1-建筑室内轻集料混凝土垫层施工工艺及质量通病防治

建筑室内轻集料混凝土垫层

施工工艺及质量通病防治

目 录

1 策划筹备 .................................................................................................................... 1

2 质量通病 .................................................................................................................... 2

2.1 起砂 .................................................................................................................. 2

2.2 裂缝 .................................................................................................................. 4

2.3 空鼓 .................................................................................................................. 6

3 施工工艺 .................................................................................................................... 8

3.1 总则 .................................................................................................................. 9

3.2 术语 .................................................................................................................. 9

3.3 基本规定 .......................................................................................................... 9

3.4 施工准备 ........................................................................................................ 10

3.5 材料和质量要点 ............................................................................................ 11

3.6 操作工艺 ........................................................................................................ 13

3.7 质量标准 ........................................................................................................ 14

3.8 成品保护 ........................................................................................................ 15

3.9 安全环保措施 ................................................................................................ 15

3.10 质量记录 ...................................................................................................... 15

1 策划筹备

表1 策划筹备安排

7天敲定施工工艺脚本

时间安排 10天完成拍摄

10天完成后期制作

朝阳新城F3F4

拍摄地点

主任工程师：曹凤祥

企划负责 杨朝晖

拍摄小组成员

杨朝晖 王光红 牛祯祯

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2 质量通病

2.1 起砂

表2 起砂的主要症状、产生原因及防治措施

主要症状：

地面表面不光滑，不坚实，面层有松动的水泥及沙粒，或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

产生原因：

1、原材料不符合要求：水泥品种选择不当，水泥标号低或水泥存放过期，受潮结块，不同品种水泥混合使用，影响地面强度及耐磨性能。砂子粒度过细，含泥量大，增加了拌合物的泌水性，影响粘结力及强度。骨料级配不好，含泥量大。

2、水泥拌合物水灰比过大：造成粗骨料沉淀和砂浆析水，推迟了地面压光的时间，成为地面起砂的潜在因素。水灰比大，抹面时撒干水泥面，结果凝结后的纯水泥浆面层强度低，耐磨性差，最容易起灰脱皮起砂。

3、错过初凝前找平压光的最佳时间：过早压光，会出现水光（即压光后表面游浮一层水），过迟压光，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面。如果为了赶进度，采取洒水或洒水加灰面的办法强行压抹，便会破坏水泥石的结构。这些都是造成地面起砂的重要原因。

4、养护不适当：水泥地面压光后，浇水过早、浇水过迟或根本不浇水。浇水过早（终凝前）会冲淡水泥胶质而影响其胶结能力，浇水过迟或根本不浇水（尤其是春季干燥多风或炎夏季节）地面表层水分很快蒸发，水泥缺乏必要的水化水，致使水泥脱水而粉化。

5、上人过早：在水泥地面尚未达到标准强度时就插入其他工序施工，致使面层被破坏，在气温低时尤为突出。经过人员走动、重物拖拉、工具撞击，使耐磨强度还不够高的表面遭受破坏。

6、早期受冻：由于地面表面积大，散热快，冬施期间若无防冻措施，养护不当，很可能使地面遭冻，轻者降低表层砂浆强度发生脱皮泛砂，重者连混凝土基层也冻酥，使混凝土地面遭到破坏。

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防治措施：

1、合理选用原材料：水泥最好选用早期强度高、收缩性小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32. 5（结块的水泥不得使用）。砂子宜用粗中砂，粗砂粒径均应大于0.5mm，含泥量小于3%，使用前要过筛。粗骨料级配合理，所用碎石和卵石，最大粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3，碎石抗压极限强度不小于600kg/cm2，骨料含泥量控制在2~3%。

2、严格控制水灰比：配制砂浆过程中要有专人负责，准确控制配合比、稠度、水灰比。水泥砂浆面层的标堆稠度不应大于3.5 cm，随铺随抹。坍落度不应大于3cm，如第一遍抹压后表面浮有水层，应撒1: 1水泥、砂子吸水，严禁撒纯水泥。

3、铺设时严格按照操作规程，切实把握好最佳的找平压光时间：水泥地面一般压光三遍成活，而三次压光又必须在适当时间进行。第一遍跟得较紧，以压光后表面不出现水层为宜；第二遍压光最重要，要达到消除表面气泡、孔隙作用，使表面平整光滑，原则上在水泥初凝后、终凝前完成，但在不同水泥、不同温度、不同稠度等情况下，要根据平时累积的经验，掌握适当时机，一般以上人时有轻微脚印但不下陷为宜。第三遍压光主要消除抹痕和毛细孔，时间宜掌握在上人不出脚印或有极细微的脚印为宜，切勿在水泥硬化后压光。

4、加强养护，避免过早上人：适当安排工期，保证地面有足够的养护期。水泥地面压光后，一昼夜内应覆盖锯末浇水养护。第一天浇水用喷壶洒，锯末湿润即可，以后每昼夜浇水至少一次，保持七昼夜。当抗压强度达到设计强度的75%（一般14昼夜后）时，方准开放使用，严禁过早上人行车。

5、防止早期受冻：水泥地面施工宜在常温下进行。当施工环境温度低于5℃时，应按冬季施工采取措施，将外门窗封闭，并采取热养护，严防受冻。

6、水泥地面起砂补救办法：小面积起砂，可用磨石机将起砂部分水磨，直至露出坚硬表面。面积较大的起砂可用107胶水泥浆补救。

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2.2 裂缝

表3 裂缝的主要症状、产生原因及防治措施

主要症状：

水泥地面裂缝有多种，主要有通长的纵向及横向裂缝，连底裂缝和表面裂缝， 不规则水裂、干缩等塑性裂缝。

产生原因：

1、材料性能不好及养护不善：如水泥安定性不好，收缩大，砂子粒度过细，拌合物泌水。对有抹面要求的面层，使用粒径过细、含泥量大的砂子拌合物强度低，砂浆过稀，面层养护不好。面层做完后未及时浇水养护，是产生干缩裂缝最普遍的原因。

2、水泥拌合物稠度（坍落度）过大或搅拌不均匀：拌合物水灰比过大或搅拌不均匀，拌合物中粗骨料沉淀、砂浆离析，混凝土内水分蒸发形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，从而降低了其抵抗内在（如水泥收缩、温度应力）和外来损害的能力。

3、垫层的强度不够：地面垫层质量往往被忽视，经常出现配合比不淮、振捣不实甚至不振捣（只用铁锹拍和脚踩）、接槎不严等粗制滥造的现象，大大降低了垫层的强度和作用；有时首层地面素土（或灰土）标高不够，垫以砂石未经认真夯实，或标高超出后减少了垫层厚度，都会削弱垫层承载能力从而引起面层发生裂缝。

4、预制构件安装不合要求：楼板座浆不实、拉缝不够大、灌缝不实、堵头不严、胡子筋锚固不好等等，往往使预制构件下沉、错位、变形而造成地面裂缝。

5、厚度不足：由于水泥混凝土地面目前无统一标准图集，建设单位擅自决定厚度，结果往往造成厚度不足。施工时基层处理不平整，碾压不坚实，导致混凝土厚薄不均匀，致使使用后，承担较大荷载时，产生均匀沉陷，使地面产生裂缝，甚至压碎破坏。

6、结构变形：如地基不均匀下沉、构件挠度过大或错位。

7、落地灰、碎砖、碎模板等杂物还存留在灌缝中：板缝没有按规定设置（不得小于3cm），灌缝所用细石混凝土没有按规定配置或没有使用试验室出具的配合比报告，施工过程中没有按操作规程要求施工，灌缝不严不实，最终导致地面开裂。

8、地面养护产品保护没有做好。

9、收缩不均匀：造成收缩不均匀的因素，如底层不平整，使面层厚薄不匀，产生不等量收缩；新旧混凝土交接处吸水率不同、垫层材料不同以及埋设的管道、预埋件局部高起等，都能导致面层收缩不均匀而出现裂缝。

10、温度变形：面积较大的楼地面，由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，引起地面出现裂缝。

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防治措施：

1、合理选用原材料：水泥安定性要好，进场的水泥必须有出厂合格证，且应进行二次复试。对有质疑的水泥或超期的水泥应进行二次复试，现场技术人员要严格把关。砂子用粗砂或中砂。

2、保证垫层配合比及厚度的准确性：要振捣密实，表面平整，接槎严密；施工剩余的混凝土不能随便充作垫层，混凝土垫层厚度一般不小于60mm，当房间面积大于30m2时，建议垫层厚度不小于80mm。

3、基层（垫层）不平时应先处理找平，暖气沟盖板标高应落在垫层以下；首层楼梯起步处和室内暖气沟填土要认真夯实，预制楼梯段、休息板、阳台板等与楼面交接处，要清理干净，表面凿毛，灌缝前浇水湿润。

4、

5、设备管道应埋置于垫层内，在特殊情况下，高出垫层时应加钢丝网处理。

6、不得在水泥地面上撒干水泥面压光，一般应撒1：1（体积比）水泥砂子进行压光。

7、合理留设分格缝：对大面积的地面应做好分格线，以防止开裂，分格缝应上下贯通。

8、由专人负责，加强产品的养护和产品保护。

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2.3 空鼓

表4空鼓的主要症状、产生原因及防治措施

主要症状：

地面空鼓多发生于面层、垫层、基层的结合面，经使用一段时间后，轻者，用小锤敲击有空鼓声，容易开裂，小块剥落；重者，成块大片剥落。

产生原因：

1、地面基层处理不干净：有浮灰、浆膜或白灰砂浆等，特别是推水泥砂浆时，小车带到垫层上的泥团类垃圾，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢。

2、面层施工前，基层表面没浇水湿润或浇水不足：摊铺水泥砂浆后，砂浆中的水分很快被基层吸收，使水泥砂浆强度降低，面层与基层粘结不牢。浇水过量，使垫层表面存有积水，同样也影响面层与基层之间的粘结，易使面层空鼓。

3、首层房心室内回填土质量不好：夯填不密实或冬施填土中有冻块，造成地面下沉而引起地面面层和底层脱离，产生空鼓。

4、电线暗管埋设不牢：抹灰过程中松动，水暖、电气管线没有按规定固定连接，影响面层与基层结合产生顺电线管空鼓。

5、冬施热养护局部温度过高：冬季施工用火炉采暖养护时，由于炉子附近局部温度过高，往往使炉子下方及上一层垂直火炉部位的地面产生空鼓。

6、基层（垫层）表面处理不合要求：混凝土垫层振捣不实，表面未泛浆，骨料颗粒松散，粘结性能差，使面层不能与之很好结合。以水泥焦渣作垫层的水泥地面，空鼓较多，原因是焦渣质量不稳定，操作上不易掌握，如焦渣内存在未燃透的煤及煤歼石，材料性能不一致；或施工时过筛不认真，灰面过多，闷淋时间不够，消化不透，以及搅拌不匀、碾压不实、养护不善等等，都会引起面层空鼓。

7、结合层问题：素水泥浆结合层是增加各层之间粘结的有效措施，但操作不当反而会酿成事故。如浇浆过早或面积过大，铺设面层时水泥浆已硬结，反而起了隔离层的作用。另外，浇浆不匀，造成干斑、水坑等，也会成为空鼓的隐患。

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防治措施：

1、地面施工前，认真清理基层表面上的浮灰、浆膜、泥团等杂物：如遇有油污应用火碱溶液清理；如底层过于光滑，应凿毛。严禁小车直接推行在基层上，推运砂浆时，应搭设运送通道。

2、面层施工前1~2天，先将基层充分洒水渗透，但不得有积水，面层施工应紧接着在清洗工作后进行，最好第一天清洗，第二天抹面层。这样基层表面达到湿润，又无积水现象。施工前认真刷水泥浆（水灰比0.4~0.5），涂刷均匀，随刷随抹，处理好结合面。但面积一次不宜过大，应尽量一户一施工，所有工序进行完后，经技术人员和监理人员、质量检查员检查验收，合格后方可进行地面施工。

3、严格控制基糟和地面垫层素土回填质量，分层夯实，按照规范厚度分层夯实，严禁水夯，且做好分层检验工作，要有分层干容重检验报告，干容重不合格者不得进行下道工序施工，确保地面工程的质量。

4、水暖、电气管要按规定固定好，防止松动，配合土建工程的施工。

5、控制面层平整度，用2m靠尺检查，其凹凸度不大于10mm。

6、注意结合层施工：素水泥浆结合层水灰比以0.4左右为宜，应在铺设面层时随铺随浇，并洒扫均匀，不得有千斑或水坑；如水泥浆已硬结，应扫去重浇，并不得用先浇水后撒水泥面的方法代替浇浆；在水泥焦渣垫层上做结合层时，应加砂子，一般与水泥比例为1:1（体积比）。

7、严格处理底层（垫层或基层）：首层房心回填土应严格按操作规程施工，素土、白灰（先闷）均须过筛、过斗，搅拌均匀，分层夯实，不得有冻块及杂质；在放置时间长久的灰土上做垫层或面层时，应再洒水拍打一遍，在混凝土垫层上做面层时，宜在垫层混凝土终凝后硬化前进行；在水泥焦渣垫层上做面层时，应在垫层做完后三天开始；在已硬结的混凝土底层（包括现浇和预制的）上做面层时，应将底层浮土及脏物清理干净，并用钢丝刷将底层表面刷毛，露也石子，做面层前一夭浇水湿润，使底层具有一清洁、粗糙、湿润的表面。

8、避免局部温度过高：冬施生火炉暖养护时，炉子下面要架空，炉子上面要吊铁板，避免局部温度过高。

9、空鼓补救办法：将空鼓部分凿去，清理干净，提前一天浇水湿润，修补时先在底面及四周刷素水泥浆，然后用相同材料的拌合物填补，并按规定的程序操作和养护。

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3 施工工艺

建筑室内水泥混凝土地面施工工艺流程图纸确认施工策划工艺确认人员组织前期工作标高线，弹控制线材料组织机械进场基层处理浇筑前审核打点、冲筋水电地埋管不合格是否合格合格提前12h湿润浇筑砼准备提前1h扫水泥浆浇筑砼4h后机械振捣抹压1h后人工抹平抹压及抹面机械压光及人工扫毛养护12h后覆膜养护3-4次/每天，持续14d禁止过早上人成品保护防止人为破坏

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3.1 总则

（1）适用范围

本工艺适用于一般工业与民用建筑中一次抹面的水泥混凝土（含细石混凝土）地面面层的施工。

（2）编制参考标准及规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）

《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2002）

《混凝土强度检验评定标准》 （JB107-87）

3.2 术语

（1）建筑地面

建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。

（2）面层

直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。

（3）职业健康安全

影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。

3.3 基本规定

（1）水泥混凝土面层工程所用的水泥应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥、砂、石等应有材料主要性能的进场复试报告。

（2）水泥混凝土面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。

（3）水泥混凝土面层工程随地面工程检验批验收时，主控项目必须达到本标准的规定认定为合格；一般项目应有80%及以上的检查点（处）符合本标准的规定，且其他点（处）不得有明显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的50%为合格。

（4）本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。

（5）铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

（6）整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度达到5MPa后，方准- 9 -

上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

（7）当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。

（8）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光时间应在水泥终凝前完成。

（9）水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。

（10）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。

（11）地面镶边时，如设计无要求时，在强烈机械作用下，混凝土面层与其他面层交接处，应设置金属镶边构件。

3.4 施工准备

表5 施工准备

（1）审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级；

（2）在施工前对操作人员进行技术交底；

（3）抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm；

技术准备 （4）在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严；

（5）检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢（管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子150mm）；

（6）检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；

（7）检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置。

（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5；

（2）砂：宜采用粗砂或中砂，含泥量不应大于3%。

（3）石子：用坚硬、耐磨、级配良好的碎石或卵石，其粒径不应大于面层厚材料要求

度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量小于2%；

（4）水：宜采用饮用水。

（5）粗骨料：级配要适宜，粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不大于2%。

机械抹压机、大小平锹、拉线和靠尺、锤子、铁滚子、木抹子、铁抹子、2m主要机具 木杠、小水桶、运输小车、火碱Ca(OH)2、钢丝刷、扫帚、低压照明灯、筛孔为5mm的筛子、水泥、预拌混凝土。

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（1）地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上（1天以上）。

（2）施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线（如：+500mm线）；

（3）室内门框、楼地面预埋件、水电设备管线及地漏等项目均应施工完毕并经检查合格，并钉好保护铁皮或木板。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口；

作业条件

（4）各种立管和套管通过面层孔洞等缝隙已用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

（5）办好作业层的结构隐蔽验收手续；

（6）作业层的顶棚（天花）、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。

（7）分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

（8）地面施工前应做好屋面防水层或采取防水措施。

（9）夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。

施工组织及

人员准备

（1）组织专业小组进行水泥混凝土面层工程的施工；

（2）配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工种的操作规程；

（3）监督施工过程中混凝土从搅拌到使用的材料用量、配比等的试验人员必须具有相关的资质证书。

3.5 材料和质量要点

表6 材料和质量要点

（1）根据施工设计要求计算水泥、砂、石等的用量，并确定材料进场日期。

（2）按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类堆放和做必要的加工处理。

材料

关键要求

（3）水泥的品种与强度等级应符合设计要求，且有出厂合格证明及检验报告方可使用。

（4）砂、石不得含有草根等杂物；砂、石的粒径级配应通过筛分试验进行控制，含泥量应按规范严格控制。

（5）水泥混凝土应均匀拌制，且达到设计要求的强度等级。

（1）铺设混凝土面层时，宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa后方能在其上做面层。基层应洁净、湿润，表面应粗糙，如表面光技术

关键要求

滑应斩毛处理。

（2）细石混凝土面层一般采用不低于C20的细石混凝土，混凝土面层一般采用不低于C15的混凝土提浆抹光，混凝土应采用机械搅拌，浇捣时混凝土的坍落度应不大于30mm。

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（3）铺设混凝土时，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用平板振捣器振捣密实。施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土接槎处的松散石子、灰浆等清除干净，并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土的密实。

（4）细石混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。地面面层与管沟、孔洞等邻接处应设置镶边。有地漏等带有坡度的面层，坡度应能满足排除液体的要求。

（5）水泥混凝土面层施工时，要求保证施工温度在+5℃以上。

（1）防止面层起砂

产生原因：主要是配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂子过细或含泥量过大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。

预控手段：主要是控制面层所试用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，还应控制面层的抹压工序和成活遍数。

（2）防止面层起皮

产生原因：其酿成的原因主要是成活后的地面早期受冻、压光时撒了干水泥灰面吸收水分、混凝土干压不动时采用了洒水抹压。

预控手段：严禁洒水抹压，如混凝土太干可在混凝土上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀，再将混凝土铺平拍实压光；在混凝土面层产生泌水现象时，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时采用1:1的干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光；冬期施工时，对地面所用水泥必须质量

关键要求

提高强度等级，并在混凝土中加抗冻剂及保温防护措施；控制浇水养护在终凝前24h后进行。

（3）防止面层空鼓

产生原因：基层清理不干净或表面酥松、压实密度差。

预控手段：结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面坚实（否则应铲除且清理后修补）；对基层彻底清理晾干后刷水泥素浆才可铺面层；混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实后将表面刮平。

（4）防止裂缝产生

产生原因：主要是装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方向的裂缝，特别是进深梁上板沿搁置方向开裂；基土松散、地面下沉等原因使承重基体的承载力弱，受力后产生变形，导致地面面层开裂；进深梁受力产生负弯矩，梁上的板面因梁的变形而受拉开裂。

预控手段：严格控制基层结构强度和稳定性，特别是控制楼板的安装、板与墙或梁的连接及嵌缝的质量；控制地面混凝土垫层、炉渣垫层及找平层的质量。

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职业健康安全

关键要求

环境

关键要求

（1）石灰、水泥等含碱量，对操作人员的手有腐蚀作用，施工人员应配戴防护手套。

（2）混凝土的拌制过程中操作人员应戴口罩防尘。

（1）拌制混凝土时所排出的污水需经处理后才能排放。

（2）施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃。

（3）施工后混凝土面层表面应及时清理，保持环境的干净整齐。

3.6 操作工艺

（1）工艺流程：

弹+500mm水平线 基层清理 基层表面洒水湿润 刷素水泥浆

贴灰饼、充筋 浇筑混凝土 抹面 养护 成品保护

（2）基层清理：铺设前必须将基层表面的泥土、灰尘、浮浆块等清理干净，用钢丝刷刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，如楼板表面有油污，用浓度5%~10%的火碱溶液清洗干净，并用清水及时将减液冲净。根据水准基准线（如：+500mm基准线）弹出厚度控制线。

（3）基层表面洒水湿润：浇灌混凝土的前一天对地面基层进行均匀洒水湿润，但不得有积水现象。

（4）贴灰饼、冲筋：小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m充筋，有地漏时，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺设细石混凝土。

（5）预拌细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时间不少于1min，要求搅拌均匀，坍落度120~140mm，粒径20~25mm，初凝时间8-9h，供应量。

（6）扫浆、铺混凝土：铺设面层时，先在已湿润的基层表面均匀涂刷素水泥浆一遍，其水灰比为0.4~0.5（水：水泥）。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用2m木杠按灰饼或充筋刮平，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

（7）水泥混凝土的振实：木杠刮平4h后上机械抹压机振捣抹压第一遍，然后用木抹子搓平，低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。

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（8）打抹压光：木抹子搓平1h后，待混凝土稍收水后，采用铁抹子压光第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平，随抹压随扫毛。压光工序必须在混凝土初凝前完成。如果是要求一次压光的不扫毛地面，有必要进行机械抹压第二遍。

（9）铺膜、浇水养护：压光12h后即铺膜并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3~4次（天热时增加次数），约需延续10~15d左右，但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。当抗压强度达5MPa才能上人。

3.7 质量标准

表7 质量标准要求及检查方法

项目 内容

水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

主控

项目

面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等于C15。

面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂缝。

面层表面不应有裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

一般

项目

水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

检验方法

观察，并检查材质合格证明文件及检测报告。

检查配合比通告。

小锤轻击

观察

观察，泼水或用坡度尺检查。

小锤轻击、钢尺和观察检查。

按表 的检验方法检查

级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小知单及检测报水泥混凝土面层的允许偏差应符合表 的规定

表 8 水泥混凝土整体面层的允许偏差和检验方法

项次

1

2

3

项目

表面平整度

踢脚板上口平直

分格缝平直

允许偏差（mm）

5

4

3

检验方法

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线尺量检查

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3.8 成品保护

（1）当水泥混凝土整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上面方可上人。养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏，不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。养护期过后也要注意成品保护。

（2）细石混凝土施工时，手推车不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

（3）地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应设保护措施，施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等。保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物，造成堵塞。

（4）油漆工种刷门、门口扇时，不得污染地面、墙面和明露的管线。施工过程中被玷污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

3.9 安全环保措施

（1）清理楼面时，禁止从窗口、施工洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

（2）操作人员剔凿地面时要戴防护眼镜。

（3）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电安全要求。

（4）特殊工种的操作人员，必须持证上岗。

（5）用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

（6）室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。

（7）拌制混凝土时所产生的污水比需经处理后才能排放。

3.10 质量记录

（1）水泥混凝土面层技术、安全交底及专项施工方案。

（2）混凝土地面面层分项工程质量验收记录。

（3）地面工程子分部工程质量验收检查文件及记录。

（4）原材料出厂检验报告和质量合格证文件、材料进场检（试）验报告（含抽样报告）。

（5）混凝土抗压强度报告及配合比通知单。

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