铝扣板吊顶工程施工工艺

（一）铝扣板吊顶工程施工工艺

1、材料准备

龙骨：轻钢主龙骨，T型铝合金龙骨，龙骨出厂必须有合格证。

罩面板：铝扣板。其品种、规格、图案均满足设计，并且应依据产品说明书规定进行验收。

配件：吊挂件、连接件、挂插件、射钉、自功螺丝钉、膨胀螺栓以及铝合金方板专用配件需配套齐全，质量符合厂家标准及现行规范规定。

吊杆：选用66圆钢，一头加工丝扣长80MM,原材必须有出厂合格证或厂方试验报告。

2、作业条件准备

所有砖墙抹灰结束；吊顶内各种管线及通风管道安装调试、打压完毕；地面湿作业完成；按设计要求在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线；做好样板间经鉴定合格后方可大面积施工。

3、技术准备

组织现场施工人员熟悉图纸并进行技术交底；做好房间移交前准备工作，现场现状是否满足技术规范要求；深化吊顶排版图；审核材料数量，确定进场日期；对重点部位明确节点大样作法。

4、工艺流程：

弹吊顶标高线及吊顶分格线T消防、机电工程施工^钻孔、吊筋安装-龙骨及配件安装T机电安装T罩面板安装T检查清理

T分项工程验收T成品保护

5、施工方法及技术措施

弹线：清除顶棚及周围障碍物，对于灯饰等承重固定支取点，应按设计要求做好，检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压试验、保温、防腐是否完毕，然后按设计要求，根据房间+5MM水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，（其水平面偏差为+5MM）,并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置，主龙骨间距＜ 12MMO

吊筋安装：根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置和吊杆间距（《

12MM）,采用6 6膨胀螺栓加L30X30X3角钢固定，吊筋选用©6的圆钢，两端距墙面（主龙骨端部）不大于2MM,否则应增设吊筋，以免主龙骨端部下坠，且吊筋必须做两遍防锈处理。

龙骨安装：安装轻钢主龙骨首先安装吊挂件，将吊挂件连接在吊杆下端，并拧紧螺丝卡牢，端头丝扣外露长度不应小于3MM,当龙骨调平时拧紧螺帽后需重新对丝扣补刷防锈漆；吊挂件安装完毕将主龙骨穿入其吊挂件内，主龙骨接长采用接插件连接。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。起拱高度不小于房间短向跨度的1/2,并根据设计需要将检修处增加大龙骨，以便更好地保证洞的刚度。当主龙骨穿越风管等设备时，且吊杆间距大于12MM应调整吊点构造，在其下部增设40X40X4的角钢，以满足吊杆的间距要求；由于吊顶的形式不一样，从而选用的边龙骨就有所不同，铝条板金属吊顶选用“L”型铝合金边龙骨。按照墙面四周弹好的吊顶标高线固定龙骨，铝条板金属吊顶的“L”型铝合金边龙骨采用木楔加小元钉固定在墙上，“L”铝合金边龙骨固定时与吊顶标高线齐平。固定点间距不大于4MM;对于金属铝板吊顶的次龙骨一般情况下分暗插和明龙骨两种，暗龙骨一般为倒“A”型，明龙骨一般为“工”。无论安装明龙骨和暗龙骨均需吊桂在主龙骨上，需吊挂结实牢固，间距根据设计要求确定；安装“^”型中、小龙骨规格一般分别为12MM和6MM长，施工时直接插入“工”主龙骨和中龙骨的开孔处；暗架次龙骨一般为一个角开，安装时先将其龙骨穿入吊挂件内，然后把预装在倒“A”型龙骨的吊件连同倒“A”型龙骨紧贴60轻钢主龙骨并与轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，倒“A”型龙骨开朝下，间距按板宽而定；沿标高线拉出多条平行或垂直的基准线，根据基准线进行吊顶面的整体调整，并检查吊顶面的起拱量是否正确；检查安装情况，以及布局情况，对于安装而产生的变形，进行修正。检查各连接部位的固定件是否可靠，对一些受力集中的部位进行加固。

罩面板安装：龙骨安装完毕调整后，经甲方、监理验收合格，方可安装饰面板，。在安装过程中，每完成一道工序应及时进行检查,发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠，使其表面平整度接缝严密和平直的程序均满足规范要求；饰面板上的灯具、风、等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合，严密。

6、质量保证措施

轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。

基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其他标高点时，要将管内水柱面静止时正画线。吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线,线要拉直。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。注意吊点分布与固定，吊点分布要均匀，在一些龙骨的接部位和重要部位应增加吊点。

注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。

安装铝合金方板不可生硬用力，并一边安装，一边检查平整度。

吊顶上设备主要有灯盘、灯槽、空调出风，消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。

罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、划纹、缺棱掉角等缺陷。接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之处。

吊顶龙骨安装允许偏差和检查方法

轻钢、铝合金龙骨安装允许偏差和检验方法

项 目

序号

龙骨间距

允许偏差（MM）

检验方法

2

拉线尺量检查

1

龙骨平直

3

直尺和塞尺检查

2

起拱高度

3

以水平线为准尺

3

四周水平

线

5

4

量检查

罩面板安装允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）

项

石

目

序号

表

膏板 棉板

钙板

用2M靠尺和楔

矿

硅

法

检验方

1

面平整

3 3 2

形塞尺检查、观感平整 接 拉5M线检查，

3

2

缝平直

接

缝高低

3 2

不足5M拉通线检查

用直尺和楔形

1 2 1

3

塞尺检查

7、成品保护及应注意的问题

成品保护在整个装修工程中占有重要的比重，成品的保护关系到装修的整体质量和效果，如果处理不好将造成大量浪费人力、物力;

影响外观质量，因此必须引起高度重视。

1）、对于罩面板、龙骨等易损受潮的物品应码放于仓库内进行保管，在装卸中或检查中发现的损坏的产品应及时更换。

2）、罩面板不得受水淋，并注意防潮。

3）、安装好的轻钢龙骨不得上人踩踏，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。

4）、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

5）、吊顶罩面板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备,应用电钻打眼，严禁开大洞。

6）、罩面板附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。

7）、吊顶内的水管，未安装罩面板之前应试水完毕，以防漏水污染吊顶。

8）、安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

9）、吊顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。

10）、由于设计变更等引起的矛盾，应由专业之间协商解决，并向业主办理签证认可。 11）、安装龙骨前要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协调解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。

12）、遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。

13）、为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。

（二）地面铺装工程

1、材料要求：

1）、瓷砖：其品种、花色、规格、尺寸、质量标准、物理性能等符合设计及施工规范要求。瓷砖的颜色一致，表面平整、边角整齐、尺寸方正、无凸凹和翘曲现象，无掉角、崩边，面层没有响美观的残缺现象。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm ；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。

2）、水泥：采用32.5R以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。

3）、砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量低于5%。

4）、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等。

2、主要施工工具

一般使用小水桶、扫帚、平锹、铁抹子、筛子、窗纱筛子、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、瓷砖切割机等。

3、施工作业环境和相关条件：

1）、墙面抹灰完工；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间，应完成地面防水及防水保护层施工及完成一次闭水试验合格。

2）、内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。

3）、瓷砖提前一天放在水中浸泡后阴干（浸泡时间不低于两小时）,保证其湿润。

4）、瓷砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉

角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。

5）、瓷砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖。

6）、在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完工样板施工完工合格。

4、施工工艺、流程：基层处理-弹线-预铺-铺贴-勾缝-清理T成品保护T分项验收。

1）、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净。如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。

2）、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制瓷砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。

3）、预铺：首先按设计图纸要求，对瓷砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线，进行预铺。预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果。一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。按铺贴顺序堆放整齐备用。

4）、铺贴：瓷砖铺设采用1： 4或1： 3干硬性水泥砂浆（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜）粘贴，砂浆厚度控制在4 0-6 0m佐右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将瓷砖放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击瓷砖面；根据水平线用铝合金水平尺找平。铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-2mm,铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

5）、勾缝：瓷砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。

6）、清理：当水泥浆凝固后（一般宜在12h之后）再用棉纱等物对瓷砖表面进行清理。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

5、成品保护措施：

1）、对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护。

2）、严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。

3）、在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。

4）、油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。