中央空调冷媒管道设计

中央空调冷媒管道设计

1 氟里昂系统管道DN>32时，推荐采用无缝钢管；DN≤32时，推荐采用铜管。冷媒（水、

盐水、乙二醇水溶液）系统管道时采用焊接钢管或镀锌钢管，DN≥50时采用无缝钢

管。

2 氟里昂管道之间的连接按下列要求进行：

1 钢管之间的焊接，当管壁厚度大于或等于4mm时，允许采用电焊；当管壁厚度在

4mm以下时，采用气焊。

2 紫铜管之间的焊接采用银焊，钢管和铜管、紫铜管和黄铜管之间焊接采用铜焊。

3 管道与制冷设备的连接采用法兰或喇叭口丝扣零件连接。法兰间垫片应采用石棉板。

3 布置氟里昂管道时，供液管不应有局部向上凸起的弯曲，气体吸人管不应有局部向下凹

的弯曲，避免产生“气囊”和“液囊”。

4 并联的回气管与水平回气管相接时，每个支管或总双吸立管必需接于水平管上面，液体

支管接在水平液管的底部或侧面。

5 制冷系统当未设热交换时，回气管和供液管可以并列在一起进行保温。

6 回气和排气管道应设置一定数量的固定支架和坚固的吊架。保温回气管道穿墙、楼板时，

应设预留洞，其尺寸应满足保温层的厚度和周围填充材料的要求。排气管道应采用非燃材料

进行隔离，管道穿墙时应留有20～30mm空隙，在空隙内不得填充材料。

7 在金属支架上敷设保温管道时，应设有防腐处理的木垫板，其厚度与保温层相同。

8 制冷管道的法兰接头、焊接接头和其他接头不应设在墙、楼板内和不易检修的地方。

9 冷、热管道敷设时，冷管道应在下面，热管道应在上面。管与管外表面的间距不应小于

350mm，与电线管或自来水管距离不应小于300mm。非沿墙敷设的架空水平管的安装高度

由地面到管底不应低于2m。

10 分体机的产冷量是在管道长度5m和小型机组高差为0、大型机组高差为2～4m取得

的。分体机的接管长度，大型机组可达50～60m。其高差：室外机在上面者为30m，室外

机在下面者为20m；VRV系统接管长度可达70～100m，室外机在上部其高差为50m。选

用时，应根据管道长度(当量长度)和高差对产冷量进行修正，修正系数可参见各厂家的产品

样本。

11 制冷设备和管道安装完后，用氮气或干燥空气进行密封试验。对于水冷系统，其试验

压力：R-22高压侧为1.8MPa，低压侧为1．2MPa。试验24h，前6h允许压力降不大于

20kPa～30kPa，后18h室温不变时不允许有压力降。如有缺陷必须泄压后进行修补。

12 密封性试验合格后进行真空试验。将系统抽成真空度的绝对值较当地大气压低2.7～

4.0kPa，保持24h，除由于温度变化引起的压力变化外，压力不上升为合格。

13 真空试验后，系统经干燥器充灌制冷工质。压力达到0.2MPa时，对管道进行检漏，

可用肥皂水、卤素检漏灯或卤素检漏仪。

14 在蒸发温度下工作的制冷工质管道和设备以及冷媒管道均应进行保温，高压制冷工质

管道均不保温。

15 保温层的厚度应满足保温层外表面不结露，即外表面不低于当地条件下的露点温度，

并应采取隔气措施，隔气层应设在保温层外面高温部分。

16 管道的保温材料应满足下列性能：

1 导热系数小、热容小。

2 吸水率低、耐水性和抗水蒸气渗透性能好、耐冻，在受冻时不丧失其机械强度。

3 不燃烧或难燃烧、不易霉烂、能抵抗或避免鼠咬、虫蛀。

4 施工方便、劳动条件好。