钢化玻璃门图片

门窗玻璃安装施工工艺标准

1施工准备

技术准备

对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1

个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘

不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，

应做再加工处理或更换。

材料要求

（1）品种规格

规格

常见玻璃产品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，根据设计要

求选用及定做。

小板：

1372mm×2200mm、1650mm×2200mm、1524mm×2200mm、1500mm×2000mm

中板：

1829mm×2134mm、1829mm×2440mm、1370mm×2440mm、1650×2440mm

大板：

2438mm×2134mm、3048mm×2134mm、3300mm×2440mm、3050mm×2440mm

（2）质量要求

1）浮法玻璃外观质量（表）

建筑浮法玻璃外1500观质量

表

缺陷种类质量要求

气泡

长度及个数允许范围

长度，L

≤L≤

长度，L

≤L≤3mm

长度，L

≤L≤

长度，L

L>

×S,个×S,个×S,个0,个

夹杂物

长度及个数允许范围

长度，L

≤L≤

长度，L

≤L≤

长度，L

≤L≤

长度，L

L>

×S,个×S,个×S,个×S,个

点状缺陷密集

度

长度大于的气泡和长度大于的夹杂物：气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物

的间距应大于300mm

线道按标准规定的方法检验、肉眼不应看见

划伤

长度和宽度允许范围及条数

宽，长60mm，3×S，条

光学变形入射角：2mm40°;3mm45°;4mm以上45°

表面裂纹按标准规定的方法检验，肉眼不应看见

断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度

注：1）S为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤

条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数。

2）钢化玻璃外观质量（表

钢化玻璃外观质量

表

缺陷名称说明允许缺陷数

优等品合格品

爆边

每片玻璃每米边上允许有长度

不超过10mm，自玻璃边部向玻璃

表面延伸深度不超过2mm，自板

面向玻璃厚度延伸深度不超过

厚度三分之一的爆边

不允许1个

划伤

宽度在以下的轻微划伤，每平方

米面积内允许存在条数

长≤50mm

4

长≤100mm

4

宽度大于以下的划伤，每平方米

面积内允许存在条数

宽~

长≤50mm

1

宽~1mm

长≤100mm

4

缺角

玻璃的四角缺陷以等分角线计

算，长度在5mm范围之内

不允许有1个

夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离

玻璃厚度宽≤时，≤13mm

玻璃厚度宽>时，≤19mm

结石、裂纹、缺角均不允许存在

波筋

（光学变形）气泡

优等品不得低于GB11614一等品的规定

合格品不得低于GB4871二等品的规定

3）夹丝玻璃的外观质量要求（表）

夹丝玻璃的外观质量要求

表

项目说明优等品一等品合格品

气泡

直径3~6mm的圆气泡每平方米面

积内允许个数

5数量不限，但允许密集

每平方米面积内允许长泡个数

长6~8mm

2

长6~10mm

10

长6~10mm，10

长6~20mm，4

花纹变

形

花纹变形程度不允许的明显的花纹变形不规定

异物

破坏性的不允许

直径~非破坏性的，每平方米面积

内允许个数

3510

裂纹

目测不能看

出

不影响使用

磨伤轻微不影响使用

金属丝

金属丝夹入玻璃体内状态应夹入玻璃体内，不得露出表面

脱焊不允许

距边部30mm

内不限

距部100mm内不限

断线不允许

接头不允许目测看不见

4）夹层外观质量要求（表~5）

基层外观质量要求

表

缺陷名称优等品合格品

胶合层气泡不允许存在

直径在300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合板

气泡2个

胶合层杂层

直径在500mm圆内允许长2mm以下的

胶合层杂质2个

直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质

4个

裂痕不允许存在

爆边

每平方米玻璃允许长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm，

自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边

4个6个

叠边磨伤脱胶不得影响使用，可由供需双方商定

夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品

的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光

玻璃板。但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。

压花玻璃外观质量

表

缺陷种类说明优等品一等品合格品

线道

因设备造成板面上的横向线道不允许

线向线道允许偏差50mm边部50mm边部3

12

热圈局部高温造成板面凸起不允许

皱纹

板面纵横分布不规则波纹状缺陷，每平

方米面积允许条数

长<100mm

1

长<100mm

2

—

气泡长度≥2mm的每平方米面积上允许个数

≤10mm

5

≤20mm

10

≤20mm

10

20~30

5

夹杂物

压辊氧化脱落造成的~2mm黑色点状缺

陷，每平方米面积上允许个数

不允许510

~2mm的结石、砂粒，每平方米面积上允

许个数

2510

伤痕

压辊受损造成的板面缺陷，直径

5~20mm,每平方米面积上允许条数

246

宽~1mm，长5~100mm的划伤，每平方米

面积上允许条数

246

图案缺陷

图案偏斜，每米长度允许最大距离（mm）81215

花纹变形度P846

裂纹不允许

压口不允许

主要机具（表）

主要施工机具

表

序号名称数量规格说明

1工作台1以一个班组计

2玻璃刀3以一个班组计

3尺板5以一个班组计

4钢卷尺5以一个班组计

5木折尺3以一个班组计

6丝钳3以一个班组计

7扁铲6以一个班组计

8油灰刀6以一个班组计

9木柄小锤3以一个班组计

10玻璃吸6以一个班组计

作业条件

（1）门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安

装。

（2）钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整

和挑选后，再进行玻璃安装。

（3）玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁

制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。

（4）由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制

的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用。

2材料和质量要点

材料的关键要求

（1）玻璃

平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规

格、质量标准，要符合设计及规范要求。

（2）腻子（油灰）

有自行配制的和在市场购买成品两种。从外观看：具有塑性、不泛油、不粘

手等特征，且柔软，有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物，常温下

20昼夜内硬化。

（3）其他材料

红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足

设计及规范要求。

技术关键要求

（1）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧

间隙应相等，间隙宽度一般在2~5mm。

（2）存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热

的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。

质量关键要求

（1）底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定

时，认真操作仔细检查。

（2）油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰要稳，到

角部要刮出八字角，不可一次刮下。

（3）表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，

不干不软。

（4）木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，

影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长，应事先剪断。

（5）安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余的玻璃及时

清理或送回库里。

3施工工艺

工艺流程

清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装

操作工艺

（1）门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的

顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。

（2）玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均

匀涂抹1~3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。

（3）木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150~200mm，

每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如

果响声拍拉拍拉，说明油灰不严要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，

然后用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压得过紧。

（4）木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退

出压条上小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条

将钉子钉牢，底灰修好、刮净。

（5）钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后

沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其集纳局不得大于300mm，

且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰应抹

成斜坡，表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时，则不抹底油灰，先将橡胶垫

嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。

（6）安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺

留方向盖叠安装。盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于

1/4时，不小于30m；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，

并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一

层镀锌铅丝网。

（7）门窗安装彩色玻璃和压花，应按照明设计图案仔细裁割，拼缝必须吻

合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。

（8）安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长

度不宜小于25mm，并应按设计要求。

（9）铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、

杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框

接触。

安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应

相等，间隙宽度一般在2~5mm。

采用橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶

条上注人密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。

采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，

再在其上面注入密封胶。

采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤

紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶

条。

（10）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清

理干净，关好门窗。

（11）冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业（即内门窗玻璃），温度应

在正温度以上；存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或

过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如果

条件允许，要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不

宜冬期安装。

4质量标准

主控项目

（1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。

单块玻璃不大于时应使用安全玻璃。

（2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤

和松动。

（3）玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、

规格应保证玻璃安装牢固。

（4）镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，

并与裁口边缘粘接牢固、接缝平齐。

（5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃

槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

（6）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之

间无明显缝隙，压条接缝应不大于。

一般项目

（1）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外

表面均应洁净，玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。

（2）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层及磨砂面应朝向室内。中空

玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

（3）腻子应填抹饱满、粘结牢固；泥沼边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡

子不应在腻子表面显露。

5成品保护

（1）已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤

其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。

（2）门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。

（3）对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提

前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。

（4）安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

6安全环境保护措施

（1）高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。

（2）玻璃安装时，避免各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。

（3）作业时不得将废弃的玻璃乱扔，以免伤害其他作业人员。

（4）安装玻璃应从上往下逐层安装，作业下方严禁走人或停留。

（5）安装玻璃用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与

地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其

墙头，防止跌落。

（6）安装玻璃使用吸盘时，应严格执行施工用电安全管理要求。使用吊车

吊装吸盘、玻璃应严格执行起重作业安全安全管理要求。

（7）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。

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