整装墙板多少钱一平米

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附件2

墙体材料行业结构调整指导目录

一、鼓励发展类

（一）板材类

1.纸面石膏板（工业副产石膏为原料），必须达到

GB/T9775-2008技术要求，以工业副产石膏为主要原料，其

单线年生产规模3000万平方米及以上生产线。

2.建筑用轻质隔墙条板、灰渣混凝土空心隔墙板、玻璃

纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板，必须达到

GB/T23451-2009、GB/T23449-2009、GB/T19631-2005技术要

求，采用机械化生产，单线年生产规模≥15万平方米。

3.纤维水泥夹芯复合墙板，必须达到JC/T1055-2007技

术要求，采用成组立模生产工艺，年生产规模50万平方米

及以上生产线。

4.石膏空心条板（工业副产石膏为原料），必须达到

JC/T829-2010技术要求，采用机械化生产，年生产规模15

万平方米及以上生产线。

5.蒸压加气混凝土板，必须达到GB15762-2008技术要

求，年生产规模20万立方米及以上生产线。

6.建筑用金属面绝热夹芯板，必须达到GB/T23932-2009

技术要求，绝热材料必须达到国家有关防火安全要求，年生

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产规模50万平方米及以上生产线。

7.钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板、大模内置外墙外保温

系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板，必须达到JC623-1996、

GB26540-2011技术要求，聚苯乙稀夹芯板必须达到国家有关

防火安全要求，年生产规模20万平方米及以上生产线。

8.纤维增强硅酸钙板、蒸压纤维水泥板，必须达到

JC/T564.1-2008、JC/T412.1-2006技术要求，并增加高密度

板比例，其单线年生产规模800万平方米及以上生产线。

9.建筑用U型玻璃（以废玻璃为原料），必须达到

JC/T867-2000、06J505-1、11J508构造图集技术要求，以废

碎玻璃为原料，年生产规模60万平方米及以上生产线。

10.玻璃纤维增强水泥外墙板，必须达到JC/T1057-2007

技术要求，以耐碱玻璃纤维、低碱度水泥为原料，采用机械

化喷射成型工艺，年生产规模20万平方米及以上生产线。

11.幕墙用烧结装饰板，必须达到正在报批的

GB××××-201×技术要求。

12.纤维增强水泥外墙装饰挂板，必须达到JC/T

2085-2011技术要求，其单线年生产规模60万平方米及以上

机械化生产线。

（二）砌块类

1.采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑基坑土、建筑渣

土、江河湖（渠）海淤泥、污泥、为建设用地平整土丘荒坡

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土等为原料的烧结多孔砌块、烧结空心砌块、烧结保温砌块、

烧结复合保温砌块，必须达到GB13544-2011、GB13545-2003、

GB26538-2011技术要求，经过原料精细化处理（包括建设陈

化库）、55型以上成型砖机、人工干燥、自动码卸坯、4.6

米以上断面的隧道窑、自动控温，单线年生产规模6000万

块标砖及以上生产线。

2.普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌

块、装饰混凝土砌块、混凝土复合保温砌块，必须达到

GB8239-1997、GB/T15229-2011、JC/TT641-2008技术要求，

成型主机功率为40kW以上，振动频率55HZ以上，振幅为

1.2～1.5mm，采用自动计量配料，人工养护（包括太阳能养

护），机械码坯系统，生产规模单机单班年生产规模6万立方

米及以上生产线。

3.蒸压加气混凝土砌块，必须达到GB11968-2006技术要

求，采用4.2米以上切割机，年生产规模20万立方米及以上

生产线。

4.石膏（空心）砌块（工业副产石膏为原料），必须达到

JC/T698—2010技术要求，采用自动生产工艺成型，年单线

生产规模30万平方米及以上生产线。

（三）砖类

1.采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑渣土、建筑基坑

土、河湖（渠）海淤泥、污泥、为建设用地平整土丘荒坡土

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等为原料的烧结多孔砖、烧结空心砖、烧结保温砖、烧结复

合保温砖、烧结路面砖，必须达到GB13544-2011、

GB13545-2003、GB26538-2011、GB/T29060、GB/T26001—2010

技术要求，经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、55型

以上成型砖机、人工干燥、自动码卸坯、4.6米以上断面的

隧道窑、自动控温，单线年生产规模6000万块标砖及以上

生产线。

2.蒸压灰砂多孔砖、蒸压粉煤灰多孔砖，必须达到

JC/T637-2009、GB26541-2011技术要求，采用双向液压成型

机、公称压力8000kN以上、自动计量配料，年生产规模6000

万块标砖及以上生产线。

3．道路用混凝土砖，必须达到JC/T446—2000技术要求，

采用成型主机功率为40kW以上，振动频率55HZ以上，振

幅为1.2～1.5mm，自动计量配料，人工养护（包括太阳能养

护），机械码坯，单机单班年生产规模3000万块标砖以上生

产线。

4.复合保温砖，必须达到GB/T29060-2012技术要求的生

产线。

5.烧结装饰砖，参照执行GB13544-2011、GB13545-2003

技术要求的生产线。

6.烧结瓦，必须达到GB/T21149—2007技术要求，采用

以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑渣土、建筑基坑土、江河湖

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（渠）海淤泥、污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为原料，

并经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、挤出成型机、

压瓦机、自动码卸坯、人工干燥、隧道窑焙烧、自动控温，

年生产规模500万片及以上生产线。

二、限制类

（一）板材类

1.年生产规模15万平方米以下的各种条板、复合板生产

线。

2.年生产规模800万平方米以下的各种纤维水泥平板生

产线。

3.年生产规模3000万平方米以下的纸面石膏板生产线。

（二）砌块类

1.成型主机功率小于40kW，振动频率小于55HZ，振幅大

于2.0mm，配料无自动计量、无养护室（窑）单机单班年生产

规模5.0万立方米以下的混凝土砌块生产线。

2.年生产规模20万立方米以下的蒸压加气混凝土砌块

生产线。(经济不发达地区和边远地区除外)

3.机械化程度较低，单线年生产规模50万平方米以下的

石膏砌块生产线。

4.年生产规模5万立方米以下的烧制陶粒生产线。

（三）砖类

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1.原料中页岩或各种废渣（土）含量低于70%，采用45

型或以下挤砖机，单线年生产规模3000万块标砖以下的各

种烧结砖及烧结空心砌块生产线。

2.压砖机成型压力低于200吨，年生产规模3000万块标

砖以下的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖生产线。

3.年生产规模5万立方米以下的烧制陶粒生产线。

4.成型主机功率小于40kW，振动频率小于55HZ，振幅大

于2.0mm，配料无自动计量，无养护室（窑），单机单班年生

产规模3000万块标砖以下的混凝土实心砖、非承重混凝土

空心砖、承重混凝土多孔砖、装饰混凝土砖和混凝土路面砖

生产线。

三、淘汰类

（一）板材类

1.各种手工制作墙板的生产线。

2.使用非耐碱玻璃纤维和非低碱度水泥生产的玻纤增强

水泥空心条板生产线。

3.年产1000万平方米及以下的纸面石膏板生产线。

（二）砌块类

1.以破坏农田、耕地和破坏环境取土为主要原料的粘土

烧结砌块生产线。

2.成型主机功率小于20kW，振动频率40HZ以下，采用

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简易移动式混凝土砌块成型机或附着式振动成型台，单机单班

年生产规模2.5万立方米以下的混凝土砌块生产线。

3.年生产规模10万立方米以下的蒸压加气混凝土砌块生

产线；手工切割或预铺钢丝式蒸压养护加气混凝土生产线；

非蒸压养护的加气混凝土砌块生产线。

4.以粘土为原料生产的陶粒生产线（陕西、青海、甘肃、

新疆、西藏、宁夏六省除外）。

5.人工浇注，非机械成型石膏空心砌块生产线。

（三）砖类

1.破坏农田、耕地和破坏环境取土烧制的实心粘土砖生

产线。

2、28门以下轮窑及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑生

产线（2013年完成淘汰）。

3.普通挤砖机、SJ1580—3000双轴、单轴制砖搅拌机。

400500——700500双辊破碎机、1000型普通切条

机。

5.不符合国家产业政策，以及在城市规划区、生态保护

区、风景名胜区、文物古迹保护区、基本农田保护区范围内

和国道、省道、铁路、高速公路沿线可视范围内的烧结砖瓦

窑生产线。

6.成型主机在200吨（不含）以下盘转式压砖成型的蒸

压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖生产线。

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7.非烧结、非蒸压粉煤灰砖生产线。

8.成型主机功率小于20kW，振动频率40HZ以下，单

机单班年生产规模2.5万立方米以下生产线，采用简易移动

式成型机或附着式振动成型台的混凝土砖生产线。

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《墙体材料行业结构调整指导目录》编制说明

为加快我国墙体材料行业结构调整和转型升级，适应建

筑节能与住宅产业现代化发展的需要，进一步推进新型墙体

材料生产和使用向着有利于轻质高强、节能环保、功能多元、

节地增效方向发展，依据国家产业政策和有关法规及文件，

中国建筑材料联合会会同中国砖瓦工业协会、中国加气混凝

土协会、中国建筑砌块协会、中国混凝土与水泥制品协会、

中国绝热节能材料协会，共同发布墙体材料行业结构调整指

导目录。

一、产业升级的必要性

我国新型墙体材料产业主要包括砖瓦（多孔砖和多孔砌

块、空心砖和空心砌块、保温砖和保温砌块、复合保温砖和

复合保温砌块、装饰砖、路面砖、烧结瓦等）、砌块（普通

混凝土砌块、轻质混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块、石膏

砌块等）、板材（蒸压加气混凝土板、GRC墙板、水泥预制板、

纤维增强水泥墙板、复合墙板、石膏板等）三大系列，50余

个品种。

进入新世纪以来，我国新型墙体材料发展迅猛。目前，

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全国砖瓦烧结制品产量9000多亿标块，蒸压灰砂砖约200

亿标块；加气混凝土产量5700万立方米，其中砌块5650万

立方米，板材50万立方米；混凝土墙体砌块产量8300万立

方米，混凝土路面砖2.7亿平方米；水泥板材（建筑）产量

8000万平方米。墙材装备技术朝着机械化、自动化、智能化

方向发展；产品注重轻质、节能、环保、功能多样化，取得

了令人瞩目的变化。

但目前行业总体仍处于粗放式发展阶段，在产业结构、

生产方式、产品质量及产品应用等方面还存在着很大差距。

主要表现为主导产品不明确，行业准入门槛低、产品标准要

求不高、执行不力、先进技术研发和产品应用推广面临困难

等，产业结构调整的任务繁重而紧迫。

二、指导思想和基本原则

（一）指导思想

坚持以科学发展观为指导，紧紧围绕推进行业发展方式

转变和资源节约型社会建设的要求，以“创新技术、创新标

准和创新产业政策”为抓手，促进新型墙体材料生产和使用

向着有利于轻质高强、节能环保、功能多元、节地增效方向

发展，确立一批适应建筑节能与住宅产业现代化发展需要的

主导产品，支持培育一批符合主导产品发展要求、技术装备

水平高、竞争能力强、对行业发展有较强影响力和带动作用

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的墙材大企业集团的发展，全面加快和推进我国墙体材料行

业结构调整、转型升级的步伐。

（二）基本原则

坚持转型升级与淘汰落后并举。墙体材料革新的目的不

仅仅局限于禁止使用实心粘土砖和限制粘土砖的发展，而重

要的是改变和优化墙体结构，使建筑物的自重由于建筑材料

的减轻而减轻，而且还能保证建筑物的质量安全。同时在技

术提升和优化工艺的基础上减少资源消耗。在节省资源用

量、减薄墙体的前提下，使建筑物减少用地、增加使用面积，

提高施工效率。因此，必须将新型墙体材料的发展理念和衡

量标准在“禁实限粘”的基础上提升到功能性、实用性和惠

及百姓利益并重上来；必须坚持优先扶持发展代表行业进步

与发展目标，代表建筑业进步与发展的方向，功能、质量、

节能、环保等指标先进的新型墙体材料的主导产品；必须将

自主创新开发和推广应用先进适用产品、技术工艺相结合，

不断提升生产工艺、技术与装备水平和传统产品品种质量、

档次，加快转型升级步伐，促进科技含量高、社会效益好、

市场应用广的新型墙材主导产品的快速发展；必须坚持转型

升级和并举，加快落后产能淘汰进程，制止低水平重复建设，

走规范化、规模化、标准化和效益型发展道路。

坚持规划引领与因地制宜兼顾。根据市场需求情况，实

行总量控制，存量提升，合理布局，优化发展。引导和支持

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发展适合各地资源条件、建筑体系和建筑功能要求的新型墙

材主导产品，逐步推进墙体材料结构的优化升级。

坚持发展新型墙体材料与推进建筑应用节能相结合。采

用新政策、新技术、新标准，大力发展和推广适应节能建筑

要求的轻质、高强、保温、隔热等多功能、系列化、部品化

的复合型新型墙体材料。

发挥行业循环经济优势。在保证产品质量的同时，以利

废、节能、节材、减排和保护环境为重点，开发新型墙体材

料，提高资源循环利用率。

三、主要内容

鼓励发展类：以发展轻质、高强、节土、利废的多元功

能合一的新型墙体材料作为提升效能和价值的发展目标，全

面提升新型墙体材料的使用价值和资源利用价值。重点支持

和鼓励发展有利于生产节能、建筑节能、降低污染物排放、

节约资源、节约土地和保护生态环境，有利于促进产业技术

进步和技术创新，具有较好的社会效益和经济效益的产品及

其工艺技术和装备。尤其要加快发展各种内外墙复合板材，

包括纸面石膏板、硅酸钙板、外装饰吊板、加气混凝土板等。

同时根据建筑体系的不同要求，发展孔洞率不少于25%的烧

结空心砖和砌块、混凝土空心砖和砌块、加气混凝土砌块等。

要把发展的政策和相关措施向内外墙复合板材倾斜。

限制类：限制不符合行业准入条件，产品技术含量不高，

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不利于产业结构优化升级，低水平重复建设和产能过剩较严

重，资源能源消耗大、环境污染严重的产品及工艺、技术、

装备和生产能力。

淘汰类：要在继续禁止与淘汰实心粘土砖的同时，逐步

淘汰低档、落后的新型墙体材料产品。着力淘汰不符合国家

产业政策，严重浪费能源资源、破坏土地、污染环境的落后

产品及其工艺技术和装备。

四、主要目标

（一）促进新型墙体材料加速发展

以节能、优质、绿色、环保的新型墙体材料作为发展的

基本目标，全面提升新型墙体材料的整体水平。重点研发和

推广使用轻质高强、节能环保、功能多元、自保温、节能型

新型墙体材料，墙体自保温体系及其相关应用技术。主要在

利用建筑废料、江河湖（渠）海淤泥及城市污泥生产新型墙

体材料的技术和装备，轻质墙板、外墙复合保温墙板产品及

装备，与混凝土框架结构、钢结构等配套的建筑部品等方面

有较大突破。

重点发展以水泥为胶结料、轻集料、工业废渣等无机材

料为骨料的建筑板材，提高生产规模，改善工艺水平，提高

产品质量。发展以水泥为胶结料、以各种轻集料、尾矿渣、

建筑废料、砂石为骨料生产的混凝土多孔、空心砌块（砖）；

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以粉煤灰、炉渣、电石渣等废弃物为主要原材料生产的蒸压

砖；以粉煤灰、尾矿砂、矿渣以及其他硅质工业废弃物为原

料生产的蒸压加气混凝土砌块（板）；以页岩、工业废渣、

建筑废料、江河湖（渠）海淤泥及城市污泥为原料生产的、

孔型结构为矩形孔或矩形条孔的烧结多孔砖（孔洞率＞28%）

及空心砖（砌块、孔洞率＞45%）；发展烧结多孔砌块、保

温砌块、复合保温砖和复合保温砌块、路面砖及烧结瓦等。

鼓励发展以脱硫石膏或磷石膏、各种轻集料为主要原料

生产的建筑砌块、空心隔墙条板；以工业废渣为主要原料生

产的各类纤维增强型板材及其复合墙板；各类复合保温装饰

砌块及墙板。

（二）工艺装备水平得到提升

合理设置我国新型墙体材料生产的准入条件，部分新型

墙体材料生产线新建、改（扩）建起始条件为：

纸面石膏板单线年生产能力在3000万平方米以上。

轻质墙板类产品生产线年单班生产能力在15万平方米

以上。复合板类产品在50万平方米以上。

混凝土砌块（含多孔砖）类生产线，年单班生产能力在

6万立方米以上，具备电子计量配料、养护窑养护工艺。

非烧结砖类产品生产线年单班生产能力在6000万标块

以上，采用双向液压成型机、公称压力8000kN以上，自动

计量配料，电子计量配料、蒸压养护工艺。

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烧结制品应以页岩、煤矸石、粉煤灰、工业废渣、建筑

废渣、建筑基坑土、江河湖（渠）海淤泥、城市污泥、为建

设用地平整土丘荒坡土等为原料，年单线生产能力在6000

万标块及以上，烧结瓦年生产规模500万片及以上，采用4.6

米以上断面隧道窑烧制（轮窑技改的，原轮窑必须拆除），

余热干燥工艺，焙烧窑炉必须符合《砖瓦焙烧窑炉》

（JC982-2005）标准要求。重视节能减排，配套建设余热综

合利用工程或余热发电工程。对于部分页岩及工业废渣等替

代原料缺乏而粘土资源相对丰富的地区，发展墙体材料时要

科学规划和论证，选择节约粘土资源的产品，做到百分之百

复垦，最大限度保护耕地和土地。

蒸压加气混凝土制品生产线年单班生产能力在20万立

方米以上，采用电子计量配料、机械搅拌制浆、自动浇注成

型、机械切割、高压蒸汽养护。

石膏空心砌块产品生产线年单班生产能力在30万平方

米以上，采用电子计量配料、高速搅拌、机械浇注等自动生

产成型工艺。

（三）扶持骨干企业发展壮大

建设大型新型墙体材料生产基地。鼓励企业间多种形式

的兼并重组，形成一批产品质量较高、规模优势明显、技术

装备先进的骨干企业。

（四）加快落后产能淘汰

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对不符合相关产业政策规定，工艺技术落后、装备水平

低、产品质量不符合建筑市场需求等落后产能，按照国家有

关规定责令停业或者关闭。

（五）发挥资源优势，优化区域布局

按照发挥优势、因地制宜的原则，在资源丰富地区建设

大型新型墙体材料生产基地。以煤炭产地和火力发电厂为重

点，建设大型煤矸石烧结砖、粉煤灰蒸压砖和加气混凝土生

产基地。在砂石资源丰富地区，重点建设混凝土多孔（空心）

砖、混凝土小型空心砌块。在矿业发达地区，重点发展以工

业尾矿渣为主要原料的混凝土多孔（空心）砖、混凝土小型

空心砌块。在大型火电企业周边，重点建设加气混凝土项目

和以脱硫石膏为原料的石膏砌块或板材。积极发展以建筑废

料为原料的混凝土多孔（空心）砖、混凝土小型空心砌块。