电脑桌标准

2023年5月1日发(作者：十大儿童环保家具品牌)

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电脑台(桌)系列标准

1 范围

本标准规定了康地电脑台的定义、技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于康地电脑台（桌）系列。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改

（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究可使用这些

文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 12467.3 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第3 部分: 一般质量要求

GB/T 14484 塑料承载强度试验方法

GB/T 14483 塑料负载变形试验方法

GB/T 14234 塑料件表面粗糙度

GB/T 9963 钢化玻璃

GB/T 12626.5 硬质纤维板 产品的标志、包装、运输和贮存

GB191—2000 包装储运图示标志

GB/T10357-1995 家具力学性能试验桌类稳定性

GB/T3325－1995 金属家具通用技术条件

GB/T3324－1995 木家具通用技术条件

QB/T1951.1－94 木家具质量检验及质量评定

QB/T1951.2－94 金属家具质量检验及质量评定

GB10357 家具力学性能试验

GB2828-87 一般检查II类水平规定

3 术语和定义

本标准采用下列定义。除本标准规定的术语外，其它术语应符合相应的标准。

3．1 办公家具

用于家庭办公及家庭信息事务处理的工作平台或家具。

3．2 电脑台（桌）

一种用于安放台式微型计算机硬件系统（包括具有多媒体功能的台式微型计算机）并提供良好使用环境的办

公家具。

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4 要求

4．1 整体设计要求

4．1．1 整体设计应满足作为电脑台（桌）的基本功能需求。

4．1．2 进行产品设计时，应进行可靠性、易用性、易安装性、易维修性设计。如果设计系列化产品，应遵循

系列化、标准化、模块化和向上兼容的原则。

4．1．3 对OEM产品在设计定型时应通过委托方验收通过。

4．1．4 对ODM产品在设计定型时应进行相应阶段的产品评审通过。

4．2 结构设计要求

4．2．1 整体结构设计应符合人体工学要求，各工作台面宽度应在计算机使用者无大幅度动作（即手臂半径

范围）时可触及，方便身体伸展和无碰撞等，主要工作台高度应符合正常人体在坐状态下工作高度

（或可调）。

4．2．1．1 台面高680～760（mm）

4．2．1．2 中间净空高≥580 (mm)

4．2．1．3 中间净空宽≥520 (mm)

4．2．1．4 桌椅（凳）配套产品的高差250～320 (mm)

4．2．2 产品整体结构在无载荷状态下应无偏斜、无侧位等结构不良现象。

4．2．3 产品整体结构在承载额定载荷状态下应无斜、无侧位、无破损等结构不良现象。

4．2．4 产品各主要功能部件在使用状态下应功能完整，承载额定载荷无变形、无扭曲、无破损等结构不良

现象。

4．3 结构技术要求

本要求主要为产品所用材料及应用技术涉及行业的各通用技术要求。

4．3．1 钢制品应符合机械行业通用技术要求，采用焊接连接部位应满足《焊接标准焊接质量要求 金属材料

的熔化焊 第3部分：一般质量要求》。

4．3．2 塑料件应符合塑料行业通用技术要求，其承载强度应符合GB/T 14484—1993 试验方法要求，其负

载变形应符合GB/T 14483—1993 试验方法要求，其表面质量应符合GB/T 14234—1993 表面粗糙度

要求。

4．3．3 所采用钢化玻璃应符合建材行业通用技术要求，玻璃强度、硬度、抗冲击等技术条件应符合GB/T 9963

—1998 规定要求。

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4．3．4 硬质纤维板加工应符合GB/T 12626.5—1990要求。

4．4 外观结构要求

4．4．1 产品表面颜色应与提供的样品颜色相同，无色差。

4．4．2 金属件外观应符合下列要求

a. 管材和冲压件不允许有裂纹；

b. 管材无叠缝，焊接无错位和结疤；

c. 冲压件无脱层；

d. 圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之间的差值应不大于0.4mm，弯曲处弧形应圆滑一致；

e. 焊疤表面波纹应均匀，高低的差值应不大于1.0mm；

f. 焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅；

g. 铆钉应端正圆滑，无明显锤印；

4．4．3 在接触人体或收藏物品的部位不得有毛刺、刃口或棱角；

4．4．4 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿；

4．4．5 铆接处应无漏铆、脱铆；

4．4．6 涂（镀）层应无剥落、返锈和粘漆。

4．4．7 电镀层外露部位不得有烧焦、起泡、露底、针孔、裂纹、花班、明显划痕和毛刺。

4．4．8 金属件漆膜涂层不得有露底、凹凸、疙瘩、皱纹、飞漆、色差、明显流挂的图案缺损；

4．4．9 木制件漆膜涂层应无积粉、杂渣、漏嵚腻子、刷毛、涨边、缩孔、色差、过楞、流挂、邹皮、白 点

和明显粒子；

4．4．10木制件表面外观应符合下列要求：

a. 薄木或塑料贴面无明显透胶、凹陷或压痕；

b. 结合处无漏钉、崩茬；

c. 外表面倒棱，圆角圆线应一致；

d. 木制件表面的粗糙度为Ra≤3.2μm(精光)。

4，4，11 使用的各种人造板部件应作封边处理，封边条不允许有脱胶、鼓泡。

4，4，12 启闭配件应灵活，折叠产品应折叠灵活，不得有自行折叠现象。

4，4，13 产品的零部件应紧固无松动，安装可抽换部件的接插件应能可靠连接。

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4，4，15 产品应贴商标和厂标。

4．4．14 应具有良好的连线约束结构，保证计算机外部连线布线整齐。

4．5 产品表面涂、镀层理化性能要求应符合GB/T3325－1995中第4.5条规定要求；

4．6 力学性能

4．6．1桌类强度和耐性应按GB10357.2中第7.1、7.2条规定的试验项目合格。

5 试验方法

5．1 试验环境条件

本标准中所有试验均应以国家标准中已规定的试验环境要求，除此均按下述正常大气条件下进行；

光线条件：300－600LX范围内的近似自然光（例如40W日光灯）

温 度：15℃～35℃

相对湿度：45%～75%

大气压力：86kPa～106kPa

5．2 产品功能试验

产品功能应符4.1.1~4.1.4的要求。

5．3 产品结构试验

用目测法进行产品结构性试验，产品应符合4.2.2~4.2.4的要求。

5．4 结构技术试验

用目测法或测试进行产品结构技术性试验，产品应符合4.3.1~4.3.5的要求。

5．5 外观结构试验

用目测法进行外观结构试验，产品应符合4.4.1~4.4.15的要求。

5．6 产品表面涂、镀层理化性能要求

按GB/T3325－1995中第4.5条规定要求进行，并符合要求。

5．7 力学试验

按GB10357.2中第7.1、7.2条规定的试验项目进行，并符合要求。

6 检验规则

6．1 一般规定

产品在定型时（设计定型或生产定型）和生产过程必须按本标准进行检验。

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6．2 检验分类

本标准规定的检验分为：

a) 定型检验；

b) 交收检验；

c) 例行检验。

各类检验项目和顺序分别按表1的规定；

表1分类检验项目

检验项目 技术要求 试验方法 样品定型 首件定型 生产定型 交收检验 例行检验

产品功能 4.1 5.2 ◎ ◎ ◎

产品结构 4.2 5.3 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

结构技术 4.3 5.4 ◎ ◎ ◎ ◎

外观结构 4.4 5.5 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

表面涂、镀层

要求

力学性能 4.6 5.7 ◎ ◎

4.5 5.6 ◎ ◎

说明：“◎”表示应有检验项目

注：设计定型的审查项目按4.1和4.2相关方面进行。

6．3 定型检验

6．3．1 设计定型：设计定型依总经理确认的效果图；OEM设计定型依客人确认的效果图。

6．3．1 样品定型：样品定型依样品评审通过；

6．3．2 首件定型：依试产前试做（首件）进行评审，评审合格后方可进行试产；

6．3．2 生产定型：依量产前试做（首件）进行评审，评审合格后方可进行量产；

6．4 交收检验

6．4．1 首件生产和小批量试制的产品，应进行全数交收检验。

6．4．2 批量生产（订单或生产任务批量）的产品，应进行首件检验；首件检验合格，方可进行批量生产或连

续生产。

6．4．3 交收检验中的功能检查和外观结构检查以及包装检查，可以进行抽样检验。具体的抽样方法由质检部

门依据标准抽样进行。具体检验项目及评定要求依附录A（电脑台检验项目及评定表）进行。

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6．4．4 其它目项的检验必须对每台（件）进行检验，检验点的设置可以根据生产部门的生产工艺和流程；

由开发部工艺人员编制生产工艺和流程（生产工艺卡和作业指导书）。

6．4．5 检验中不合格产品，质检应立即提交检验报告给生产部门，生产部门根据不合格情况进行改善处理。

6．5 例行检验

6．5．1 从定型检验通过的日期开始计算，连续生产超过12个月的产品，从超过12个月的时间开始，每年至

少进行一次例行检验。

6．5．2 在有重要的设计变更时，还必须针对变更可能引起改变的性能指标，进行针对性的例行检验。

6．5．3 例行检验样品应在交收检验合格产品中随机抽取。

6．5．4 判定规则

检验中出现故障或任一项通不过时，应查明故障原因，提出故障分析报告，经修复后重新进

行该项检验。之后，再顺序做以下各项试验，如再次出现故障或某项通不过，在查明故障原因、

提出故障分析报告，再经修复后，则应重新进行各项例行检验。在重新进行检验中，又出现某一

项通不过的情况时，则判该产品通不过例行检验。

6．5．5 检验后要提交例行检验报告。

7 判定依据

7.1

检验数量:

按照《中华人民共和国国家标准GB2828-87》中的一般检查II类水平规定的数量进行抽样。

7.2

判定依据:

按照国家标准GB2828-87中的一般检查II类水平规定的方法进行判断。

其中: 1.对于A类故障,规定AQL=0.65～1.0

2.对于B类故障,规定AQL=1.0～1.5

3. 对于C类故障,规定AQL=1.5～2.0

8 标志、包装、运输、贮存

8

．1 标志

包装箱外应标有产品名称、生产者名称及地址、产品标准号、检验合格证明、产品型号，出厂年、月、日，

并标有不易褪色的“易碎物品”、“怕湿”、“向上”、 “堆码层数极限”等字样和标志，其标志应符合GB191

的规定。

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8．2 包装

8．2．1 包装箱设计应紧凑，尽量减少内部空置空间。

8．2．2 包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求。

8．2．3 包装箱内零部件之间应采用缓冲物或软包装物有效隔离，保证包内零部件不相互磨损或擦伤。

8．2．4 包装材料原则上不使用不可回收型材料。

8．2．5 包装箱内必须配备“说明书”、“合格证”，“保修卡”等相关技术资料或图片，以及安装工具，保证用

户在参考以上资料后能正常安装使用。

8．2．6 运输包装件应经过60cm(＞30kg)或80cm(≥15～30kg)或100CM（≤15kg）落摔试验（1点3棱6面），

保证测试通过后才可出货。

8．2．7 对于OEM，包装箱设计和印刷应按照委托方要求和规定进行。

8．2．8 对于ODM，包装箱设计和印刷应按照GB191－2000（包装储运图示标志）要求和规定进行。

8．3 运输

包装后的产品在按照明示的储运条件下储存、运输时，能够按要求到达任何地点。

8．4 贮存

8．4．1 产品贮存时，应存放在包装箱内，存放产品的仓库温度为10°至35°,相对湿度为45%至75%.

8．4．2 仓库不允许有各种有害气体，易燃易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，包装箱应离地面至少10cm，

距墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少50cm。

8．4．3 若无其他规定，贮存期一般不应超过十个月；若存放超过十个月时，应重新进行交收检验。

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附录A

电脑台检验项目及评定表

表A1 检验项目 mm

序 不合格类别评定

号

1 台面高700，720，740，760 ⊙

2 中间净高≥580 ⊙

3 中间净宽≥520 ⊙

4 台、椅配套产品的高差280～320 ⊙

5 距台面高≥440 ⊙

6 中间净宽≥500 （两立柱之间） ⊙

7 板宽度≥220 ⊙

8 中间净宽≥230 ⊙

9 机 中间净长≥460 ⊙

10 中间净高≥460 ⊙

11 键 a. 键盘板拉出台面的净距离≥180 ⊙

12 b. 键盘板进出要求活动自如，不得有卡死不顺的感觉； ⊙

13 c. 键盘板推入后边缘不得超出面板边缘； ⊙

14 圆度 圆管弯曲处，Φ＜25，允许偏差2；≥Φ25，允许偏差2.5； ⊙

15 焊接要求 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿； ⊙

16 铆接要求 铆接处应无漏铆、脱铆 ⊙

18 在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱⊙

盘

板

产

品

主

要

尺

寸

检验项目名称 检验内容及技术要求

主

台

增

高

板

主

板

涂（镀）层应无剥落、无返锈，无粘漆； ⊙ 17 涂（镀）层要求

角；

各种产品底脚着地平稳性偏差应不大于2； ⊙ 产品底脚着地平

应不超过各地区的年平均木材平衡含水率加1%； ⊙ 20 木材含水率要求

管材和冲压件不允许有裂缝和毛边过大H＜0.2;; ⊙ 管材和冲压件要

系数≥0.7为合格 ⊙

① 管材要求

1)叠缝；2）焊接无错位；3）无结疤 金

② 冲压件要求 属

4）无脱层；5）圆管和异型管弯曲处的波纹高低不大于0.4； 件

6）弯曲处弧形应圆滑一致； 22 外

③ 焊接件要求 观

7）焊疤表面波纹高低不大于1；8）无夹渣；9）无气孔； 要

10）无焊瘤；11）无咬边；12）无飞溅； 求

④ 铆接要求

13）铆钉头圆滑；14）端正无铆印

A B C

安全性要求

稳性

求

19

21

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不合格类别评定 序

A B C

⊙ 系数≥0.7为合格

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附录A

号

23 1） 无露底；2）无凹凸；3）无明显流挂；4）无疙瘩；

系数≥0.7为合格 ⊙

24 外露部位：1）不得有烧焦；2）不得有起泡；3）不得有针

检验项目名称 检验内容及技术要求

金属件漆膜涂层

外观要求

5）无皱皮；6）无飞漆；7）无色差；8）图案完整和无漏喷

孔；4）不得有裂纹；5）不得有明显毛刺；6）不得有花斑；

7）不得有划痕；

虫蛀材须经杀虫处理，不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材 ⊙

零部件不允许有贯通裂缝 ⊙

外表面不得使用腐朽材，内部用材的轻微腐朽面积不得超过 ⊙

零件面积的15%，深度不得超过材厚的25%

宽度不超过可见材宽的1/3，直径不超过12的节子，经修补 ⊙

后不影响结构强度和外观的，可使用

涂饰或存放物品的部位不得有树脂襄 ⊙

斜纹程度超过20%的不得使用 ⊙

⊙ 系数≥0.7为合格

电镀外观要求

25

零部件木材材质

要求

覆面材料：1）无明显透胶；2）无凹陷；3）无压痕；4）无

26 脱胶；5）无明显鼓泡

工艺外观要求

结合处：6）无漏钉；7）无崩茬；8）外表面应倒棱；9）圆

角应一致；10）圆线应一致；11）木刨件表面应

细光；12）封边条不允许有脱胶、鼓泡

使用的各种人造板部件应作封边处理 27 封边要求 ⊙

系数≥0.7为合格 ⊙

1） 着色不得露底；2）无积粉；3）无杂渣；4）无漏嵚腻子

5）无刷毛；6）无明显粒子；7）无涨边；8）无缩孔；9）28

无色差；10）无过楞；11）无流挂；12）无皱皮；13）无白

点

启闭配件应灵活，折叠产品应折叠灵活，不得有自行折叠现29 ⊙

象

产品应使用中文标明产品名称、规格型号、主要技术指标、⊙

生产厂名及厂址。产品应具有中文标明的使用说明书、检验30 产品标志

合格证、产品等级标志及出厂日期或生产批号

进行跌落试验，60CM（＞30KG）或80CM（≥15KG～30KG）100CM⊙

（＜15KG）跌落试验（6面3棱1角），试验后产品包装箱不

变形，箱内物品不晃动，没有零件的碰撞的声音，部件没有

损伤。

1.包装整齐，各种标示齐全 ⊙

2.箱内部件摆放后不可移动，打包后没有零件碰撞的声音 32 包装检验

3.箱内除零部外，应有安装使用说明书、合格证、保修单等 ;

木制件涂饰工艺

外观要求

配件安装要求

31 跌落试验

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附录A

序 不合格类别评定

号

检验项目名称 检验内容及技术要求

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A B C

⊙ 玻璃尺寸严格按照图纸要求，边角平直光滑，表面平整洁净，

没有气泡，没有锐器划伤，孔洞不得有崩边，交结面充分。

⊙ 33 玻璃检验

按照GB/T 9963 钢化玻璃的要求对玻璃进行钢化和强度

试验。

边角平直光滑，表面平整洁净、没有明显缩水、没有明显的⊙

冷凝缝、没有锐器划伤；颜色与色样不可有明显的色差。

按照GB/T 14484对结构件要进行常温下强度试验和低温下⊙

（－20℃）强度试验；

包装无破损、数量准确、零件品质合格 ⊙ 35 配件包

1.组装过程中配合尺寸符合图纸要求，拆装自如，没有螺丝⊙

或牙孔滑丝现象；

2.组装后产品整体结构在无载荷状态下应无偏斜、无侧位、

无破损、等结构不良现象；

3.产品整体结构在承载额定载荷状态下应无偏斜、无侧位、

无破损、等结构不良现象； 36 组装检验

4. 产品主要功能部件在使用状态下应功能完整，承载额定

载荷时应无偏斜、无侧位、无破损、等结构不良现象；

5.产品的紧固零部件应紧固无松动，安装可抽换部件的接插

件应可靠连接；

6.滑动部件应滑动自如；

34 塑料件检验

A类不合格影响使用

B类不合格明显的外观影响

C类不合格仅对外观有轻微影响

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