顶棚膨胀螺丝杆吊筋安装新技术

2023年4月20日发(作者：实木床排名前十的品牌大全)

顶棚 膨胀螺丝杆吊筋安装新技术

【摘要】不同直径的JDG管用切割机按安装器设计图纸裁割下料，用电焊机

和螺栓按顺序来进行焊接和组装，安装器组装完成后即可进行吊筋安装。

【关键词】吊筋；安装器；天棚

目前，在建筑工程中天棚吊顶、电缆桥架、风道、管道、照明灯具等吊筋的

安装数量多，安装普遍采用梯子等辅助工具来登高作业，对层高较高的公共建筑

甚至需要搭设脚手架来完成，该传统工艺需进行高空作业，工作效率低，存在安

全隐患。

鉴于此，项目管理人员进行攻关，研发出一套方便、快捷的吊筋安装工具，

既能有效提高工作效率，又无需登高作业，提高了操作安全性，具有明显的经济

效益和社会效益。为使该施工技术得到推广应用，总结形成本施工技术。

二、技术的特点

2.1、该装置无需上下攀爬梯子或脚手架进行登高作业。

2.2、吊筋安装装置制作简单。该装置主要部件由电工JDG管、六角套筒、

轴承、普通螺栓组成，取材方便。

2.3、该装置可根据建筑物高度随意调节，避免了登高作业。操作方便利用

其将吊筋螺杆插入孔洞中旋紧即可，操作极为简单，满足吊筋安装要求。

施工速度快、工作效率高。由两人操作改为一人操作，无需设置梯子和脚手

架，移动、攀爬梯子和脚手架的工序没有了，有效的提高了工作效率，降低了人

工费成本，经济效益显著。

三、适用范围

本技术适用于建筑工程天棚吊顶、电缆桥架、风道、管道、照明灯具等的吊

筋安装，尤其适用于不同层高的各类建筑。

四、工艺原理

4.1、根据图纸、设计文件确定吊筋位置，利用伸缩系统调整好合适高度，

后用顶升系统将吊筋膨胀端插入空洞中，最后用旋转系统将膨胀端旋紧即可。

4.2.2、安装器的组装制作

将 不同直径的JDG管用切割机按安装器设计

图纸裁割下料，用电焊机和螺栓按顺序来进行焊接

和组装，安装器组装完成后即可进行吊筋安装。

五、工艺流程及操作要点

5.1、工艺流程

5.1.1、工艺流程：

施工准备 吊筋安装器的制作 吊筋的安装固定。

5.2、操作要点

5.2.1、施工准备

施工前，机械设备、材料进场，有关人员持证到岗。由设计人员组织有关人

员进行培训和交底，使操作人员充分掌握该装置使用方法和应注意的问题。

5.2.2、吊筋安装器制作要点

5.2.2.1、顶升系统的制作

用钢尺在JDG管上进行开孔位置的确定。利用专业台钻固定伸缩杆（以防跑

偏）并开孔。传动件与把手进行双面焊，以保证牢固，后将开好孔的JDG管用螺

栓进行组合。

5.2.2.2、旋转系统的制作

轴承与顶升系统焊接时，控制焊接速度，以防轴承过度受热变形，焊接完成

后，涂抹适量润滑油。利用角钢的90°角，先将弓形把手的部件点焊在角钢两侧，

然后在进行对接焊。

5.2.2.3伸缩系统的制作

用钢尺进行开孔位置的确定。利用专业台钻固定伸缩杆（以防跑偏）并开孔，

后用螺栓进行组合固定。

5.2.2.4六角套筒的加工制作

用钢角尺进行尺寸控制，定好开口位置，并画出开口线。利用台钳进行套筒

的固定，并用切割机进行切割开口。

5.2.2.5安装器的组装

用钢尺定出焊接位置，并进行焊接，将伸缩杆插入部分的端口用磨光机打磨

平整，伸缩杆用砂纸打磨光滑，并涂抹适量润滑油。

5.2.3吊筋的安装固定

利用吊筋安装器将吊筋膨胀端插入事先打好的孔洞中，然后利用吊筋安装器

的旋转系统将膨胀端旋紧即可。

六、工程材料、设备和人工

6.1、工程材料

材料表 表6.1

序单数

号位量

材料名称材料型号规格用途

1JDG电工管m制作装置

φ20、φ22、各

φ2510

2六角套筒/制作装置

φ6、φ8、各

φ12一个

3钢板/m0.5制作装置

4塑料套管φ25m0.5制作装置

6.2、机具设备

6.2.1、机械设备

机具设备表 表6.2.1

序设备名

号称

设备型号单位数量用途

1电焊机/台1

焊接

JDG管

2手锯/台1

切割

JDG管

3/台1定位

电子水

准仪

4电钻/台1钻孔

6.3、劳动力组织

劳动力组织情况表 表6.3

序工种名所需人

号称数

备注

1电焊工1人

项目经理：1人，施工员： 1人

26人技术负责人：1人，质检员： 1人

管理人

员

材料员： 1人，安全员： 1人

七、质量控制

7.1、质量控制要点

7.1.1、保证项目

所用材料质量及规格应符合标准要求，必须有产品合格证。吊筋安装完成后，

必须满足拉拔试验合格。

八、安全措施

8.1、认真贯彻执行国家有关规定、条例和三标、五规范以及“安全第一、

预防为主”的方针，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员

以及工地安全负责人参加的安全管理体系，制定安全生产责任制，明确各级人员

的职责，奖罚分明，保障工程的安全生产。

8.2、对施工现场可能发生的重大危险源，制定各种紧急应急预案，并对高

空坠落、防机械伤害、防触电、防火等安全规定和安全要求进行详细分解、分工

和合理布置，制定各种施工方案措施，加强安全施工过程控制，并完善各种安全

标识。

8.3、各类房屋、库房、料场、操作面等的消防措施做到符合消防制度的规

定。

8.4、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的

有关规定进行设置、布置和检查。各种配线、箱体、照明工具及电动机械均按要

求进行配置。

8.5、洞口及临边防护等各种安全防护措施到位，保证了施工人员的安全。

8.6、成立专门的安全管理领导小组，实行24小时轮流值班，不间断监控，

保证其万无一失。

8.7、建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作

业标准化、规范化。

8.8、进行安全教育，增强工人的安全意识，杜绝工人违章作业。

九、环保措施

9.1、成立施工环境卫生管里机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府

的各种有关环境保护的法律、法规和规定，加强对施工用油、工程材料、机械设

备、废水、生产生活垃圾、废料的控制和治理，按要求做好各种废弃物的处理工

作，认真接受环保、城管和交通等各主管部门的指导、检查工作，并将其落实到

实处。

9.2、施工过程中严格按照噪声污染控制措施进行设备机械的购买和租赁，

并严禁在规定的不允许施工的时间内进行影响人们生活、学习和休息的工作活动。

9.3、对工程中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和位移的实

施措施，加强施工过程中的监测、应对和验证，同时将相关方案和要求向全体施

工人员详细交底。

9.4、将施工现场合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒

目，施工场地整洁文明，对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工场地、

通行道路进行洒水防止尘土飞扬，污染周围环境。

十、效益分析

10.1、经济效益：

1）按统计值得出：

日人均工作量为（传统方法）：53根/h×8h(每工日)=424根

日人均工作量为（新方法）：180根/h×8h(每工日)=1440根

2）新旧方法费用计算对比：（本项目按总计90000根吊筋计算）

传统方法吊筋安装费用：

90000根÷424根/工日=212.5工日

212.5×220元/工日=46750元

新做法吊筋安装费用：

90000根÷1440根/工日=62.5工日

62.5天×220元/工日=13750元

新旧做法吊筋安装费用成本对比分析：

传统方法安装成本 — 新方法安装成本=节省成本

46750元—13750元=33000元

通过对比分析可以看出，本项目采用新方法比用传统方法节约成本33000元。

10.2、社会效益

通过对此安装器的研发，不仅提高了项目管理人员的创新意识和成本控制意

识，而且保证了质量，提高了劳动效率、降低了施工成本，缩短了工期，且无需

登高作业，保证了安全，同时，为以后的吊筋安装工程提供了现成施工经验。