水磨石现代流行图案

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彩色水磨石地面

一、材料要求

1、水泥：对于白色或浅色的水磨石面层，标号为425号；对于深色的水磨

石面层，采用不低于425号的普通硅酸盐水泥。使用同一厂家、同一批号的水

泥，并一次进场。

2、石碴：水磨石面层所用的石碴，应选用坚硬可磨的岩石，石粒应有棱角，

石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前应需经筛分，用

水冲洗干净、保证清洁、干净，不含杂质、泥土，晾干待用。白石子选用白色的

大理石、白云石等，其色泽应洁白，颗粒粗细均匀；彩色石子应选用彩色理石或

花岗岩；其色泽应鲜艳、颗粒粗细均匀。石子粒径常用的有：一分石，粒径约

10mm；大八厘，粒径约为8mm；中八厘，粒径约为6mm；小八厘，粒径约

为4mm；米粒石粒径约为2~4mm。石碴粒径除特殊要求外，一般宜为6~8mm。

3、颜料：选用耐碱、耐光性强、着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料，

色泽必须达到设计要求。颜料的掺入量一般为水泥重量的3%~6%，最大不超过

10%，并由试配确定，超过量将会降低面层强度。同一彩色面层使用同一厂家、

同一批号的颜料。另外，颜料的拌合要均匀、色泽应一致，并装袋备用。

4、分格条：水磨石面层使用铜质作为分格条，不仅为了控制厚度，而且也

是为了保证工程质量、防止裂缝和增强装饰效果的重要技术措施。为了有效控制

地面施工的平整度，一般分隔条的高度宜低于水磨石厚度3mm左右。分格条使

用前，须截成需用长度，并调直。

二、机具准备

1、铁滚：50kg铁滚，钢管直径为159mm，长800mm，内灌细石混凝

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土，两端封死，设滚珠轴承；30kg铁滚，钢管直径133mm，其他同上。

2、磨石：40#~90#三角形磨石，用于粗磨；100-200#三角形磨石，用于

第二遍粗磨；200#~300#三角形磨石，用于细磨；500#~600#三角形磨石，用

于精磨。

3、磨石机：粗磨用双腿双向磨石机。

4、凿子、扁铲、磨削机、吸尘器：用于楼板结构层的剔凿、凿毛及清理。

5、平板振捣器、整平器、手推车、铁锨等：用于找平层、基层施工的运输

及振捣。

6、常备抹灰工具及钢刷子、塑料布等：用于找平层、基层的搓毛、抹平及

养护施工。

三、施工工序

基层处理→找标高→浇水润湿→弹水平线→拌制底子灰→冲筋及踢脚板

找规矩→铺抹找平层砂浆→底灰层养护→弹分格线→镶分格条（铜条）→拌制

石灰渣→铺磨石拌和料→滚压拌平→养护→试磨→粗磨→细磨→做踢脚→

（内墙面、吊顶等其它工序）→精磨→草酸清洗→打蜡上光

四、施工要点

水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可铺设。

水磨石面层按设计要求的分格图（1500*1500）设置分隔嵌条。

水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后，

在掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。

铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜料相同的、水灰比为0.4-0.5的水泥砂

浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分隔嵌条

1-2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压

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过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。

次日开始养护。

在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀地干撒

一遍已洗净的干石粒（其撒的数量以占铺设面积的1/3-1/4，全部平摆开为限），

然后用铁抹子把干石子全部拍入浆内，再用滚筒压密实，用抹子磨压平整。使后

撒的干石粒全部柔和至水泥浆内，直至现浇水磨石表面达到抹平、压实，且无蜂

洞和明显的坑泡。磨完后石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。

在同一面层上，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，带前一种

色浆凝固后，在做后一种。

开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。

当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100-130N/mm2

即可开磨，石粒也不会松动。改变了凭经验或由试磨确定，可加快施工进度，提

高工效，保证质量。软磨法施工是将开磨头遍的时间提前，则速度加快，以后还

有擦素灰浆、磨光等工序，不会影响面层的光洁度，也不会发生分隔嵌条的松动。

水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用40-90#粗金刚石磨，边磨边加

水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆

涂抹，以填补面层表面所呈现的细小空隙和凹痕，养护后再磨。二遍用100-200

#金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用200-300号金刚石磨，

磨至表面石子粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热

水：草酸=1：0.35重量比，融化冷却后用）一遍。四遍用500-600号油石磨，

研磨至出白浆，表面光滑为止，用水冲洗晾干。

打蜡：蜡的配置用1公斤川蜡和5公斤煤油,同时放在大桶里经130°C熬制,

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以冒白烟为宜,随即加0.35公斤松香水,0.06公斤鱼油调制而成。用干净的布或

麻丝粘稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀用钉细帆布或麻布的木块代替油石,

装在磨盘上进行研磨，擦打第一遍蜡。上述同样方法擦打第二遍蜡，要求光亮，

颜色一致。水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进

行。

五、现制水磨石工程质量控制要点

本工程一层大部分房间地面做法水磨石，因此水磨石的施工质量非常重要。

为保证工程地面现制水磨石分项工程的质量得到有效控制，使水磨石工程质量不

易出现空鼓、裂纹、砂眼、磨纹、颜色不均、分格条不直、接头处死角等质量通

病，结合本工程实际特点，特制定如下水磨石分项工程质量控制要点。

1、材料质量控制要点：

必须采用中砂，含泥量不得大于3%。

同颜色的水磨石必须使用同一厂家同一批水泥，深颜色的水磨石必须采用

硅酸盐水泥，水泥标号不得小于425#。

应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。同一颜色水磨石使用

同厂、同批的颜料。

应采用坚硬可磨的石渣，如：白云石、大理石等，石渣应清洗，洁净无杂

物，粒径必须符合设计要求。

分格条铜条必须顺直，尺寸、规格必须符合设计要求，不规方处的端头必

须按要求打磨。

2、基层施工质量控制要点：

基层必须剔凿至混凝土结构面层，并将面层凿毛后清洗干净，施工区域内

必须封闭，保证无其它作业的施工。

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放线、找坡度标高，做灰饼、冲筋，并弹出细石混凝土基层标高控制线和

水磨石面层标高控制线。

细石混凝土基层施工必须随扫浆随施工。

3、现制水磨石施工质量控制要点：

分隔条：分隔条应预先在两端头打眼，施工时应用铁丝固定；保证铜条无

断裂、无人为接头；铜条接头要严密、不得有缝隙、高度应一致。用水泥镶贴铜

条时，在十字交叉处的交点应留50mm不抹水泥浆（只限同一颜色）。

分隔条镶完12小时后，开始浇水养护，最低不少于2天。施工区域封闭，

无其它作业。

水磨石施工的配合比必须经过试配，同一颜色的水磨石干料应一次配比完

成，包装保存。

水磨石填装前应先用清水将地面找平层洒水湿润，涂刷水泥浆结合层，并

做到随刷随铺拌合料。

铺设水磨石拌合料时，应先铺分格条边，后铺分格条方框中间，分格条两

边及交角处，须特别注意压实抹平。

颜色不等的水磨石应先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待深色的凝固后，再

铺浅色的。

滚压、抹平压实后24小时浇水养护。常温20~30度时3天开始试磨，以

不掉石粒为准，方可进行大面积施工（粗磨）。

粗磨后的石粒修补及首次擦浆必须填实抹平，浇水养护2天后开始细磨。

细磨至表面光滑用清水冲净后，满擦第二遍掺有同水磨石颜色一致的水泥

浆，浇水养护2天后开始磨光。

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磨光要磨至表面石子显露均匀，无缺少石粒现象，表面平整、光华、无孔

隙。

4、技术保证措施：

1）材料选用

对于水泥要确保品质合格，不得使用过期水泥。

对于选用的集料（配色石碴），要选用强度和弹性恒量的集料，凡体积稳定

性差的集料或风化石严禁使用，严格控制其含土率（不得大于3%），同时应首

选连续级配。其目的在于最大限度发挥集料的骨架作用，增强混凝土的和易性（即

工作性）和密实度。

2）工艺保证：

对于找平层结合面施工时要确保其粗糙度和强度，如因泌水和离析造成混

凝土表面的浮尘应清除干净，方可进行下道工序施工。

全面检查找平层（含垫层）是否有空鼓和裂纹，如发现空鼓点过多或过密，

应进行修补。

在地面和墙上设定永久测量坐标点，作为艺术拼花放线分割的基准点，以

备施工及检测的需要。因图案比较复杂，在分格放线工序中必须坚持三检制，向

总包、监理方报验后，方可继续施工。

严格执行工艺配合比，坚决做到水灰比、灰级比、灰色比计量准确。特别

是水灰比，指实际水灰比控制。雨季施工要测定集料含水率。

水泥经拌合成混合料后，施工时间不得超过两小时。如水泥初凝早，施工

时间相应提前。

施工顺序为先深色后浅色、由内而外，合理安排人流、物流通道，确保不