理化建议，奖励提出保证工程质量的施工措施，并奖励

兑现。

（6）经常与甲方、监理部门联系，取得监理部门的支持和指导，确

保工程达优良。

（三）专项成品保护措施

1、水泥砂浆楼地面

1.面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面

抹灰等。

2.施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。

3.操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免

灌入砂浆等造成堵塞。

4.事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。

5.面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。

6.不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。

2、陶瓷地砖楼地面

1.陶瓷锦砖铺砌完后，必须待找平层、粘结层养护达到一定强度后，

可始可在其上进行其他工序作业，并应铺垫覆盖物，对面层加以保护。

2.刚铺完的面层应避免太阳曝晒，室内宜适当通风，覆盖锯末宜一直

保持到交工前为止。

3.剔裁陶瓷锦砖应用垫板，严禁在已铺面层上剔裁。

4.手推车运料应注意保护门框和已完成面层，小车腿应用胶皮或布包

裹。

5.面层发现个别颗粒松动，应及时修补，以防止扩展。

6.在已完成面层上进行油漆和刷浆作业时，应采取措施防止污染面

层。

7.常温下，一个区间的整个操作过程宜在4h内连续完成，不宜在砖

面上行车或堆放重物，必需时，应在上面铺较平整的木垫板。

3、石材楼地面

1.大理石（花岗石）试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板

块的人员应穿软底鞋。

2.铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用

软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底

鞋，并应轻踏在板块中部。

3.在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以

上。

4.剔凿和切割板块时，下边应垫木板。

5.板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，

底部用木方支垫，运输时轻拿取放。

6.面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑

料编织袋、锯末等保护。

7.严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。

8.运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留

孔洞、电线盒等不被碰坏、堵塞。

9.室内油漆刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。

4、墙面抹灰

1.抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，

门口应钉设铁皮或木板保护。

2.推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠

和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

3.拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、

墙面和口角等。

4.要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔

洞等，不要随意抹死。

5.抹灰层硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层

有足够的强度。

6.要及时清扫干净残留在门窗上的砂浆。铝合金、塑钢门窗框必须有

保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。

7.要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆

等。

5、顶棚、墙面涂料

1.涂刷时应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷乳胶漆的质量。

2.在涂刷墙面涂料时。不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及

玻璃等己完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

3.最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，

以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4.涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5.涂刷完的墙面妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而

造成污染。

6、墙面瓷砖

1.残留的门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措

施，铝合金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作

人员应加以保护，不得碰坏。

2.提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。

3.各抹灰层在凝固前，应防风、暴晒、水冲和振动，以保证各层粘结

牢固及有足够强度。

4.拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。

5.严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，

也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、

手摸等，以免造成污染墙面。

7、细石混凝土地面

1.细石混凝土施工时运料的小车不得碰撞门口及墙面等处。

2.地面上铺设的电线管、暖卫立管应加设保护措施。

3.地漏、出水口等部位安放的临时堵头要进行保护，避免杂物灌入造

成堵塞。混凝土面层养护期间不得在其上行人走车。

4.不得在已做好的混凝土面层上，拌合混凝土或砂浆。

5.门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。

8、顶棚吊顶

1.安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其他工种的吊挂件或重物严禁

吊于轻钢龙骨上。

2.顶棚施工过程中，应注意保护吊顶内装好的各种管线；轻钢龙骨的

吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其他设备上。

3.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管

理，板上不应放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。

4.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应

注意保护，防止污损。

5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工

序全部验收后进行。

9、灯具安装

1.灯具搬运式应轻拿轻放，重量较大的灯具应有充足的劳动力。

2.灯具放置的位置应防砸、防泡、防晒，灯具上面不准放其他杂物，

防止灯具变形损坏，影响质量。

3.灯具安装后土建装饰补刷顶棚盒墙壁时，对灯具应有保护措施。

4.加强现场巡视检查避免灯具丢失、损坏。

10、卫生洁具

1.对全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保

护意识。

2.设备安装前由材料设备组负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露

天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。

3.合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程

产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。

4.材料设备安装后由施工班组负责防护，对于如水泵、机组等设备安

装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损

坏，并对该区域进行上锁封闭管理。

5.做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐

等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。

6.做好其他单位的产品保护，避免纠纷。

7.施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或

设备上。

8.管道试压要安排好系统放水的排放点。一般可就近提升排放，局部

废水如有可能可排入线路中心排水沟。

9.塑料管材安装后应用塑料布缠裹，防止污染。

10.各种管线严禁踩踏。

11.设备材料搬运应避免对墙面、地面的磕碰与摩擦，尤其要加强对

边角的保护。

11、门窗套口

1.有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。

2.不能将水、油污等溅湿饰面板。

3.各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。

4.施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。

5.对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。

12、铝合金门

1.铝合金门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘之间应用软质材

料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金配件。

2.运到现场的铝合金门窗应分型号、规格、尺寸堆放整齐，底部垫起，

存放于仓库内。

3.铝合金门窗安装前，应认真仔细检查其表面的保护膜，若发现有破

损的，应补粘后再安装。

4.门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。安装后及时用木板

将门框两侧保护好，并禁止从窗口运料，防止碰撞损坏门窗框。

5.在室内湿作业完成前，不得破坏门窗表面的保护材料、防止水泥砂

浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。

6.应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗、玻

璃等材料。

7.严禁在铝合金门窗安放脚手架、悬挂重物。严禁施工人员踏踩铝合

金门窗。严禁后续施工中砸、擦、碰和损坏铝合金门窗樘料。

8.交工前撕去保护膜时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金门窗表

面氧化膜。