装饰装修施工方案

2023年4月28日发(作者：世界十大水龙头品牌)

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装饰装修施工方案

装饰装修工程内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及

成品保护等；施工时,先做样板或样板间,经各方共同检查确认后

方可进行大面积施工,以保证整体装饰细部处理统一,美观协调；

装饰材料一次购进,统一配料,避免色泽差异；施工后,严格成品保

护措施,最后一道工序完毕后,开始逐层清扫锁门,由专人保管钥

匙,以保证成品完好无损;室内粗装修在主体结构验收完进行,每

层的施工顺序是;

一、一般抹灰工程

1、室内抹灰

1施工工序：基层表面清理→浇水湿润→做灰饼、冲筋→阴阳

护角安装→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→

清理养护;

1室内抹灰先将房间规方,如房间面积较大,要在地面上先弹

出十字线,以作为墙角抹灰准线,弹出墙角抹灰准线后,在准线上

下两端排好通线后,做标准灰饼及冲筋;

2在砌块墙身与砼梁、柱交接处和阴角处钉挂10mmx10mm孔

眼的钢丝网,每边宽度不小于100mm,用射钉与梁柱或墙体连接,网

材搭接要做到平整、连续、牢固,搭接长度不小于100mm;

3墙面阴角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面,用线锤找垂直线,

然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆,阳角应用按规范在离地面

1.8米高范围内做50mm宽,15厚1:2水泥砂浆护角;

4钢筋砼楼板顶棚抹灰,应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道进

行基层表面处理;

5顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹、气泡、接槎不

平现象,顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线;

6对砌块墙身应隔夜淋水2～3次,第二天进行基层处理,基层

处理前砌块含水率应小于35%,处理时先用801胶水泥浆涂刷墙面,

以保证抹灰层与基层粘结牢固,随后进行抹灰;

7抹灰前应将砌块墙面的灰缝孔洞、凹槽填补密实、整平,清

除杂物、浮尘、挂线冲筋,并用1:1水泥砂浆拉毛墙面;

2施工要点：

1抹底层灰：抹底层灰前,应先刷一道801胶素水泥浆掺水泥

重10%的801胶,然后抹1:1:6混合砂浆,分层抹平压实;顶棚抹灰

时应在靠近顶棚四周的墙面上弹一条水平线,以控制抹灰层厚度

和表面平整度;

2抹罩面灰：面层灰采用1:0.5:3混合砂浆,宜分层抹灰,首

先薄薄刮一遍,随后罩面抹平压光,卫生间砼墙表面应先刷一道

801胶素水泥浆,随后进行抹灰层作业,面层灰应搓毛以利面砖施

工;

3抹灰时应注意保护墙上的电线盒和水暖设备以及预留管线

洞口;

4楼梯应设滴水槽,滴水槽用黑色塑料条粘贴而成,黑色塑料

条为1cm宽,采用水泥膏粘贴;

5不同基层应铺钉金属网,金属网自搭缝处起每边不小于

100mm;

6抹面层灰时,若底层灰较干燥,可进行喷水处理后再进行面

层抹灰;

7作业完毕应注意成品保护,已抹灰完毕的墙面,严禁碰撞,靠

放工具,对于地面上残留的砂浆等杂物,应清理干净;

8抹灰完毕应在24小时内洒水养护,持续时间不少于7天;

3质量要求：

1材料品种和性能应符合规范要求;水泥的凝结时间和安定性

应合格,砂浆的配比应符合设计要求;

2基层表面清洁平整,无杂物;

3各抹灰层与抹灰层之间,以及各抹灰层之间必须粘贴牢固,

抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝;

4抹灰层表面光滑、洁净,颜色均匀无抹纹;

5护角、孔洞、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑,管道后面的抹灰表

面应平整;

6楼梯处滴水槽应顺直;

7一般抹灰工程质量的允许偏差见下表：

序号 项目 允许偏差 检验方法

1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺

2 表面平整度 2 用2m垂直检测尺

3 阴阳角方正 2 用角尺检测尺

4 分格集缝直线度 2 拉5m线

2、外墙抹灰：

1外墙粉刷层结构层次为：刷801素水泥浆801胶:水＝1:4

一遍；底层1:8水泥砂浆15厚,分两次抹灰掺水泥重20%的一级粉

煤灰；面层1:2.5水泥砂浆5厚;

2操作程序：基层清理→补脚手眼、孔洞→冲筋打灰饼→铺

贴钢丝网→底层粉刷→贴分格条面层粉刷→粉窗框、台→清理、

养护;

3施工要点：

1基层清理：将外墙面附着的砂浆、杂物等清理干净;

2将外脚手架与框架柱连接的钢管箍移到窗内用两根水平钢

管与外脚手架连接,再将脚手眼、洞清理干净,用1:3水泥砂浆或

C25细石砼填嵌密实;

3按设计要求：外墙不同材料交接处,在找平层刮糙层附加一

层200～300mm宽的金属网,采用16号铅丝,网孔25x25mm;用射钉

与梁柱或墙体连接,网材搭接要做到平整、连续、牢固,搭接长度

不小于100mm;

外墙面满挂一层钢丝网,用木楔钉水泥钉铺平钉紧,然后用

1:3水泥砂浆薄抹一层固定;

4从女儿墙挂垂线,先挂四角处垂线,再拉水平线挂中间垂线,

然后上下固定好,用水泥砂浆做灰饼;

5提前2天湿润基层,抹灰应分层进行;

6根据外墙分格线条,沿房屋四周弹出封闭的水平线,用水泥

膏粘贴2cm宽黑色塑料分格条;粘贴前,先将凹槽面用胶带封闭,以

保证分格条在粉刷操作过程中不至破坏;面层粉刷结束后再将胶

带清理干净;

7面层用1:2.5水泥砂浆粉刷,铝合金刮尺刮平,用木槎板搓

平压实,再用铁板压实一遍即可;

8窗框粉刷：从最上层窗框处往下挂垂线,在窗侧面弹线粉刷

窗框,窗台、窗顶粉刷根据室内所弹500线统一标高,窗台、外侧

找坡;

9滴水线、槽留设：所有窗顶均留设滴水线或贴滴水线槽;装

饰抹灰分隔缝一定要横平顺直,雨篷、外墙出线等均应做滴水线,

线条轮廓清晰;

10清理及养护：面层粉刷结束后,将面层清理干净,后期浇水

养护不小于7天;

4质量要求：

1表面应平整,无明显凹凸不平现象；

2无明显裂纹；

3滴水槽、分格条嵌贴应顺直,无扭曲、缺损等现象；

4允许偏差详见室内抹灰允许偏差表；

5窗台坡度,窗顶滴水线等细部处理要符合要求;

二、楼地面工程

1、水泥砂浆面层

1材料要求

1水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,其强度等

级应不小于32.5级,并严禁混用不同品种、不同等级的水泥;

2砂：砂应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%;

2施工要点

1基层表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象;

2水泥砂浆应采用机械搅拌,拌合要均匀,颜色一致,搅拌时间

不应小于2min;

3施工时,先刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆,随刷随铺随拍

实,并应在水泥初凝前用木抹搓平压实;

4水泥砂浆面层压光分三遍完成,并逐遍加大用力压光;压光

工作均应在水泥终凝前完成;

5当水泥砂浆面层干湿度不适宜时,可采取淋水或撒布干拌的

1:1水泥和砂体积比,砂须过3mm筛进行抹平压光工作;

6当面层需分格时,应在水水泥初凝后进行弹线分格;分格缝

应平直,深浅要一致;

7水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在

10mm及10mm以下时,必须采取防止开裂措施,符合设计要求后方

可铺设面层;

8水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖,并在7～

10d内每天浇水不少于一次；如室温大于15℃时,开始3～4d内应

每天浇水不少于两次;当采用蓄水养护方法,蓄水深度宜为20mm;

冬季养护时,对生煤火保温应注意室内不能完全封闭,应有通风措

施,做到空气流通;使局部的CO2气体可以逸出,以免影响水泥水化

作用的正常进行和面层的结硬,而造成水泥砂浆面层松散、不结硬

而引起起灰、起砂质量通病;

2、厨房、卫生间防水要求的施工工艺

1厨房、卫生间施工为多工种交叉进行,各工种操作除必须遵

照各自的规程外,尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合;

其工艺流程为：现浇砼浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管道定位

安装、检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石砼→地面聚氨酯防

水→第一次蓄水试验→抹面层保护防水层→隔断施工→固定管卡

和洁具卡→贴防滑地砖→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合

格;

2厨房、卫生间防水要点

1厨房、卫生间现浇砼楼板必须振捣密实,随抹压光,形成自身

防水层;

2厨房、卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道,再做地面防水

处理的程序;做好防水地面后,无特殊情况,不准再行剔凿;

3厨房、卫生间内各种管道、地漏,套管处的孔洞,在做防水层

前需用膨胀性细石砼浇筑密实,套管内嵌填沥青麻丝用水泥砂浆

填实封闭、严密;

4厨房、卫生间各种管道位置必须正确,单面临墙管道,离墙应

不小于50mm；双面临墙的管道,一边离墙不小于50mm,另一边离墙

不小于80mm;

5聚氨酯防水层施工完毕阴干后,进行蓄水试验,灌水高度应

达找坡的最高水位20mm以上;蓄水时间不少于48h,发现渗漏应及

时进行返工处理,再蓄水试验,直至验收合格;

3、地面砖镶贴工程

擦缝→清理养护;

2施工要点：

1在铺贴前,应对地面砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行

预选,侵水湿润晾干待用;

2胶接材料的拌制：用喷壶在垫层上洒水湿润,刷一层素水泥

浆配水灰比为0.4-0.5,不要刷面积过大,随铺砂浆随刷根据板面

水平线确定砂浆结合层厚度,一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂浆,

厚度控制在放上地板砖板块时宜高出水平线3-4mm,铺好后用大杠

刮平;

3铺贴范围要弹线规方,按其标高要求先铺贴标砖,标砖可点

状布置也可条形布置;地面砖的铺贴应符合设计要求,当无设计要

求时,宜避免出现小于1/4边长的边角料;

4地砖缝一般控制在2～3mm,擦缝材料根据砖的颜色而定,浅

色砖使用白水泥擦缝,深色砖要使用与砖近似的颜料调制胶泥擦

1地砖铺贴工艺：地面清理→选砖→标高控制找坡→铺贴 →

缝;勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥并做好养护和

保护;

5砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅

一致,周边顺直,无裂纹、掉角和缺楞等缺陷;

6铺好的地砖坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水；与地

漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏;注意成品保护,控制上人时间;

三、门窗工程

1、塑钢窗工程

1施工要点：

1材料进场应对产品合格证书、性能检测报告或复试报告进

行检;

2建筑外墙金属窗、塑钢窗应对其抗风压性能、空气渗透性

能和雨水渗漏性能进行复验;

3用于塑钢窗的预埋件或锚固件的防腐、填嵌处理进行隐蔽

工程验收;

4建筑外门窗必须牢固;在砌体上安装门窗严禁用射钉固定;

2施工工艺：

1门窗采用场外制作,现场安装其施工顺序如下：

补贴保护模找中线→装固定片→洞口找中线→框进洞口→调

整定位→与墙体固定→装拼樘料→窗台板→打发泡剂→洞口抹灰

嵌缝→清理砂浆→装玻璃、扇→装五金件→表面清理撕保护膜

2装固定片

安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸,确认无误

后,再装固定片;安装时应采用直径3.2的钻头钻孔,不得直接锤击

钉入;

3框进洞口

窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对其;窗的上下

框四角及中横框的对称位置用楔或垫块塞紧,作临时固定,然后高

速框的垂直度、水平度、直角度;

4窗框就位

a门窗框安装前必须用塑料胶带或保护膜包好,且安装前后均

不应撕掉或损坏;如有破损,应补粘后再行安装;

b框子应该安装在洞口的安装线上,高速垂直度水平度,用对

拨楔临时固定;

5窗框的固定

a当窗洞口预埋铁件,安装时,框上的镀锌铁脚可直接用电焊

焊牢于预埋件上;

b当窗洞口为混凝土、砖墙,但未留预埋铁件或预留槽口时,

其门窗框的弹性连接铁件可采用射钉枪射入φ4～φ5射钉与基层

紧固;

6窗扇安装

在装饰施工基本完成的情况下方可进行安装,装框扇必须保

证框扇在同一平面内,就位准确,启闭灵活,周边密封,平开窗上扇

安装前,先固定角铰,然后再将窗铰与窗扇固定;

7玻璃安装

按照窗、窗框的内口实际尺寸合理计划用料,裁割前可比实际

尺寸少3mm以利安装,一般安装方法有三种：一种是用橡胶条拼紧,

然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶；另一种做法用1cm左

右长的橡胶块将玻璃拼注,然后注入密封胶,硅酮密封胶的色彩宜

与型材氧化膜的色彩相同,用胶枪沿缝隙注胶,注入深度不小于

5mm,应均匀光滑；第三种做法是用橡胶条封缝,靠严挤紧表面不再

注身密封胶;

8填缝与清洗

a窗框与洞口墙体应弹性连接,框洞缝隙宽度宜20mm以上,应

用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面采用密封胶;密封胶应粘结牢固,

表面应光滑、顺直、无裂纹;

b窗框上如沾上污物应立即用软布清洗干净;

c窗玻璃表面清洗时,如油腻等脏物,不宜用硬物碰擦,可用软

布、绵纱干擦或加水清洗;

9窗套粉刷

粉刷时,应在窗框内外框边嵌条留5～8mm深的槽口,槽口内用

密封胶嵌填密封,胶体表面应压严,光洁;粉刷窗套时,窗内外框边

应留槽口用密封胶填平、压实;严禁水泥砂浆直接同窗框接触,以

防腐蚀;

2木门及油漆工程

1门框扇施工工艺流程：

门框扇制作→弹线→安装木门框→临时紧固门框→门扇安装

→小五金安装→施工现场清理;

1木门框采取场外加工,制作完的木框与墙体接触面提前涂刷

水柏油防腐,铜氯液防蚁;木门采取后塞口做法,木门框用钢管架

和木楔进行垂直度各对角线方正的校正,然后固定于墙上预埋木

砖上,门框与墙间间隙应用水泥砂浆填补密实;

2木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合建筑木门、木窗

JG/T122的规定;

3木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接

方式应符合设计要求;

4木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘;

5胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶;胶合板不得刨透表

层单板,不得有戗槎;制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在

同一平面上,面层边框及横楞应加压胶结;横楞和上下冒头应各钻

两个以上的透气孔,透气孔应通畅;

6木门框采取场外加工,制作完的木框与墙体接触面提前涂刷

水柏油防腐,铜氯液防蚁,此外,木门窗的防火处理还应符合设计

要求;木门采取后塞口做法,木门框用钢管架和木楔进行垂直度各

对角线方正的校正,然后固定于墙上预埋木砖上,门框与墙间间隙

应用水泥砂浆填补密实;

2油漆工艺流程：

基层清理→磨砂纸→搽清油→满抹腻子→磨砂纸→刷第一道

油漆→找补腻子→磨砂纸→刷第二道油漆;

油漆采用人工刷涂方法施工;

3油漆工程：

本工程室内木门采用溶剂型涂料涂饰,其施工工艺流程为：

基层清理→磨砂纸→搽清油→满抹腻子→磨砂纸→刷第一道

油漆→找补腻子→磨砂纸→刷第二道油漆;

1基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝

2涂饰工程所选用油漆的品种、型号、颜色、光泽、图案以

及性能应符合设计要求;

3涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和

反锈;

4油漆层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰;

四、外墙施工方案

1、外墙面砖施工方案

1施工前的准备

按规范规定要求,施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告,

砂具有筛分报告,施工前用3mm×3mm筛子过筛,勾缝用的细砂,用

窗砂过筛,面砖按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购,产品进

场附出厂合格证,按规范进行产品检验,合格后使用;施工前对基

层组织验收,对面砖进行挑选,凡外形不合格或颜色差异大的都剔

除;

2施工工艺流程

外墙面砖,操作程序如下：基层处理→测定阴阳角垂直线→打

巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖

控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线,或分块弹线→贴面砖→理

缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架

3施工要点

1基层处理：对基层有凹凸不平处,先凿平修补,混凝土表面

要凿毛,加气砼墙面铺钉板网,墙面脚手架孔洞,水电管线孔槽,门

窗樘与墙的间隙等提前用水泥砂浆分层补平,基层表面的松散砂

浆,污垢油漆清除干净;

2测定阴阳角垂直线,用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线,

将垂直线弹出距阴、阳角50mm处,作为标准线,根据标准线确定找

平层厚度,并作出标志,按标志在墙面上拉通线,每隔1.5m做出标

准巴子,然后出柱,作为抹打平层糙灰的标准;

3分层刮糙：将墙面清理干净,浇水润湿,进行分层刮糙灰,如

基层为混凝土,刮糙前,先刷801胶水泥浆一遍,配合比为水泥：801

胶：水=1:2:8,紧接着用水泥砂浆抹底糙灰,砖基层采用1:2.5水

泥砂浆,混凝土基层采用1:1-1.5水泥砂浆,并掺入水泥重量5%的

801胶,厚4-6mm,经过24小时后,用1:2.5水泥砂浆将墙面凹进较

在处,局部分层找平,每层厚度不超过7mm,终凝后,用1:2.5水泥

砂浆抹找平层,厚7--10mm,用长靠尺刮平,将阴、阳角通直,然后用

抹子抹平、刮毛,按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正

的检查,经验收合格后,才进行下道工序;

4弹面砖控制线：控制面砖的平直度和缝隙均匀,采用匹数杆,

在匹数杆上纵横拉线方法控制,其方法按墙面、柱面的实际尺寸放

大样图,确定匹数和缝隙宽度,刻划在匹数杆上,上下和左右均设

置匹数杆,然后纵横拉线进行镶贴;

5贴面砖：结合层用1:1水泥砂浆,并掺入水泥重5%--10%的

801胶;镶贴时,从最上面工作面开始,每一工作面自下而上镶贴,

先墩子,后墙面：檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线,

贴顼砖前,浇水湿润墙面,尤其是夏季施工先提前湿透;把经过挑

选并浸水后的面砖,用小灰铲挑适量砂浆,先在面砖背面薄刮一层,

然后铺足满刀灰,这样增加粘结力,按控制线位置贴上后,用小铲

柄轻敲击,达到平整、实心实意为止,贴牢后避免移动,如必须移动

面砖时,要重新铺砂浆,镶巾时保持上口平,如有偏差,用竹片垫平;

面砖水平缝宽在6mm以上者,镶贴时在水平缝内嵌“厘米条”或者

在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”,控制灰缝均匀,采用厘米条

时,厘米条事先用水浸泡,固定时,外表面不高出面砖的表面,取

“厘米条”或“十字卡”时,要仔细,不能使面砖松动,用后清洗干

净;作到灰缝均匀,接缝平整,楞角整齐,贴完后,进行理缝,将缝内

多余砂浆刮掉,并用棉纱将表面擦干净;

6勾缝：面砖之间的缝隙,按设计要求进行勾缝,缝隙大的,用

1:1水泥砂浆勾缝；缝小的,用水泥浆勾缝,勾缝砂浆的颜色,按设

计要求配制,如设计要求勾凹缝,一般凹进3mm；勾缝时,用勾缝条

浆砂浆拖平,压实,收光,保持深浅一致,白色缝,用竹拖条,保持洁

白度;勾完缝,及时将表面擦干净,经检验合格后,才拆除脚手架;

4外墙面砖工程质量检验与验收：按建筑装饰装修工程质量

验收规范GB50210-2001进行;

2、外墙涂料

1工艺流程：

墙面基层处理含局部修补→刮腻子→封底涂料→中层涂料→

罩面层涂料→修整

2施工准备

1墙柱表面应基本干燥,基层含水率不大于8%;

2穿墙管道、洞口等处应提前抹灰找平;

3门窗安装完毕,地面施工完毕;

4作好样板并经鉴定合格;

3基本要求

1按设计要求先做样板,样板确定后即可进行备料,所有涂料

和半成品均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期、

使用说明和产品合格证;

2涂料的工作粘度和稠度必须加以控制,使其在涂料施涂时不

流坠,不显示刷纹,施涂过程上不得任意稀释;

3喷涂时应将不喷涂的部位遮盖,以防沾污;

4外墙涂料工程分段进行,要保证各分段的颜色一致;

5外墙涂料载程,同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不

宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致;