2023年12月27日发(作者:叶璇)
实木复合地板楼面施工工艺
第一条、材料准备
1.格栅及毛地板料
采用松、杉木等需经干燥和防腐处理后方可使用。
2.硬木地板料
采用硬木加工。厚度、长度及宽度应符合设计要求。企口硬木地板应拼合严密,同一批材料树种、花纹及颜色力求一致。
3.硬木踢脚板
花纹和颜色力求与硬木地板一致。背面应满涂防腐剂。
4.粘贴材料
按设计要求选用,并应具有耐老化、防水、防腐、无毒等性能。
5.其他材料
油纸、氟化钠、8#~10#镀锌铅丝,5~10cm长钉子,镀锌木螺丝,1mm厚钢垫,隔声材料等。
第二条、作业条件
1.现场技术准备
在室内弹好+50cm标高线。房间四周弹好踢脚板上口水平线,并预埋好固定木踢脚的木砖(必须经防腐处理)。实木复合地板面层应采用空铺法或粘贴法(满粘或点粘)铺设。
2.现浇钢筋混凝土楼板已按设计图要求预埋好镀锌铅丝。如图纸无要求时,横向间距不大于400mm,纵向不大于800mm,将铅丝缠绕在楼板钢筋上,露出混凝土面层的铅丝长度不小于300mm;如为预制楼板,则按上述方法顺板缝
预埋铅丝,并应在板缝内加设小钢筋头拨棍,按上述间距预埋。
3.作业房间要保持干燥。室内暖气试水打压合格。
4.门窗玻璃安装好。
5.加工订货材料进场,并进行现场检验。将有结疤、劈裂、腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的挑出。
6.拼花地板应先试拼、找方、挑好的待用硬木地板料,捆好装箱待用。
7.实木复合地板面层下衬垫的材料和厚度应符合设计要求。
第三条、主要机具设备
多功能木工机床。或圆锯、平刨、压刨、木地板刨光机等木工常用工具。
第四条、工艺流程
1.实铺式
基层清理→弹线、抄平→修理预埋铁件→安装木格栅、撑木→弹线钉毛地板→找平、刨平→弹线、钉硬木地板→找平、刨平→弹线、钉踢脚板→刨光、打磨→油漆
2.架空式
地垄墙顶抄平→弹线、干铺油毡→铺垫木找平→弹线、安装木格栅→钉剪刀撑→弹线钉毛地板→同实铺地板工艺
3.粘贴薄木地板
基层清理→弹线→分档→粘贴大面→粘贴镶边→粗刨、细刨→打磨→油漆
采用粘贴法铺设时,粘贴材料应按设计要求选用,并应具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能。
第五条、操作工艺
1.基层清理
将基层上或地垄墙上的垃圾、灰土、砂浆块等杂物清理干净。
2.弹线、抄平:
先在基层或地垄墙顶,按设计给定的格栅间距和基层预埋件(一般纵向不大于800mm,横向不大于400mm)弹出十字交叉点。检查预埋件及其位置,少埋或偏差过大的应补做。依据+50cm水平线在四周墙壁上弹出地面设计标高线。
3.首层木地板铺设
一般采用无龙骨的空铺方法施工。它是由沿椽木、格栅、剪刀撑、毛地板和企口长条硬木板等组成。空铺法应在面层与柱、墙之间的空隙内加设金属弹簧卡或木楔子,其间距宜为200mm~300mm。
4.铺设椽木、格栅
首先在地垄墙上用预埋铁丝捆绑沿椽木,并在沿椽木上划出各格栅的中线,在格栅的两端也划出中线,先摆两边的格栅使对准中线,离墙面留30mm的缝隙,以利隔潮和通风,然后再依次摆正中间部分格栅。格栅表面应平直,当顶部不平时,用经过防腐处理的垫木垫平,并将其顶牢在沿椽木上。为防止椽木走动,应在找正固定好的木格栅表面钉临时木拉条。在格栅上按剪刀撑间距弹线,按线逐个将剪刀撑钉于格栅侧面,同一行剪刀撑应对齐,在一条直线上,上口应低于格栅上表面10~20mm。然后即可开始钉毛地板和企口长条硬木板。
5.钉企口长条硬木板
1)当为单层板,企口长条硬木板直接钉铺在找平的格栅上,从墙的一边开始铺向另一边,板表面须刨光。靠柱、墙的一块板应离开柱、墙面不小于10mm的空隙,以后逐块排紧。用钉从板凸角处斜向打入,钉长为板厚的2.0~2.5倍,
钉头要砸偏,企口板要钉牢、排紧。方法是木格栅上钉扒钉一只,在扒钉与板之间放一对硬木楔,即可使板排紧。排板时应注意板面朝上(木材年轮弧横向下)。钉到最后一块企口板时,因无法斜向着钉,可采用明钉钉牢,将钉头砸偏,使其进入板内。企口长条硬木板的接头必须注意留在格栅中间,相邻两条板材接头位置应互相错开,距离不小于300mm,板与板之间应钉铺紧密。格栅上临时固定用木条,应随钉企口长条板随时拆除,直长板铺到离墙约1m时应核算是否为板宽的整数倍,否则应将板条逐块均匀刨窄以保证宽窄均匀。
2)当为双层板,在格栅上应先钉毛地板,板应与格栅成30°或40°角斜向钉,以增强地板的刚度,接头应锯成相应斜口。铺板板缝不大于3mm,铺完后应用2m靠尺检查其平整度,刨平。接着在上面铺设一层防潮油毡纸。油毡纸搭边宽度不得少于100mm,然后即可铺钉企口长条硬木板,方法与单层相同。
6.楼层木地板铺设
通常采用实铺方法施工。它是用企口长条硬木板直接钉铺于格栅上或钉铺于毛地板与格栅上而成。前者格栅埋于混凝土基层内;后者格栅固守于基层上。格栅之间满填炉渣或炉渣混凝土或其它隔热、隔音材料。
(1)铺格栅、保温材料铺设时,应先在楼板上弹出木格栅位置,按线将木格栅放平放稳,将预埋在楼板内的镀锌铁丝(或Ф6mm钢筋)拉出将木格栅捆牢(亦可不预埋铁丝,直接在楼板上钻孔,用膨胀螺栓固定格栅),再铺放木格栅之间的干炉渣或其它隔热保温材料。并加以拍夯实、找平,即可铺设企口长条硬木板面层。
(2)钉铺企口长条硬木板
在木格栅上弹出板的位置线,从墙的一边开始按线逐块铺钉企口长条硬木
板,铺钉方法同首层木地板的铺设。
(3)踢脚板铺设
1)木地板的房间,四周多设有木踢脚板,在靠墙的一面开有凹槽,以防翘角,踢脚步板面应预先刨光。
2)预先在墙内每隔750mm砌入一块防腐木砖,在防腐木砖外面钉一块防腐木块;如事先未预埋防腐木砖,亦可每隔750mm用膨胀螺栓在墙面固定一块木块,然后再把踢脚步板用明钉钉牢在防腐木块上,钉帽砸扁使冲入板内。踢脚步板板面在垂直上口呈水平线,在踢脚步板与地板交角处,钉三角木条,以盖住缝隙。在墙的阴阳角交角处,应将踢脚板接头锯成45°,踢脚板接头应钉在防腐木板上但必须注意踢脚板应铺钉在与抹灰面相平的木垫板上,且抹灰面密贴,防止抹灰面脱空。
7.面层刨光、磨光
铺钉完后,用地板刨光机先斜着木纹、后顺着木纹将表面刨平刨光。刨时不宜走得太快,刨口不宜过大,宜多走几遍。刨光机不用时,先提起再关闭,防止啃咬地板;刨光机达不到之处则辅以手工刨磨,并用细刨净面。
面层刨平后,再用地板磨光机磨光,所用砂布应先粗后中、细,砂布应绷紧绷平,磨光方向及角度与刨光相同。个别地方磨光不到可用手刨磨。
8.油漆和打蜡
磨光后应立即上漆,满批腻子两遍,用砂纸打磨平整、洁净,再涂刷清漆两遍,干后,打蜡、擦亮,方法同现制水磨石面层。
第六条、质量标准
1.主控项目
(1)实木复合地板面层所采用的地板、胶粘剂等和铺设时的木材含水率应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法:观察检查和检查型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证。
检查数量:同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。
(2)实木复合地板面层采用的材料进入施工现场时,应有以下有害物质限量合格的检测报告:
1)地板中的游离甲醛(释放量或含量);
2)溶剂型胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)、苯、甲苯+二甲苯;
3)水性胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)和游离甲醛。
检验方法:检查检测报告。
检查数量:同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。
(3)木搁栅、垫木和垫层地板等应做防腐、防蛀处理。
检验方法:观察检查和检查验收记录。
检查数量:实木复合地板面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段(或变形缝)划分检验批,高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)划分检验批。每检验批应以地面子分部工程的实木复合地板面层分项工程按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应少于3间,不足3间,应全数检查;其中走廊(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间,不足4
间,应全数检查。
(4)木搁栅安装应牢固、平直。
检验方法:观察、行走、钢尺测量等检查和检查验收记录。
检查数量:同本工艺标准第。
(5)面层铺设应牢固;粘贴应无空鼓、松动。
检验方法:观察、行走或用小锤轻击检查。
检查数量:同本工艺标准第。
2.一般项目
(1)实木复合地板面层刨平、磨光、无明显创痕和毛刺等现象;面层图案和颜色应符合设计要求,图案应清晰,颜色应一致,板面应无翘曲。
检验方法:观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。
检查数量:同本工艺标准第。
(2)面层缝隙应严密;接头位置应错开,表面应平整、洁净。
检验方法:观察检查。
检查数量:同本工艺标准第。
(3)面层采用粘、钉工艺时,接缝应对齐,粘、钉应严密;缝隙宽度应均匀一致,表面应洁净,无溢胶现象。
检验方法:观察检查。
检查数量:同本工艺标准第。
(4)踢脚线应表面光滑,接缝严密,高度一致。
检验方法:观察和用钢尺检查。
检查数量:同本工艺标准第。
(5)实木复合地板面层的允许偏差应符合下表。
检验方法:按下表中检验方法检验。
检查数量:同本工艺标准第。
实木复合地板面层质量检验的主控项目,应达到建筑地面工程施工质量验收规范规定的质量标准,认定合格;一般项目80%以上的检查点(处)符合建筑地面工程施工质量验收规范规定的质量要求,其它检查点(处)不得有明显影响使用,且最大偏差值不超过允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时,应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定处理。
实木复合地板面层允许偏差项目
允许偏差(mm)
项 目
松木地板
板面缝隙宽度
表面平整度
踢脚线上口平齐
板面拼缝平直
相邻板材高差
踢脚线与面层的接缝
第七条、主要质量控制点
1.格栅接头应采用平接头,每个接头用双面木夹板(600mm×25mm),每面3颗76.2mm钉子钉牢,亦可用6mm厚扁铁双面夹住钉牢。
1.0
3.0
3.0
3.0
0.5
硬木地板
0.5
2.0
3.0
3.0
0.5
拼花地板
0.2
2.0
3.0
3.0
0.5
实木复合地板
0.5
2.0
3.0
3.0
0.5
用钢尺检查
2m靠尺和楔形塞尺检查
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查和钢尺检查
用钢尺和楔形塞尺检查
检验方法
项次
1
2
3
4
5
6 1.0 楔形塞尺检查
2.格栅铺钉时,随时用拉线或水平仪抄平。
3.格栅二面,应开深不大于10mm,宽2mm的通风小槽,1000mm中距。
4.毛地板铺钉时,接头必须设在格栅中线上。一般采用离缝拼合(缝宽2~3mm),错缝相接。钉毛地板的钉子应冲进地板面2mm,钉位要错开。
5.毛地板钉铺完,应弹方格网点抄平,边刨边用直尺检测。直至平整度符合要求,方可钉面层硬木地板。
6.铺钉拼花硬木地板前,在毛地板中央弹“十”字线,并设计出块数后进行预排,同时确定圈边宽度(一般为300mm左右),确定好以后,沿长向拉通线钉出木标准条。
7.每钉一个方块必须规方一次。
8.硬木地板钉完后,用木地板刨光机(转速为5000r/min以上)与木纹成45°角刨、刨平为止。
9.刨边上用手工刨,刨完后,用细刨净面,最后,用砂纸打磨。
10.粘贴时要确保砂浆地面不起砂,不空鼓。
11.粘贴硬木地板涂胶时,要薄且均匀,将地板跟线按上去。调整方正后,用平底榔头垫木板锤5~6次,相邻高低差不超过1mm。
第八条、成品保护
1.面层使用的木板应码放整齐,使用时轻拿轻放,不得乱扔乱堆,以免碰坏棱角。
2.铺设面层时,不得损坏门窗和墙面抹灰层。
3.铺设面层应穿软底鞋,且不得在板面上敲砸,防止损坏面层。
4.施工中应注意环境温度和湿度变化,铺贴完后及时关闭窗户,覆盖塑料布,
防止开裂和变形。
5.地板刨光磨光后及时刷油和打蜡。
6.通水后注意阀门、接头和弯头三通等部位,防止渗漏浸泡,污染地板。

更多推荐
面层,地板,检查,检验
发布评论