实木复合木地板施工方案

实木复合地板施工方案

一、施工准备

1、主要机具

（1）根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到

设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求;

（2）常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢

尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等;

2、作业条件

（1）材料检验已经完毕并符合要求;

（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格;并进行隐检会签;

（3）施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、

拉线、弹线等到方法;

（4）对所有作业人员已进行了技术交底;

二、工艺流程

检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防

火、防腐处理→铺衬垫→铺实木复合地板→清理验收

三、操作工艺

1、基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂

及其他杂质,不得有麻面、起砂裂缝等缺陷,应用水泥砂浆将地面找平;

2、铺衬垫：将衬垫铺平,用交粘剂点涂固定在基底上;

3、铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板,靠墙的

一块板应离开墙面10mm左右,以后逐块排紧;板间企口应满涂胶,挤紧后

溢出的胶要立刻擦净;实木复合地板面层的接头应按设计要求留置;

4、铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设;

5、不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后

镶补,并用胶粘剂加强固定;

四、施工要点

1、木地板均采用实木复合木地板,配以配套木踢脚板;此道工序为房间

装修的最后一道工序,施工安排时掌握好插入时间;

2、木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法;施工

中要按装修菜单方案逐一落实到位,并严格按图示方向进行木地板铺设,施

工中坚决杜绝随意性;

3、木地板铺设前须严格进行选料,对色差较明显、表面及活模有破损

的要挑选出来,另当别用或修复后再用;

4、铺设前应仔细核对找平层的标高是否符合要求,平整度偏差是否在

允许偏差之内,当上述两项指标偏差较小时,可采用适当补求措施,可加铺一

层补垫或局部铺补垫,对于偏差较大者,须经技术部门拿出处理方法再进行

实施;

5、木地板采用“浮铺”法时,地板块与基底水泥砂浆找平层之间不需

要用胶,钉子或螺丝固定;地板块之间用防水聚醋乙烯胶粘结,在木地板靠

墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时,要预留8~12mm的空隙,若房间的

长或宽超过8m时,必须加设扣板留伸缩缝;

6、水泥砂浆找平层要坚实平整、不起壳、不起砂,表面应干燥、洁净,

含水率应≤15%,要经检测确定;

7、找平层表面平整度是保证地板面层平整度的关键,铺设前须认真检

查;

8、第一排铺设：先擦净基底面、板、尾面,放入塑料泡沫衬垫,第一排

要从左向右放,槽面靠墙,板尾面放木楔,然后根据房间大小依次连接需要的

地板块——但不要粘胶,如果墙不直,在地板块上画出墙的轮廓线如此切割

第一排地板块;

9、每一排的最后一块板：将最后一块板180度反向,让其与同排其余

板子舌对舌,使该块板紧靠墙面,如果板块有多余长度,用铅笔在背面划上记

号,并按尺寸切割,锯切地板块时,若用手锯,将板面花纹朝上,若用电锯,将花

纹正面朝下,然后均匀用力锯切;

10、在地板块结尾的舌部均匀涂布足量的胶,使用木垫块、锤子小心将

板面连接起来,绝不能用锤子直接敲击地板舌口侧面,要隔着木垫块敲,施工

前准备两块小垫块,厚度为8mm,其中一面开槽,槽宽要稍大于地板的凸出

舌厚度,用这块木头槽夹住地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块,以保护

地板舌;最后一块板可用连系钩,用湿布将挤出的多余胶立即擦掉,在墙根部

与地板间的空档处设入木楔子;

11、下一排安装：上一排切下的部分作为第二排的第一块,切下的地板

块小于30cm的应丢弃不用,舌部上涂布足量胶,将地板块小心轻敲到位,要

隔着木垫块敲地板块,头二排装好后,依据所用胶的说明书,待胶硬化后或过

2小时再装余下部分;

12、最后一排,把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后一排了,

单独放一块板在上面,使舌面顶着墙,作记号并切割,最后安装;用连系钩将最

后一块板就位,并放好隔离楔子,最后一块板不得短于5cm,地板铺完后,24

小时内不要上人踩踏,以保证胶干透;

13、在安装地程中,相对于出地面的暖汽管部位,首先要保证其管位置

正确,严禁随意弯折和改变其位置,这一点尤其重要,施工中要注意,在地板块

上钻孔,应在现场实量实测切割,过孔应比管外径大10mm,要确保位置合适,

接缝严密;

14、在地板与门槛石,在地板与门框之间使用的过渡扣板或贴靠扣板,

在与门框交接处或与扇口裁口处要套割尺寸严密,接缝平直,扣板螺丝不能

固定太紧,太紧了地板不能浮动,也容易将地板块压翘;

15、待地板胶干透后,可用踢脚板来封闭地板与墙之间的空隙,踢脚板

可用无头或带头水泥钉固定或用胶粘贴,施工时要用柔软之物先覆盖在已

铺完的地板上,不允许有漏铺之处,操作人员可在其上行走,严禁有锐器等硬

物与地板直接接触;踢脚板要厚度一致,颜色相同,在转角处要采用45度角

拼接,出墙厚度要一致;

五、质量标准

材料应符合材料要求;

实木复合地板面层铺设应牢固;

实木复合地板面层的允许偏差和检验方法

六、注意事项

1、作业环境：在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机

电设备的保护,各工种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘、湿度

大等不利条件下作业;

2、行走有声响：地板基底的平整度不够;

3、板面不洁净：地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染;

4、面层起鼓：基层直接铺衬板,未铺防潮层,面板或衬板含水率高;

5、木踢脚板变形：木砖间距过大,踢脚板含水率高;

6、不合格：凡检验不合格的部位,均应检修或返工纠正,并制定纠正措

施,防止再次发生;

7、以设计及施工规范为准；实木复合木地板大面积施工前必须先做

样板层,经相关部门确认后,方可大面积施工;

七、成品保护

1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移

位;

2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设实木复合地板

面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级;

3、实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害;

4、后续工程在实木复合地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁

直接在实木复合地板面上动火、扞接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;

八、、安全、文明施工及环保

（一）建立安全生产保证体系

建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位等人

员组成的安全管理体系。

（二）强化安全生产制度

1、严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际

情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再

由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签

认手续。

2、坚持周一安全活动制度。经理部每周一要组织全体工人进行安全

生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生

产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加

强自身的安全防护。

3、对高处吊篮和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验

收的一律不得投入使用。

4、坚持班前检查制度。专业工长必须督促和检查分承包方施工作业

面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。

5、坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。经理部应每周组织一次

安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。

6、实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不安全

因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或

隐患不及时整改者，可令其停工整顿。

7、持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严

禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，

及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。

（三）安全生产保证措施

1、对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品

（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。

2、在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析

其施工条件、特点、方法，预测安全防护的难点和事故隐患，确立管理点，

制订预控措施。

4、制订完善的安全防护措施和标准，保证施工人员的安全。在各种

特殊机械设备上要设明确的安全警示牌，提醒施工人员注意，加强警惕性。

（四）安全生产措施标准

1、高温季节施工，应加强施工人员的现场管理和工人自救的教育，

防止高温中署、中毒现象。

2、四周必须设两道护身栏杆，并不低于1.2m，洞口支挂水平安全网。

3、对于电梯井水平洞口，必须加设不低于1.2m、的防护门，井道等

施工后应及时恢复原状。

4、楼梯间每层应装设低压照明灯具，并保证正常工作，在踏步板和

休息板平台处必须设置两道牢固的安全护栏（在楼梯栏杆装设前施工）。

5、各工种进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下

层操作者必须在上层可能影响的范围以外操作，否则应设置可靠的隔离防

护措施。

6、施工中使用的氧气、乙炔瓶等要远离明火，两者间距不得小于10m，

并要避免阳光暴晒和碰撞，应设置专库存放，不得与其他材料混放。

7、施工的电梯、吊监等必须经检验合格后方可使用，定期检查其保

险、限位等安全装置的灵敏性、可靠性。

8、现场临电的安装、维护应有专职电工进行，其他任何人员不得拆

改。配电箱、电焊机等用电设备必须经专职人员检查核实合格后方可使用，

并有安全可靠的接零或接地保护。

（五）施工现场的材料管理

1、因本项目现场场地狭窄，要求组织施工材料的进场工作必须精心

细致，科学安排，减少材料在现场的堆放时间。

2、材料进场后，根据施工平面布置图的不同分布区，分类码放整齐，

不得乱堆乱放。

3、施工现场作业面的料具和剩余材料应及时清理回收，做到工完场

清，提高材料的周转使用效率，减少损耗。

（六）现场文明施工、环境保护

1、建立环境保护保证体系：建立以执行经理为首，由办公室、现场

经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的环境保护管理体系。

2、为减小施工时对附近居民生活的影响，将施工噪音降至最低，现

场砂浆搅拌机、木工机械等设施工棚应降低噪音。

3、装修施工阶段，施工设置垃圾集中堆放区，以利于统一外运和及

时外运。

4、施工现场及场外临街道路，设专人每天洒水。进出现场的车辆禁

止鸣笛，出场前进行清扫、冲洗。

5、施工现场的宿舍和食堂进行统一管理，设饮水器、洗碗池等，由

专人进行管理，剩饭菜不得随意乱倒，减少对环境的污染，提高卫生水平。

（七）现场消防管理

1、施工现场内严格按施工组织设计的要求设置消火栓，在各楼层、

材料仓库、宿舍、食堂等处留设足够的灭火器。

2、各种施工材料必须按规定位置码放，不得占用道路。同时在消火

栓周围3m、内不得堆放任何物料。

4、易燃、易爆材料必须有专库存放，不得堆放在建筑物内，并指定

专人管理。