筏板基础基础施工工艺

筏板基础基础施工工艺

施工工艺流程：

测量定位放线→垫层施工→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础

侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护。

防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。

主要分项工程施工方案：

1.测量定位放线

1.1 定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总

平面布置图、施工图纸进行定位。

1.2 场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，

在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控

制点）。

1.3 测量工具：

1.3.1 场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进

行；

1.3.2 建筑物坐标点定位采用全站仪进行；

1.3.3 建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；

1.3.4 建筑物轴线定位采用经纬仪进行；

1.3.5 其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、

油漆等。

2.模板工程

2.1 材料选择

模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木

方模板背楞，木方间距不得超过200mm。

对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于

150mm。

模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5.

2.2 模板安装

2.2.1 筏板基础侧壁模板

25（HRB335）筏板基础端部钢筋保护层定位钢筋，通长

设置，按照500mm间距设置。

木方背肋@200mm，48*3.5水平双钢管@400mm，搭接长

度不得小于1000mm，距基础根部100mm处开始设置。

500mm长φ14对拉螺栓杆，2500mm长φ48*3.5短钢管，

埋入地下2000mm。

水平钢管。

18mm厚九夹板。

230mm长φ8拉钩，分别与定位钢筋焊接牢固，按照间距

500mm设置。

8圆钢拉结筋，一端与对拉螺栓杆焊接，一端与筏板基础

受力钢筋焊接，焊接长度不得小于100mm，焊接方式为单面

搭接焊，拉结筋斜段与筏板受力钢筋之间角度不得超过15度。

对拉螺栓杆、拉结筋和与侧模垂直的筏板受力钢筋三者之间应

保持在一个平面内，主要作用是用于防止筏板基础外侧模板向

外倾斜，主要承受拉力。

素砼垫层需宽出垫层100mm。

200mm长φ25(HRB335)模板定位钢筋头，采用后植筋的

方式固定。

钢管三角架支撑体系是为了防止筏板基础模板出现涨模而

设置的。每间距2000mm设置一道，斜钢管与水平钢管之间

角度控制在30~45度之间。距地第一根斜钢管应支撑在筏板基

础H/3处，第二根斜钢管应支撑在筏板基础2H/3处。斜钢管、

水平顶管、竖向钢管三者之间应形成一个三角体系，并应在同

一个平面内。其作用主要为防止筏板基础模板出现涨模，起到

顶撑作用。

在模板拆除方面，筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可

松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础

侧模。待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。

钢筋加工制作方面，进场钢筋应按级别、种类和直径分类

架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。进场钢筋

应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方

可进行加工。钢筋加工应先按图纸设计要求及相关图集进行翻

样，然后经相关部门核认后开始加工。加工的半成品钢筋应按

型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。

钢筋加工的允许偏差包括受力钢筋顺长度方向全长的净尺

寸、弯起钢筋的弯折位置和箍筋内净尺寸。在钢筋加工过程中，

Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直

径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋

末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4

倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350

弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋端部

弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，

但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度

小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。筏板基础端

部钢筋封边等按照相关图集中的要求执行。筏板基础柱插筋按

照相关图集中的要求执行。

在钢筋绑扎方面，筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图

集、规范进行绑扎，其间距应满足设计要求。

3.2.2 筏板基础钢筋布置和绑扎

在筏板基础的钢筋布置中，底板钢筋按照“底部钢筋，短

跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置

于上排，长跨钢筋置于下排”的原则进行布置，并且每个交叉

点处都要采用绑丝绑扎牢固。在绑扎钢筋时，要满足设计和规

受力钢筋相同。马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑

扎搭接或机械连接的方式进行连接。

3.3 柱插筋及定位

在筏板基础混凝土浇筑之前，应按照设计和规范、图集要

求进行柱插筋。柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、

钢筋间距和钢筋位置等都应满足设计和规范、图集要求。为了

保证柱插筋绑扎过程中的定位准确，除了按照设计和规范、图

集要求在筏板基础内设置相应数量的箍筋外，还应按照图示进

行柱筋定位。

3.4 钢筋位置的允许偏差

钢筋位置的允许偏差包括受力钢筋的间距、受力钢筋的排

距、钢筋弯起点位置、绑扎骨架、4箍筋、横向钢筋间距、焊

接骨架、中心线位置、焊接预埋件、水平高差等，其允许偏差

范围分别为±10mm、±5mm、20mm、±20mm、±10mm、3mm、

＋3mm、±10mm、±5mm、±3mm。

3.5 钢筋连接

直径小于等于Ф16的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接；

直径大于Ф16的螺纹钢筋一般采用机械连接。在连接时，应

将接头位置设置在受力较小处，并且在同一根钢筋上宜少设接

头。

3.5.3.受力钢筋的接头应相互错开。当采用机械接头时，

在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头

时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，受力钢筋截面面积占总

截面面积的百分率应符合下表要求：

接头形式 | 机械连接 | 绑扎连接 |

受拉区接头数量 | 50 | 25 |

受压区接头数量 | 不限 | 50 |

3.5.4.框架柱插筋应考虑机械连接。

3.5.5.筏板基础和上返梁的受力钢筋全部采用机械连接。

3.6.6.纵向钢筋的锚固长度和搭接长度应满足设计和规范

要求。

4、混凝土工程

1、混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵向地下室输送，塔

吊配合吊运，采用商品混凝土供料。

2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵的浇筑方向

如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按照分段图

自下而上浇注。

底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的

浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了

泵送混凝土效率。对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起

到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每

个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主

要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处，确保

下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应地

跟进，以确保整个高度混凝土的质量。

5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥

以闭合收水裂缝。大约12小时后，需要覆盖麻袋，并充分浇

水湿润养护。

为了确保混凝土的质量，需要注意混凝土浇筑方向。如图

所示，每块底板混凝土应该按照示意图的方向进行浇筑。

除了以上措施，还有其他一些措施可以采取，以确保混凝