铝合金门窗配件质量要求及检验方法

希洛铝合金门窗配件分为：五金件、玻璃（包括窗纱）、密封材料、压铸件,外协件五大类。

铝合金门窗配件六大组成部分、质量要求及检验方法。

第一部分：五金件

1、五金件品种

执手、撑档、合页、滑撑、锁具、滑轮、自攻螺钉、紧固件及平开下悬五金系统等。

2、质量要求

对于五金配套件的产品质量，应满足以下几点：

（1）有供货单位提供的符合国际或行标有效产品检验报告及产品合格证，产品的性能应

符合标准要求。

（2）规格尺寸应符合采购要求。

（3）产品表面应光洁，无露底、锈蚀、脱皮现象。

(4)铆接部位应牢固，转动、滑动部位应灵活、无卡阻。

（5）产品应满足使用功能要求。

3、检验方法

五金配套件品种多、标准不同，主要采取下列方式检验：

（1）有国家标准和行业标准规定规定的通用五金配套件，查验供货单位提供的符合国家

标准或行业标准的有效检验报告。

（2）查验产品合格证，没有产品合格证的产品应慎用。

（3）采用目测检查外观是否合格。

（4）手试开启、转动和滑动是否灵活，铆接是否牢固。

（5）依据国家或行业标准，采用相应的检测工具进行检测，如外形尺寸、零件之间的配

合、滑动的轴向窜动、径向跳动是否符合标准要求。

（6）进行试装配，检查是否满足使用功能要求，特别是与型材之间的匹配。

第二部分：窗纱

1、质量要求

（1）应有供货单位出具的有效产品质量保证书。

（2）规格尺寸符合要求。

（3）不得有抽丝、断丝、集中的大片结点等缺陷。

2、检验方法

用钢卷尺检查窗纱的规格尺寸，目测外观质量。

第三部分：密封材料

1、密封材料品种

橡胶条、毛条、密封胶。

2、质量要求

（1）供货单位出具的有效地产品质量保证书。

（2）胶条、毛条的规格尺寸符合采购要求，并与型材槽腔匹配。

（3）胶条、毛条的外观应外观平整、光滑，符合使用要求。

（4）胶条的强度、弹性应符合标准要求。

（5）密封胶、结构胶、发泡胶的产品各类、出厂批号、有效期应符合要求，并与所接触

的材料的相容性和粘结性符合要求。

3、检验方法

（1）首先检查质量保证书，合格证。

（2）用样板、游标卡尺检验橡胶条、毛条的外形尺寸是否符合要求。

（3）目测胶条、毛条的外观质量。

（4）有拉力计测试胶条的强度和弹性。

（5）对于密封胶在入库前登记检查批号、有效期，施工前检查有效期及按照标准进行与

所接触材料的相容性和粘结性试验。

第四部分：外协件

1、外协件品种

连接件、接插件、加强件、缓冲垫、玻璃垫块、固定地角、密封盖等。

2、质量要求

外协件应符合门窗生产企业向供货单位提供的图纸和技术要求。材质应满足性能的要求。

材质应满足性能的要求，规格尺寸应符合图纸要求，满足使用功能要求。

3、检验方法

（1）材质方面应取得供货单位的质量保证书或合格证。

（2）对照图纸要求用钢板尺、游标卡尺等测量工具检测规格尺寸。

2、质量要求

（1）有供货单位出具的产品性能符合国家标准要求的有效产品检测报告及质量保证书，

（2）玻璃的规格尺寸应符合采购要求及产品缺陷的可接受标准

外观缺陷类型 表面大小 合格范围

花斑 不限 不允许

小 不允许

中 L≤7且P≤1

浅划痕

大 L≤7且P≤2或L≤10且P≤1

L≤10 且 P≤3或L≤15 且 P≤2或

L≤25 且 P≤1

不允许 深划痕 不限

不允许 凹坑 不限

不允许 凹凸痕 不限

不允许 烧伤 不限

不允许 水印 不限

不允许 水纹 不限

不允许 气泡 不限

不允许 砂眼 不限

不允许 雾状 不限

不允许 小

不允许 中

不允许 大

S≤0.2 且P≤2 超大

不允许 小

不允许 中

不允许 大

S≤0.3 且P≤1 超大

超大

异物

颗粒

（4）采用低辐射镀膜玻璃的铝合金门窗，所用的低辐射镀膜玻璃除应符合《镀膜玻璃 第

2部分：低辐射镀膜玻璃》（GB/T18915.2-2002）的相关规定外，尚应符合下列要求：

1）由真空磁溅射法（俗称离线法）生产的低辐射镀膜玻璃，在合成中空玻璃使用时，应

将低辐射镀膜玻璃边部与密封胶接触部位的低辐射镀膜玻璃膜去除，且低辐射镀膜玻璃膜层

应位于中空气体层内。

2）由热喷涂法（俗称在线法）生产的低辐射镀膜玻璃可单片使用，且低辐射镀膜玻璃膜

层宜朝向室内。

3、检验方法

（1）检查质量保证书和合格证。

（2）目测表面质量，其气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷不超过标准要求。

（3）外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。

第六部分：压铸件（角码）

1、压铸件质量要求：

表面等级

Y1级 Y2级 Y3级

0.05 0.07 0.15 深度≤㎜

5 30 面积不超过总面积比（%）

15

1/5壁厚 1/4壁厚 深度≤㎜

1/10 1/5 长度/最大轮廓尺寸

不允许 冷隔

≤2 ≤2 所在面上的缺陷数

4 4 距铸件边缘≥㎜

10 10 两冷隔间距

0.05 0.1 0.25 深度≤㎜

3 5 10 面积不超过总面积比（%）

0.1 0.3 0.5 凹入深度≤㎜ 凹陷

不允许 粘附物痕迹

1处 2处 整个铸件不允许超过

5 10 带缺陷面积的百分比

1 2 可超过3个 每100cm2缺陷数

3 7 小于10㎜ 整个铸件不允许超过（个）

3 3 距铸件边缘≥㎜

0.2 0.3 气泡凸起高度

不允许 1 1 平均直径 每100cm2缺陷数

除A级面以外，浇口部位允许增

加一倍

允许气泡同时存在，但大气泡不

总数不超过10，且距铸件边缘不

同一部位的对应面不允许同时存

在。

备注

缺陷名称 缺陷范围

流痕

拉伤

平均直径

不允许

气泡

≤3㎜

＞3㎜-6㎜ 整个铸件不允许超过（个） 1 3

距铸件边缘≥㎜ 5 5

气泡凸起高度 0.3 0.5

边角缺陷深度 对有密封及配合要求的压铸件不

（㎜） 允许有此缺陷。

各类缺陷总和 面积不超过总面积比（%） 5 30 50

铸件边长≤100㎜ 0.3 0.5 1

铸件边长＞100㎜ 0.5 0.8 1.2

注：对于Y1级及有特殊要求的表面，只允许有经抛光或研磨能去除的缺陷。

2、压铸件的几何形状和尺寸以本公司设计人员认可的图样的要求为准。 尺寸公差在图样上

无特殊标注时应按不低于GB 6414-1999的规定执行。 形位公差在图样上无特殊标注时按

GB 1182-2008的规定。

3、检验方法

（1）压铸件交付时，必须附有检验合格证。其上应写明下列内容：产品名称、产品号、合

金牌号、数量、制造厂名、检验合格印记和交付时间。

（2）目测表面质量，其气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷不超过标准要求。

（3）外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。

（4）生产试用是否满足试用功能的需要。