泡沫保温板的规格尺寸

ＺC泡沫混凝土保温板

外

墙

外

保

温

施

工

方

案

杭州中础建筑节能科技有限公司

编制审核批准

ZC泡沫混凝土保温板外墙外保温施工方案

1工程概况

工程名称：

工程地点:

施工单位：

2保温系统

本施工方案适用于使用ZＣ泡沫混凝土保温板作为保温层，在各种基层墙

体进行外墙保温系统施工的作业控制,保温层厚度依照设计要求为40ｍｍ。该保

温结构体系简介如下：由墙面找平砂浆（界面砂浆）、ZC泡沫混凝土保温板、抗

裂砂浆、耐碱玻纤网格布、锚栓组成。该保温体系基本构造为保温层（ＺC泡沫

混凝土保温板粘贴于经过界面处理的墙体表面)；抗裂防护层（增强面层柔性变

形、抗裂防水性能及机械强度)。

3编制依据

个体工程设计图纸及说明

GB50176－93《民用建筑节能热工设计规范》

GB501９８－2005《公共建筑节能设计标准》

GB5０21０-２00１《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50３00-2０13《建筑工程施工质量验收统一标准》

ＧB50２03-２011《砌体工程施工质量验收规范》

ＧB５0２0４-200２《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》

JＧJ26-2010《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分)》

ＪGＪ34－2０10《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》

JGJ１44-20０８《外墙外保温工程技术规程》

苏JG/Ｔ041-20１１《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程》

Q/HZC00２－2013《ZＣ泡沫混凝土保温板系统应用技术规程》

４施工准备

ZC泡沫混凝土保温板系统常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,

并在材料进场后施工开展前将由国家法定检测部门出具检测报告报总包方备案，

应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下：

4.1ZC泡沫混凝土保温板

表4.1ZC泡沫混凝土保温板的性能指标

项目单位

性能指标

试验方法

Ｉ型II型

干密度kg/m³≤250≤3０0GＢ/Ｔ548６

导热系数Ｗ/(m·k)≤0.065≤0.０75GB/T１0２9４

抗压强度MPａ≥０.40≥0.50ＧB/T548６

垂直于板面的抗拉强度Mpa≥0．１０ＪＧ149附录D

吸水率（Ｖ/Ｖ）%≤8.0GB/Ｔ５486

干燥收缩值mm/m≤0．80GB/Ｔ11969

碳化系数－≥０.80GB／T１1969

软化系数－≥0.8０GB/T20４73

抗冻性能-

冻结－解冻循环15次后,质

量损失≤５%且外观不得有开

裂等破坏,抗压强度损失≤

25%

DB３3/T１054

放射性－

同时满足IRa≤1.0和Iγ≤

１.0

GB６5６6

燃烧性能级别-GB８624规定的A级要求ＧB8624

4.2板材规格及尺寸允许偏差

表4.2ZC泡沫混凝土保温板的规格尺寸和尺寸允许偏差单位:mm

项目规格尺寸尺寸允许偏差试验方法

长度300±2．0

JＣ/T1０６2

宽度３00±２.0

厚度符合设计要求0～＋２.0

对角线-≤３.0

保温板表面无疏松、层裂、油污，30mm内的缺棱掉角个数不多于1个,不大

于同方向尺寸的1/3长度的裂纹条数不多于１条,平面弯曲不大于3mｍ,检查方

法采用目测和钢直尺、楔形塞尺检查。

４.３粘结砂浆

表4．3粘结砂浆的性能指标

项目单位性能指标试验方法

与水泥砂浆拉伸粘结强度

原强度Mpa≥０.60

ＪG１49耐水Mｐａ≥0.40

可操作时间h1．5～４.0

4.4抗裂砂浆

表4.4抗裂砂浆的性能指标

项目单位性能指标试验方法

可操作时间h≥1.5

ＤB3３／T105

４

在可操作时间内拉伸粘结强度Mｐa≥０．7

原拉伸粘结强度（常温28ｄ）Ｍpa≥０.7

浸水拉伸粘结强度(常温2８ｄ，浸水

7d）

Mpa≥0.５

透水性（2４h）ｍL≤2.5

压折比－≤３.0

4.5耐碱玻纤网布

表４.5耐碱玻纤网布性能指标

项目单位性能指标试验方法

网孔中心距mm4～8

GB/T9914.

３

单位面积质量g／㎡≥1３０

GＢ／T9９

14．3

拉伸断裂强力(经、纬向）N/50mm≥1000

GB/Ｔ7689.

５

断裂伸长率(经、纬向)%≤4.０GB/T7689．5

耐碱断裂强力保留率(经、纬向)%≥75

ＧB/T

20102

氧化锆、氧化钛含量-

ZrO2含量为(14.5±0.8)％，T

ｉＯ2为(６.０±0．5)％;或

ZrO2＋ＴiO2的合量≥19.2%，同

时ZrO2含量≥13.7%;或ZrO２含

量≥16.０％

JC／Ｔ8４1

可燃物含量%≥１２

GB／T９

914.2

4.6锚栓

表4.6锚栓的性能指标

项目

性能指标

试验方法

C25及以上混凝土加气混凝土砖砌体

单个锚栓抗拉承载

力标准值（kN)

≥０.8０≥０．30≥0.50

DＢ33/Ｔ

1054

金属螺钉应采用不锈钢材料或经表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘

（直径不小于50mｍ)的塑料膨胀管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯材料制成,且

不得使用回收的再生材料。

4.7界面砂浆

表4．７界面砂浆的性能指标

项目单位性能指标试验方法

拉伸粘结强度

原强度Mpa≥０．9

ＤB33/Ｔ10５4

浸水Mpａ≥0.７

耐冻融Mpa≥０．7

可操作时间h１．5-４.０

4.8柔性耐水腻子

表4.８柔性耐水腻子技术性能指标

试验项目性能指标

容器中状态无结块、均匀

干燥时间（表干），h≤5

耐水性(96h）无异常

耐碱性（48h)无异常

拉伸粘结强度,Ｍpa标准状态≥０.60

冻融循环(5次）≥0．４0

柔韧性直径５0㎜，无裂纹

低温贮存稳定性－5℃冷冻4h无变化,刮涂无困难

柔性耐水腻子由弹性乳液、助剂和粉料组成,具有一定的柔韧性和耐水性,用

于涂料饰面时护面层的批嵌材料。

４.9饰面涂料

表4.9饰面涂料抗裂性能指标

项目指标

抗裂性

平涂用涂料断裂伸长率≥１50%

连续性复层建筑涂料主涂层的断裂伸长率≥10０％

浮雕类非连续性复层建筑涂料主涂层初期干燥抗裂性满足要求

饰面涂料可采用水性防水弹性涂料、砂壁状涂料或隔热涂料等，必须与保温

系统相容，性能指标应符合建筑涂料相关标准要求。

5设计

5.1一般规定

５.１.１ＺC泡沫混凝土保温板适用于涂料饰面外墙外保温、非透明幕墙外保

温。

5.1.2ZC泡沫混凝土保温板外墙外保温系统适用于抗震设防烈度７度及7度

以下地区。

5.1.3应用于外墙外保温的ZC泡沫混凝土保温板的厚度不应大于50mm;

5.1.4ZC泡沫混凝土保温板用于外墙外保温，基墙处理应符合下列规定:

1基层墙体外侧应有水泥砂浆找平层。水泥砂浆找平层的厚度可根据基层

墙面的平整度确定,宜为20mm，且不应小于12mm。

2基层墙体为混凝土墙以及灰砂砖等砌体时，基层墙面与水泥砂浆找平

层之间应采用混凝土界面砂浆作界面层。

３基层墙体为加气混凝土砌块时，其表面应涂刷专用界面剂，涂刷专用

界面剂后粉刷厚度不小于10mm的水泥砂浆找平层。

5.2热工设计

５．２.１保温层厚度应根据现行建筑节能设计标准,对建筑节能的规定性指

标或建筑物节能的综合指标与要求通过热工计算确定。

5.2.2ZＣ泡沫混凝土保温板的导热系数(λc）、蓄热系数(Sc）设计计算值和

修正系数应按表5.2.２取值。

表5.２．２泡沫混凝土保温板的λｃ、Sc、修正系数值

型号

干密度

（㎏/m3）

λc

[Ｗ/(m·Ｋ）]

Ｓｃ

[W/(m2·K）]

修正系数

I型≤２500.0６51．071.20

IＩ型≤3０00．０75１.３3１．20

5.3系统构造

本系统用于外墙保外温的基本构造应符合表5.3．1、表5.3.２的要求。基层

墙体可以是各种砌体或混凝土墙。饰面层可采用涂料或干挂石材。

表５．3.1涂料饰面外墙外保温系统基本构造

饰面

基本构造层次及组成材料构造示意图

基层

①

粘结层

②

保温层

③

抹面层

④

饰面层

⑤

⑤

①

④

②

③涂

料

混凝土墙或

各种砌体墙

＋界面剂（设

计需要时)+

水泥砂浆找

平层

粘结砂浆

ＺC泡沫

混凝土保

温板

抗裂砂浆+

耐碱玻纤

网布+锚栓

柔性耐水

腻子+外

墙涂料

表５.3.2非透明幕墙外保温系统基本构造

饰面

基本构造层次及组成材料构造示意图

基层

①

粘结层

②

保温层

③

抹面层

④

饰面层

⑤

⑤

①

④

②

③

非透

明幕

墙

混凝土墙或

各种砌体墙+

界面剂(设计

需要时)+水

泥砂浆找平

层

粘结砂浆

ZC泡沫

混凝土保

温板

抗裂砂浆+

耐碱玻纤

网布+锚栓

石材、铝

板等+幕

墙龙骨

(主龙骨、

副龙骨）

5.４细部构造

5.4.１ZC泡沫混凝土保温板涂料饰面外墙外保温系统的构造设计应符合下

列要求:

１保温板与基层粘结面积不应少于90%，粘结砂浆层厚度不应小于3mm。

２抹面层(内置玻纤网布）厚度宜为5ｍm~7ｍm。

３锚栓应设置在网布外侧,两层网布的锚栓应设置在两层之间。高度2４m

以下的墙面，每平方米不应少于４个锚栓，高度24m以上的墙面,每平方米不应

少于７个锚栓。

5.4.2非透明幕墙外保温系统的构造设计按照涂料饰面外墙外保温系统做法，

将ZC泡沫混凝土保温板粘贴在主体结构的外表面上,并采取有效措施防止冷热

桥。

5.4.3外墙阳角和门窗外侧洞口周边和转角部位的增强做法应符合下列要求：

1在建筑物首层外墙阳角部位的抹面层中设置专用护角线条加强,网布应

设置在护角线条的外侧。

2门窗外侧洞口四角按图5.4．3实施加强.

窗洞口

图5.４.3门窗洞口四角网布加强

５．4．4外墙勒脚部位底部应设置铝合金底座托架。托架离散水坡高度应适应

建筑物沉降而不导致损坏。

5.４.５门窗洞口部位的外保温构造设计应符合下列规定:

1门窗外侧洞口四周墙面，保温板厚度不应小于20ｍm。

２保温板与门窗框间应留6mm~10mm的缝，填背衬材后,采用硅酮耐候密封

胶防水密封处理。

5.4.6外墙外保温系统应在变形缝处断开，缝中可填塞膨胀聚苯板条，缝口设

变形缝金属盖板,并应采取措施，防止生物侵害。

5．４.7女儿墙部位保温采用该系统时应按图5.4.7实施，女儿墙应设置混凝

土压顶或金属盖板,且实施双侧保温，内侧外保温的高度距离屋面完成面应不低

于３00mm，保温层、护面层与压顶相连处应采用密封胶做好防水密封处理。

密封胶

背衬材料

i

=

1

%

ZC泡沫混凝土

保温板

密封胶

背衬材料

i

=

1

%

ZC泡沫混凝土

保温板

图5.4.７女儿墙部位保温构造

６．材料进场

６.１根据实际施工工程量，工期要求,安排适当的堆放场地。组织好材料进

场时间,控制好材料进场数量做好进场记录，做好材料发放记录,收集好每批材料

的出厂合格证报总包方验证。

6.2配合总包方做好材料进场复检工作确认材料的合格证,检测报告是否齐

全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围

内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。

６.3当相关方提出进场材料送检第三方复检时，应通知公司品质部做好送检

配合工作。

7机具准备

7.1机械设备准备

7.1.1在进行保温施工前，按施工量的大小,组织好施工人数。

7.1.2施工用双排脚手架搭设牢固，安全检查验收合格,垂直运输机械安装验

收完毕。

7.1．3手提电动搅拌器。

7．2常用工具准备

7.2．1铁抹子:无机保温板施工宜使用小抹子。

7.2.２阳角抹子,阴角抹子：抗裂砂浆宜用钢材质。

7．2.３托灰板

7．２.４杠尺：铝合金杠尺长度为２－２.5mm和长度1.5mm两种。

7.2.5靠尺：木靠尺2mm每单面为八字尺。

７.2.6猪鬃刷：2寸

7.2.7方头铁锹

7.２.8手推车

7.2.9木方尺

7.2.１0常用的检测工具：经纬仪及放线工具，２ｍ托线板／杠尺，方尺，探针,

钢尺等。

7.3基层准备

7.3.1保温施工前相关部门应做好结构验收的确认，外墙面基层的垂直度和平

整度应符合现行国家施工及验收规范要求。进行隐蔽施工前应做好以下的检查工

作,总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕,高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。

７．3.2外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕。墙面的暗

埋管线，线盒，预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。

7.３.3外窗的辅框安装完毕。

７．3.4墙面脚手架孔,穿墙面孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。

7.3.5混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。墙表面凸起物大于或等于

5.0mm时应剔除。

7.3.6主体结构的变形缝应提前做好处理。

7．3．7墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等。

7.4技术准备

7.4.１保温施工前收工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求

制定工程施工进度计划。

7．4.２组织施工队进行技术交底和观摩学习,进行好安全教育。

7.5材料配制

保温施工前应制定专人负责材料配制。配制方法如下：

7.５.1粘结砂浆的配制

将界面砂浆与水按1:025(50ｋg本产品加水约12．5kg)混合后，用电动搅拌

器搅拌均匀至膏糊状，熟化数分钟后,再略加搅拌，即可使用。

注意事项:

●严禁私自添加水泥,砂子等物料。

●搅拌好的浆料宜在２小时内用完，已初凝或固化的剩料不可加水调稀，或与

新浆料混合使用。

●搅拌好的浆料若表面产生结皮,须将结皮层去掉后使用。

●雨天切勿在室外施工,大风及曝晒下施工须遮挡，冬季施工温度不得低于

５℃，夏季施工温度不得高于35℃。

７.5.２ZC泡沫混凝土保温板的粘贴准备

粘贴保温板前查看板材是否完整,表面是否有裂纹,断裂等现象。

8．施工工艺流程

9.施工

9．1施工要求

9.1．1ZC泡沫混凝土保温板外墙外保温系统挂基准线，应在外墙各阳角、阴

角及其他必要处挂垂直基准线,并在每个楼层的适当位置弹出水平线。

９．1.2粘结砂浆配置应符合下列要求：

1粘结砂浆为单组份干粉材料,水灰比应按干混料比水为1比0.20~0.23

的质量比要求配制。

2粘结砂浆应按规定在现场制备，按配比在砂浆搅拌机中搅拌3ｍiｎ~５

miｎ至均匀，静置5min~10min后再搅拌一次方可使用。搅拌好的胶料应避免太

柔性耐水腻子找平

粘结砂浆制备

基面墙体处理、水泥砂浆找平

挂基准线、安装底座托架

抗裂砂浆制备

保温层施工检查、修整

安装锚栓

抹第二遍抗裂砂浆

抹第一遍抗裂砂浆

铺压耐碱玻纤网布

粘贴ZC泡沫混凝土保温板

饰面涂料施工

外保温工程验收

阳直射，并应在4h内用完,夏季施工时间宜控制在2h内。

９.1.３ZC泡沫混凝土保温板在基层墙面的粘贴应采用满粘法,并应符合下列

要求:

1ZC泡沫混凝土保温板铺贴前应清理表面浮灰。

2ＺＣ泡沫混凝土保温板与基层墙体的粘贴,应用抹灰刀将拌好的粘结砂

浆均匀地抹到保温板表面上，粘结砂浆经挤压使其与墙面形成满贴无空腔。

３ZC泡沫混凝土保温板铺贴应从首层开始，按设计要求，在勒脚高度处

弹出水平线,并安装金属托架,自下而上沿水平方向，横向铺贴ZC泡沫混凝土保

温板,相邻板面应平齐,上下之间应错缝1/２板长。

４勒脚处托架应选用深度不小于ZC泡沫混凝土保温板2/3厚度且不大于

泡沫混凝土保温板厚度的铝合金；用Ｍ8膨胀螺栓固定,螺钉间距为@6０0ｍm。

托架间的接缝间隙宜为3mm~5mm。

5ZC泡沫混凝土保温板粘贴时应用抹子在每块泡沫混凝土保温板上均匀

刮厚不小于3ｍｍ的粘结砂浆,及时粘贴并挤压到基墙上,板与板之间的接缝缝

隙不得大于2ｍm。

6墙面转角处应先排好尺寸,裁切ZC泡沫混凝土保温板，粘贴时应端面垂

直交错咬合,并保证墙角的垂直度。ZＣ泡沫混凝土保温板错缝及转角铺贴如图９.

１.3-6所示。

图9.１．3-6ＺC泡沫混凝土保温板错缝及转角示意图

７粘贴门窗洞口四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出垂直基准线,作为

控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的ZＣ泡沫混凝土保温板应按设计

要求,采用整块板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小

于1０0ｍm。如图9.1.3-7所示。

图9.１．３-7门窗洞口排板示意图

9.1．4抗裂砂浆施工应符合下列要求;

1ZC泡沫混凝土保温板大面积铺贴施工结束后,视气候条件宜在３d～5d

后进行抗裂砂浆施工。

2施工前用2m靠尺在ＺC泡沫混凝土保温板保温层平面上检查平整度,对

凸出的部位应刮平并清理板面碎屑,方可进行抗裂砂浆施工。

3抗裂砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸

出墙面的顶面做出坡度,底面应做出滴水槽或滴水线。

４应在现场搅拌，按干混料比水为1比0.20~0.23的质量比先加水后加

料在砂浆搅拌机中搅拌３ｍin～５ｍｉn至均匀，静置5min~10min后再搅拌一

次即可使用。搅拌好的浆料应避免太阳直射，并应在４ｈ用完。

5设置一层耐碱玻纤网布的抹面层,应待抗裂砂浆抹平后趁湿压入耐碱玻

纤网布，抗裂砂浆稍干硬至可以触碰时安装锚栓抹第二遍抗裂砂浆,抹面层厚度

应符合设计要求。

6设置双层耐碱玻纤网布的抹面层,先抹第一遍抗裂砂浆,抗裂砂浆抹平后

应趁湿压入网布，抗裂砂浆稍干硬至可以触碰时安装锚栓抹第二遍抗裂砂浆，趁

湿压入第二层网布,抗裂砂浆稍干硬至可以触碰时抹第三遍抗裂砂浆。护面层厚

度应达到设计要求。

9．1.5耐碱玻纤网布施工应符合下列要求:

1耐碱玻纤网布铺设应平整、找直,并保持阴阳角的方正和垂直度,护面层

设置一层网布,网布上下、左右之间均应有搭接,其搭接宽度不应小于100mm。

2用于建筑物首层墙面的二层耐碱玻纤网布，内侧一层网布对接，网布不

得直接铺设在泡沫混凝土保温板表面，外侧一层网布应搭接,按设计要求上下、

左右搭接宽度不应小于１00ｍm。网布不得外露，不得干搭接。

3门窗外侧洞口四周的网布以及按４5°方向加贴400mm×３00ｍm小块

网布应在抗裂砂浆大面积施工前依次先用抗裂砂浆局面粘贴.其中,洞口四周可

用翻包板的玻纤网布包转１50mm，并与墙面的耐碱玻纤网布搭接。

9.1．6锚栓施工应符合下列要求：

1锚栓的设置、安装应按设计要求进行。用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度

应大于锚栓深度１0mｍ(当基墙为混凝土结构的梁、柱、墙时不得损坏受力钢筋)。

锚栓安装时,并应避免敲击锚栓破坏ZC泡沫混凝土保温板。锚栓塑料圆盘应压紧

网布。

2锚栓进入混凝土基墙的有效锚固深度不应小于30mm，当进入加气混凝

土砌体墙时，有效锚固深度不应小于50mm,对于内部有空腔的基层墙体,应采用

带有回拧功能的膨胀锚栓。

3外墙的阳角部位、门窗洞口及檐口部位,应在原设置的每两个锚栓之间

的网布外侧加密增设1个锚栓,锚固点距基墙阳角水平距离宜为１2０mm~15０ｍ

m。

9．１.7涂料饰面，应在抹面层施工完成后5ｄ～７ｄ进行,抹面层表面应

采用柔性耐水腻子找平后刷涂料,不得采用普通的刚性腻子取代柔性耐水腻子。

9.1.8施工过程中和施工结束后，应做好对成品和半成品的保护，防止污染和

损坏;各构造层在养护期内应防止淋水,撞击和振动。墙面损坏处以及脚手架所预

留孔洞均应用相同材料进行修补。

9.2非透明幕墙外保温系统施工要求

9．2.1ZＣ泡沫混凝土保温板用于非透明幕墙外保温，施工应符合下列规定：

1宜在基墙各阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线,并在适当位置挂水

平线，以控制ZC泡沫混凝土保温板的垂直度和水平度；

2ＺC泡沫混凝土保温板的施工应按6.3.3的第1、２、３、4、5的要求

进行。

9.2.２ZＣ泡沫混凝土保温板与幕墙构件之间应做好防水密封构造处理。

10.质量验收

1０．1一般规定

１0．1.１ＺＣ泡沫混凝土保温板节能保温工程的施工质量验收应符合《建筑

工程施工质量验收统一标准》GＢ5030０、《建筑节能工程施工质量验收规范》Ｇ

Ｂ5０411、《建筑装饰装修工程质量验收规范》ＧＢ50210、《外墙外保温工程技

术规程》JGJ14４和浙江省《建筑节能工程施工质量验收规范实施细则》的规定。

10.1.2节能保温工程的质量验收应包括施工过程中的质量检查、隐蔽工程验收

和检验批验收,施工完成后应进行墙体节能保温分项工程验收。

10.1.3节能保温工程的检验批划分应符合下列规定:

1相同材料、工艺和施工条件的墙体外保温工程每500~1000㎡墙面面积

为一个检验批，不足50０㎡的也应划分为一个检验批。

2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，

由施工单位与监理(建设）单位共同商定。

１0.１．4ＺC泡沫混凝土保温板墙体外保温工程应对下列部位或内容进行隐

蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

１基层墙体及其处理。

2ZＣ泡沫混凝土保温板的粘贴。

3锚栓、托架的设置。

4各加强部位以及门窗洞口和穿墙管线部位的处理。

10.2主控项目

１0.2.1所用材料和半成品、成品进场后,其品种、规格、性能必须符合设计

和有关标准的要求。

检验方法：观察、尺量检查;核查质量证明文件。

检查数量:按进场批次，每批随机抽取３个试样进行检查；质量证明文件应

按照其出厂检验批进行核查。

1０.2.2ZC泡沫混凝土保温板的导热系数、干密度、抗压强度、燃烧性能应符

合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。

检查数量:全数检查。

10.2.3ZC泡沫混凝土保温板、粘结砂浆、网布等，进场时应对其下列性能进

行复验,复验应为见证取样送检：

1保温板的导热系数、干密度、抗压强度。

2粘结砂浆的粘结强度。

3增强网布的力学性能、抗腐蚀性能。

检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一种品种的产品，当单位工程保温墙体面积在5００

０㎡(含）以下时各抽查不少于1次；当单位工程保温墙体面积在500０～1000０

㎡（含)时各抽查不少于2次;当单位工程保温墙体面积在10000~20000㎡（含)以

下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在200０0㎡以上时各抽查不少于6

次。

10.2．4墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理,

处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：全数检查。

10．2.５保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度与连

接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。保温板

的粘贴面积不小于9０%。

检验方法：观察、手扳检查,粘结强度试验报告,核查隐蔽工程验收记录。

检查数量:每个检验批抽查不少于3处。

10.2.6保温板的厚度必须符合设计要求。

检验方法：剖开用尺量检查。

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

１0．2．7锚栓数量、位置、锚固深度和锚栓的拉拔力以及托架位置应符合设

计和本规程要求。

检验方法:核查施工记录和隐蔽工程验收记录；锚固力核查试验报告。

检查数量：每个检验批抽查不少于３处。

10．２.8抹面层与保温板必须粘结牢固,无脱层、空鼓、面层无裂缝。

检验方法:用小锤轻敲,观察检查。

10.2.9窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。

检验方法：对照设计文件观察检查。

10.３一般项目

１0.3.1保温板粘贴应上下错缝,拼接应平整严密，接缝处不得抹粘结砂浆。

检验方法：观察、尺量检查。

检查数量:每个检验批抽查10%，并不少于5处。

10.3.2热桥处理应符合设计要求。

检验方法：对照设计文件观察检查。

检查数量：按不同热桥种类,每种抽查10％，并不少于5处。

10.3.3保温板粘贴允许偏差和检查方法应符合表7.3.3的规定。

表7.3.3保温板允许偏差和检查方法

项次项目允许偏差(mｍ）检查方法

1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查

2立面垂直３用2m垂直检查尺检查

3阴、阳角垂直3用2ｍ托线板检查

４阳角方正3用２00mｍ方尺检查

5接槎高差1用直尺和楔形塞尺检查

10.3.4网布应铺压严实,不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应

符合设计要求,当设计无要求时,不得小于100mm,加强部位的增强网做法应符合

设计要求。

检验方法:观察、尺量检查;核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2㎡。

10.3.5抹面层的允许偏差和检查方法应符合表7．３.4的规定。

表7.3.５外保温抹面层的允许偏差和检查方法

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查

２立面垂直４用２m垂直检查尺检查

3阴、阳角方正4用直角检测尺检查

４变形缝线条直线度４拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

杭州中础建筑节能科技有限公司

20１3年５月1２日