金属格栅吊顶施工工艺

金属格栅吊顶施工工艺

1.施工准备

1.1劳动力准备

1. 到位工种:钣金工、安装工、运送工、杂工；

2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程重要施

工要点。

1.2材料准备

1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运送、仓储工作。

（1）吊顶龙骨在运送过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。

（2）材料运送途中，必须采用防震、保护措施，并做好固定；应注意避免

面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。

2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下规定：

（1）主材：

1）U型铝合金条板：金属表面解决色号Sparkling iron drak、宽30mm、高

50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm。

2）穿孔铝板：金属表面解决色号Sparkling iron drak、开孔率20%。

3）假如协议中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明

确规定，必须符合该规定；如甲方规定，须提供相应证明资料。

4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺

寸、厚度、图案规定为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有规定）。

5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料涉及：材料技术说明书（明

确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相

关的检查报告。

6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文献（如：原产地证明、报

关单，等）。

7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配

套产品。不得另行使用加工件，甲方有特别规定的除外。

8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边

角不齐、色泽不一的，都必须剔除。

9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。

（2）辅材：

1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规

定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。

2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用规定；副龙骨的挠度规定不

大于1‰，且不应大于3MM。

3）连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上，两

端加力至规定值，保持60 秒，应无明显塑性变形。

4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过

1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm

时，需设立附加的反向支撑。

5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安

装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。

6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对

毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边解决的

方便，以保证吊顶安装的整体效果。

（3）铝合金型材的质量规定：

表面质量 光洁、平整，无擦伤、流挂、露底

棱边弯曲度（‰） ≤2

漆膜层附着力（级） ≥1

漆膜层抗冲击强度（N.m） ≥4

静载最大弹性变形量（mm） ≤5

静载最大塑性变形量（mm） ≤1

条板宽度尺寸偏差B（mm）-1≤B≤0

条板高度尺寸偏差H（mm）-0.5≤A≤0

条板对角线尺寸偏差 D （mm）-2≤D≤0

铝合金表面涂层质量规定：

室内烤漆涂层 ≥16μm

静电粉末喷涂 ≥50μm

室外烤漆涂层 ≥24μm

面板的吸声系数 ≥0.7

燃烧等级 A 级

对于有开孔规定的天花板，其开孔具体规定（如：孔径、开孔率、开孔间距

等）须满足设计的规定。

对于有吸音规定的天花板，其内贴吸音纸须满足设计的规定。

1.3施工机具准备

电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平

尺等。

（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生

产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空

间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。

（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运送、进场方案，保

证准时、安全地组织进场。

（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数

量满足施工规定。

（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的运用率。

2施工工艺框图

深化设计审批→安装移动手架→卡箍连接→放样弹线→安装天花转换层

→安装主龙骨→安装次龙骨（Z型龙骨）→铝格栅模块组装

→固定Z型及一字型专用副件→安装铝格栅模块→调试水平

3施工操作要点

1、深化图纸设计

金属吊顶施工前，须进行深化设计并经报审通过后方可实行。须报审的图纸

涉及但不限于：

（1）金属吊顶的综合布置图，涉及：吊顶平面布置图、剖面图及各节点部

位详图；吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的

位置；还须反映吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的布置

（明确标示其开口位置及尺寸；通常开口须位于吊顶单元板的正中，或边线中；

切不可任意开口）、主、副龙骨的布置、间距；吊顶丝杆的布置；并标示结构主、

次梁的位置及标高。

（2）天花布置图一定要在对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行。

（3）规定的节点详图，涉及：吊顶与墙面/柱边相交部位、吊顶检修口部位、

吊顶与灯盘、空调风口等部位以及吊顶的典型解决方式。

（4）对吊顶标高的设定和吊顶内灯盘、空调风机位置的拟定，不仅应考虑

吊顶施工空间的规定，还须充足考虑吊顶上的设备、管线（涉及但不限于：空调

机、风管、线槽、消防水管及给排水管道，等）的空间布置及坡度的规定，以及

结构主、次梁的布置；因此，吊顶的综合布置应与相关的结构、机电各专业充足

协调后拟定。

（5）提供的图纸及详图，须清楚标明：拟使用材料的材质、各不同材料的

界面、具体的做法规定、各具体标注尺寸、标注位置；以及绘图比例（具体见所

附深化图样）。

2、吊点：吊点位置离墙不大于300mm，一般按每平方米一个，吊杆采用D8

镀锌内膨胀杆。

3、龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长

用接插件连接。

4、主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将主龙骨

卡住临时固定，在主龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶

棚起拱高度不大于空间短向跨度的3／1000。主龙骨的间距≤1200mm，离墙第一

根主龙骨距离不超过300mm，排到最后距离如超过300mm，应增长一根。

5、次龙骨按照节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装应平整，

无弯棱凸鼓现象，避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝格

栅模块的尺寸，间距为600mm。

6、铝格栅模块组装：将铝格栅吊顶板与专用龙骨组装，每个模块为10根U

型铝格栅，9条穿孔铝条，2根U型收口，依次固定在专用龙骨上。专用龙骨的间

距≤1200mm，格栅两头的龙骨距离格栅边沿不超过150mm。将专用Z型及一字型副

件按节点图标示固定在模块龙骨两头。

7、模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将铝格栅模块依次吊挂在Z型龙

骨上。此组模块吊顶结构，可随意拆卸。

4 分项工程验收

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。检查方法：观测；尺

量检查。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。检查方

法：观测；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检查方法：

观测；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金

属吊杆、龙骨应通过表面防腐解决。检查方法：观测；尺量检查；检查产品合格

证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

（5）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应

平直、宽窄一致。检查方法：观测。

（6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、

美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检查方法：观测。

（7）金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘

曲、锤印。检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（8）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散

落措施。检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（9）暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法

1 用2m靠尺和塞尺检查 表面平整度 2

2 拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查 接缝直线度 1.5

3 用钢直尺和塞尺检查 接缝高低差 1

5质量控制点

（1）通常注意事项

1）金属吊顶均采用暗龙骨安装方式；安装前，先检查是否符合作业条件。

2）到场材料应包装完整、技术资料齐全（如：出厂合格证、 ）。

3）所有材料进场时应对品种、规格、外观和厚度尺寸进行验收。对方型面

板，应检查其边长、对角线的尺寸误差是否符合规定；对条形板，应检查其宽度

及高度尺寸。

4）金属吊顶的设备开孔处应做加强龙骨予以加固。

5）在安装过程中，施工人员不可直接站在面板或龙骨上施工。

（2）金属吊顶安装

1）吊顶施工，应在吊顶内的重要管线、设备的安装已基本完毕后进行；但，

吊杆施工，可在管线设备安装前实行。

2）按照吊顶综合布置图拟定的标高和分格安排，拟定标高线和分格线；标

示吊杆位置时，应特别注意根据综合布置图。

3）在拟安装有机电设备（如：灯盘、空调风机等）的位置，吊杆不能挤占

设备安装的位置；从吊杆到吊顶设备开口位置通常应留15-20CM 距离。

4）吊顶上机电设备或大型灯具，其悬吊系统必须与吊顶的龙骨悬挂系统分

开，设立独立的吊杆、支架等。

5）吊杆安装钻孔时，应注意控制适当的钻孔深度；吊杆安装完毕后，要检

查吊杆的抗拔力是否能达成规定。

6）龙骨安装时，要注意调平；但，超过4M 跨度或较大面积的吊顶安装，要

适当起拱；

7）安装面板时，沿长方向从一边向另一边进行；安装时，要特别注意面板

单元块碰角位置要平齐。

8）吊顶较大开口位置（如：检修口、风机、灯盘等）周边的龙骨应做加固

解决，吊杆也要适当加密，避免吊顶的变形。

9）开口位置在灯盘、风口等安装完毕后，以及在检查口、墙、柱转角位置，

要以专用收口条收口，收口时要特别注意收口条的碰角解决要平顺，对缝要一致。

10）对附着于吊顶上的设备（如：烟感、喷淋等），安装时要注意与吊顶表

面衔接部位的解决，避免与吊顶脱离。

（3）安装要点

项 目 说 明

条板与铝合金条板。一般多用卡的方式与龙骨相连。但这种卡固的方法，通常

龙骨组只合用于板厚为0.8MM以下、板宽以100MM以下的条板。对于板宽超过

合 100MM、板厚超过1MM的板材，多采用螺钉固定。

安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复

核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨调平的基础上，才干安

安装要

点

装条板。条板前应全面检查中心线，复核龙骨及条板的开式不同，安装

方法也不同。条形板安装应从一个方向依次安装，假如龙骨自身兼卡具，

只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分

压入卡脚内，因这此板条比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容光焕发

量，所以可以用推压的安装方式。尚有一种称为“扣板”的铝合金形板，

安装采用自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊顶内。在板条接长部位，往

往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除

了控制好切割的角度，同时要以切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处

修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。

6成品保护

⑴轻钢骨架及格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨

不准固定在通风管道及其他设备上。

⑵轻钢骨架、格栅及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，格栅

上不宜放置其他材料，保证格栅不变形。

⑶施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保

护，防止污损。

⑷已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架

上。

⑸为了保护成品，格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序所有验

收后进行。

7维修保养

（1）提供与竣工图相同套数的使用保养说明书，明确后期使用过程中维修

保养的规定以及使用注意事项；按协议规定提供足够的备料，涉及但不限于：吊

顶面板、龙骨及其配件、等；同时提供此类材料采购的联系人及联系方式。

（2）如有定期清洁的规定，须在维修保养说明书中明确；对清洁剂的性能

规定也应明示。